JP2011116406A - シール機、包装袋のシール方法、及び、取手穴付き包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】被包装体を密封した状態で、持ち運びなどを容易に行うための取手穴を、包装袋に効率よく形成することができ、包装袋としての付加価値、経済性及び省資源化などを向上させることができるシール機、包装袋のシール方法、及び、取手穴付き包装袋の提供を目的とする。
【解決手段】シール機１は、反開口部側から開口部側に向かって、ニップ手段２、取手穴形成手段３、シール手段４、押え手段５、及び、脱気用ノズル６などを備えた構成としてある。
【選択図】 図２

Description

本発明は、シール機、包装袋のシール方法、及び、取手穴付き包装袋に関し、特に、被包装体を密封した状態で、持ち運びなどを容易に行うための取手穴を、包装袋に効率よく形成することができ、包装袋としての付加価値、経済性及び省資源化などを向上させることができるシール機、包装袋のシール方法、及び、取手穴付き包装袋に関する。

樹脂製の包装袋の開口部を熱溶着し、袋内部を密封するシール機は、外部の影響を効果的に遮断することができることから、様々な分野で広く使用されている。また、保存性をさらに向上させたい場合には、たとえば、袋内部を脱気した状態で、あるいは、袋内部に不活性ガスなどを充填した状態で、包装袋の開口部が熱溶着される。
また、包装袋は、通常、持ち運びされることから、取手穴などの形成された様々な包装袋が提案されている。

たとえば、特許文献１には、熱融着が可能な合成樹脂製の包装袋の内部に、災害時など非常時に使用されることを想定し、揃折された毛布や枕などの寝装品を揃置してこれらが密封真空包装された非常用被包装寝装品の技術が開示されている。この非常用被包装寝装品は、矩形包装袋の少なくとも１辺に把持用把手が延設形成されたことを特徴としている。

また、特許文献２には、偏平な注入口部材、上側ヒートシール部、及び、下側ヒートシール部を有し、上側ヒートシール部と下側ヒートシール部との間に、打抜孔が形成され、この打抜孔の周縁に、熱融着により把手部材が固着されていることを特徴とする液体収納用袋の技術が開示されている。

また、特許文献３には、本体部と持手部を備え、上記の持手部に左右所定間隔で複数個の指掛け穴が開けられ、これらの指掛け穴を連結させることが可能なミシン目が付与されたことを特徴とする衛生薄葉紙のフィルム包装体の技術が開示されている。

また、特許文献４には、上部中央にほぼ円形の未シール部を残して上部を幅広に密封シールし、未シール部内に把手穴を切抜設備し、下端を開放とした把手付袋の技術が開示されている。

特開２００４−１６８３９８号公報 特開平８−３２４５８５号公報 特開２００５−８２４８号公報 実開昭５０−３２３２３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された非常用被包装寝装品の技術は、把持用把手を形成するためのシート状延設部分を設ける必要があり、経済性や省資源化の要望に応えることができないといった問題があった。
また、包装業界においては、厳しい価格競争に対応することができ、かつ、包装袋としての付加価値や省資源化などを向上させることができる技術が要望されている。
なお、特許文献２〜４の技術は、本発明に関連する技術ではあるものの、上記の要望などに応えることのできない技術であった。

本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、被包装体を密封した状態で、持ち運びなどを容易に行うための取手穴を、包装袋に効率よく形成することができ、包装袋としての付加価値、経済性及び省資源化などを向上させることができるシール機、包装袋のシール方法、及び、取手穴付き包装袋の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のシール機は、被包装体の収納された包装袋の開口部を、包装袋の内部を脱気した状態、又は、包装袋の内部にガスを充填した状態で、熱溶着するシール手段と、脱気を行うための脱気用ノズル又はガスを充填するための充填用ノズルと、脱気された状態又はガスの充填された状態を保持するニップ手段と、シール手段とニップ手段との間に設けられ、包装袋の密封状態を維持するように、包装袋の熱溶着されたシール部の反開口部側に取手穴を形成する取手穴形成手段とを備えた構成としてある。

また、本発明の包装袋のシール方法は、被包装体の収納された包装袋を脱気し、又は、包装袋にガスを充填し、脱気された状態又はガスの充填された状態を保持し、包装袋の開口部を、熱溶着するとともに、熱溶着されたシール部の反開口部側に、包装袋の密封状態を維持するように、包装袋に取手穴を形成する方法としてある。

また、本発明の取手穴付き包装袋は、脱気された状態又はガスが充填された状態で、被包装体を収納する包装袋と、包装袋の開口部を熱溶着したシール部と、このシール部の反開口部側に、包装袋の密封状態を維持するように、包装袋に形成された取手穴とを有する構成としてある。

