CN206567166U - 一种四工位自动点胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及部件点胶加工的技术领域,尤其是指一种四工位自动点胶机。其包括机架和控制器,机架上设置有四工位转盘,四工位转盘上等间隔的环设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位;机架上还设置有用于对第一工位、第二工位、第三工位和第四工位进行点胶处理的点胶装置;四工位转盘的下方设置有用于对驱动转盘转动的转动机构;点胶装置包括有点胶枪以及用于挤压点胶枪的挤压机构。本实用新型中,四工位转盘在转动机构的作用下进行360度的转动,可以分别将第一工位、第二工位、第三工位和第四工位依次的送到点胶装置的工作区内,点胶装置的点胶枪对产品进行点胶处理,挤压机构可以对点胶枪内的胶体进行挤压,以保证点胶枪稳定出胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及部件点胶加工的技术领域,尤其是指一种四工位自动点胶机。
背景技术
点胶机主要用于对液体粘接剂进行控制,使得其可以在产品的生产工艺中将储存于点胶机中的液体粘接剂以及其他液体精确的点注到每个产品上需要粘接元件的位置。虽然,目前市场上出售的点胶机的种类很多,但大部分点胶机只能对单个工位上的产品进行点胶,其工作效率较慢,影响大批量生产的速度,自动化程度低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种四工位自动点胶机。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供的一种四工位自动点胶机,包括机架和控制器,所述机架上设置有四工位转盘,所述四工位转盘上等间隔的环设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位;所述机架上还设置有用于对第一工位、第二工位、第三工位和第四工位进行点胶处理的点胶装置;所述四工位转盘的下方设置有用于对驱动转盘转动的转动机构;所述点胶装置包括有点胶枪以及用于挤压点胶枪的挤压机构。
其中,所述挤压机构包括有挤压电机以及用于挤压点胶枪的挤压柱,所述挤压柱与点胶枪对应设置。
其中,所述机架上设置有用于固定点胶装置的支撑架,所述支撑架包括有第一连接架和第二连接架,所述点胶装置分别与第一连接架和第二连接架枢接;所述第一连接架的高度大于第二连接架。
其中,所述支撑架的下方设置有升降气缸,所述升降气缸的驱动端与支撑架连接。
其中,所述四工位转盘的一侧设置有定位U形传感器,所述定位U形传感器与点胶枪的位置对应设置;所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的底部一侧均设置有用于与定位U形传感器配合的金属片,所述定位U形传感器上设置供金属片进入的开槽。
其中,所述定位U形传感器的一侧设置有用于顶住第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的底部的顶起机构,所述顶起机构包括顶起电机以及顶起凸块,顶起电机的输出端与顶起凸块连接。
其中,所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位上均设置有固定件,所述固定件的底部设置有用于与顶起凸块配合的凹槽。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供的一种四工位自动点胶机,所述四工位转盘在转动机构的作用下进行360度的转动,可以分别将第一工位、第二工位、第三工位和第四工位依次循环的送到点胶装置的工作区内,通过点胶装置的点胶枪对产品进行点胶处理,其中挤压机构可以对点胶枪内的胶体进行挤压,以保证点胶枪稳定出胶;其中,所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位等间隔的设置,可以保证四工位转盘依次将第一工位、第二工位、第三工位和第四工位送入到点胶装置工作区内的转动角度一致,保证加工的稳定性和可靠性;本实用新型结构简单、设计合理,便于点胶加工处理,提高点胶自动化程度,提高工作效率和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种四工位自动点胶机的机构示意图。
图2为本实用新型的一种四工位自动点胶机除机架的机构图。
图3为本实用新型的一种四工位自动点胶机除机架的另一视角的机构示意图。
图4为本图3的A处的放大图。
在图1至图4中的附图标记包括:
1—机架 2—控制器 3—四工位转盘
4—第一工位 5—第二工位 6—第三工位
7—第四工位 8—点胶装置 9—转动机构
10—挤压机构 11—挤压电机 12—挤压柱
13—点胶枪 14—支撑架 15—第一连接架
16—第二连接架 17—升降气缸 18—定位U形传感器
19—开槽 20—金属片 21—顶起机构
22—顶起电机 23—顶起凸块 24—固定件
25—凹槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
本实施例所述的一种四工位自动点胶机,包括机架1和控制器2,所述机架1上设置有四工位转盘3,所述四工位转盘3上等间隔的环设有第一工位4、第二工位5、第三工位6和第四工位8;所述机架1上还设置有用于对第一工位4、第二工位5、第三工位6和第四工位8进行点胶处理的点胶装置8;所述四工位转盘3的下方设置有用于对驱动转盘转动的转动机构9;所述点胶装置8包括有点胶枪13以及用于挤压点胶枪13的挤压机构10。具体地,所述控制器2用于协调自动点胶机各个装置、机构的互相协调配合;所述四工位转盘3在转动机构9的作用下进行360度的转动,可以分别将第一工位4、第二工位5、第三工位6和第四工位8依次循环的送到点胶装置8的工作区内,通过点胶装置8的点胶枪13对产品进行点胶处理,其中挤压机构10可以对点胶枪13内的胶体进行挤压,以保证点胶枪13稳定出胶;其中,所述第一工位4、第二工位5、第三工位6和第四工位8等间隔的设置,可以保证四工位转盘3依次将第一工位4、第二工位5、第三工位6和第四工位8送入到点胶装置8工作区内的转动角度一致,保证加工的稳定性和可靠性;本实用新型结构简单、设计合理,便于点胶加工处理,提高点胶自动化程度,提高工作效率和生产效率。
