CN206665063U - 下药机的薄膜封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下药机的薄膜封口装置，其包括封口机构和连接封口机构的托盘；托盘位于封口机构下方，且薄膜从托盘与封口机构之间穿过；托盘上设有用于药盒通过的通孔，封口机构对准托盘的通孔，且能相对托盘运动，并在药盒通过通孔后完成对药盒的薄膜封口；封口机构上设有在薄膜封口前压紧薄膜的压紧机构。通过上述方式，本实用新型能够防止薄膜封口后产生褶皱。

Description

下药机的薄膜封口装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜封口领域，特别是涉及一种下药机的薄膜封口装置。

背景技术

在制药行业，薄膜封口装置已经是一种应用越来越广泛的装置，主要用于药盒封口，其主要原理是利用加热器对塑料薄膜加热后使薄膜融化，然后利用裁切刀切断薄膜完成封口。

然而，现有技术采用的薄膜封口装置在封口时，并没有事先将薄膜绷紧，造成封口后的薄膜有褶皱，容易引起密封不严，造成药品变质。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种下药机的薄膜封口装置，能够防止薄膜封口后产生褶皱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种下药机的薄膜封口装置，包括封口机构和连接封口机构的托盘；所述托盘位于封口机构下方，且薄膜从托盘与封口机构之间穿过；所述托盘上设有用于药盒通过的通孔，封口机构对准托盘的通孔，且能相对托盘运动，并在药盒通过通孔后完成对药盒的薄膜封口；所述封口机构上设有在薄膜封口前压紧薄膜的压紧机构。

其中，所述压紧机构设于封口机构的外侧，且初始位置的所述压紧机构的底端超出封口机构的底端，使薄膜封口时，压紧机构先于封口机构接触薄膜。

其中，所述封口压板的下表面设有凹槽，所述弹性体设于该凹槽内；所述弹性体为硅胶条或橡胶条。

其中，所述压紧机构还包括第一连接柱，所述封口压板固定在第一连接柱下端，所述第一连接柱上套设有第一弹性部件，所述第一弹性部件使所述封口压板可相对于封口机构运动。

其中，所述封口机构包括基座、加热部件和裁切部件，所述加热部件通过第二弹性部件连接基座，使所述加热部件可相对于基座运动；所述裁切部件固定在基座上且位于加热部件外侧，初始位置的加热部件的底端超出裁切部件的底端，使薄膜封口时，加热部件先于裁切部件接触薄膜。

其中，所述封口机构还包括用于承载药盒的底板，所述底板位于托盘下方。

其中，所述底板的底面还设有固定底板的支撑杆。

其中，所述封口机构还包括第二连接柱，所述加热部件固定在第二连接柱下端，所述第二弹性部件套设于第二连接柱上。

其中，所述封口机构还包括缓冲部件，所述缓冲部件包括限位筒、连接轴和第三弹性部件，所述限位筒为中空结构，所述限位筒位于托盘上方且限位筒的上端连接基座，所述连接轴插设于限位筒中，所述第三弹性部件套设于连接轴上，且所述第三弹性部件的上端固定在连接轴上，下端固定在基座上。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的薄膜封口装置在封口机构上设置压紧机构，在封口机构相对托盘运动切断薄膜时，压紧机构压紧薄膜使薄膜绷紧，从而能够防止薄膜封口后产生褶皱，使得封口后的薄膜更加平整。

附图说明

图1是本实用新型实施例下药机的薄膜封口装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例下药机的薄膜封口装置的主视结构示意图。

图3是图2所示的薄膜封口装置的剖视示意图。

图4是图3所示的薄膜封口装置的部分放大示意图。

图5是本实用新型实施例下药机的薄膜封口装置一种应用下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图3，本实用新型实施例的薄膜封口装置包括封口机构 1和连接封口机构1的托盘2；托盘2位于封口机构1下方，且薄膜从托盘2与封口机构1之间穿过；托盘2上设有用于药盒100通过的通孔 21，封口机构1对准托盘2的通孔21，且能相对托盘2运动，并在药盒 100通过通孔后完成对药盒100的薄膜封口；封口机构1上设有在薄膜封口前压紧薄膜的压紧机构3。在本实施例中，压紧机构3设于封口机构1的外侧，且初始位置的压紧机构3的底端超出封口机构1的底端，使薄膜封口时，压紧机构3先于封口机构1接触薄膜。初始位置是指封口机构1进行封口前的所处的位置。