本発明のシール機、包装袋のシール方法、及び、取手穴付き包装袋によれば、被包装体を密封した状態で、持ち運びなどを容易に行うための取手穴を、包装袋に効率よく形成することができ、包装袋としての付加価値、経済性及び省資源化などを向上させることができる。

図１は、本発明の一実施形態にかかるシール機の要部の概略平面図を示している。 図２は、図１のＡ−Ａ断面図を示している。 図３は、本発明の一実施形態にかかるシール機の取手穴形成手段を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は側面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図を示している。 図４は、本発明の一実施形態にかかるシール機のシール手段を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は側面図を示しており、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図を示している。 図５は、本発明の一実施形態にかかるシール機の脱気用ノズルの先端部を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は側面図を示しており、（ｃ）は正面図を示している。 図６は、本発明の一実施形態にかかる包装袋のシール方法を説明するための概略フローチャート図を示している。 図７は、本発明の一実施形態にかかる取手穴付き包装袋を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＤ部拡大図を示している。 図８は、本発明の一実施形態にかかる取手穴付き包装袋の第一応用例を説明するための概略平面図を示している。 図９は、本発明の一実施形態にかかる取手穴付き包装袋の第二応用例を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＥ部拡大図を示している。

［シール機の実施形態］
図１は、本発明の一実施形態にかかるシール機の要部の概略平面図を示している。
また、図２は、図１のＡ−Ａ断面図を示している。
図１及び図２において、本実施形態のシール機１は、反開口部側から開口部側に向かって、ニップ手段２、取手穴形成手段３、シール手段４、押え手段５、及び、脱気用ノズル６などを備えた構成としてある。このシール機１は、被包装体７０の収納された袋本体７１の開口部を、袋本体７１の内部を脱気した状態で、熱溶着しシール部７２（図７参照）を形成するとともに、シール部７２の反開口部側に、袋本体７１の密封状態を維持するように、袋本体７１に取手穴７３を形成する。
また、ニップ手段２、取手穴形成手段３、シール手段４、及び、押え手段５は、ほぼ矩形状のベース板１１に設けられている。さらに、ベース板１１の中央部及び開口部側に、ほぼ矩形状の載置板１２が設けられており、載置板１２に、脱気用ノズル６が取り付けられている。

なお、本実施形態では、シール機１の反開口部側に、袋本体７１に収納された被包装体７０を搬送するための搬送ローラ１３が設置されている。
また、被包装体７０は、各辺が１ｍを超えるような大型のほぼ直方体状としてあるが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明のシール機は、様々な形状（たとえば、米などの粒状体や小麦粉などの粉状体の集合であり、特定の形状を有しない場合をも含む。）の被包装体７０に対応でき、また、様々な材質、大きさ及び厚さなどを有する袋本体７１に対応することができる。

（ニップ手段）
ニップ手段２は、上ニップロール２１、下ニップロール２２、フレーム２３、及び、エアシリンダ２４などを有している。
下ニップロール２２は、弾力性に優れたシリコン製の円筒部を有しており、ベース板１１に、軸受ブロックなど（図示せず）を介して回転可能に設けられている。

また、上ニップロール２１は、弾力性に優れたシリコン製の円筒部を有しており、下ニップロール２２の上方に、下ニップロール２２と対向して、昇降可能に、かつ、回転可能に設けられている。すなわち、上ニップロール２１は、軸受ブロック（図示せず）と連結されており、該軸受ブロックは、ベース板１１に立設されたフレーム２３に、エアシリンダ２４を介して設けられている。
さらに、ニップ手段２は、図示してないが、モータなどを有しており、上ニップロール２１や下ニップロール２２を回転させる構成としてある。

このニップ手段２は、後述するように、上ニップロール２１が降下し、袋本体７１を下ニップロール２２に押圧することにより、袋本体７１の内部が脱気された状態を保持する。
なお、ニップ手段２は、上ニップロール２１や下ニップロール２２などを有する上記の構成に限定されるものではなく、たとえば、ニップバー（図示せず）などを有する構成としてもよい。

（取手穴形成手段）
図３は、本発明の一実施形態にかかるシール機の取手穴形成手段を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は側面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図を示している。
図３において、取手穴形成手段３は、押圧部３１、受部３２、及び、加熱部３３などを有している。また、取手穴形成手段３は、上述したように、ニップ手段２とシール手段４との間に設けられている。
押圧部３１は、ほぼ矩形状の耐熱性を有するゴム板３１２、及び、ゴム板３１２の下面を覆うように貼り付けられたテフロン（登録商標）テープ３１３とからなっている。この押圧部３１は、ほぼ平らな貼付面を有する金属製の連結部材３１１に貼り付けられている。

