CN205131787U - 膜料封切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膜料封切机，包括机架、设于所述机架上的刀座、与所述机架活动连接的封切组件，以及与所述封切组件连接的加热装置，所述封切组件包括用于切断膜料的热封刀体以及两间隔设置的热封块，所述热封刀体夹设于两所述热封块之间，且所述热封刀体的刀尖朝向所述刀座设置，所述热封块在所述刀座上的投影的长度等于或大于所述膜料宽度；所述封切组件能够相对所述刀座运动，以使所述热封刀体和所述热封块分别与所述刀座抵接；所述加热装置用于加热所述热封刀体和所述热封块。本实用新型技术方案能有效提高膜料切口处的密封性。

Description

膜料封切机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种膜料封切机。

背景技术

一些产品，如电视机等，为避免其在运输过程中受潮损坏，一般都需要将产品装入形成包装袋形式的膜料后再对膜料的开口进行闭合密封。该膜料通常为塑料薄膜制品，封切机在将膜料切断的同时，通过将膜料的切口处熔融而粘合，以将切口密封。但是该膜料的切口处很容易因受力不均匀，切口不齐整等原因而出现熔融不到位现象的发生，导致切口处密封不严现象的发生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种膜料封切机，旨在提高膜料切口处的密封性。

为实现上述目的，本实用新型提出的膜料封切机，包括机架、设于所述机架上的刀座、与所述机架活动连接的封切组件，以及与所述封切组件连接的加热装置，所述封切组件包括用于切断膜料的热封刀体以及两间隔设置的热封块，所述热封刀体夹设于两所述热封块之间，且所述热封刀体的刀尖朝向所述刀座设置，所述热封块在所述刀座上的投影的长度等于或大于所述膜料的宽度；所述封切组件能够朝向或背离所述刀座的方向运动，以使所述热封刀体和所述热封块分别与所述刀座抵接；所述加热装置用于加热所述热封刀体和所述热封块。

优选地，所述热封刀体的刀尖与所述热封块之间具有间隙。

优选地，所述热封块的朝向所述刀座的一侧至所述刀座之间的距离大于或等于所述刀尖至所述刀座之间的距离。

优选地，所述封切组件还包括与所述机架连接的固定块，所述固定块朝向所述刀座的一侧设有供所述热封刀体和所述热封块嵌设的固定槽。

优选地，所述膜料封切机还包括第一运动组件，所述第一运动组件包括连接件以及分别与所述连接件两相对端滑动设置的两滑柱，两所述滑柱平行设置，并固设于所述机架上，所述固定块固设于所述连接件上，以在所述连接件的驱动下朝所述刀座运动。

优选地，所述膜料封切机还包括设置在所述机架上的并与所述连接件连接的气缸，所述气缸用于驱动所述连接件沿所述滑柱滑动。

优选地，所述膜料封切机还包括第二运动组件，所述第二运动组件包括：

若干导向柱，设置于所述连接件的背离所述刀座的一侧，并背离所述连接件延伸；

若干连接块，滑设于所述导向柱上，并与所述导向柱一一对应设置；

抵压件，固设于所述连接块上，并设置在所述连接件与所述刀座之间，所述抵压件包括两间隔设置的并用于抵压所述膜料的抵压部，所述封切组件设于两所述抵压部之间，且当所述抵压部与所述膜料抵接时，所述封切组件在所述连接件的驱动下能够相对所述抵压部运动并伸出所述抵压部而与所述膜料抵接。

优选地，所述连接块包括横板和两第一侧板，两所述第一侧板平行并间隔设置，所述横板设置在两所述第一侧板之间，并分别连接两所述第一侧板，所述横板上设有与所述导向柱插合的导向孔，所述连接件位于两所述第一侧板之间，其中一所述第一侧板与一所述抵压部连接，另一所述第一侧板与另一所述抵压部连接。

优选地，所述抵压部包括与所述连接块连接的第二侧板，以及用于抵压所述膜料的底板，所述底板设置在所述第二侧板的靠近所述刀座的一端，并背离所述第二侧板延伸，两所述抵压部的第二侧板平行且间隔设置，两所述抵压部的底板设于两所述第二侧板的两相对侧，并间隔设置，所述封切组件设于两所述第二侧板之间，并能够经由两所述底板之间的距离伸出。

