CN204054698U - 在帘线带上敷设覆有橡胶层的带件的敷设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型在帘线带上敷设覆有橡胶层的带件的敷设装置涉及一种用于在帘线带、尤其是钢丝帘布或织物帘布上敷设至少一个覆有橡胶层的带件的敷设装置，该敷设装置包括用于帘线带的输送装置以及用于待敷设的带件的第二输送装置，该敷设装置还包括铺放装置，带件通过该铺放装置被放置在帘线带上，该带件和帘线带以彼此近似相同的速度被输送，其中，所述带件能够通过铺放装置被无压力地放置在帘线带上，设置有沿敷设的帘线带的输送方向连接在铺放装置下游的、垂直于输送方向延伸的压紧辊，该压紧辊通过一间隙与对传送带进行输送的输送装置间隔开，所述间隙小于帘线带和敷设的带件的总厚度，所述压紧辊是高度能够调节的，以便改变间隙宽度。

Description

在帘线带上敷设覆有橡胶层的带件的敷设装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于在帘线带、尤其是钢丝帘布或织物帘布上敷设至少一个覆有橡胶层的带件的敷设装置，该敷设装置包括用于帘线带的输送装置以及用于待敷设的带件的第二输送装置，该敷设装置还包括铺放装置，带件通过该铺放装置被放置在帘线带上，该带件和帘线带以彼此近似相同的速度被输送。

背景技术

1敷设装置综述(以下称为“敷设站”)

在料幅加工工业中、通常在帘线切割设备中提供料卷上的覆有橡胶层的材料。未硫化的橡胶材料由织物帘布层和/或钢丝帘布层穿过并且在轮胎工业中被应用于制造轮胎。为了加工要开卷，以特定的角度切割、再次拼接、导引通过制造过程并且在机器设备的末端被再次卷绕。

在特定的应用情况下，敷设装置——以下称为“敷设站”——集成在帘线切割设备中。该敷设站的任务是在生产过程中通过额外的材料条加强所产生的料幅。在此，橡胶型带沿材料输送方向被居中地和/或偏置地敷设在输送的料幅上。该过程以设备速度连续地进行。这种敷设可以从上方和/或从下方进行。此外，经常给料幅的外边棱包边，也就是说橡胶条突出于外边棱地被敷设并且围绕一周地敷设橡胶边棱，以便包套暴露在外边棱(＝切割边)上的帘线。

在此，材料条实际上卷绕在料卷上并且通过中间层隔开。在展开时，待加工的覆有橡胶层的材料条由中间层(薄膜、亚麻布或类似物)分开。该中间层被用于防止覆有橡胶层的料幅粘结——如果在没有中间层的情况下卷绕就会发生粘结。中间材料亚麻布通常被重复使用。出于该原因，在生产过程中再次卷绕亚麻布。亚麻布的卷绕，也就是材料条与中间层的分离在铺放到料幅上之前进行。反之，中间材料薄膜不重复使用并且因此被简单地卷绕或输送到废料容器中。在用中间材料薄膜加工时要注意的是，在铺放并压紧之后才将薄膜从材料条去除。在此，薄膜被从材料条抽出。

此外已知有这样的实施方式，其中，材料条没有被卷绕，而是直接由挤出机产生，经过冷却路径并且之后被输送到敷设站。在此，在没有中间材料的情况下进行条带输送。

通过敷设站可以铺放一个或多个窄的和/或一个或多个宽的材料条或者成型条。

通常，用于铺放的窄的材料条具有约10–100mm的材料宽度和约0.4–2.5mm的材料厚度。由此在加工窄的料幅和窄的材料条时在铺放多于一个的材料条时获得了对于铺放装置而言非常窄的位置和安装情况。

此外，也存在与前述情况相比更宽的材料条的需求和应用。在此，材料条宽度视设备类型和设备运营者而定变化并且最大可达1000mm或者更大。

在图3-34中示意性地示出了用于在所产生的料幅上材料条的铺放和包边的可能的形式的摘选，以及示出了可能的型面。该视图不是封闭性的。

在设备运营者的特定应用情况下，必须设计具有不同型面的材料条。在此可能出现料幅的不平的支承面，该料幅在生产过程中必须被输送并且可能对铺放其它的材料条是不利的。

视设备运营者而定，存在各种各样的实施方式，其中规定相应的要求，例如操纵方案、待敷设的材料条的数量和尺寸、敷设站的设计和布置。

根据帘线切割设备的设备类型是轮胎帘布层设备还是带束层设备，以及待加工的材料——例如织物帘布材料或钢丝帘布材料，拼接站以不同的形式设计。设备类型和待加工的材料确定设备的输送速度和产量，在生产过程中的料幅在材料条卷更换时是否以及多久保持在敷设站上或者以减小的输送速度运行。

多个实施方式的原因概括如下：

-铺放多个并且是不同的材料条(一至十二个)；

-从上方和/或从下方铺放；

-设备运营者的不同的料卷；

-不同的料幅类型和料幅尺寸；

-用于敷设料幅的可能的型材；

-与设备运营者的设备操作设计方案相适应；

-鉴于连续生产时的材料卷更换实现高的产量；

前述的工序和生产参数预先给定了敷设站的符合实际的设计方案的设计方式和结构形式。

下面的困难可能在铺放时产生：

-敷设条的材料膨胀(敷设材料是弹性的橡胶材料)；

-在敷设时形成褶皱；

-保持与料幅平行地延伸；

-材料条在料幅上的位置精度；

-加工不同的材料条厚度和材料条型面；

-必须非常近地并排铺放多个材料条；

-直至铺放位置的材料输送和材料支承；

-粘性的橡胶材料的运送；

-多个敷设变型的可能性(从上方和从下方)；

-机器部件的可操作性。

这些困难通过以下措施解决：

-不同的条展开方案，

-不同的铺放方案(取决于要求的精度)，

-敷设位置的构造和布置；

-上升的输送速度产生了一定的材料拉力并且防止可能的褶皱形成；

-料幅导引装置在导入侧的布置；

-节约空间的结构形式；

-经调节的材料环(垂环或浮动环)在铺放之前调节抽出驱动器；

-克服制动力矩抽出材料条展开部；

-通过偏转和交叉实现直至铺放位置的材料条导引；

-可选地采用条纵断机；

-相对敷设站自给自足地通过条导引装置进行可选的条展开。

-人体工程学地并且可靠地操纵设备，

重要的是带的位置精确的并且没有折叠的涂覆以及敷设的带与帘线带良好的连接。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是，提供一种敷设装置，该敷设装置使得能够实现带件与帘线带之间稳定和精确的连接。

为了实现该目的，在开头所述类型的敷设装置中设计为，所述带件能够通过铺放装置被无压力地放置在帘线带上，设置有沿敷设的帘线带的输送方向连接在铺放装置下游的、垂直于输送方向延伸的压紧辊，该压紧辊通过一间隙与对传送带进行输送的输送装置间隔开，所述间隙小于帘线带和敷设的带件的总厚度，所述压紧辊是高度能够调节的，以便改变间隙宽度。