また、本実施形態では、押圧部３１は、連結部材３１１及び昇降板４１１などを介して、シール手段４の押圧部４１と連結されている。すなわち、連結部材３１１は、昇降板４１１に螺着されており、押圧部３１は、昇降板４１１とともに昇降する。このようにすると、押圧部３１を昇降させる昇降手段を設ける必要がないので、取手穴形成手段３の構造を単純化でき、製造原価のコストダウンを図ることができる。

受部３２は、ほぼ矩形厚板状の木製などの基台３２２、及び、基台３２２の上面をほぼ覆うように（すなわち、後述する加熱部３３は、テフロンテープ３２１から上方に突き出ており、露出している。）貼り付けられたテフロンテープ３２１とからなっている。この受部３２は、ベース板１１上に、載置台などを介して取り付けられている。

加熱部３３は、インパルス方式により加熱する、細長い帯状のヒータ板を用いる構成としてある。ここで、インパルス方式とは、ヒータ板やヒータ線に衝撃電流を流し、瞬間的に加熱する方式であり、加圧状態で加熱及び冷却を行うので、確実に密封することができる。

上記のヒータ板は、幅方向を上下方向とし、上方から見ると所定の形状（本実施形態では、ほぼ長円形状）に形成された状態で、上方の端部がテフロンテープ３２１から上方に突き出るように、基台３２２に埋設されている。ここで、所定の形状は、通常、ほぼ長円形状、ほぼ楕円形状、ほぼ矩形状などであるが、複数の指を挿入しやすい形状であればよい。このように、加熱部３３を設けることにより、袋本体７１が所定の形状に切断され（図７の切断部７３１参照）、かつ、切断部７３１の近傍が熱溶着されるので（図７の熱溶着部７３２参照）、所定の形状の取手穴７３を容易に形成することができ、かつ、取手穴７３の周囲を確実に密封することができる。

また、本実施形態では、上述したように、加熱部３３の平面形状をほぼ長円形状としてあり、取手穴７３の形状は、取手穴７３の内側の袋本体７１の一部（図７の抜き部７４参照）が、取手穴７３の外側の袋本体７１とつながっている形状である。すなわち、加熱部３３の平面形状（取手穴７３の形状と呼ぶこともできる。）は、完全な環状ではなく、長円形状に対して、反開口部側の直線部分のほぼ中央部が、存在しない形状としてある。これにより、加熱部３３の一方の端部に＋極の配線を接続し、他方の端部に−極の配線を接続することができ、インパルス方式による加熱を行うことができる。したがって、密封性や使い勝手などを向上させることができる。また、抜き部７４の縁部の近傍も熱溶着されるので（図７の抜き部７４参照）、取手穴７３及び抜き部７４の周囲を確実に密封することができる。

この取手穴形成手段３は、袋本体７１の密封状態を維持するように、袋本体７１に取手穴７３を形成することができる。また、シール部７２の反開口部側に、取手穴７３を形成するので、たとえば、袋本体７１を延設する必要がなくなり、省資源化を図ることができる。
なお、本実施形態では、加熱部３３を受部３２に設ける構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、押圧部３１に設ける構成としてもよい。

（シール手段）
図４は、本発明の一実施形態にかかるシール機のシール手段を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は側面図を示しており、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図を示している。
図４において、シール手段４は、押圧部４１、受部４２、及び、加熱部４３などを有している。
押圧部４１は、ほぼ細長い帯状の耐熱性を有するゴム板４１２、及び、ゴム板４１２の下面を覆うように貼り付けられたテフロンテープ４１３とからなっている。この押圧部４１は、金属製の昇降板４１１のほぼ平らな下面に貼り付けられている。
昇降板４１１は、ほぼ細長い矩形平板状であり、幅方向を上下方向とし、受部４２の上方に、受部４２と対向して、昇降可能に設けられている。すなわち、昇降板４１１は、両端が、ベース板１１の下面に取り付けられたエアシリンダ４４のロッドと連結されている。これにより、押圧部４１は、受部４２と対向した状態で昇降する。

受部４２は、ほぼ細長い矩形板状の木製などの基台４２２、及び、基台４２２の上面をほぼ覆うように（すなわち、後述する切断用加熱部４３２は、テフロンテープ４２１から上方に突き出ており、露出している。）貼り付けられたテフロンテープ４２１とからなっている。この受部４２は、ベース板１１上に、載置台などを介して取り付けられている。

加熱部４３は、熱溶着用加熱部４３１と切断用加熱部４３２とを有しており、熱溶着用加熱部４３１及び切断用加熱部４３２は、インパルス方式により加熱する、直線的に細長い帯状のヒータ板を用いる構成としてある。また、各ヒータ板は、一方の端部に＋極の配線が接続され、他方の端部に−極の配線が接続され、インパルス方式を採用することにより、密封性や使い勝手などを向上させることができる。