优选地，所述刀座包括支撑块以及设置在所述支撑块朝向所述封切组件一侧的弹性垫。

本实用新型技术方案通过采用将热封刀体夹设于两热封块之间，且当热封刀体与热封块朝刀座方向运动到位时，热封刀体与热封块分别抵压刀座上的膜料，使得被切断成两截的膜料上各形成两道密封边，即刀体在切口处的第一密封边以及热封块在靠近切口处的第二密封边。两道密封边起到双重密封作用，提高了膜料的密封性。当膜料用于包装如电视模组等物品时，可有效防止外部的潮湿空气进入膜料内，影响到电视模组的性能。同时因该具有两道密封边的膜料密封性能好，因此在膜料内无需放置干燥剂，从而有利于节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型膜料封切机一实施例的结构示意图；

图2为图1中膜料封切机部分零件的爆炸图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为图1中抵压件的第二侧板的结构示意图；

图6为图1中连接块的结构示意图；

图7为被图1中膜料封切机加工后的膜料的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				110	支撑柱	510	导向柱
120	支撑平台	520	连接块
				130	横梁	521	第一侧板
210	热封刀体	522	横板
				220	热封块	523	导向孔
230	固定块	530	抵压部
				231	发热管	531	第二侧板

300	刀座	532	底板
				310	支撑块	533	限位柱
320	第三侧板	610	气缸
				330	弹性垫	620	驱动杆
410	滑柱	700	膜料
				420	连接件	710	第一密封边
430	螺钉	720	第二密封边

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种膜料封切机，用于对如包装袋的开口或两层叠加的薄膜的周边等进行熔融密封，该包装袋或薄膜用于包装如电视机、手机等物品。

参照图1至图3以及图7，图1为本实用新型膜料封切机一实施例的结构示意图；图2为图1中膜料封切机部分零件的爆炸图；图3为图1中A处的局部放大图；图7为被图1中膜料封切机加工后的膜料的结构示意图。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该膜料封切机包括机架、封切组件、刀座300以及加热装置。机架包括平行设置并竖直放置的两支撑柱110，两支撑柱110之间通过支撑平台120连接，刀座300设置在支撑平台120上，刀座300上可放置膜料。封切组件位于支撑平台120上方，并与机架的两支撑柱110活动连接，封切组件对应刀座300设置，且能够沿着两支撑柱110上下运动，以朝向或背离所刀座300运动。所述加热装置与封切组件连接。

如图2和图3所示，上述封切组件包括两间隔设置的热封块220，以及用于切断膜料的热封刀体210，所述热封刀体210夹设于两所述热封块220之间，且所述热封刀体210的刀尖朝向所述刀座300设置，所述热封块220在所述刀座300上的投影的长度等于或大于所述膜料的宽度。所述加热装置用于加热所述热封刀体210和所述热封块220，使得所述热封刀体210和所述热封块220在与所述膜料接触时而将膜料熔融。

具体操作时，驱动所述封切组件朝所述刀座300运动，所述热封刀体210和所述热封块220分别与所述刀座300抵接。如图7所示，热封刀体210将膜料700切断，由于热封刀体210和热封块220被加热后的温度较高，因此在切断膜料700的同时，热封刀体210将膜料700熔融而使切口处的上下两层薄膜粘合在一起以形成第一密封边710。热封块220与刀座300共同抵压膜料700并将膜料700熔融形成第二密封边720，而因热封块220在所述刀座300上的投影的长度等于或大于所述膜料700的宽度，因此可保证热封块220形成的第二密封边720可完全封闭住切口。因热封块220的数量为两个，使得被切断成两截的膜料700上各形成一第二密封边720，即可同时密封两截膜料700，提高膜料封切机的工作效率。

本实用新型技术方案通过采用将热封刀体210夹设于两热封块220之间，当热封刀体210与热封块220朝刀座300方向运动到位时，热封刀体210与热封块220分别抵压刀座300上的膜料700，使得被切断成两截的膜料700上各形成两道密封边，即刀体在切口处的第一密封边710以及热封块220在靠近切口处的第二密封边720。两道密封边起到双重密封作用，提高了膜料700的密封性。当膜料700用于包装如电视模组等物品时，可有效防止外部的潮湿空气进入膜料700内，影响到电视模组的性能。同时因该具有两道密封边的膜料700密封性能好，因此在膜料700内无需放置干燥剂，从而有利于节省成本。

优选地，如图3所示，所述热封块220的朝向所述热封刀体210的一侧设有凹槽，所述凹槽延伸至所述热封块220的朝向所述刀座300的的一侧，以使得所述热封刀体210的刀尖与所述热封块220之间具有间隙。热封刀体210的刀尖与热封块220之间间隔一距离，可避免第一密封边710与第二密封边720相互粘连在一起，影响到密封效果。