该一个或多个带件被无压力地铺放，所述带件因此在铺放时本身不被固定地压紧在帘线带上。因此，在带件或帘线带之一的内部不会出现任何变形，而是带件和帘线带会精确地并且平滑地相互贴靠。滑动或位置改变的情况被排除，因为带件和帘线带由于没有硫化是粘性的并且仅仅通过相互贴靠而相互粘附。

借助于连接在下游的压紧辊实现固定连接，该压紧辊横向于输送方向延伸。敷设的帘线带延伸经过在输送装置、也就是输送带和压紧辊之间的间隙。该间隙比帘线带和敷设的带件的总厚度略窄，因此帘线带和带件被固定地相互压紧在一起。另外，该压紧辊是高度能够调节的，因此间隙宽度是可变的并且因此还可以轻易地将更厚或更薄的带件结构压紧在一起，其中，通过相应地调节间隙宽度，压力与总厚度无关地基本上保持不变。

附图说明

由以下描述的实施例得出其它的特征、优点和细节。在附图中示出：

图1示意性示出了敷设站的工作原理-从上方敷设材料条；

图2示意性示出了敷设站的工作原理-从上方和从下方敷设材料条；

图3-10示意性示出了从上方敷设材料的可能变型；

图11-18示意性示出了从上方敷设材料条的可能变型以及边棱的包边；

图19-26示意性示出了从上方和下方敷设材料条的可能变型以及边棱的包边；

图27-34示意性示出了从上方和下方敷设材料型条的可能变型以及边棱的包边；

图35在俯视图中示出了敷设站的原理草图以及材料条展开装置在材料输送装置上方的组合布置；

图36-37在俯视图中示出了敷设站的原理草图以及材料条展开装置在材料输送装置侧面的单独布置；

图38-39简化示出了一种可能的条展开装置-调节带有浮动辊系统的抽出辊；

图40-41简化示出了一种可能的条展开装置-调节带有垂环系统的抽出辊；

图42-43简化示出了一种可能的单独竖立的条展开装置的前视图和俯视图-调节带有垂环系统的抽出辊；

图44简化示出了图42和43的立体视图；

图45示意性示出了抽出中间层薄膜的工作原理，

图46示意性示出了带有卷绕装置的一种可能的薄膜抽出单元；

图47示意性示出了带有吹气装置的一种可能的薄膜抽出单元；

图48-49示出了用于从上方敷设窄的材料条的一种可能的敷设站；

图50简化示出了图48和49的立体视图；

图51-52示出了用于从上方敷设较宽设计的材料条的一种可能的敷设站，带有用于中间材料亚麻布的条展开装置；

图53-54示出了用于从上方敷设较宽设计的材料条的一种可能的敷设站，带有可横向调节的条展开装置；

图55简化示出了图53和54的立体视图；

图56-57示出了用于从上方敷设较宽设计的材料条的一种可能的敷设站，带有用于中间材料亚麻布和薄膜的条展开装置；

图58-59示出了用于从上方敷设的一种可能的敷设站，带有自动的材料条调节装置和多个条展开装置的布置结构；

图60-61示出了用于从上方和/或从下方敷设窄的材料条的一种可能的Z型-敷设站；

图62简化示出了图60所示的、用于从下方敷设的侧视图；

图63-64示出了用于从上方敷设窄的材料条和/或从下方敷设的较宽设计的一种可能的Z型-敷设站；

图65简化示出了图63所示的、用于从下方敷设的侧视图；

图66-67示出了用于从上方敷设宽和窄的材料条和/或从下方敷设的较宽设计的一种可能的Z型-敷设站；

图68-69示出了用于在两个平行的料幅上敷设材料条的一种可能的双-敷设站；

图70简化示出了多重条纵断机的立体视图；

图71和72简化示出了不同宽度的可能的包边装置；

图73和74简化示出了用于窄的材料条的铺放单元的一种可能设计的前视图和侧视图；

图75和76简化示出了用于较宽的材料条的铺放单元的一种可能设计的前视图和侧视图；

图77-79在俯视图中示意性示出了用于较宽的材料条的敷设站的原理草图，带有材料条展开装置的可能布置；

图80在俯视图中示意性示出了敷设单元的一种可能的布置，

图81在俯视图中示意性示出了带有通过跟踪料幅边棱的材料条调节装置的敷设单元的一种可能的布置，

图82和83示意性示出了敷设单元的可能布置结构的前视图和俯视图，带有在敷设前通过料幅边棱检测的材料条调节装置；

图84和85示意性示出了敷设单元的可能布置结构的前视图和俯视图，带有通过料幅和材料条的边棱检测的材料条调节装置；

图86和87示出了没有和带有用于制造轮胎帘布层的纵断机的设备的简化的设备平面图；

图88和89示出了没有和带有用于制造带束层的纵断机的设备的简化的设备平面图。

附图标记列表：

1   敷设站                     51   上方的材料条

2   条展开装置                 52   下方的材料条

3   框架                       53   料幅的输送方向

4   敷设单元                   54   操纵侧

5   材料条导引装置             55   材料条(总称)

6   材料输送装置               56   薄膜条

7   料幅导引装置               57   型材条

8   包边装置                   58   材料条-输送路段

9   传送带(倾斜的)             59   亚麻布

10  传送带(大的上方的)         60   预备位置

11  料卷接纳装置1              61   叉形传感器

12  料卷接纳装置2              62   挤出生产线

13  抽出辊                     63   挤出机

14  浮动辊                     64   框架

15  导引系统                   65   切割单元

16  材料夹紧装置               66   支承板

17  导向辊                     67   导引系统

18  制动器                     68   横向调节装置

19  支持板 导向辊              69   导引框架

20  支持板 浮动辊              70   包边头

21  环/环调节装置              71   薄膜焊接装置

22  薄膜抽出单元               72   切割装置

23  抽出单元                   73   拼接装置

24  吹气装置                   74   夹持装置

25  管                         75   精细调整装置

26  抽出条                     76   夹持臂

27  导向辊                     77   导向辊

28  压紧辊                     78   导引辊/导引单元

29  卷绕装置                   79   导引管

30  垂环系统                   80   导引环

31  材料条纵断机               81   调节单元

32  垂环框架                   82   磁体

33  阶梯                       83   真空

34  静止辊                     84   展开站

35  宽度调节装置               85   材料支承装置

36  角度调节装置               86   剪切机

37  导轨                       87   回退系统

38  宽的卷接纳装置1            88   带式运输机

39  宽的卷接纳装置2            89   叠合拼接装置

40  同步轴1                    90   对接装置

41  同步轴2                    91   静止辊

42  转动点                     92   拼接装置

43  角度调节装置               93   拼接装置中的输出带

44  拉绳开关                   94   纵断机

45  横向调节装置               95   用于手动拼接的带式运

46  幅面边棱检测系统                输机

47  调节单元                   96   维修带

48  材料条调节装置             97   卷绕站

49  多重条纵断机

50  料幅

具体实施方式

敷设站的基本原理和实施方式

1.1 基本原理

敷设站的基本功能总是相同的。一个或多个材料条——通常是橡胶条——必须被从上方和/或从下方居中或偏置地敷设到待输送的料幅上。

帘线切割设备的待输送的料幅在敷设站中放置在至少一个或多个材料传送带上。因此，料幅沿材料输送方向被输送经过敷设站。

视设备运营者而定，存在带有相应的敷设材料和各种中间层的各种料卷设计。敷设材料在生产过程中被展开，被输送到料幅，相应平行于材料输送方向定位，放置在料幅上并且然后被压紧。

