CN209939075U - 一种具有剪式支架驱动升降移动装置的真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有剪式支架驱动升降移动装置的真空封口机，包括顶盖和下座，顶盖安装于下座，顶盖与下座之间设置有设定高度的放袋空隙，真空封口机设置有升降移动装置，升降移动装置安装于顶盖或下座，升降移动装置包括真空封口工作组件和驱动组件，驱动组件升降驱动连接真空封口工作组件，驱动组件用于驱动真空封口工作组件上下移动，真空封口工作组件设置在放袋空隙所在一侧，驱动组件包括驱动部、传动机构和剪式支架，驱动部驱动连接传动机构，传动机构传动连接剪式支架，剪式支架的一侧连接升降移动装置。本实用新型的真空封口机，抽真空效果好，工作效率高，热封效果佳。

Description

一种具有剪式支架驱动升降移动装置的真空封口机

技术领域

本实用新型涉及真空封口机技术领域，尤其是涉及一种具有剪式支架驱动升降移动装置的真空封口机。

背景技术

现有的自动真空封口机具有自动封口和自动抽真空的功能，在真空封口机机体的中部设置上盖与下座的驱动锁紧装置，在真空封口机的机体中部集中最大的锁紧力，而在上盖和下座的边缘的锁紧力相对真空封口机的中部减弱。封口装置和抽真空腔设置在真空封口机的一侧边缘，封口装置和抽真空腔所在一侧的锁紧力弱，上盖与下座之间的压紧力不够，导致出现了抽真空和封口不良的问题，一方面，在抽真空时会发生漏气，从而抽真空效果不好，抽真空时间长，另一方面，在热封时，因上盖和下座的边缘压紧力不够，真空包装袋顶贴热熔装置的力度不够，导致封口效果差，封口断续不美观，甚至有真空包装袋漏气的情况发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有剪式支架驱动升降移动装置的真空封口机，抽真空效果好，工作效率高，热封效果佳。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有剪式支架驱动升降移动装置的真空封口机，包括顶盖和下座，顶盖安装于下座，顶盖与下座之间设置有设定高度的放袋空隙，真空封口机设置有升降移动装置，升降移动装置安装于顶盖或下座，升降移动装置包括真空封口工作组件和驱动组件，驱动组件升降驱动连接真空封口工作组件，驱动组件用于驱动真空封口工作组件上下移动，真空封口工作组件设置在放袋空隙所在一侧，驱动组件包括驱动部、传动机构和剪式支架，驱动部驱动连接传动机构，传动机构传动连接剪式支架，剪式支架的一侧连接升降移动装置。

进一步的技术方案中，所述真空封口工作组件包括第一真空腔和热封机构，所述顶盖或所述下座设置有第二真空腔和热封胶条，第一真空腔与第二真空腔位置对应且相对设置，热封胶条和热封机构位置对应且相对设置。

进一步的技术方案中，所述剪式支架包括上支撑臂和下支撑臂，上支撑臂包括第一上支撑臂和第二上支撑臂，第一上支撑臂的一端铰接于第二上支撑臂的一端，第一上支撑臂的另一端和第二上支撑臂的另一端分别安装于所述传动机构；下支撑臂包括第一下支撑臂和第二下支撑臂，第一上下撑臂的一端铰接于第二下支撑臂的一端，第一下支撑臂的另一端和第二下支撑臂的另一端分别安装于所述传动机构。

进一步的技术方案中，所述真空封口工作组件包括升降活动部，所述第一真空腔和所述热封机构安装于升降活动部，所述剪式支架抵顶升降活动部。

进一步的技术方案中，所述传动机构为丝杆，所述上支撑臂和所述下支撑臂分别至少一端滑动连接丝杆，所述第一上支撑臂的一端、所述第二上支撑臂、所述第一下支撑臂的一端和所述第二下支撑臂的一端分别连接于丝杆，所述驱动部驱动连接丝杆。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型真空封口工作组件的升降由真空封口机的驱动组件直接驱动，最需要压紧的作用部位直接由驱动组件驱动，即真空腔所和热封部件所在位置，压紧效果好，从而抽真空效率高，效果好，封口效果佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型下座铰接于顶盖的真空封口机的结构示意图。