优选地，为方便刀尖更好与膜料700接触而实现切割，所述热封块220的朝向所述刀座300的一侧与所述刀座300之间的距离大于或等于所述刀尖与所述刀座300之间的距离。优选地，所述热封块220的朝向所述刀座300的一侧与所述刀座300之间的距离比所述刀尖与所述刀座300之间的距离大1mm。

进一步地，所述封切组件还包括与所述机架连接的固定块230，所述固定块230朝向所述刀座300的一侧设有供所述热封刀体210和所述热封块220嵌设的固定槽。本实施例中，通过将热封刀体210和所述热封块220嵌设于固定块230内而形成一个整体，更有利于保持热封刀体210和所述热封块220动作的一致性。本实施例中，加热装置为设置在固定块230上的发热管231，用于将热量传递至热封刀体210和热封块220。

进一步地，如图1所示，所述膜料封切机还包括第一运动组件，所述第一运动组件包括连接件420以及分别与所述连接件420两相对端滑动设置的两滑柱410，两所述滑柱410平行设置，并固设于所述机架上，所述固定块230固设于所述连接件420上，以在所述连接件420的驱动下朝向或背离所述刀座300方向运动。具体地，在机架的两支撑柱110上各设置一滑柱410，在连接件420两端分别设置滑槽与滑柱410滑接，将固定块230通过螺钉430或销钉等固定在连接件420下方。为保持封切组件运动的平稳性，固定块230在热封刀体210刀尖长度方向上的两端均固定在连接件420上，且热封刀体210刀尖长度方向与连接件420的长度方向平行。

进一步地，所述膜料封切机还包括设置在所述机架上的并与所述连接件420连接的气缸610，所述气缸610用于驱动所述连接件420朝所述刀座300滑动。具体地，两支撑柱110顶端设有横梁130，气缸610设置在横梁130中央，气缸610与连接件420之间通过驱动杆620连接，气缸610驱动驱动杆620伸缩以带动连接件420沿滑柱410滑动。当然，在其它实施例中，也可采用电机驱动的方式。

进一步地，所述膜料封切机还包括第二运动组件，所述第二运动组件包括若干导向柱510、若干连接块520和抵压件。

具体地，若干导向柱510设置在所述连接件420的背离所述刀座300的一侧，并背离所述连接件420延伸。本实施例中，为保证平衡性，可在所述连接件420的两端各设置一所述导向柱510。

所述连接块520滑设于所述导向柱510上，并与所述导向柱510一一对应设置。

抵压件固设于所述连接块520上，并设置在所述连接件420与所述刀座300之间，所述抵压件包括两间隔设置的并用于抵压所述膜料的抵压部530，所述封切组件设于两所述抵压部530之间，且当所述抵压部530与所述膜料700抵接时，所述封切组件在所述连接件420的驱动下能够相对所述抵压部530运动并伸出所述抵压部530而与所述膜料700抵接。本实施例中，抵压部530用于抵紧膜料700，以防止切割时膜料700移动。

具体地，请参照图5和图6，图5为图1中抵压件的第一侧板的结构示意图；图6为图1中连接块的结构示意图。

如图6所示，所述连接块520包括一横板522和两第一侧板521，两所述第一侧板521平行并间隔设置，所述横板522设置在两所述第一侧板521之间，并分别连接两第一侧板521。所述横板522上设有与所述导向柱510插合的导向孔523，且所述横板522架设于所述连接件420背离所述刀座300的一侧，所述连接件420位于两所述第一侧板521之间，其中一所述第一侧板521与一所述抵压部530连接，另外一所述第一侧板521与另一所述抵压部530连接。

优选地，如图5所示，所述抵压部530包括与所述连接块520连接的第二侧板531，以及用于抵压所述膜料700的底板532，所述底板532设置在所述第二侧板531的靠近所述刀座300的一端，并背离所述第二侧板531延伸，两所述抵压部530的第二侧板531平行且间隔设置，两所述抵压部530的底板532设于两所述第二侧板531的两相对侧，并间隔设置，所述封切组件设于两所述第二侧板531之间，并能够经由两所述底板532之间的距离伸出。本实施例中通过将封切组件设于两第二侧板531之间，可防止热封刀体210和热封块220与其它零件碰撞损坏，同时也可减小热封刀体210和热封块220热量的散失。

如图2所示，为使得封切组件在抵压件530的收容槽内运动时不发生偏移，在所述第二侧板531的朝向所述固定块230的一侧固设有多个限位柱533，所述限位柱533的一端面抵设于所述第二侧板531上，另一端面与固定块230之间间隔一缝隙。此外，在其它实施例中，也可在第二侧板531的朝向所述固定块230的一侧设置滑槽，在固定块230上则对应设置滚珠。

