CN209939126U - 一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机，包括上盖和机座，上盖安装于机座，上盖与机座之间设置有设定高度的放袋空隙，真空封口机设置有升降装置，升降装置安装于上盖或机座，升降装置包括热封真空工作组件和驱动旋转组件，驱动旋转组件升降驱动连接热封真空工作组件，热封真空工作组件位于设置有放袋空隙的一侧，驱动旋转组件包括驱动部、螺杆传动机构和螺杆配合部，驱动部驱动连接螺杆传动机构，螺杆传动机构传动连接螺杆配合部，螺杆配合部安装于热封真空工作组件。本实用新型的真空封口机，抽真空效果好，工作效率高，热封效果佳。

Description

一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机

技术领域

本实用新型涉及真空封口机技术领域，尤其是涉及一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机。

背景技术

自动封口和自动抽真空为现有的自动真空封口机都具有的功能，在真空封口机机体的中部设置上盖与下座的驱动锁紧装置，在真空封口机的机体中部集中最大的锁紧力，而在上盖和下座的边缘的锁紧力相对真空封口机的中部减弱。封口装置和抽真空腔设置在真空封口机的一侧边缘，热封装置和抽真空腔设置在真空封口机的边缘的一侧，热封装置和抽真空腔所在一侧的上盖与下座的锁紧力弱，上盖与下座之间的紧贴力不够，导致出现了两方面的问题，第一方面，在抽真空时会发生漏气，从而抽真空效果不好，抽真空时间长，第二方面，在热封时，因上盖和下座的边缘压紧力不够，真空包装袋顶贴热熔装置的力度不够，导致封口效果差，封口断续不美观，甚至有真空包装袋漏气的情况发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机，抽真空工作效率高，效果好，封口美观。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机，包括上盖和机座，上盖安装于机座，上盖与机座之间设置有设定高度的放袋空隙，真空封口机设置有升降装置，升降装置安装于上盖或机座，升降装置包括热封真空工作组件和驱动旋转组件，驱动旋转组件升降驱动连接热封真空工作组件，热封真空工作组件位于设置有放袋空隙的一侧，驱动旋转组件包括驱动部、螺杆传动机构和螺杆配合部，驱动部驱动连接螺杆传动机构，螺杆传动机构传动连接螺杆配合部，螺杆配合部安装于热封真空工作组件。

进一步的技术方案中，所述螺杆传动机构包括螺杆和传动部，螺杆的一端同轴安装于传动部，螺杆的另一端同轴安装于所述螺杆配合部，螺杆旋转移动于螺杆配合部，所述驱动部驱动连接传动部。

进一步的技术方案中，所述热封真空工作组件包括升降活动部，所述真空一腔和所述封口机构安装于升降活动部，所述螺杆配合部固定安装于升降活动部的一侧。

进一步的技术方案中，所述传动部包括蜗轮和蜗杆，所述驱动部驱动连接蜗杆，蜗杆啮合传动连接蜗轮，蜗轮与所述螺杆同轴安装，所述热封真空工作组件的两侧分别设置有所述螺杆传动机构和所述螺杆配合部，驱动部分别驱动连接传动部。

进一步的技术方案中，所述热封真空工作组件设置有起始位置和压紧位置，热封真空工作组件位于起始位置时，所述真空一腔和所述真空二腔分离，所述压胶条和所述封口机构分离；热封真空工作组件位于压紧位置时，所述放袋空隙的高度变小，所述上盖与所述机座压紧，真空一腔和真空二腔闭合形成一密封真空腔室，压胶条紧贴于封口机构。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型升降装置的驱动旋转组件直接驱动热封真空工作组件升降，驱动旋转组件直接驱动最需要压紧的作用部位，即真空腔和热封部件所在位置，压紧效果好，从而抽真空效果好，热封效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型上盖卡扣于机座连接方式的结构示意图。