图2是本实用新型下座活动卡扣于顶盖连接方式的真空封口机的结构示意图。

图3是本实用新型下座的结构示意图。

图4是本实用新型真空封口工作组件的结构示意图。

图5是本实用新型顶盖的结构示意图。

图6是本实用新型真空封口工作组件位于初始位置的结构示意简图。

图7是本实用新型真空封口工作组件位于锁紧位置的结构示意简图。

图中：

10-顶盖、11-下座、12-放袋空隙、13-第二真空腔、14-热封胶条、15-密封胶圈、16-进袋处；

20-真空封口工作组件、21-第一真空腔、22-热封机构、23-升降活动部、24- 升降活动腔；

30-驱动部、31-剪式支架、32-上支撑臂、33-下支撑臂、34-丝杆。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种具有剪式支架驱动升降移动装置的真空封口机，图1-图7所示，包括顶盖10和下座11，顶盖10安装于下座11，顶盖10与下座11之间设置有设定高度的放袋空隙12，真空封口机设置有升降移动装置，升降移动装置安装于顶盖10或下座11，升降移动装置包括真空封口工作组件20和驱动组件，驱动组件升降驱动连接真空封口工作组件20，驱动组件用于驱动真空封口工作组件20上下移动，真空封口工作组件20设置在放袋空隙12所在一侧，驱动组件包括驱动部 30、传动机构和剪式支架，驱动部30驱动连接传动机构，传动机构传动连接剪式支架，剪式支架的一侧连接升降移动装置。

现在用于锁紧自动真空封口机的顶盖10与下座11锁紧装置设置在真空封口机的中部，通过拉紧顶盖10与下座11的闭合，间接地将第一真空腔和第二真空腔压紧，也间接地将热封胶条14和热封机构压紧。顶盖10与下座11的最大锁紧位置位于真空封口机的中部，锁紧力从中部向真空封口机的边缘逐渐减弱，而最需要锁紧的是抽真空腔和热封装置的所在位置，抽真空腔和热封装置所处的边缘位置的锁紧力弱，抽真空效果不好，抽真空时间长，热封效果差。本实用新型真空封口工作组件的升降由真空封口机的驱动组件直接驱动，最需要压紧的作用部位直接由驱动组件驱动，即真空腔所和热封部件所在位置，压紧效果好，从而抽真空效率高，效果好，封口效果佳。

具体地，真空封口工作组件20包括热封机构22和第一真空腔21，顶盖10 或下座11设置有第二真空腔13和热封胶条14，第一真空腔21与第二真空腔13 位置对应且相对设置，热封胶条14和热封机构22位置对应且相对设置。热封机构22为真空封口机的现有技术，热封机构22通过发热丝等发热零件进行发热，对真空包装袋进行热融后，通过热封机构22和热封胶条14进行压紧，从而对真空包装袋进行封口。

一个抽真空腔由第一真空腔21和第二真空腔13组成，在抽真空时，需要将第一真空腔21与第二真空腔13闭合严实，才能保证抽真空腔的密封度，才能保证抽真空的抽真空效率和质量；热封装置包括热封机构22和热封胶条14，在对真空包装袋封口时，真空包装袋放置于热封机构22和热封胶条14之间，热封机构22和热封胶条14压紧才能使真空包装袋压贴于热封机构22，使真空包装袋接触热封机构22的位置受热而熔化封口。将第一真空腔21和热封机构22设置在同一组件上，驱动组件直接驱动真空封口工作组件20上升或下降，使第一真空腔21和热封机构22同时下降或上升，真空封口工作组件20的驱动力直接由驱动组件驱动，使第二真空腔13和热封胶条14分别对应紧贴第一真空腔21和热封机构22，第一真空腔21与第二真空腔13形成的密封抽真空腔的密封度高，抽真空效果好，抽真空时间短，热封胶条14和热封机构22压紧贴度高，热封口连贯美观，热封效果好。