膜料封切机工作时，如图1所示，气缸610驱动连接件420向下滑动，封切组件以及第二运动组件在连接件420的带动下共同朝刀座300运动。抵压部530的底板532先与膜料700接触，并与刀座300共同作用抵压膜料700，而将膜料700固定，防止膜料700移动。当底板532抵压在膜料700上后抵压件停止下移，此时当连接件420继续下移时，连接件420上的导向柱510沿着连接块520横板522上的导向孔523向下移动，并带动封切组件继续运动，以使得封切组件伸出底板532，进行切割和密封动作。

优选地，如图4所示，图4为图1中B处的局部放大图。所述刀座300包括支撑块310以及设置在所述支撑块310朝向所述封切组件一侧的弹性垫330。具体地，刀座300还包括设置在支撑块310两侧的第三侧板320，第三侧板320的底面与支撑块310的底面平齐，顶面凸出于支撑块310的顶面，弹性垫330设置在支撑块310顶面，并卡设于两第三侧板320之间。弹性垫330用于当热封刀体210在切断膜料700后，避免热封刀体210与支撑块310直接接触而损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种膜料封切机，包括机架、设于所述机架上的刀座、与所述机架活动连接的封切组件，以及与所述封切组件连接的加热装置，其特征在于，所述封切组件包括用于切断膜料的热封刀体以及两间隔设置的热封块，所述热封刀体夹设于两所述热封块之间，且所述热封刀体的刀尖朝向所述刀座设置，所述热封块在所述刀座上的投影的长度等于或大于所述膜料的宽度；所述封切组件能够朝向或背离所述刀座的方向运动，以使所述热封刀体和所述热封块分别与所述刀座抵接；所述加热装置用于加热所述热封刀体和所述热封块。

2.如权利要求1所述的膜料封切机，其特征在于，所述热封刀体的刀尖与所述热封块之间具有间隙。

3.如权利要求1所述的膜料封切机，其特征在于，所述热封块的朝向所述刀座的一侧至所述刀座之间的距离大于或等于所述刀尖至所述刀座之间的距离。

4.如权利要求1所述的膜料封切机，其特征在于，所述封切组件还包括与所述机架连接的固定块，所述固定块朝向所述刀座的一侧设有供所述热封刀体和所述热封块嵌设的固定槽。

5.如权利要求4所述的膜料封切机，其特征在于，所述膜料封切机还包括第一运动组件，所述第一运动组件包括连接件以及分别与所述连接件两相对端滑动设置的两滑柱，两所述滑柱平行设置，并固设于所述机架上，所述固定块固设于所述连接件上，以在所述连接件的驱动下朝向或背离所述刀座方向运动。

6.如权利要求5所述的膜料封切机，其特征在于，所述膜料封切机还包括设置在所述机架上的并与所述连接件连接的气缸，所述气缸用于驱动所述连接件沿所述滑柱滑动。

7.如权利要求5所述的膜料封切机，其特征在于，所述膜料封切机还包括第二运动组件，所述第二运动组件包括：

若干导向柱，设置于所述连接件的背离所述刀座的一侧，并背离所述连接件延伸；

若干连接块，滑设于所述导向柱上，并与所述导向柱一一对应设置；

抵压件，固设于所述连接块上，并设置在所述连接件与所述刀座之间，所述抵压件包括两间隔设置的并用于抵压所述膜料的抵压部，所述封切组件设于两所述抵压部之间，当所述抵压部与所述膜料抵接时，所述封切组件在所述连接件的驱动下能够相对所述抵压部运动并伸出所述抵压部而与所述膜料抵接。

8.如权利要求7所述的膜料封切机，其特征在于，所述连接块包括横板和两第一侧板，两所述第一侧板平行并间隔设置，所述横板设置在两所述第一侧板之间，并分别连接两所述第一侧板，所述横板上设有与所述导向柱插合的导向孔，所述连接件位于两所述第一侧板之间，其中一所述第一侧板与一所述抵压部连接，另一所述第一侧板与另一所述抵压部连接。

9.如权利要求7所述的膜料封切机，其特征在于，所述抵压部包括与所述连接块连接的第二侧板，以及用于抵压所述膜料的底板，所述底板设置在所述第二侧板的靠近所述刀座的一端，并背离所述第二侧板延伸，两所述抵压部的第二侧板平行且间隔设置，两所述抵压部的底板设于两所述第二侧板的两相对侧，并间隔设置，所述封切组件设于两所述第二侧板之间，并能够经由两所述底板之间的距离伸出。

10.如权利要求1所述的膜料封切机，其特征在于，所述刀座包括支撑块以及设置在所述支撑块朝向所述封切组件一侧的弹性垫。