图2是本实用新型上盖铰接于机座连接方式的结构示意图。

图3是本实用新型上盖的结构示意图。

图4是本实用新型热封真空工作组件的结构示意图。

图5是本实用新型机座的结构示意图。

图6是本实用新型热封真空工作组件位于起始位置的结构示意简图。

图7是本实用新型热封真空工作组件位于压紧位置的结构示意简图。

图中：10-上盖、11-机座、12-放袋空隙、13-真空二腔、14-压胶条、15-密封圈、16-入袋部；

20-热封真空工作组件、21-真空一腔、22-封口机构、23-升降活动部、24-升降安装腔；

30-驱动部、31-螺杆配合部、32-螺杆、33-蜗轮、34-蜗杆。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机，图1-图7所示，包括上盖10和机座11，上盖10安装于机座11，上盖10与机座11之间设置有设定高度的放袋空隙12，真空封口机设置有升降装置，升降装置安装于上盖10或机座11，升降装置包括热封真空工作组件20和驱动旋转组件，驱动旋转组件升降驱动连接热封真空工作组件20，热封真空工作组件20位于设置有放袋空隙12的一侧，驱动旋转组件包括驱动部30、螺杆32传动机构和螺杆配合部31，驱动部30驱动连接螺杆32传动机构，螺杆32传动机构传动连接螺杆配合部31，螺杆配合部31 安装于热封真空工作组件20。

现在的自动真空封口机驱动上盖10与机座11锁紧的装置设置在真空包装机的中部，通过拉紧上盖10与机座11的闭合，间接地将上真空腔和下真空腔压紧，也间接地将压胶条14和发热组件压紧。上盖10与机座11的最大锁紧位置位于真空封口机的中部，真空封口机的中部向边缘方向的锁紧力逐渐减弱，抽真空腔和热封装置的所在位置是最需要锁紧的，现有的自动抽真空封口机的抽真空腔和热封装置位于真空封口机的边缘位置，边缘位置的锁紧力弱，导致抽真空效果差，抽真空效率低，热封效果差。本实用新型升降装置的驱动旋转组件直接驱动热封真空工作组件升降，驱动旋转组件直接驱动最需要压紧的作用部位，即真空腔和热封部件所在位置，压紧效果好，从而抽真空效果好，热封效果好。

具体地，热封真空工作组件20包括真空一腔21和封口机构22，上盖10或机座11设置有真空二腔13和压胶条14，真空一腔21与真空二腔13位置对应且相对设置，压胶条14和封口机构22位置对应且相对设置。封口机构22为真空封口机的现有技术，封口机构22通过发热丝等发热零件对真空包装袋进行热封。

由真空一腔21和真空二腔13组成一个抽真空腔，在抽真空时，需要将真空一腔21与真空二腔13闭合严实，从而保证抽真空腔的密封度，抽真空的质量和抽真空效率才会提高；热封装置包括封口机构22和压胶条14，在对真空包装袋热封时，真空包装袋放置于封口机构22和压胶条14之间，封口机构22和压胶条14压紧才能使真空包装袋压贴于封口机构22，使真空包装袋接触封口机构22 的位置充分受热而熔化封口。将真空一腔21和封口机构22设置在一组件上，驱动旋转组件直接驱动热封真空工作组件20上升或下降，使真空一腔21和封口机构22同时上升或下降，驱动旋转组件将驱动力直接作用于热封真空工作组件20上，使真空一腔21和封口机构22分别对应压贴真空二腔13和压胶条14，真空一腔21与真空二腔13的密封度高，抽真空效果好，抽真空效率高，封口机构22 和压胶条14紧贴度高，热封口连贯美观，热封效果好。

当然，当热封真空工作组件20可以设置于上盖10，则真空二腔13和压胶条14便设置在机座11；当热封真空工作组件20设置于机座11，则真空二腔13和压胶条14设置于上盖10。该两种方式的技术效果都是可以实现同样的。

更具体的，螺杆32传动机构包括螺杆32和传动部，螺杆32的一端同轴安装于传动部，螺杆32的另一端同轴安装于螺杆配合部31，螺杆32旋转移动于螺杆配合部31，驱动部30驱动连接传动部。