通过横向于材料输送方向设置的压紧辊实现压紧。在材料传送带和压紧辊之间有一个规定的自由间隙，该间隙小于料幅厚度和材料条厚度累加的总高度。料幅以及敷设的材料条延伸经过该间隙。在此，材料条被压紧在料幅上，因此产生了足够的附着力。

在加工带有由亚麻布构成的中间层的敷设材料时，亚麻布在敷设之前被从材料条抽出并且再次单独卷绕。如果使用薄膜作为中间材料，则材料条与薄膜一起被敷设到料幅上并且经过压紧辊。在压紧之后，薄膜被从材料条抽出。在材料条或型材条来自挤出设备时，材料条或型材条在没有中间层的情况下被输送到料幅并相应敷设在料幅上。

生产参数，例如设备的料幅宽度、料卷直径，材料条宽度，料卷和敷设站中的料卷接纳装置的设计和数量相应在技术设计时被加以考虑和实现。

敷设站1基本上包括基架3、至少一个材料输送装置6、相应的料幅导引装置7和设置在料幅导引装置之前的环调节装置21、至少一个材料条导引装置5、带有压紧辊28的至少一个敷设装置4和至少一个条输送装置，该条输送装置设计为条展开装置2或者源自挤出设备，其中，条展开装置2直接和/或单独竖立布置。

在图1中简化地示意性示出了用于从上方敷设材料条的敷设站1的基本原理。

在图2中简化地示意性示出了用于从上方和/或下方敷设材料条的敷设站的基本原理。在此产生了敷设站的Z型-结构形式，因此，待输送的料幅获得了偏转并且因此该一个或多个材料条可以被敷设到料幅的底侧上。

料幅被越精确地经过敷设站输送，则料幅就可以被更精确地敷设。因此在导入侧设置侧面的料幅导引装置，该料幅导引装置预控制料幅并且确保正确的中心位置。采用导引指形件或者导引板作为侧面的导引装置。料幅导引装置的调节可以手动或电机地进行。此外，存在料幅导引装置的偏心调节的设计形式。

为了相应地展开卷绕的材料条并且输送到敷设装置，设置至少一个条展开装置。在此，可应用用于展开料卷的各种方案。通常为每个条展开装置设置两个卷绕装置，该卷绕装置交替地起用于展开材料条的预备位置和工作位置的作用。

存在这样的实施方式和组合，其中，材料条展开装置直接平行地位置固定地设置在料幅输送装置上方或设置在机器部件旁边。在各个条展开装置中，视设备操作方案而定可以有不同的定位和输送角。在展开之后，材料条被通过一定数量的导向辊输送到敷设装置并且在此根据所需要的偏转相应地交叉。对于交叉理解为，在其输送方向轴上看，材料条在两个偏转的支承点之间被扭转90°或更多或更少的角度。

图35-37示出了用于窄的材料条的条展开装置的可能的布置结构。该视图不是封闭性的。

对于材料宽度为约10–200mm的材料条，应用条展开装置的以下方案。在敷设之前，借助于带有环调节装置的抽出装置展开材料条并且通过导向辊输送到敷设位置。条展开装置为此被略微远离敷设位置设置。因此，准备和加工位置的可操纵性以及材料夹紧装置更符合人体工程学地构造并且料卷更换被简化。此外，材料条的端部因此可以与新的材料条起点更好地连接。通常通过材料条端部最小的搭接(约5mm)并且借助于手作用力压紧在一起实现粘性的材料条的连接。中间层的两个端部在此同样被相互连接。中间材料薄膜能够可选地通过薄膜焊接装置连接。

图38和39示出了带有浮动辊的可能的条展开装置。

如果敷设站必须特定于设备地在材料条端部继续运转，则能够可选地在浮动辊的位置设置一个材料缓冲装置——也称为垂环系统。因此可以在材料缓冲装置的材料存储的过程中在减小的设备速度的情况下完成工作并且连接新的材料条。

图40和41示出了带有垂环系统的可能的条展开装置。

图42-44示出了单独的位置固定的条展开装置的一种可能的实施方式，该条展开装置可以设置在敷设站旁边。

为了提高敷设站的产量和效率，在敷设之前分割展开的材料条。这通过可选的材料条纵断机实施。通常产生两个半部，这两个半部借助于各种的条导引装置被输送到相应的敷设装置。也存在这样的实施方式，其中材料条在敷设之前通过多重-条纵断机分割为多个单独的材料条。

另一展开方案被应用于较宽的材料条。在此，材料条在没有另一抽出装置的情况下被直接输送到敷设装置。视料卷的尺寸而定，料幅的输送力足以从料卷抽出材料条。在尺寸较大时，料卷为了展开而被驱动。此外，可以根据应用情况横向于材料输送方向调节整个条展开装置。此外还已知有用于宽的材料条的条展开装置的设计形式，其中设置仅一个条展开装置。

在加工较宽的材料条时，可以可选地设置切割装置和用于连接两个材料条端部的拼接装置。因此，可以通过自动装置替代手动连接。

图77-79示出了用于宽的材料条的条展开装置的可能的布置结构。该布置结构的视图不是封闭性的。

相应的条展开装置的支承轴通常设计带有机械或电磁的制动器或者具有可变的制动扭矩的电机式制动驱动器。因此以相应的带张紧力度抽出材料条。

以下在“可选项”点更详细地描述条展开装置及其细节。

在特定的情况下，由于操纵方案和设备方案以及出于人体工程学的原因，条展开装置在敷设站旁边独立设置在位置固定的垂环框架上。

展开的材料条通过输送路径被输送到相应的材料条导引装置。

存在有各种实施方式来将材料条定位在特定的敷设位置，以便进行敷设。在此材料条调节装置的设计规定了所要求的精度，通常是材料条相对料幅的边棱或中心的间距尺寸。

一种可能性在于，通过固定设置的侧面导引装置将料幅置于中心位置。敷设单元被定位在所要求的敷设位置上。材料条在没有边棱探测的情况下被相对于中心敷设。

另一种可能性在于，敷设单元定位在所要求的敷设位置上并且借助于料幅导引装置相应横向于材料输送方向，也就是朝中心位置偏移料幅。手动地进行调节并且材料条在这种系统中在没有边棱探测的情况下被相对于中心敷设。在图80中简化示出了这种可能的实施方式。

在图81中简化示出了材料条调节装置的另一种可能方式。在此，通过恰当的测量系统、例如光学的叉形传感器查询要求的料幅边棱。在此，敷设单元与测量系统连接并且形成一个单元。支承系统因此跟随在料幅后面并且在敷设时同步地再调节材料条。横向于材料输送方向进行调节。

图82和83示出了用于借助于光学查询定位用于敷设的材料条的另一种可能方式。输送的料幅借助于材料导引装置定位到中央。待敷设的材料条在快敷设之前通过活动地或固定地设置的光学的幅面边棱检测装置、例如叉形传感器或者摄像机系统进行测量。信号通过上一级的控制装置来评估并且为驱动的调节单元预先给定相应的值用于修正移动。横向于材料输送方向进行调节。