在需要封口时，药盒100位于通孔21下方并固定不动，封口机构1 带动托盘2向药盒100的方向运动(按照图2所示，也就是向下运动)，在药盒100通过通孔21之前，由于初始位置的压紧机构3的底端超出封口机构1的底端，压紧机构3先于封口机构1接触薄膜并将薄膜压紧在通孔21周围的托盘2上表面上；在药盒100通过通孔时，托盘2相对封口机构1静止，封口机构1运动至接近托盘2；在药盒100通过通孔后，封口机构1接触薄膜，并先后进行对薄膜的加热和切断操作，使薄膜封住药盒100的盒口，完成对药盒100的薄膜封口；封口完成后，封口机构1带动托盘2向远离药盒100的方向运动(按照图2所示，也就是向上运动)，回到初始位置。

具体而言，如图4所示，压紧机构3包括封口压板31和弹性体32，封口压板31呈筒状结构，且套在封口机构1外侧；弹性体32设于封口压板31底面上，将封口机构1环绕在弹性体32内。也就是说，封口压板31和弹性体32均为中空形状，封口机构1位于封口压板31和弹性体32的中间空间内。弹性体32具有弹性，可在压紧薄膜时增加与薄膜之间的摩擦力，防止薄膜移动。为了便于固定弹性体32，封口压板31 的下表面设有凹槽311，弹性体32设于该凹槽311内。弹性体32可以为硅胶条或橡胶条等具有弹性的物体。

为了加强压紧机构3与封口机构1的连接，压紧机构3还包括第一连接柱33，封口压板31固定在第一连接柱33下端，第一连接柱33上套设有第一弹性部件34，第一弹性部件34使封口压板31可相对于封口机构1运动。具体来说，封口机构1向下运动过程中，弹性体32先于封口机构1接触薄膜，封口机构1再挤压第一弹性部件34，第一弹性部件34通过封口压板31对弹性体32施加压力，使弹性体32压紧薄膜，最后封口机构1继续挤压第一弹性部件34并通过通孔21，完成加热和裁切动作，完成封口。

封口机构1包括基座11、加热部件12和裁切部件13，加热部件12 通过第二弹性部件121连接基座11，使加热部件12可相对于基座11运动；裁切部件13固定在基座11上且位于加热部件12外侧，初始位置的加热部件12的底端超出裁切部件13的底端，使薄膜封口时，加热部件12先于裁切部件13接触薄膜。封口机构1向下运动时，当弹性体32 压紧薄膜后，基座11向下运动到通孔21时，加热部件12接触药盒100 盒口处的薄膜，对薄膜进行加热，然后基座11继续向下挤压第二弹性部件121时，使得基座11相对第二弹性部件121运动，最后裁切部件 13的底端超出加热部件12，切断薄膜。

同样地，为了加强加热部件12与基座11的连接，封口机构1还包括第二连接柱122，加热部件12固定在第二连接柱122下端，第二弹性部件121套设于第二连接柱122上。

由于第二弹性部件121的弹性力会作用在药盒100盒口上，在本实施例中，封口机构1还包括用于承载药盒100的底板14，底板14位于托盘2下方。进一步地，底板14的底面还设有固定底板的支撑杆141。支撑杆141可通过螺母固定到其他物体上。底板14的上表面还可以设置于药盒100相配合的垫块。

由于在安装薄膜封口装置后，薄膜封口装置可能处于非水平的位置，这可能造成弹性体32在压紧薄膜时没有完全压紧薄膜，因此，在本实施例中，封口机构1还包括缓冲部件15，缓冲部件15包括限位筒 151、连接轴152和第三弹性部件153，限位筒151为中空结构，限位筒 151位于托盘2上方且限位筒151的上端连接基座11，连接轴152插设于限位筒151中，第三弹性部件153套设于连接轴152上，且第三弹性部件153的上端固定在连接轴152上，下端固定在基座11上。第三弹性部件153上锻的固定方式可以有多种，例如是采用螺钉旋固在连接轴 152的上端，第三弹性部件153的上端抵接在螺钉的下表面。