熱溶着用加熱部４３１は、幅方向を水平方向とした状態で、基台４２２の上面に貼り付けられ、さらに、テフロンテープ４２１によって覆われている。この熱溶着用加熱部４３１によって、袋本体７１の開口部は、熱溶着され、所定の幅（たとえば、数ｍｍから十数ｍｍの幅）を有するシール部７２が形成される（図７参照）。
また、切断用加熱部４３２は、幅方向を上下方向とし、熱溶着用加熱部４３１の開口部側に位置するように、かつ、上方の端部がテフロンテープ４２１から上方に突き出るように、基台４２２に埋設されている。この切断用加熱部４３２によって、余剰となる袋本体７１の開口部側の部分が切断される。

このシール手段４は、脱気された状態で、袋本体７１の密封状態を維持するように、被包装体７０の収納された包装袋７１の開口部を熱溶着し、袋本体７１の開口部にシール部７２を形成する。
なお、本実施形態では、加熱部３３を受部３２に設ける構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、押圧部３１に設ける構成としてもよい。
また、袋本体７１の開口部は、開口部側の端部、及び、開口部側の部分をいう。したがって、開口部には、開口部側の端部より中央側の部分も含まれる。

（押え手段）
押え手段５は、図１、２に示すように、押圧部５１、フレーム５２、エアシリンダ５３、及び、リニアブッシュ５４などを有している。
押圧部５１は、ほぼ細長い帯状のゴム板としてあり、ほぼ四角柱状（あるいは、溝型状）の昇降部材５１１の下面に貼り付けられている。昇降部材５１１は、載置板１２の反開口部側の端部の上方に、載置板１２と対向して、昇降可能に設けられている。すなわち、昇降部材５１１は、載置板１２をまたぐようにベース板１１に立設されたフレーム５２に、エアシリンダ５３及びリニアブッシュ５４を介して設けられている。
この押え手段５は、押圧部５１が降下し、袋本体７１の開口部側の部分を載置板１２に押さえ付ける。

（脱気用ノズル）
脱気用ノズル６は、図１、２に示すように、ほぼ平らな筒状としてあり、開口部側の端部がホースを介して排気ファンや真空ポンプなどの吸気装置と接続されている。また、脱気用ノズル６は、開口部側の端部がエアシリンダ６１と連結されており、反開口部側に移動する。この脱気用ノズル６は、脱気する際、反開口部側に移動し、反開口部側の端部から吸気する。
また、本実施形態では、脱気用ノズル６を備える構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、ガスを充填（あるいは、置換）するための充填用ノズルを備える構成としてもよい。なお、袋本体７１に充填されるガスは、通常、不活性ガスなどである。

ここで、好ましくは、脱気用ノズル６は、図５に示すように、先端部に、樹脂製の吸引用ブロック６２を有するとよい。この吸引用ブロック６２は、ほぼ矩形板状であり、内部に吸引用穴６２１が形成されている。また、吸引用ブロック６２は、正面及び両側面に、上方から見ると“コ”の字状に溝６２３が形成され、この溝６２３の正面側の底面に複数の小孔６２２が並設され、さらに、溝６２３の両側面側の底面に複数の小孔６２４が並設されている。すなわち、複数の小孔６２２や小孔６２４の外側の周囲に、吸引用の流路を確保するための凹部及び／又は凸部（本実施形態では、凹部（溝６２３）のみである。）を形成するとよい。このようにすると、脱気する際、袋本体７１がポリ袋などである場合であっても、袋本体７１が脱気用ノズル６の先端に張り付いてしまい、脱気が不十分となるといった不具合を効果的に回避することができる。
また、本実施形態の吸引用ブロック６２は、嵌合部６２５を有しており、この嵌合部６２５を介して、脱気用ノズル６の本体と連結されている。なお、吸引用ブロック６２の形状などは、上記に限定されるものではない。

また、シール機１は、プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）や操作スイッチなどを有する制御部（図示せず）を有しており、ニップ手段２、取手穴形成手段３、シール手段４、押え手段５、及び、脱気用ノズル６などを制御する。

次に、上記構成のシール機１の動作などについて説明する。
まず、袋本体７１に収納された被包装体７０が、搬送ローラ１３によって搬送（搬入）される。
このとき、シール機１は、上ニップロール２１、昇降板４１１及び昇降部材５１１が、上昇した位置にあり、脱気用ノズル６が、開口部側の位置にある。

次に、作業者が、袋本体７１の開口部側の端部を、下ニップロール２２と上ニップロール２１との間、受部３２と押圧部３１との間、受部４２と押圧部４１との間、及び、載置板１２と押圧部５１との間に通し、袋本体７１の開口部側の端部は、押え手段５より開口部側に位置する。また、袋本体７１の開口部側の端部は、脱気用ノズル６が開口部に入れられ、さらに、しわなどが発生しないように広げられる。