当然，当真空封口工作组件20可以设置于顶盖10，则第二真空腔13和热封胶条14便设置在下座11；当真空封口工作组件20设置于下座11，则第二真空腔13和热封胶条14设置于顶盖10。该两种设置方式均可以实现同样的技术效果。

更具体的，剪式支架包括上支撑臂32和下支撑臂33，上支撑臂32包括第一上支撑臂和第二上支撑臂，第一上支撑臂的一端铰接于第二上支撑臂的一端，第一上支撑臂的另一端和第二上支撑臂的另一端分别安装于传动机构；下支撑臂33 包括第一下支撑臂和第二下支撑臂，第一上下撑臂的一端铰接于第二下支撑臂的一端，第一下支撑臂的另一端和第二下支撑臂的另一端分别安装于传动机构。

通过传动机构增大或缩小第一上支撑臂和第二上支撑臂之间的距离，同时也通过传动机构增大或缩小第一下支撑臂和第二下支撑臂之间的距离。传因为第一上支撑臂和第二上支撑臂之间为铰接，第一下支撑臂和第一下支撑臂之间也为铰接，而传动机构缩小第一上支撑臂和第二上支撑臂之间的距离，同时也缩小第一下支撑臂和第二下支撑臂之间的距离，从而使剪式支架的整体高度变高，相反的，传动机构增大第一上支撑臂和第二上支撑臂之间的距离，同时也增大第一下支撑臂和第二下支撑臂之间的距离，从而使剪式支架的整体高度变矮，从而达到调节剪式支架的整体高度的效果。而剪式支架是抵顶真空封口工作组件20，因此真空封口工作组件20跟随剪式支架的整体高度变化而变化，从而达到调节真空封口工作组件20上升或下降的效果。

更为具体的，真空封口工作组件20包括升降活动部23，第一真空腔21和热封机构22安装于升降活动部23，剪式支架抵顶升降活动部23。升降活动部23 相当于一载体，第一真空腔21和热封机构22均设置于升降活动部23，第一真空腔21和热封机构22同时升降。

作为优选地，如图6-图7所示，传动机构为丝杆34，上支撑臂32和下支撑臂33分别至少一端滑动连接丝杆34，第一上支撑臂的一端、第二上支撑臂、第一下支撑臂的一端和第二下支撑臂的一端分别连接于丝杆34，驱动部30驱动连接丝杆34。在真空封口工作组件20的两侧分别设置剪式支架，驱动部30安装于该两侧剪式支架的中部，驱动部30驱动连接丝杆34，驱动部30可选用电机，丝杆34分别连接剪式支架，丝杆34与剪式支架螺纹连接，这样真空封口工作组件 20的驱动力分布更为合理，真空封口工作组件20的升降效果更好。电机的正转和反转分别控制丝杆34的旋转方向，从而控制剪式支架的上升或下降，结构简单，传动稳定，所需空间小。当然，上支撑臂32和下支撑臂33可分别各一端固定于丝杆34，上支撑臂32和下支撑臂33的另一端滑动安装于丝杆34，在电机转动时，上支撑臂32和下支撑臂33的一端滑动于丝杆34，若上支撑臂32和下支撑臂33分别各两端固定于丝杆34，该升降的速度提高，该为优选方案。同时控制剪式支架的整体高度也可采用气缸等有一定形成的驱动装置进行控制，也能达到同样的技术效果。

真空封口工作组件20设置有初始位置和锁紧位置，真空封口工作组件20位于初始位置时，顶盖10铰接或活动安装于下座11，顶盖10和下座11之间设置有放袋空隙12。

第一真空腔21和第二真空腔13分离，热封胶条14和热封机构22分离；更为具体地，真空封口工作组件20位于初始位置时，真空封口工作组件20位于升降活动腔24的下部，真空封口工作组件20的顶面低于进袋处16，或与进袋处 16齐平；第二真空腔13设置有密封胶圈15，密封胶圈15的形状与第二真空腔 13的轮廓相适应，密封胶圈15安装在第二真空腔13的下端面，密封胶圈15的一部分位于升降活动腔24内。此时，驱动机构未启动，真空封口机处于初始状态，真空包装袋可以在真空封口工作组件20在初始位置时从放袋空隙12插入至第一真空腔21，为启动驱动组件做好准备。

