CN205707617U - 一种包装盒热封压边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装盒热封压边装置，主要包括塑封机、第一输送带，所述第一输送带末端的两侧分别设有控制箱及热封台，其中，控制箱下方设有由气缸驱动的推杆，推杆将料件推向热封台，热封台下方设有第二输送带。其中，热封台上设有一组发热片及落料孔，发热片由气缸驱动形成相对移动，且发热片位于落料孔上方两侧；热封台下方设有由气缸驱动的挡料块；推杆、发热片、挡料块的气缸及第一输送带、第二输送带的步进速度均由控制箱统一调配。本实用新型结构简单，其与热封机结合，对包装盒的膜边进一步热塑，使其包边完整，产品封包状态好。

Description

一种包装盒热封压边装置

技术领域

本实用新型涉及包装膜封装设备，特指一种包装盒热封压边装置。

背景技术

目前，包装盒封膜成型后，两侧边的膜存在不完全贴合的问题，这种情况是由于现有封膜机封包不全面所导致的，如果能对包装盒两侧的膜边进一步热塑，则可解决该技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种包装盒热封压边装置，以实现包装盒边进一步热封及推送，其成本低、耗能小、效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种包装盒热封压边装置，主要包括塑封机、第一输送带，所述第一输送带末端的两侧分别设有控制箱及热封台，其中，控制箱下方设有由气缸驱动的推杆，推杆将料件推向热封台，热封台下方设有第二输送带。

上述方案中，热封台上设有一组发热片。

进一步的，发热片由气缸驱动形成相对移动。

上述方案中，热封台上设有落料孔，且发热片位于落料孔上方两侧。

上述方案中，热封台下方设有由气缸驱动的挡料块。

上述方案中，推杆、发热片、挡料块的气缸及第一输送带、第二输送带的步进速度均由控制箱统一调配。

本实用新型的有益效果为：推杆将包装盒推向热封台，由发热片夹合进行膜边热塑，热塑后的包装盒落入第二输送带上，由第二输送带送出，其效率高、成本低，热塑后的包装盒形态完整，便于装箱及运输。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1、图2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种包装盒热封压边装置，主要包括塑封机1、第一输送带2，所述第一输送带2末端的两侧分别设有控制箱3及热封台4，其中，控制箱3下方设有由气缸驱动的推杆31，推杆31将料件推向热封台4，热封台4下方设有第二输送带5。其中，热封台4上设有一组发热片6，发热片6由气缸61驱动形成相对移动，对包装盒两侧进行压合，热封台4上设有落料孔41，且发热片6位于落料孔41上方两侧，热封台4下方设有由气缸驱动的挡料块7，推杆31、发热片6、挡料块7的气缸及第一输送带2、第二输送带5的步进速度均由控制箱3统一调配。

工作时：当第一输送带2将包装盒输送道末端时停止步进，由推杆31将包装盒推向热封台4，这时挡料块7由气缸推出位于落料孔41下方，包装盒进入热封台4后位于挡料块7上方，气缸61驱动发热片6压合、热塑后，挡料块7回抽复位，包装盒则落入第二输送带5中，挡料块7重新进入落料孔41下方，同时将包装盒推出，完成膜边热塑。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种包装盒热封压边装置，主要包括塑封机（1）、第一输送带（2），其特征在于：所述第一输送带（2）末端的两侧分别设有控制箱（3）及热封台（4），其中，控制箱（3）下方设有由气缸驱动的推杆（31），推杆（31）将料件推向热封台（4），热封台（4）下方设有第二输送带（5）。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒热封压边装置，其特征在于：所述热封台（4）上设有一组发热片（6）。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒热封压边装置，其特征在于：所述发热片（6）由气缸（61）驱动形成相对移动。

4.根据权利要求2所述的一种包装盒热封压边装置，其特征在于：所述热封台（4）上设有落料孔（41），且发热片（6）位于落料孔（41）上方两侧。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒热封压边装置，其特征在于：所述热封台（4）下方设有由气缸驱动的挡料块（7）。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种包装盒热封压边装置，其特征在于：所述推杆（31）、发热片（6）、挡料块（7）的气缸及第一输送带（2）、第二输送带（5）的步进速度均由控制箱（3）统一调配。