次に、作業者がスタートスイッチを押すと、脱気用ノズル６が、エアシリンダ６１によって反開口部側に移動し、脱気用ノズル６の先端が、下ニップロール２２の軸心より反開口部側に位置する。
続いて、上ニップロール２１がエアシリンダ２４によって降下し、上ニップロール２１と下ニップロール２２が、袋本体７１を挟むように押圧する。このとき、袋本体７１内部を移動してきた脱気用ノズル６は、上ニップロール２１と下ニップロール２２とによって、挟まれた状態で押圧される。

次に、吸気装置が作動し、脱気用ノズル６が吸気する。これにより、袋本体７１の反開口部側の内部が、脱気される。
続いて、上ニップロール２１及び下ニップロール２２が、挟んでいる脱気用ノズル６を開口部側に移動させるように回転するとともに、脱気用ノズル６は、エアシリンダ６１によって開口部側に移動する。また、吸気装置は、通常、脱気用ノズル６が開口部側に移動を開始したタイミングで、停止する。

次に、昇降部材５１１が降下し、押圧部５１が、袋本体７１を載置板１２上に押さえ付ける。これにより、ニップ手段２と押え手段５との間に位置する袋本体７１の部分は、しわなどがほぼ存在しない状態に保持される。
また、上ニップロール２１は、降下したままなので、袋本体７１の反開口部側の内部は、脱気された状態が保持されている。

次に、昇降板４１１がエアシリンダ４４によって降下するとともに、加熱部３３、熱溶着用加熱部４３１、及び、切断用加熱部４３２に通電される。続いて、たとえば、０．数秒〜数秒経過した後に、加熱部３３、熱溶着用加熱部４３１、及び、切断用加熱部４３２への通電が停止される。さらに、０．数秒〜数秒経過した後に、昇降板４１１がエアシリンダ４４によって上昇するとともに、上ニップロール２１がエアシリンダ２４によって上昇する。

これにより、取手穴形成手段３は、押圧部３１が、袋本体７１を受部３２に押圧しつつ、加熱部３３が、袋本体７１を所定の形状に切断し（図７の切断部７３１参照）、かつ、切断部７３１及び抜き部７４の縁部の近傍を熱溶着する（図７の熱溶着部７３２及び抜き部７４参照）。すなわち、取手穴形成手段３は、所定の形状の取手穴７３を容易に形成することができ、かつ、取手穴７３の周囲を確実に密封することができる。

また、シール手段４は、押圧部４１が、袋本体７１を受部４２に押圧しつつ、熱溶着用加熱部４３１が、袋本体７１を熱溶着しシール部７２を形成し（図７参照）、切断用加熱部４３２が、余剰となる袋本体７１の開口部側の部分を切断する。すなわち、シール手段４は、脱気された状態で、袋本体７１の密封状態を維持するように、被包装体７０の収納された包装袋７１の開口部を熱溶着し、袋本体７１の開口部にシール部７２を形成する。

さらに、本実施形態では、取手穴形成手段３及びシール手段４は、袋本体７１の開口部をシールするときに、取手穴７３を形成するので、生産性などを低下させるといった不具合を回避することができる。
なお、昇降板４１１が降下したり上昇するタイミングや、加熱部３３、熱溶着用加熱部４３１、及び、切断用加熱部４３２に通電するタイミングなどは、上記のタイミングに限定されるものではない。たとえば、袋本体７１の材質や厚さなどに応じて、各タイミングを設定することができる。

次に、作業者は、切断された袋本体７１の開口部側の部分を取り除き、袋本体７１に収納された被包装体７０は、搬送ローラ１３によって搬送（搬出）される。
なお、袋本体７１は、受部３２や受部４２に押圧されるので、袋本体７１の押圧された部分を受部３２や受部４２から離れやすくするために、たとえば、エアを吹き付ける剥離手段（図示せず）などを設けてもよい。

以上説明したように、本実施形態のシール機１によれば、被包装体７０を密封した状態で、持ち運びなどを容易に行うための取手穴７３を、袋本体７１に効率よく形成することができる。これにより、被包装体７０が大きく、あるいは、重量物である場合であっても、取手穴７３を利用して、容易に持ち運びすることができ、包装袋としての付加価値を向上させることができる。
また、持ち運びの際、シール部７２やその近傍を無理に掴んでしまうと、シール部７２が損傷し、密封状態が破壊される場合があり、このような不具合を効果的に抑制することができる。