图84和85示出了光学的和电子的材料条调节装置的另一种可能的实施方式。在这种实施方式中，输送的料幅和该一个或多个待敷设的材料条通过恰当的活动地或固定地设置的测量系统进行测量。测得的料幅位置为材料条的敷设系统预先给定要求的敷设位置。信号通过上一级的控制装置相互并且彼此评估并且为驱动的调节单元预先给定相应的值用于修正移动。横向于材料输送方向进行调节。

为了给暴露在料幅的外边棱(＝切割边)上的帘线包边，可以可选地通过包边装置使得材料条被突出地敷设并且围绕一周地敷设边棱。因此料幅的边棱被包套。

图71和72示出了可能的包边装置。

前述的生产参数预先给定了敷设站的符合实际的设计方案的设计方式和结构形式。

1.2 可能的实施方式

根据帘线切割设备的设备类型以及必须敷设哪种材料条，以及敷设条的要求和数量，存在部件敷设站的各种实施方式和组合。

敷设站的实施方式：

用于从上方敷设材料条的较窄实施方式的敷设站；

用于从上方敷设材料条的较宽实施方式的敷设站；

较窄实施方式的Z型-敷设站；

较宽实施方式的Z型-敷设站；

双重-敷设站；

各种布置结构的组合。

以下将详细描述各种构型和布置结构。在此要注意的是，料卷的更换可以不同地进行。手动的、半自动的和全自动的实施方式都是已知的，然而不在每个实施方式中进行详细描述和显示。

与设置额外的功能、设备元件或机器元件或省略单个功能、设备元件或机器元件一样，例如镜面对称的构造同样可以是没有问题的。

1.3 实施方式描述

1.3.1 敷设站-较窄实施方式并且从上方敷设-

图48-50示出用于从上方敷设较窄的材料条的、较窄实施方式的敷设站。

这种结构类型应用于宽度直至约650mm的料幅并且从上方敷设材料条的敷设类型。用于条展开装置2的料卷接纳装置11、12在该视图中集成在敷设站1中。也存在这样的变型，其中条展开装置2单独位置固定地设置在敷设站1旁边。此外，可以根据所要求的材料条55的数量设置多个条展开装置2。在此，将相应延长敷设站1的结构形式。

料幅50通过料幅导引装置7相应被居中地预定位。一个或多个待敷设的材料条55借助于抽出辊13被从料卷接纳装置11、12抽出并且通过导向辊17输送到敷设单元4。在快到敷设单元4之前，事先展开的材料条55被分割成两个半部，通过材料条导引装置5输送到敷设单元4，料幅50被敷设在该敷设单元上并且通过压紧辊28压紧。在敷设和压紧之后，中间层薄膜56被从材料条55抽出。材料输送装置6沿输送方向53将料幅50以及敷设的材料条56输送到帘线切割设备。在部件敷设站1的末端的导出侧可选地设置有用于给料幅边棱包边的包边装置8。

这种实施方式的优点是细长的节约空间的结构形式，以及操纵功能的符合人体工程学的布置。

1.3.2 敷设站-较宽实施方式并且从上方敷设-

这种结构类型应用于宽度直至约600-1200mm的料幅并且从上方敷设材料条的敷设类型。

图51-52示出了从上方敷设的较宽实施方式的敷设站，该敷设站用于中间材料薄膜和带有中间材料亚麻布的较宽材料条。

料幅50通过料幅导引装置7相应被居中地预定位。用于带有中间材料薄膜56的窄的材料条55的条展开装置2-1在该视图中单独在敷设站1旁边并没有被详细示出。窄的材料条55被通过材料条导引装置5输送到敷设单元4-1。在敷设和压紧之后，中间层薄膜56被从材料条55抽出。材料输送装置6沿输送方向53将料幅50以及敷设的材料条56输送到帘线切割设备。另一种用于较宽的材料条的敷设单元4-2跟随在后面。

带有用于宽的材料条55的料卷接纳装置38、40或39、40的完整的条展开装置2-2在这种实施方式中可以为了更换料卷而横向于材料输送方向53从敷设站1移出到预备位置60。中间材料亚麻布59在这种实施方式中在敷设到料幅50上之前就已经从材料条55抽出并且卷绕到单独的同步轴40、41上。

在部件敷设站1的末端的导出侧可选地设置有用于给料幅边棱包边的包边装置8。此外可以与料幅50一起横向调节整个敷设站1。为此，敷设站1支承在多个导轨37上并且可以通过驱动的宽度调节装置35横向于输送方向53移动到相应的位置上。宽度调节装置35通常在轮胎帘布层设备中对于设备方案中的侧向调节而言是必需的。

在这种实施方式中的优点是宽的料卷的符合人体工程学的料卷更换，以及为重复使用而卷绕中间材料亚麻布。通过该措施可以移动料卷，移出到预备位置的料卷接纳装置可以非常好地被操纵。另一优点是至少两个宽的料卷接纳装置的数量。在卷接纳装置位于展开位置上时，可以预先准备另一卷接纳装置。由此，维护时间和更换时间保持较短。

图53-55示出了用于从上方敷设的较宽实施方式的敷设站，该敷设站带有多个可调节的条展开装置和敷设单元。

条展开装置2-1、2-2、2-3的定位层在这种实施方式中设置在材料输送装置6的上方并且可以手动地借助于横向调节装置45-1、45-2、45-3横向于材料输送方向53调节。因此可以在料幅上调节支承位置。

在敷设站1的导入侧上设置有驱动的静止辊34。通过在敷设站1之前的所需要的环结构21产生料幅50中的延长部。该延长部通过可选的静止辊34在很大程度上恢复原状。

料幅50通过料幅导引装置7相应居中地预定位并且通过材料输送装置6沿输送方向53输送。在敷设单元4-1之后，薄膜56通过薄膜抽出单元22-1抽出并且通过卷绕装置29相应地卷绕。在后续的敷设单元4-2中，两个材料条55被敷设到料幅50上。之后，另一薄膜抽出装置22-2将两个中间层56抽出并且通过抽吸装置24将中间材料56输送到收集容器中。

分别在操纵背侧和部件背侧上的拉绳开关44使得在操纵时能实现部件停止。

在部件敷设站1的末端的导出侧可选地设置有用于给料幅边棱包边的包边装置8。此外，能够通过转动点42相对于输送方向53将整个敷设站1与料幅50一起调节角度。角度调节装置43在轮胎帘布层设备中在特定的应用情况下对于在设备设计方案中调节部件敷设站1而言是必需的。

这种实施方式中的优点是多个可调节的条展开装置的符合人体工程学并且节约空间的布置，以及带有集成的可选项的紧凑一体的框架。

图56-57示出了用于从上方敷设的较宽实施方式的敷设站，该敷设站带有多个可调节的条展开装置和敷设单元。

这种实施方式类似于前述的实施方式。第一条展开装置2-1和敷设单元4-1设置在材料输送装置6上方并且实现了中间材料亚麻布59的单独的卷绕。通过后面的条展开装置2-2和敷设单元4-2使得材料条55被展开并且突出地被敷设在料幅50的边棱上并且在敷设站1的末端借助于包边装置8围绕料幅的外边棱敷设。在敷设站1旁边设置有另一位置固定的条展开装置2-3，带有与敷设单元4-3相对应的材料条输送装置58。材料条纵断机31将展开的材料条55划分为两个半部，这两个半部在敷设站1中被敷设。在敷设单元4-3之后跟随有薄膜抽出单元22，以及横向于材料输送方向53可调节的卷绕装置29。因此，薄膜56被从敷设的材料条55上抽出。