启动驱动组件，剪式支架滑动于传动机构，剪式支架的一侧驱动抵顶真空封口工作组件20，真空封口工作组件20位置组件上升，放袋空隙12的高度逐渐变小，直至真空封口工作组件20到达锁紧位置，此时，顶盖10与下座11压紧，第一真空腔21和第二真空腔13闭合形成一密封抽真空腔，热封胶条14紧贴于热封机构22，做好热封或抽真空工作的准备。更为具体的，真空封口工作组件 20位于锁紧位置时，真空封口工作组件20位于升降活动腔24的上部，真空封口工作组件20的顶面高于进袋处16。密封胶圈15与第一真空腔21的上端面抵顶密封配合。此时，因为真空包装袋已夹紧于顶盖10与下座11之间，因此，操作人员可以对真空包装袋松开手，然后去选择需要的操作程序，比如，对真空包装袋进行单边热封，真空封口机就会启动热封机构22发热，对真空包装袋进行热封；若需要对真空包装袋进行抽真空及热封，则操作人员选择抽真空程序，则真空封口机对真空包装袋进行抽真空，抽真空完成后对真空包装袋进行热封处理。真空封口机完成操作后，对真空腔进行卸压，驱动组件停止工作，真空封口工作组件20复位至初始位置。

作为优选的，升降移动装置设置在下座11，第二真空腔13和热封胶条14 均设置在顶盖10，下座11设置有真空泵，真空泵连接于第一真空腔21。升降移动装置因为需要升降，安装于下座11有助于在重力作用下更好的复位。

本实用新型的升降移动装置可适用于多种顶盖10和下座11的连接方式，包括下座11铰接于顶盖10的方式，或顶盖10平行于下座11，并顶盖10活动卡扣于下座11的方式。顶盖10活动卡扣于下座11的方式更为优选，因顶盖10可独立拆卸于真空封口机，更方便于使用和清洗。

作为优选的，顶盖10活动卡扣连接于下座11，下座11的前部向下凹陷形成一升降活动腔24，真空封口工作组件20滑动安装于升降活动腔24，下座11的前端设置有进袋处16，进袋处16的位置与升降活动腔24的位置相适应，升降活动腔24朝向进袋处16的一侧与进袋处16相连接。相对更靠近真空包装袋进袋处16的为真空封口机的外侧或前端，方向相反的一侧则为内侧或后端。因真空封口工作组件20滑动于升降活动腔24，真空包装袋从进袋处16插入至真空腔，而进袋处16与升降活动腔24的一侧连接，使真空包装袋的插入更为连贯。升降活动腔24有一定高度，其中一侧与进袋处16连接，其余的三侧均围绕真空封口工作组件20，也起到了导向作用，真空封口工作组件20沿着升降活动腔24的竖直方向上升或下降。

升降移动装置包括弹性恢复部，弹性恢复部的一端连接真空封口工作组件20，弹性恢复部的另一端连接下座11。弹性恢复部优选弹簧等带有弹性的部件或物质。弹性恢复部是借助于自身的弹性或外界的动力使真空封口工作组件20复位至初始位置。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种具有剪式支架驱动升降移动装置的真空封口机，包括顶盖(10)和下座(11)，顶盖(10)安装于下座(11)，其特征在于：顶盖(10)与下座(11)之间设置有设定高度的放袋空隙(12)，真空封口机设置有升降移动装置，升降移动装置安装于顶盖(10)或下座(11)，升降移动装置包括真空封口工作组件(20)和驱动组件，驱动组件升降驱动连接真空封口工作组件(20)，驱动组件用于驱动真空封口工作组件(20)上下移动，真空封口工作组件(20)设置在放袋空隙(12)所在一侧，