［包装袋のシール方法の実施形態］
また、本発明は、包装袋のシール方法の発明としても有効である。
本実施形態の包装袋のシール方法は、上述したシール機１を用いて、被包装体７０の収納された袋本体７１を脱気し、この脱気された状態を保持し、袋本体７１の開口部を、熱溶着するとともに、熱溶着されたシール部７２の反開口部側に、袋本体７１の密封状態を維持するように、袋本体７１に取手穴７３を形成する方法としてある。

すなわち、図６に示すように、ニップ手段２や脱気用ノズル６などを用いて、被包装体７０の収納された袋本体７１を脱気する工程（ステップＳ１）と、ニップ手段２などにより、脱気された状態を保持する工程（ステップＳ２）と、袋本体７１の開口部を、熱溶着するとともに、熱溶着されたシール部７２の反開口部側に、袋本体７１の密封状態を維持するように、袋本体７１に取手穴７３を形成する工程（ステップＳ３）とを有する方法としてある。

これにより、袋本体７１の密封状態を維持するように、袋本体７１に取手穴７３を形成することができる。また、シール部７２の反開口部側に、取手穴７３を形成するので、たとえば、袋本体７１を延設する必要がなくなり、省資源化を図ることができる。
さらに、袋本体７１の開口部をシールするときに、取手穴７３を形成するので、生産性などを低下させるといった不具合を回避することができる。

また、本実施形態の包装袋のシール方法において、好ましくは、取手穴７３の形状は、取手穴７３の内側の袋本体７１の一部が、取手穴７３の外側の袋本体７１とつながっている形状であるとよい。このようにすると、上述したように、インパルス方式を採用することができるので、加圧状態で加熱及び冷却を行うことができ、袋本体７１を所定の形状に切断するとともに（図７の切断部７３１参照）、かつ、切断部７３１及び抜き部７４の縁部の近傍を熱溶着する（図７の熱溶着部７３２及び抜き部７４参照）。すなわち、所定の形状の取手穴７３を容易に形成することができ、かつ、取手穴７３の周囲を確実に密封することができる。

以上説明したように、本実施形態の包装袋のシール方法によれば、被包装体７０を密封した状態で、持ち運びなどを容易に行うための取手穴７３を、袋本体７１に効率よく形成することができる。これにより、被包装体７０が大きく、あるいは、重量物である場合であっても、取手穴７３を利用して、容易に持ち運びすることができ、包装袋としての付加価値を向上させることができる。

［取手穴付き包装袋の実施形態］
また、本発明は、取手穴付き包装袋の発明としても有効である。
図７は、本発明の一実施形態にかかる取手穴付き包装袋を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＤ部拡大図を示している。
図７において、本実施形態の取手穴付き包装袋７は、脱気された状態で、被包装体７０を収納する袋本体７１と、包装袋７１の開口部を熱溶着したシール部７２と、このシール部７２の反開口部側に、袋本体７１の密封状態を維持するように、袋本体７１に形成された一対の取手穴７３とを有する構成としてある。
なお、本実施形態の取手穴付き包装袋７は、上述したシール機１や包装袋のシール方法を用いて、製造されている。

取手穴７３は、ほぼ長円状としてあり、シール部７２の反開口部側に形成されている。
ここで、取手穴７３は、シール部７２の反開口部側に形成されており、たとえば、袋本体７１を開口部側に延設する必要がなくなり、省資源化を図ることができる。さらに、取手穴７３に指を通し、取手穴付き包装袋７を持ち運ぶ際、シール部７２なども手８で握られるので、取手穴７３の総合的な機械的強度を大幅に向上させることができ、被包装体７０が重量物である場合であっても、取手穴７３などが破損するといった不具合を効果的に回避することができる。

また、本実施形態では、上述したように、取手穴７３の形状は、取手穴７３の内側の袋本体７１の一部（すなわち、抜き部７４）が、取手穴７３の外側の袋本体７１とつながっている、ほぼ長円形状としてある。このようにすると、上述したように、加熱部３３を用いてインパルス方式による加熱を行うことができ、切断部７３１及び熱溶着部７３２によって、取手穴７３及び抜き部７４の周囲を確実に密封することができる。
なお、取手穴７３の形状は、上記のほぼ長円形状に限定されるものではなく、たとえば、ほぼ楕円形状やほぼ矩形状などの複数の指を挿入しやすい形状であればよい。

以上説明したように、本実施形態の取手穴付き包装袋７は、被包装体７０を密封した状態で、持ち運びなどを容易に行うための取手穴７３を有している。これにより、被包装体７０が大きく、あるいは、重量物である場合であっても、取手穴７３を利用して、容易に持ち運びすることができ、包装袋としての付加価値を向上させることができる。
また、本実施形態は、様々な応用例を有している。
次に、本実施形態の応用例について、図面を参照して説明する。