这种实施方式的优点是紧凑的结构形式，以及操纵功能的符合人体工程学的布置。另一个优点是可调节的敷设位置，这实现了多个敷设变型。

图58-59示出了用于从上方敷设的较宽实施方式的敷设站，该敷设站带有多个条展开装置和自动的材料条调节装置。

这种实施方式类似于前述的实施方式。

多个单独的条展开装置2-1、2-2、2-4、2-5位置固定地在敷设站1之前设置在操纵侧54上。每个条展开装置都配设有两个卷接纳装置，这两个卷接纳装置交替地运行。由此，维护时间和更换时间保持较短。

敷设单元4-1和4-3的材料条导引装置5在这种实施方式中设置在材料输送装置6的上方并且在生产过程中借助于用于各个单独的材料条55的材料条调节装置48横向于材料输送方向53调节。各个材料条55到料幅50的输送位置在快敷设之前借助于光学的幅面边棱检测系统46在敷设过程中连续地确定并且在需要时通过驱动的调节单元47再调节。

通过可选的光学的宽度测量装置46以及材料条调节装置48，实现了材料条在料幅上更精确的敷设并且因此提高了产品质量。这种可选项的另一个优点是节约了操纵人员的时间，这是因为用于调节材料条导引装置和再调节支承位置的日常工作被省略。

1.3.3 Z型-敷设站-较窄实施方式

图60-62示出了用于从上方和/或下方敷设窄的材料条的、较窄实施方式的敷设站。

这种结构类型应用于宽度直至约650mm的料幅和从上方和/或下方敷设材料条的敷设类型。料幅50通过料幅导引装置7相应居中地预定位并且通过材料输送装置6-1沿水平方向输送。在此从上方将相应的材料条51敷设到料幅50上并压紧。紧接着包边装置8之后，料幅50被以凸角向上偏转并且通过另一材料输送装置6-2斜向上地继续输送。在该输送路段上，料幅50可以在其底侧被从下方敷设另一材料条52。为此，敷设单元4-3和薄膜抽出单元22-3被设置在倾斜处上。之后以凸角进一步偏转并且料幅被通过另一材料输送装置6-3在水平位置继续输送。

条展开装置在这种实施方式中不同地设计。

条展开装置2-2设置在第一材料输送装置6-1的上方。中间层56通过薄膜抽出单元22-2抽出并且通过设置在上方的卷绕装置29-2卷绕。

带有垂环系统30的两个另外的条展开装置2-1、2-3位置固定地设置在敷设站1之前。条展开装置2-1、2-3的相应展开的材料条在快到敷设单元4-1、4-3之前通过材料条纵断机31被分割。

这种实施方式的优点是细长的节约空间的结构形式，以及操纵功能的符合人体工程学的布置。另一优点是料幅的偏转和倾斜向上的输送。因此材料条可以从下方被敷设并压紧在料幅上。

图63-65示出了用于从上方和/或下方敷设窄的材料条的、较窄实施方式的敷设站。

这种实施方式和功能类似于之前已经描述的实施方式，然而没有包边装置。

条展开装置2-1、2-2位置固定地设置在敷设站1之前。中间材料56通过薄膜抽出单元22-1和22-2抽出并通过相应的卷绕装置29-1和29-2卷绕。

料幅50被输送经过敷设站1并且相应转向。因此在上升的输送路段9、6-2上可以为料幅50在其底侧敷设材料条52。

1.3.4 Z型-敷设站-较宽实施方式

这种结构类型应用于宽度直至约600-1200mm的料幅和从上方和/或下方敷设材料条的敷设类型。

图66-67示出了用于从上方和/或下方敷设材料条的、较宽实施方式的敷设站。

料幅50通过材料导引装置7相应被居中地预定位。

条展开装置2-1、2-2的定位层在这种实施方式中设置在材料输送装置6-1的上方并且可以手动地借助于相应的横向调节装置45横向于材料输送方向53调节。因此可以在料幅上调节支承位置。

在敷设单元4-1、4-2之后，通过薄膜抽出单元22-1抽出中间层56并且通过卷绕装置29卷绕或者另外的窄的中间层56通过吹气装置24、25被输送到收集容器中。

在水平的材料输送装置6-1之后，料幅50被以一定尺寸地斜向上并且然后又水平地输送。之后，料幅被以凸角偏转并且在另一材料输送装置6-4上斜向下地输送。

通过输送路段的这种成角度的布置，在水平的材料输送装置6-3下方产生了一定的结构空间。在此设置有条展开装置2-3。此外，敷设单元4-3和薄膜抽出单元2-3设置在材料输送装置6-4上方。因此使得能够在料幅50的底侧敷设材料条52。

在部件敷设站1的导出侧设置有相应调节的环调节装置21。此外，可以与料幅50一起横向调节整个敷设站。为此，敷设站1支承在多个导轨37上并且可以通过驱动的宽度调节装置35横向于输送方向53移动到相应的位置。宽度调节装置35通常在轮胎帘布层设备中为设备方案中的侧向调节所需要。

敷设站1的这种实施方式的优点是紧凑的结构形式，以及操纵功能的符合人体工程学的布置。这种结构形式的另一优点是宽的料幅50的轻易的输送，因为料幅50一直相应被支承，并且为了从下方敷设，材料输送方向53在该敷设区域中朝向下方。

1.3.5 双重-敷设站

这种结构类型应用在带有两个料幅的设备类型中，这两个料幅例如在部件敷设站之前借助于纵断机分割，并且然后必须相应用材料条或型材条敷设。

图68-69示出了用于从上方敷设材料条的敷设类型的双-敷设站的实施方式。

这种实施方式和功能类似于前面已经描述的实施方式。然而，在这种实施类型中，为每个单独的料幅(A和B)设置用于敷设和/或包边的必需的功能。

料幅(50-A和50-B)通过料幅导引装置(7-A和7-B)相应居中地预定位。用于敷设和/或包边的功能设置在公共的框架3上。借助于相应的材料条输送路段58-A和58-B为每个材料输送装置6-A和6-B以及敷设单元4-A和4-B输送材料条或型材条。

在这种可能的视图中，通过可选地设置的多重条纵断机将展开的材料条55分割成多个单独的材料条并且通过相应的材料条-输送路段58-A和58-B输送到敷设站1。

此外，在该视图中示出了可选的挤出生产线62的一部分。在该挤出生产线62中通过挤出机63产生型材条57，运行经过带有相应的可选项的输送路段62，并且被输送到敷设站1。