驱动组件包括驱动部(30)、传动机构和剪式支架，驱动部(30)驱动连接传动机构，传动机构传动连接剪式支架，剪式支架的一侧连接升降移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有剪式支架驱动升降移动装置的真空封口机，其特征在于：所述真空封口工作组件(20)包括热封机构(22)和第一真空腔(21)，所述顶盖(10)或所述下座(11)设置有第二真空腔(13)和热封胶条(14)，第一真空腔(21)与第二真空腔(13)位置对应且相对设置，热封胶条(14)和热封机构(22)位置对应且相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有剪式支架驱动升降移动装置的真空封口机，其特征在于：所述剪式支架包括上支撑臂(32)和下支撑臂(33)，上支撑臂(32)包括第一上支撑臂和第二上支撑臂，第一上支撑臂的一端铰接于第二上支撑臂的一端，第一上支撑臂的另一端和第二上支撑臂的另一端分别安装于所述传动机构；

下支撑臂(33)包括第一下支撑臂和第二下支撑臂，第一上下撑臂的一端铰接于第二下支撑臂的一端，第一下支撑臂的另一端和第二下支撑臂的另一端分别安装于所述传动机构。

4.根据权利要求3所述的一种具有剪式支架驱动升降移动装置的真空封口机，其特征在于：所述真空封口工作组件(20)包括升降活动部(23)，所述第一真空腔(21)和所述热封机构(22)安装于升降活动部(23)，所述剪式支架抵顶升降活动部(23)。

5.根据权利要求4所述的一种具有剪式支架驱动升降移动装置的真空封口机，其特征在于：所述传动机构为丝杆(34)，所述上支撑臂(32)和所述下支撑臂(33)分别至少一端滑动连接丝杆(34)，所述第一上支撑臂的一端、所述第二上支撑臂、所述第一下支撑臂的一端和所述第二下支撑臂的一端分别连接于丝杆(34)，所述驱动部(30)驱动连接丝杆(34)。

6.根据权利要求3至5任一项所述的一种具有剪式支架驱动升降移动装置的真空封口机，其特征在于：所述真空封口工作组件(20)设置有初始位置和锁紧位置，

真空封口工作组件(20)位于初始位置时，所述第二真空腔(13)与所述第一真空腔(21)分离，所述热封机构(22)和所述热封胶条(14)分离；

真空封口工作组件(20)位于锁紧位置时，所述剪式支架滑动于所述传动机构，剪式支架的一侧抵顶真空封口工作组件(20)，放袋空隙(12)的高度变小，下座(11)与顶盖(10)压紧，第一真空腔(21)和第二真空腔(13)闭合形成一密封抽真空腔，热封胶条(14)压紧于热封机构(22)。

7.根据权利要求6所述的一种具有剪式支架驱动升降移动装置的真空封口机，其特征在于：所述升降移动装置设置在所述下座(11)，所述第二真空腔(13)和所述热封胶条(14)均设置在所述顶盖(10)，下座(11)设置有真空泵，真空泵连接于所述第一真空腔(21)。

8.根据权利要求7所述的一种具有剪式支架驱动升降移动装置的真空封口机，其特征在于：所述顶盖(10)活动卡扣连接于所述下座(11)，下座(11)的前部向下凹陷形成一升降活动腔(24)，所述真空封口工作组件(20)滑动安装于升降活动腔(24)，

下座(11)的前端设置有进袋处(16)，进袋处(16)的位置与升降活动腔(24)的位置相适应，升降活动腔(24)朝向进袋处(16)的一侧与进袋处(16)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有剪式支架驱动升降移动装置的真空封口机，其特征在于：所述真空封口工作组件(20)位于所述初始位置时，真空封口工作组件(20)位于所述升降活动腔(24)的下部，真空封口工作组件(20)的顶面低于所述进袋处(16)，或真空封口工作组件(20)的顶面与进袋处(16)齐平；

真空封口工作组件(20)位于所述锁紧位置时，真空封口工作组件(20)位于升降活动腔(24)的上部，真空封口工作组件(20)的顶面高于进袋处(16)。

10.根据权利要求9所述的一种具有剪式支架驱动升降移动装置的真空封口机，其特征在于：所述升降移动装置包括弹性恢复部，弹性恢复部的一端连接所述真空封口工作组件(20)，弹性恢复部的另一端连接所述下座(11)。

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