＜取手穴付き包装袋の第一応用例＞
図８は、本発明の一実施形態にかかる取手穴付き包装袋の第一応用例を説明するための概略平面図を示している。
図８（ａ）において、第一応用例の取手穴付き包装袋７ａは、上述した取手穴付き包装袋７と比べると、袋本体７１の内側に、あらかじめ緩衝部材としての気泡シート７５が設けられている点、及び、片手で持ち運びできるように、取手穴７３とほぼ同じ構成の取手穴７３ａを、ほぼ中央部の一箇所に形成した点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、取手穴付き包装袋７とほぼ同様としてある。
したがって、図８において、図７と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
なお、本実施形態の取手穴付き包装袋７ａは、上述したシール機１や包装袋のシール方法を用いて、製造されている。

気泡シート７５は、接着や溶着などによって、あらかじめ袋本体７１の内側に取り付けられている。このようにすると、被包装体７０が複雑な形状を有している場合であっても、脱気することにより、被包装体７０のほぼ全面が自動的に気泡シート７５で覆われるので、被包装体７０を衝撃などから効果的に保護することができる。さらに、被包装体７０が複雑な形状を有している場合であっても、効率よく、かつ、きれいに気泡シート７５で被包装体７０が覆われる構成としてある。これにより、取手穴付き包装袋７ａの付加価値などを向上させることができる。

また、被包装体７０によっては、所定の箇所（たとえば、底部）を保護したい場合もあり、かかる場合には、図８（ｂ）に示すように、被包装体７０の底部に対応する位置に、気泡シート７５´をあらかじめ貼り付ける構成としてもよい。このようにすると、取手穴付き包装袋７ａ´は、被包装体７０の底部を保護するとともに、省資源化などを図ることができる。

このように、本応用例の取手穴付き包装袋７ａは、上述した取手穴付き包装袋７とほぼ同様の効果を奏するとともに、気泡シート７５によって、被包装体７０を衝撃などから効果的に保護することができる。さらに、被包装体７０が複雑な形状を有している場合であっても、効率よく、かつ、きれいに気泡シート７５で被包装体７０が覆われる構成としてある。これらにより、取手穴付き包装袋７ａは、付加価値などが大幅に向上している。

＜取手穴付き包装袋の第二応用例＞
図９は、本発明の一実施形態にかかる取手穴付き包装袋の第二応用例を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＥ部拡大図を示している。
図９において、第二応用例の取手穴付き包装袋７ｂは、上述した取手穴付き包装袋７と比べると、取手穴７３ｂの反開口部側に、補強部材として機能する補強用熱溶着部７６を形成した点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、取手穴付き包装袋７とほぼ同様としてある。
したがって、図９において、図７と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
なお、本実施形態の取手穴付き包装袋７は、上述したシール機１や包装袋のシール方法を応用することによって、製造されている。

補強用熱溶着部７６は、所定の幅（たとえば、数ｍｍ〜十数ｍｍ）を有する円弧状としてあり、取手穴７３ｂの反開口部側に（円弧の中心が、開口部側に位置するように）形成されている。このようにすると、被包装体７０が大きく、あるいは、重量物である場合、取手穴７３に作用する応力集中を回避することができるので、取手穴７３ｂなどが破損するといった不具合を効果的に抑制することができる。
なお、補強用熱溶着部７６の形状や大きさなどは、特に限定されるものではない。
また、補強用熱溶着部７６は、補強用熱溶着部７６に対応する形状のヒータ板（図示せず）を、上述した基台３２２に貼り付けることにより、容易に形成することができる。

また、本応用例では、取手穴付き包装袋７の熱溶着部７３２と比べると、幅の広い（たとえば、十数ｍｍの幅を有する）熱溶着部７３２ｂを有する構成としてある。このようにすると、取手穴７３の周囲の密封性の信頼性をさらに向上させることができる。
なお、本応用例の熱溶着部７３２ｂは、熱溶着部７３２ｂの外形に対応する形状のヒータ板（図示せず）を、上述した基台３２２に貼り付けることにより、容易に形成することができる。この場合、抜き部７４ｂは、全面が熱溶着されており、抜き部７４ｂを上方に折り曲げる構成としてある。
また、切断部７３１ｂは、図示してないが、テフロンテープ３２１上に、ヒータ線を取り付けることにより、あるいは、ピグ型を設けることにより、容易に形成することができる。さらに、ピグ型を設ける場合、抜き部７４ｂを袋本体７１から抜き取る構成としてもよい。

このように、本応用例の取手穴付き包装袋７ｂは、上述した取手穴付き包装袋７とほぼ同様の効果を奏するとともに、補強用熱溶着部７６によって、被包装体７０が大きく、あるいは、重量物である場合であっても、取手穴７３に作用する応力集中を回避することができる。すなわち、取手穴７３ｂなどが破損するといった不具合を効果的に抑制することができ、取手穴付き包装袋７ｂの品質を向上させることができる。