在该视图中，可以在可选地设置的多重条纵断机中将型材条55分割。因此提高了设备的产量和产品质量。

这种实施方式的优点是节约空间并且紧凑的结构形式，以及操纵功能的符合人体工程学的布置。

这种布置结构的另一个优点是材料条输送装置或型材条输送装置与多重条纵断机和额外的挤出生产线的组合。

2 可选项和细节

2.1 基本框架/垂环框架

基本框架3或者垂环框架32设计为紧凑抗扭的焊接结构，并用作构建和安装各个可选项的基础。

2.2 材料输送

待输送的料幅50位于驱动的材料输送装置6上，并且由至少一个材料传送带或多个材料传送带构成。因此，料幅50沿材料输送方向53被输送经过敷设站1。一个或多个材料传送带6通过框架3支承。通过采用在材料传松带6下面的磁体82或真空83提高了摩擦系数并且将料幅50相应保持就位。在加工带有钢丝帘布层的料幅时采用磁体82作为辅助手段，而在加工非磁性的料幅时采用真空83作为辅助手段。

料幅50的输送速度通常为最高100m/min，并且这样设计，使得待输送的料幅50总是比相应待敷设的材料条55更快一点。这通过不同的控制和调节方案实现。通过这些措施避免形成褶皱。

2.3 料幅导引

料幅50被越精确地输送经过敷设站1，则料幅可以被更精确地敷设。因此在导入侧设置侧面的料幅导引装置7，该料幅导引装置预控制料幅50并且确保正确的中心位置。采用导引指形件或者导引板作为侧面的导引装置。料幅导引装置7的调节可以手动地或电机地进行。对于特定的应用情况，需要偏心地调节材料导引装置。

2.4 窄的材料条的条展开装置

窄的材料条55的条展开装置2原则上包括带有环控制装置的驱动的抽出辊13、材料夹紧装置16、至少一个料卷接纳装置11、12和一定数量的导向辊17。环调节装置可以设计为简单的浮动辊14或者设计为垂环系统30。材料夹紧装置16在到达卷末端时固定夹紧材料条55的端部。因此可以连接第二料卷的另一材料条端部。

基本上一个接纳轴用于接纳材料条卷11、12，并且通常设计为四边形轴或者膨胀轴。料卷被插套并相应地固定在接纳轴上。在料卷非常宽并且非常重的时候在两侧支承该接纳轴。接纳轴设计带有机械的制动器或者具有可变的制动扭矩的电机式制动驱动器。该制动扭矩抑制了设置在后面的驱动的抽出辊13。因此，在展开时以相应的带张紧力度在抽出辊13和料卷11或12之间抽出材料条55。

这种条展开装置的优点是至少两个卷接纳装置的数量。在卷接纳装置位于展开位置时，可以预先准备另一卷接纳装置。由此，维护时间和更换时间保持较短。

2.5 宽的材料条的条展开装置

料卷接纳装置11、12或38、39通常位置固定地设置。然而也存在可调节的实施方式。为此，横向于料幅输送方向调节料卷接纳装置11、12。由此使得能够偏置地、也就是偏心地将材料条55敷设到料幅50上。

2.6 垂环系统

垂环系统30主要包括两个单独的夹持板19、20以及在轴上转动支承在夹持板上的导向辊17，其中，夹持板19、20以及因此导向辊17设置在公共的导引系统15上并且通过其垂直地彼此远离移动，材料55可以被临时存储，因此这尤其在条展开装置2上的机器停止时是相宜的，其中材料输送装置6还必须向敷设站1继续输送材料条末端。通过活动的辊平面可以相应改变或缓冲存储容积。由此也能赶上不同的输送速度。

在直接布置在敷设站1中时，垂环系统30位置固定地设置在框架3上。如果条展开装置2独立于敷设站1设置，则因此垂环系统30固定在垂环框架32上。

在图40-44中示出了可能的垂环系统30。

2.7 纵断机

为了提高条展开装置2的产量，借助于切割系统31——称为材料条纵断机31——将展开的材料条55分割成至少两个或多个半部。为此，材料条55延伸经过切割系统31和多个部分驱动的导向辊。

材料条纵断机31可以可选地在敷设站中使用。

在图44中示出了一种可能的材料条纵断机31。

如果特定于设备地必须向敷设站输送多个材料条，则可以将一个材料条分割成多个单独的材料条。为此，可选地将多重条纵断机49集成在敷设站1的设计方案中。

在图69和70中示出了一种可能的材料条纵断机49。

在图70的视图中，切割单元65固定在位置固定的框架64上。材料条55被输送到切割单元65，被分割成多个材料条，通过相应的导向辊导引并且通过相应的材料条-输送路段58被输送到敷设站1中的相应敷设单元4。

2.8 材料条导引装置

为了将一个或多个材料条55输送到敷设单元4，使得材料条通过一定数量的转动支承的球形和圆柱形设计形式的导向辊偏转。根据条展开装置2的间距和布置以及材料条导引装置5中所需要的转向角，材料条55交替地在上方和下方缠绕导向辊并且在此被相应地交叉。通过这种交替，在材料条上实现了一定的张力。因此材料条在其输送方向上被保持在位置上并且避免形成褶皱。材料条导引装置构造为一个单元并且可以横向于材料输送方向调节。

2.9 敷设单元

存在用于窄的和宽的材料条的敷设单元4。因此材料条被敷设在上侧和底侧并且在帘线带的带边棱的区域中用于形成边棱包边结构(参见图3-34)。

在图73和74中示出了用于窄的材料条的敷设单元4的一种可能的实施方式。

用于窄的材料条的敷设单元4基本上包括用于各材料条的材料条导引装置5、至少一个导向辊77、导引辊78或者导引单元78、夹持臂46、调节单元47和压紧辊28。

材料条导引装置5可以通过调节单元47手动地借助于手轮或者通过驱动器横向于材料输送方向53调节，并且用于相应地对敷设的材料条55进行定位，以便把该材料条与料幅50平行并且沿输送方向53对齐地导引到压紧辊28和料幅50之间。

导向辊77和导引单元78固定在夹持臂76上。带有精细调整装置75的可调节的导引辊78或者导引单元78横向于材料输送方向53并且平行地设置在压紧辊28附近。通过相应的材料条调节装置，材料条55被敷设在料幅50上并且不再能够移动。

用于宽的材料条的敷设单元主要包括导引管79、调节单元81、压紧辊28和两个导引环80。

导引环80平齐地设置在导引管79上方并且在侧面导引材料条，以使得该材料条与料幅50平行并且沿输送方向53对齐地被导引到压紧辊28和料幅50之间。

在图75和76中示出了用于宽的材料条的敷设单元4的一种可能的实施方式。

通过敷设单元4的这两种布置结构，在相应的设备速度下实现了更干净并且更精确的材料条55敷设。褶皱形成或者材料条的移动得以避免。

2.10 材料条调节装置

根据所要求的精度，材料条55必须在压紧辊28之前被相应地再调整。这可以通过带有精细调整装置的机械导引装置或者通过材料条导引装置的自动调节实现。

在用于敷设的材料条调节装置的机械式实施方式中，材料条导引装置5通过一个滑块抵靠在料幅50的外边棱上。这种抵靠以一定的缓冲路程进行，该缓冲路程通常为约+/-5mm。根据料幅关于材料宽度方面的波动，相应地一同调节导引辊或导引单元以及放置的材料条。