本实施例所述的一种四工位自动点胶机,所述转动机构9为分割器45DF。
本实施例所述的一种四工位自动点胶机,所述挤压机构10包括有挤压电机11以及用于挤压点胶枪13的挤压柱12,所述挤压柱12与点胶枪13对应设置。具体地,通过挤压电机11推动挤压柱12作用于点胶枪13,进而挤压点胶枪13内的胶体,保证点胶枪13稳定出胶。
本实施例所述的一种四工位自动点胶机,所述机架1上设置有用于固定点胶装置8的支撑架14,所述支撑架14包括有第一连接架15和第二连接架16,所述点胶装置8分别与第一连接架15和第二连接架16枢接;所述第一连接架15的高度大于第二连接架16。具体地,所述支撑架14用于支撑点胶装置8,其中第一连接架15的高度大于第二连接架16,使得点胶装置8整体倾斜,进而使得点胶枪13的角度相对于四工位转盘3的角度倾斜,由于点胶枪13是倾斜对住第一工位4、第二工位5、第三工位6和第四工位8上的产品,点胶枪13倾斜设置可以克服传统的竖直型和平行型点胶方式精确度低的问题,提高点胶枪13对转入到点胶装置8工作区内的第一工位4、第二工位5、第三工位6和第四工位8上的产品进行点胶处理的精确度。
本实施例所述的一种四工位自动点胶机,所述支撑架14的下方设置有升降气缸17,所述升降气缸17的驱动端与支撑架14连接。具体地,通过升降气缸17作用于支撑架14,使得支撑架14升起或下降,进而控制点胶装置8升起或下降,便于点胶装置8适用于不同的产品点胶。
本实施例所述的一种四工位自动点胶机,所述四工位转盘3的一侧设置有定位U形传感器18,所述定位U形传感器18与点胶枪13的位置对应设置;所述第一工位4、第二工位5、第三工位6和第四工位8的底部一侧均设置有用于与定位U形传感器18配合的金属片20,所述定位U形传感器18上设置供金属片20进入的开槽19。具体地,当四工位转盘3转动时,当第一工位4一侧的金属片20转入到定位U形传感器18的开槽19中时,四工位转盘3停止转动,点胶装置8对转到定位U形传感器18位置的第一工位4进行点胶处理,点胶装置8进行点胶处理后,四工位转盘3继续转动,当第二工位5一侧的金属片20转入到定位U形传感器18的开槽19中时,四工位转盘3停止转动,点胶装置8对转到定位U形传感器18位置的第二工位5进行点胶处理,点胶装置8进行点胶处理后,四工位转盘3继续转动,以此依次循环地对第一工位4、第二工位5、第三工位6和第四工位8上的产品进行点胶处理。
本实施例所述的一种四工位自动点胶机,所述定位U形传感器18的一侧设置有用于顶住第一工位4、第二工位5、第三工位6和第四工位8的底部的顶起机构21,所述顶起机构21包括顶起电机22以及顶起凸块23,顶起电机22的输出端与顶起凸块23连接。具体地,通过顶起电机22作用于顶起凸块23,使得顶起凸块23顶住到达顶起机构21上方的工位,所述顶起机构21与点胶装置8对应设置,以保证工位上的点胶处理稳定性好。
本实施例所述的一种四工位自动点胶机,所述第一工位4、第二工位5、第三工位6和第四工位8上均设置有固定件24,所述固定件24的底部设置有用于与顶起凸块23配合的凹槽25。具体地,所述顶起凸块23作用于固定件24时,所述顶起凸块23伸入凹槽25中从而顶住固定件24,进而保证第一工位4、第二工位5、第三工位6和第四工位8上的点胶处理稳定性好。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种四工位自动点胶机,包括机架和控制器,其特征在于:所述机架上设置有四工位转盘,所述四工位转盘上等间隔的环设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位;所述机架上还设置有用于对第一工位、第二工位、第三工位和第四工位进行点胶处理的点胶装置;所述四工位转盘的下方设置有用于对驱动转盘转动的转动机构;所述点胶装置包括有点胶枪以及用于挤压点胶枪的挤压机构。
2.根据权利要求1所述的一种四工位自动点胶机,其特征在于:所述挤压机构包括有挤压电机以及用于挤压点胶枪的挤压柱,所述挤压柱与点胶枪对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种四工位自动点胶机,其特征在于:所述机架上设置有用于固定点胶装置的支撑架,所述支撑架包括有第一连接架和第二连接架,所述点胶装置分别与第一连接架和第二连接架枢接;所述第一连接架的高度大于第二连接架。
4.根据权利要求3所述的一种四工位自动点胶机,其特征在于:所述支撑架的下方设置有升降气缸,所述升降气缸的驱动端与支撑架连接。
5.根据权利要求1所述的一种四工位自动点胶机,其特征在于:所述四工位转盘的一侧设置有定位U形传感器,所述定位U形传感器与点胶枪的位置对应设置;所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的底部一侧均设置有用于与定位U形传感器配合的金属片,所述定位U形传感器上设置供金属片进入的开槽。
6.根据权利要求5所述的一种四工位自动点胶机,其特征在于:所述定位U形传感器的一侧设置有用于顶住第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的底部的顶起机构,所述顶起机构包括顶起电机以及顶起凸块,顶起电机的输出端与顶起凸块连接。
7.根据权利要求6所述的一种四工位自动点胶机,其特征在于:所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位上均设置有固定件,所述固定件的底部设置有用于与顶起凸块配合的凹槽。
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CN114029200A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-11 | 佛山市豹王滤芯制造有限公司 | 一种高性能环保汽车滤清器底盘装配自动注胶装置 |
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