作为本实施例的一个优选方式，第一弹性部件34、第二弹性部件 121和第三弹性部件153均为弹簧。

参阅图5，是本实用新型实施例下药机的薄膜封口装置一种应用下的结构示意图。本实用新型实施例的薄膜封口装置与下药机中的药盒输送机构配合，图中，为了方便显示，省略了薄膜。药盒输送机构包括行走机构200、升降机构300和旋转机构400，行走机构200用于驱动升降机构300和旋转机构400沿预定轨迹移动，升降机构300用于驱动旋转机构400上升或下降，旋转机构400上设有多个呈圆周分布的药盒孔 401，药盒孔401用于放置药盒100，药盒100的盒口处设有尺寸大于药盒孔401的孔径的凸缘，使得药盒100通过凸缘承载于药盒孔401上。

在需要封口时，行走机构200驱动升降机构300和旋转机构400移动到托盘2下方，旋转机构400旋转，使得一个药盒孔401中的药盒100 对准通孔21，然后升降机构300驱动旋转机构400下降，使得药盒100 承载于底板14上的垫块上，并与药盒100脱离接触。最后本实用新型实施例的薄膜封口装置对通孔21下的药盒100进行薄膜封口。

每次完成一个药盒100的薄膜封口后，升降机构300会驱动旋转机构400上升，使得药盒100承载于药盒孔401上，旋转机构400再次旋转，使得下一个药盒孔401对准通孔21，然后升降机构300驱动旋转机构400下降，使得药盒100承载于底板14上的垫块上，以便薄膜封口装置再次进行薄膜封口。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种下药机的薄膜封口装置，其特征在于，包括封口机构和连接封口机构的托盘；所述托盘位于封口机构下方，且薄膜从托盘与封口机构之间穿过；所述托盘上设有用于药盒通过的通孔，封口机构对准托盘的通孔，且能相对托盘运动，并在药盒通过通孔后完成对药盒的薄膜封口；所述封口机构上设有在薄膜封口前压紧薄膜的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的薄膜封口装置，其特征在于，所述压紧机构设于封口机构的外侧，且初始位置的所述压紧机构的底端超出封口机构的底端，使薄膜封口时，压紧机构先于封口机构接触薄膜。

3.根据权利要求2所述的薄膜封口装置，其特征在于，所述压紧机构包括封口压板和弹性体，所述封口压板呈筒状结构，且套在封口机构外侧；所述弹性体设于封口压板底面上，将所述封口机构环绕在弹性体内。

4.根据权利要求3所述的薄膜封口装置，其特征在于，所述封口压板的下表面设有凹槽，所述弹性体设于该凹槽内；所述弹性体为硅胶条或橡胶条。

5.根据权利要求3所述的薄膜封口装置，其特征在于，所述压紧机构还包括第一连接柱，所述封口压板固定在第一连接柱下端，所述第一连接柱上套设有第一弹性部件，所述第一弹性部件使所述封口压板可相对于封口机构运动。

6.根据权利要求1至5之一所述的薄膜封口装置，其特征在于，所述封口机构包括基座、加热部件和裁切部件，所述加热部件通过第二弹性部件连接基座，使所述加热部件可相对于基座运动；所述裁切部件固定在基座上且位于加热部件外侧，初始位置的加热部件的底端超出裁切部件的底端，使薄膜封口时，加热部件先于裁切部件接触薄膜。

7.根据权利要求6所述的薄膜封口装置，其特征在于，所述封口机构还包括用于承载药盒的底板，所述底板位于托盘下方。

8.根据权利要求7所述的薄膜封口装置，其特征在于，所述底板的底面还设有固定底板的支撑杆。

9.根据权利要求6所述的薄膜封口装置，其特征在于，所述封口机构还包括第二连接柱，所述加热部件固定在第二连接柱下端，所述第二弹性部件套设于第二连接柱上。

10.根据权利要求6所述的薄膜封口装置，其特征在于，所述封口机构还包括缓冲部件，所述缓冲部件包括限位筒、连接轴和第三弹性部件，所述限位筒为中空结构，所述限位筒位于托盘上方且限位筒的上端连接基座，所述连接轴插设于限位筒中，所述第三弹性部件套设于连接轴上，且所述第三弹性部件的上端固定在连接轴上，下端固定在基座上。