下药机的薄膜封口装置
技术领域
本实用新型涉及薄膜封口领域,特别是涉及一种下药机的薄膜封口装置。
背景技术
在制药行业,薄膜封口装置已经是一种应用越来越广泛的装置,主要用于药盒封口,其主要原理是利用加热器对塑料薄膜加热后使薄膜融化,然后利用裁切刀切断薄膜完成封口。
然而,现有技术采用的薄膜封口装置在封口时,待封口的药盒事先没有定位,如果药盒发生移动或晃动,将造成封口后的薄膜有褶皱,容易引起密封不严,造成药品变质。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种下药机的薄膜封口装置,能够防止薄膜封口后产生褶皱。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种下药机的薄膜封口装置,包括封口机构和封口座;所述封口座位于封口机构下方,且薄膜从封口座与封口机构之间穿过;所述封口座设有用于放置药盒盘的开口槽,所述封口机构对准开口槽,且能相对封口座运动,以对药盒盘中的药盒进行薄膜封口。
其中,所述封口机构上设有缓冲机构,所述缓冲机构设于封口机构的外侧,且初始位置的所述缓冲机构的底端超出封口机构的底端,使薄膜封口时,缓冲机构先于封口机构接触薄膜。
其中,所述缓冲机构包括压板,所述压板呈筒状结构,且套在封口机构外侧。
其中,所述压板的下表面设有凹槽,所述凹槽内设有弹性体。
其中,所述弹性体为橡胶条或硅胶条。
其中,所述缓冲机构还包括第一连接柱,所述压板固定在第一连接柱下端,所述第一连接柱上套设有第一弹性部件,所述第一弹性部件使所述压板可相对于封口机构运动。
其中,所述封口机构包括基座、加热部件和裁切部件,所述加热部件通过第二弹性部件连接基座,使所述加热部件可相对于基座运动;所述裁切部件固定在基座上且位于加热部件外侧,初始位置的加热部件的底端超出裁切部件的底端,使薄膜封口时,加热部件先于裁切部件接触薄膜。
其中,所述下药机还包括药盒输送装置,所述药盒输送装置包括行走机构和旋转机构,所述行走机构用于带动所述旋转机构沿预定轨迹移动,所述旋转机构上设有多个呈圆周分布的药盒盘,所述药盒盘的上端设有向外侧延伸的凸台,当所述药盒盘放置于开口槽中时,所述凸台承载于开口槽边缘。
其中,所述药盒盘通过第三弹性部件连接旋转机构,使所述药盒盘可相对于旋转机构运动。
其中,所述药盒输送装置上还设有第二连接柱,所述药盒盘固定在第二连接柱上端,所述第三弹性部件套设于第二连接柱上,所述第二连接柱下端穿设于旋转机构上。
本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况,本实用新型的薄膜封口装置在封口机构下方设置封口座,封口座设有用于放置药盒盘的开口槽,使得药盒盘能够定位在开口槽中,防止药盒盘中的药盒发生移动,从而能够防止薄膜封口后产生褶皱,使得封口后的薄膜更加平整。
附图说明
图1是本实用新型实施例下药机的薄膜封口装置的立体结构示意图。
图2是图1所示的薄膜封口装置的封口座的结构示意图。
图3是本实用新型实施例下药机的薄膜封口装置的剖视结构示意图。
图4是本实用新型实施例下药机的薄膜封口装置对药盒进行薄膜封口时的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1至图3,本实用新型实施例的薄膜封口装置封口机构1和封口座2;封口座2位于封口机构1下方,且薄膜从封口座2与封口机构1之间穿过;封口座2设有用于放置药盒盘43的开口槽21,封口机构1对准开口槽21,且能相对封口座2运动,以对药盒盘43中的药盒100进行薄膜封口。
通常来说,药盒盘43为圆形,因此,如图2所示,开口槽21的形状优选为U形,当然,在其他一些实施例中,开口槽21还可以为与药盒盘43形状相匹配的其他形状。