以上、本発明のシール機、包装袋のシール方法、及び、取手穴付き包装袋について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係るシール機、包装袋のシール方法、及び、取手穴付き包装袋は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述したシール機１や包装袋のシール方法は、熱溶着方法として、インパルス方式を用いているが、熱板方式や超音波方式など様々な方式を用いてもよい。

また、取手穴付き包装袋７ｂは、補強用熱溶着部７６を取手穴７３ｂなどの補強部材としてあるが、補強部材は、補強用熱溶着部７６に限定されるものではない。たとえば、補強部材として、図示してないが、シール部７２とシール部７２ｂとの間を通り、被包装体７０に掛けられる梱包用の紐やバンドなどを用いてもよい。
さらに、取手穴付き包装袋７などは、保存性をさらに向上させる目的で、袋内部を脱気した状態、あるいは、袋内部に不活性ガスなどを充填した状態としてあるが、用途などによっては、単に外気から密封された状態としてもよい。

１ シール機
２ ニップ手段
３ 取手穴形成手段
４ シール手段
５ 押え手段
６ 脱気用ノズル
７、７ａ、７ａ´、７ｂ 取手穴付き包装袋
８ 手
１１ ベース板
１２ 載置板
１３ 搬送ローラ
２１ 上ニップロール
２２ 下ニップロール
２３ フレーム
２４ エアシリンダ
３１ 押圧部
３２ 受部
３３ 加熱部
４１ 押圧部
４２ 受部
４３ 加熱部
４４ エアシリンダ
５１ 押圧部
５２ フレーム
５３ エアシリンダ
５４ リニアブッシュ
６１ エアシリンダ
６２ 吸引用ブロック
７０ 被包装体
７１ 袋本体
７２ シール部
７３、７３ａ、７３ｂ 取手穴
７４、７４ｂ 抜き部
７５、７５´ 気泡シート
７６ 補強用熱溶着部
３１１ 連結部材
３１２ ゴム板
３１３ テフロンテープ
３２１ テフロンテープ
３２２ 基台
４１１ 昇降板
４１２ ゴム板
４１３ テフロンテープ
４２１ テフロンテープ
４２２ 基台
４３１ 熱溶着用加熱部
４３２ 切断用加熱部
５１１ 昇降部材
６２１ 吸引用穴
６２２ 小孔
６２３ 溝
６２４ 小孔
６２５ 嵌合部
７３１、７３１ｂ 切断部
７３２、７３２ｂ 熱溶着部

Claims (8)

1. 被包装体の収納された包装袋の開口部を、前記包装袋の内部を脱気した状態、又は、前記包装袋の内部にガスを充填した状態で、熱溶着するシール手段と、
   前記脱気を行うための脱気用ノズル又は前記ガスを充填するための充填用ノズルと、
   前記脱気された状態又はガスの充填された状態を保持するニップ手段と、
   前記シール手段と前記ニップ手段との間に設けられ、前記包装袋の密封状態を維持するように、前記包装袋の熱溶着されたシール部の反開口部側に取手穴を形成する取手穴形成手段と
   を備えたことを特徴とするシール機。
2. 前記取手穴形成手段が、押圧部及び受部を有し、前記押圧部及び前記受部の少なくとも一つに、所定の形状に形成された加熱部を有することを特徴とする請求項１に記載のシール機。
3. 前記取手穴の形状は、前記取手穴の内側の前記包装袋の一部が、前記取手穴の外側の前記包装袋とつながっている形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシール機。
4. 前記シール手段が、押圧部及び受部を有し、該押圧部と前記取手穴形成手段の前記押圧部とを連結したことを特徴とする請求項２又は３に記載のシール機。
5. 被包装体の収納された包装袋を脱気し、又は、前記包装袋にガスを充填し、
   前記脱気された状態又は前記ガスの充填された状態を保持し、
   前記包装袋の開口部を、熱溶着するとともに、熱溶着されたシール部の反開口部側に、前記包装袋の密封状態を維持するように、前記包装袋に取手穴を形成することを特徴とする包装袋のシール方法。
6. 前記取手穴の形状は、前記取手穴の内側の前記包装袋の一部が、前記取手穴の外側の前記包装袋とつながっている形状であることを特徴とする請求項５に記載の包装袋のシール方法。
7. 脱気された状態又はガスが充填された状態で、被包装体を収納する包装袋と、
   前記包装袋の開口部を熱溶着したシール部と、
   このシール部の反開口部側に、前記包装袋の密封状態を維持するように、前記包装袋に形成された取手穴と
   を有することを特徴とする取手穴付き包装袋。
8. 前記包装袋が、緩衝部材及び／又は補強部材を有することを特徴とする請求項７に記載の取手穴付き包装袋。

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