在使用光学的幅面边棱检测装置46时，待敷设的材料条55相对于料幅50的定位层在快到敷设之前被测量。确定的值通过上一级的控制装置被处理并且在有修正需求时再调节(检测)材料条导引装置5。为此将材料条导引装置5固定在驱动的调节单元47上。调节单元47通常横向于材料输送方向53设置。

根据材料条的宽度，光学的幅面边棱检测装置可以设计为不同的。通常采用摄像机系统或者检测调节装置(叉形传感器)。

在图58中示出了可能的材料条调节装置48。在图80至85中示意性示出了材料条调节装置的可能的布置结构。该视图不是封闭性的。

2.11 压紧辊

在材料条55被敷设到料幅50上之后，材料条运行经过设置在料幅上方的压紧辊28，该压紧辊横向于料幅50的输送方向53设置。覆有橡胶层的压紧辊28可以借助于缸筒将材料条55最小程度地压紧在料幅50上。由于缸筒的行程限制，实现材料输送装置6和压紧辊28之间的间隙。料幅50以及敷设的材料条55延伸经过该间隙。该措施足以将材料条55和料幅50固定连接。

2.12 薄膜抽出单元

为了在材料条55与薄膜56一起被压紧在料幅50上之后将中间层薄膜56从材料条55松开，横向于输送方向53设置有薄膜抽出单元22。薄膜抽出单元22包括驱动的抽出单元23、抽出条26和一定数量的导向辊27，该导向辊将薄膜56从材料条55输送走。为此，抽出条26以锐角并且横向于输送方向53布置，通过该抽出条将薄膜56反向于输送方向53抽出。驱动的抽出单元23通过抽出条26并且通过不同设置的导向辊27牵拉薄膜条56。在此，薄膜56在不同的输送平面中延伸并且相应交叉。

在图45中示意性示出了抽出条26的工作原理。

存在各种可能方式在抽出单元23之后继续输送薄膜材料56。薄膜材料56可以通过驱动的卷绕装置29卷绕，或者借助于吹气装置24、25被输送到收集容器中。在后一种变型中，在抽出单元之后设置一吹气装置24，其将空气吹入到管25中。在管25中产生的气流足以输送薄膜材料56。

在图46和47中示出了这两种可能的变型。

每个薄膜抽出单元22可以抽出多个并排平行延伸的薄膜条56。

2.13 薄膜焊接装置

如果在条展开装置2中将材料条末端55与新的材料条起点55连接，则可以可选地为连接中间层末端而设置薄膜焊接装置71。

因此，材料条末端的中间层材料56的端部段可以与新的起始段56连接。薄膜层56的两个端部段相互叠置，被最小程度地加热并且相互压紧。

2.14 包边装置

为了给料幅50的外边棱包边，料幅运行经过包边装置8。包边装置8主要包括导引框架69、支承板66、设置在侧面的包边头70、导引系统67和横向调节装置68。通过该包边装置8产生在图3-34中的多个所示的包边，该包边环绕帘线带的边棱地从底侧朝上侧延伸。

在每一侧设置有至少一个侧面可调节的包边头70。包边头70包括多个以不同的角度设置的压辊和导引辊以及刷辊。突出地敷设的材料条55通过成角度设置的压辊和导引辊围绕料幅边棱50布置并且通过突出的刷辊相应地压到料幅底侧上并因此固定。

为了支承连续运行的料幅50，设置有支承板66。支承板与相应可调节的包边头70连接。包边头70和支承板66与导引系统67一起集成在导引框架69中并且可以借助于横向调节装置68横向于材料输送方向53调节到相应的料幅宽度。

在图71-72中示出了可选的包边装置8的可能的实施方式。

2.15 宽度调节装置

宽度调节装置35通常在轮胎帘布层设备中对于设备方案中的侧向调节而言是必需的。

为此，整个敷设站1支承在多个导轨37上并且可以借助于驱动的宽度调节装置35与敷设的料幅一起横向于输送方向53移动到相应的位置上。

2.16 切割装置

条展开装置2中的这个可选项在加工非常宽的材料条55时使用并且用于横向于材料输送方向53将材料条55分割成干净的切割段。

在图51中示出了切割装置72的一种可能的实施方式。

2.17 拼接装置

条展开装置2中的这个可选项在加工非常宽的材料条55时使用并且用于将新的材料条卷55的新的材料条起点与敷设站1中的材料条55的末端连接。通常发生两个末端的搭接，该搭接部被用力压合在一起。

在图51中示出了拼接装置73的一种可能的实施方式。

2.18 阶梯

为了更好地到达若干部件、例如条展开装置或者条纵断机，在基础框架下方设置可伸出的紧凑的阶梯。因此可以更好地到达并操作设置在材料输送装置上方的部件。通过这种封装的方案，优化了敷设站周围的空间位置需求并且实现了符合人体工程学的可操作性。

3 设备布局-可选

图86-89示出了整个设备的各种平面布局图，分别包括一敷设站。相同的设备部件在此也用相同的附图标记表示。尽管在细节上仅在一幅图中给出，但用于各设备部件功能的实施方式也适用于所有其它在附图中描述的布局例子。

图86示出了没有纵断机的轮胎帘布层设备的示例性的平面布局图。

设有一展开站84，从该展开站中牵引出待加工的帘线带。在展开站84中，在合适的支架中悬挂和展开待加工的料卷。在此，待加工的覆有橡胶层的帘线幅由中间层(薄膜、亚麻布或类似物)分隔开。该中间层被用于防止覆有橡胶层的料幅粘结。为了实现各种切割角，可以如所设计地使展开装置84摆动，然而这不是强制性必需的。关于这种展开装置存在不同的实施方式。已知的是单展开装置，料卷可以被悬挂到该单展开装置中。在带有旋转台的双展开装置中可悬挂两个料卷，其中一个料卷被加工，另一个被更换。此外已知一种用于悬挂两个料卷的带有摇动框架的双展开装置，其中一个料卷被加工，另一个料卷被更换。此外已知有盒式展开装置，其中在盒中悬挂料卷，该盒然后被输送到展开装置中。该列举不是穷尽的。

剪切机86跟随在展开站84之后，该剪切机用于切割来自于展开站的帘线带。剪切机86用于以规定的宽度和规定的角度切割出帘线带条。可使用各种类型的剪切机：

-带有固定的下刀和可上下移动的上刀的闸刀式剪切机；

-带有固定的下刀和沿着下刀移动的圆片刀的圆盘剪切机；

-带有快速旋转的锯刀(类似于圆锯刀)的剪切机。

视客户要加工的材料而定采用不同的剪切机实施方式。在此关键的是，必须切割哪种帘布材料(是织物帘布还是钢丝帘布)以及必须以哪个角度切割该帘布材料(设备类型是轮胎帘布层或带束层)，其中在这个例子中采用用于轮胎帘布层设备的剪切机。

剪切机工作台用作材料支承装置85并且与展开站84连接，并且在需要的情况下与该展开站一起摆动。待加工的材料位于剪切机工作台上，并且平放在该剪切机工作台上地被牵引到剪切机86中。通常在工作台的起点处或其上方设有输送装置，该输送装置将材料起点输送到剪切机中，输送装置例如是被驱动的输送辊。当机器完全被排空并且新料卷的起点必须被置入剪切机86中时，或者在为了展开装置的摆动而将材料从剪切机86中回拉一段的情况下，这一点总是需要的。