在需要封口时,将药盒盘43放置于开口槽21中,封口机构1向封口座2的方向运动(按照图1所示,也就是向下运动),直到将封口座2与封口机构1之间穿过的薄膜压到药盒口上,然后封口机构1先后完成对薄膜的加热和切断操作,使薄膜封住药盒100的盒口;封口完成后,封口机构1向远离封口座2的方向运动(按照图1所示,也就是向上运动)。
为了使薄膜在接触药盒100之前更加平整,本实施例的封口机构1上设有缓冲机构3,缓冲机构3设于封口机构1的外侧,且初始位置的缓冲机构3的底端超出封口机构1的底端,使薄膜封口时,缓冲机构3先于封口机构1接触薄膜。其中,初始位置是封口机构1进行薄膜封口前所处的位置。
具体而言,如图3所示,缓冲机构3包括压板31,压板31呈筒状结构,且套在封口机构1外侧,压板31的下表面设有凹槽310,凹槽310内设有弹性体32。压板31和弹性体32均为中空形状,封口机构1位于压板31和弹性体32的中间空间内。弹性体32具有弹性,可在接触薄膜时增加与薄膜之间的摩擦力,防止薄膜移动。弹性体32可以为硅胶条或橡胶条等具有弹性的物体。
为了加强缓冲机构3与封口机构1的连接,缓冲机构3还包括第一连接柱33,压板31固定在第一连接柱33下端,第一连接柱33上套设有第一弹性部件34,第一弹性部件34使压板31可相对于封口机构1运动。具体来说,封口机构1向下运动过程中,弹性体32先于封口机构1接触薄膜,封口机构1再挤压第一弹性部件34,第一弹性部件34通过压板31对弹性体32施加压力,使弹性体32将薄膜压紧在药盒盘43边缘,最后封口机构1继续挤压第一弹性部件34,完成对薄膜的加热和裁切动作,完成薄膜封口。
封口机构1包括基座11、加热部件12和裁切部件13,加热部件12通过第二弹性部件121连接基座11,使加热部件12可相对于基座11运动;裁切部件13固定在基座11上且位于加热部件12外侧,初始位置的加热部件12的底端超出裁切部件13的底端,使薄膜封口时,加热部件12先于裁切部件13接触薄膜。封口机构1向下运动时,当弹性体32压紧薄膜后,基座11向下运动到药盒盘43时,加热部件12接触药盒盘43中的药盒100盒口处的薄膜,对薄膜进行加热,然后基座11继续向下挤压第二弹性部件121时,使得基座11相对第二弹性部件121运动,最后裁切部件13的底端超出加热部件12,切断薄膜。
同样地,为了加强加热部件12与基座11的连接,封口机构1还包括第二连接柱122,加热部件12固定在第二连接柱122下端,第二弹性部件121套设于第二连接柱122上。
本实施例的薄膜封口装置可以与下药机上的药盒输送装置相配合,如图1至4所示,药盒输送装置包括行走机构41和旋转机构42,行走机构41用于带动旋转机构42沿预定轨迹移动,旋转机构42上设有多个呈圆周分布的药盒盘43,药盒盘43的上端设有向外侧延伸的凸台431,当药盒盘43放置于开口槽21中时,凸台431承载于开口槽21边缘。
为了防止药盒盘43在薄膜封口使因本身位置不水平而导致薄膜密封不严,在本实施例中,药盒盘43通过第三弹性部件44连接旋转机构42,使药盒盘43可相对于旋转机构42运动。在具体应用时,凸台431在第三弹性部件44的支撑下与开口槽21边缘保持一定间距。如果药盒盘43本身位置不水平,在缓冲机构3对药盒盘43施加压力时,药盒盘43在第三弹性部件44的弹力调节下能够处于水平位置。
为了加强药盒盘43与旋转机构2的连接,药盒输送装置上还设有第二连接柱45,药盒盘43固定在第二连接柱45上端,第三弹性部件44套设于第二连接柱45上,第二连接柱45下端穿设于旋转机构42上。
作为本实施例的一个优选方式,第一弹性部件34、第二弹性部件121和第三弹性部件44均为弹簧。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。