对于剪切机构造形式重要的是切割后的过程。为了以少的加工步骤将经切割的材料在后续过程中结合在一起，采用其它机器部件(带式运输机、抬升器、拼接器等)。为此，需要尽可能近地将这些部件在下刀旁安装在机器支架中。为此，材料应当尽可能少地运动(尤其是下降高度)，以便在切割的支承位置上继续加工。

为了将材料输送通过剪切机，在大多数情况下采用回退系统/复位系统87。在此，必须使抓取装置(夹钳)非常近地移动到下刀旁。为此需要一定的空间需求，以避免与上刀(或圆片刀)的碰撞。由此得到剪切机的不同构造形式。

回退系统87用于将料幅输送到剪切机86中或者将抓取的带件拉过剪切机86，如前所述。剪切机86还具有传送带，该传送带接收被切割的帘线带条并且将帘线带条从剪切机86运出。这种输送装置可以设计为单个的皮带、多个皮带的形式或带有连接在中间的高度升降装置的多个皮带的形式。

然后，帘线带条被提供到拼接装置(在此是叠合拼接装置89)的带式运输机88形式的第一输送装置上，并且被输入真正的拼接单元。该第一输送装置88原则上也可以与配属于剪切机86的输送装置相重合。也就是说，在真正的叠合拼接装置89和剪切机86之间仅存在一个相对叠合拼接装置而言的第一输送装置。叠合拼接装置89用于(纯机械式地，没有添加剂的辅助地)连接此前切割的带条。叠合拼接单元可在一定角度内摆动，以便能够以不同的角度加工带材料。

还可选的是形式为对接装置90的另一拼接单元，当需要这种拼接类型时，其可以替代叠合拼接装置89使用。

在叠合拼接装置89或其第二输送装置(或者替代的对接装置90)后面连接有可选地设置的静止辊91。在此其仅为一被驱动的辊，该被驱动的辊把来自拼接装置89/90的材料输送到下一个部件。在此，材料由于经由所述辊的输送而经受到反向弯曲，材料由于反向弯曲而沿纵向方向收缩在一起。因此，背景是：当在根据本实用新型的拼接装置89/90中加工时材料沿纵向方向的伸长被减小。然而，不强制设置这种辊。在输出的过程中，在剪切机86中已经切割了下一个带条。

根据图86，然后跟随一个同样也可选的根据本实用新型的敷设装置1。在该站中，在所产生的料幅上还敷设一至十二件另外的橡胶条。这种敷设可以从上方和/或从下方进行。此外，经常给料幅的外边棱包边，也就是说橡胶条突出于外边棱地被敷设并且围绕一周地敷设橡胶边棱，以便包套暴露在外边棱(＝切割边)上的帘线。

在每种情况下都设置有卷绕站97。在该站中，所实现的料幅再次连同防止粘结的中间层一起卷绕在卷筒上。在此也有不同的实施方式，从相当简单的单卷绕装置到全自动的卷绕装置，不一而足，其中，在单卷绕装置中，材料必须被手动切割并且卷绕到新卷上，在全自动的卷绕装置中，对于材料处理不需要任何操作介入。

图87示出了轮胎帘布层设备的第二种平面布局图，其相应于图86所示的平面布局图，但与图86的区别在于具有纵断机94。

除了展开站84、剪切机86、回退系统87、传送带88和拼接装置89/90以及可选的静止辊91以外，在此还设置有所谓的纵断机94。在此其是纵向分割装置，也就是，在拼接装置89/90中产生的长的料幅被分为两个条带。这用于提高机器的产出，因为在这种设计构造中，一个剪切机剪切导致在两个在此设置的卷绕站97中产生两个完成的条带。尤其采用圆片刀作为纵断机刀具。

可选地，在纵断机94后面连接两个敷设装置1，但在每种情况下都有两个卷绕站97。

图88示出了没有纵断机的带束层设备的示例性的平面布局图。如已经在图86和87的平面布局图中所述的部件只要用相同的附图标记表示，其功能就与图86和87所示的相同。

设置有一展开站84，然而其在此可摆动明显更大的角度。如上所述，展开装置可以是任意类型。

剪切机86跟随在展开站84后面。剪切机工作台用作材料支承装置并且与展开站84连接，并且在需要时与展开站一起摆动。

剪切机86用于以规定的宽度和规定的角度切割出帘线带条。前述适用于带束层设备的剪切机类型可以用作剪切机86。

如前所述，剪切机86后面跟随有回退系统87。回退系统用于将料幅输送到剪切机86中或者将所抓取的带件牵引经过剪切机86，如前所述。

然后，帘线带条被提供到拼接装置89(其在此可以设计为叠合拼接单元或对接装置)的第一输送装置88上，并且被输送给真正的拼接装置。拼接装置可为了调节所需的拼接角而摆动相当大的角度。拼接装置还具有输出带93，通过该输出带将被拼接的带件输送给连接在后面的部件。

可选地，在拼接装置89后面还可以连接有用于带部段的手动拼接、也就是人工连接的带式运输机95。在这种手动加工过程中，自动的拼接装置89不工作。这种手动拼接在特定的帘线带材料、非常窄的部段宽度或按客户需求时是必须的。

可选地，在此也可以设置静止辊91。另外，同样可选的是，设置一维修带96。如果在带件中发现缺陷，则在此可以对其进行维修。

根据图88，然后跟随着一个同样也可选的敷设装置91，如前所述。

在每种情况下都设置卷绕站97，其如所述地可以不同地设计。在该站中，所实现的料幅被再次连同防止粘结的中间层一起卷绕在卷筒上。

图89最后示出了相应于图88的用于带束层设备的设备平面布局图，然而在此额外集成有纵断机94。被拼接的料幅的经由纵断机进行的分割导致，在每种情况下都设置两个卷绕站97，在它们前面能分别可选地连接各一个敷设装置1和/或维修带96。

尽管在所有的视图中带都是从右向左输送，但显然也可以以颠倒的、镜像对称的实施方式设计该布局，也就是条带从左向右输送。所有作为可选项描述的部件可以以不同的组合与基本部件一起设置。因此，由所有描述的部件可产生不同的布局。

Claims (1)

1.一种用于在帘线带、尤其是钢丝帘布或织物帘布上敷设至少一个覆有橡胶层的带件的敷设装置，该敷设装置包括用于帘线带的输送装置以及用于待敷设的带件的第二输送装置，该敷设装置还包括铺放装置，带件通过该铺放装置被放置在帘线带上，该带件和帘线带以彼此近似相同的速度被输送，

其特征在于，

所述带件能够通过铺放装置被无压力地放置在帘线带上，设置有沿敷设的帘线带的输送方向连接在铺放装置下游的、垂直于输送方向延伸的压紧辊，该压紧辊通过一间隙与对传送带进行输送的输送装置间隔开，所述间隙小于帘线带和敷设的带件的总厚度，所述压紧辊是高度能够调节的，以便改变间隙宽度。