驱动部30驱动传动部旋转，传动部与螺杆32同轴安装，则螺杆32跟随传动部旋转，优选地，螺杆32的外侧面带有螺纹，螺杆配合部31与螺杆32的接触面也设置有对应的螺纹，螺杆32与螺杆配合部31螺接，则螺杆配合部31随着螺杆32的旋转而向上或向下移动。而螺杆配合部31安装于热封真空工作组件 20，则热封真空工作组件20跟随螺杆配合部31向上或向下移动。

更为具体的，热封真空工作组件20包括升降活动部23，真空一腔21和封口机构22安装于升降活动部23，螺杆配合部31固定安装于升降活动部23的一侧。升降活动部23相当于一载体，真空一腔21和封口机构22均设置于升降活动部 23。优选地，螺杆配合部31安装于升降活动部23的底面，螺杆32的一侧通过螺杆配合部31插入升降活动部23内侧。

传动部可选择多种传动部件或传动部件的组合而实现该传动目的，如多种齿轮的组合，或齿轮和螺杆32组合等。

作为优选地，如图6-图7所示，传动部包括蜗轮33和蜗杆34，驱动部30 驱动连接蜗杆34，蜗杆34啮合传动连接蜗轮33，蜗轮33与螺杆32同轴安装。作为优选的，驱动部30选择电机，电机的输出轴传动连接蜗杆34的一端，蜗杆 34的另一端传动连接蜗轮33，蜗轮33旋转带动螺杆32旋转，螺杆32旋转使螺杆配合部31上下移动。更作为优选的，热封真空工作组件20的两侧分别设置有螺杆32传动机构和螺杆配合部31，驱动部30分别驱动连接传动部。这样热封真空工作组件20的两侧的驱动力分布更为合理，热封真空工作组件20的升降效果更好。

热封真空工作组件20设置有起始位置和压紧位置，热封真空工作组件20位于起始位置时，上盖10铰接或活动安装于机座11，上盖10和机座11之间设置有放袋空隙12。

真空一腔21和真空二腔13分离，压胶条14和封口机构22分离，螺杆配合部31接近蜗轮33；更为具体地，热封真空工作组件20位于起始位置时，热封真空工作组件20位于升降安装腔24的下部，入袋部16高于热封真空工作组件20 的顶面，或热封真空工作组件20的顶面与入袋部16齐平；真空二腔13设置有密封圈15，密封圈15的形状与真空二腔13的端面轮廓相适应，密封圈15安装在真空二腔13的下端面，密封圈15的至少一部分位于升降安装腔24内。此时，驱动机构未启动，是处于真空封口机的初始状态，真空包装袋可以在热封真空工作组件20在起始位置时从放袋空隙12插入，直至真空包装袋插入至真空腔，为启动驱动旋转组件做好准备。

启动驱动旋转组件，螺杆配合部31随着螺杆32旋转远离蜗轮33，热封真空工作组件20位置组件上升，放袋空隙12的高度逐渐变小，直至热封真空工作组件20到达压紧位置。此时，上盖10与机座11压紧，真空一腔21和真空二腔13 闭合形成一密封真空腔室，压胶条14紧贴于封口机构22，做好热封或抽真空工作的准备。更为具体的，热封真空工作组件20位于压紧位置时，热封真空工作组件20位于升降安装腔24的上部，入袋部16低于于热封真空工作组件20的顶面。密封圈15与真空一腔21的上端面抵顶密封配合。此时，因为真空包装袋已夹紧于上盖10与机座11之间，因此，操作人员可以对真空包装袋松开手，再去选择需要的操作程序，比如，对真空包装袋进行单边热封，真空封口机就会启动封口机构22发热，对真空包装袋进行热封；若需要对真空包装袋进行抽真空及热封，则操作人员选择抽真空程序，则真空封口机对真空包装袋进行抽真空，抽真空完成后对真空包装袋进行热封处理。真空封口机完成操作人员所选择的操作程序时，对真空腔进行卸压，驱动旋转组件停止工作，则热封真空工作组件20 复位至起始位置。

本实用新型的升降装置可适用于多种上盖10和机座11的连接方式，包括上盖10铰接于机座11的方式，或上盖10平行活动卡扣于机座11的方式。上盖10 活动卡扣于机座11的方式更为优选，因上盖10可独立拆卸于真空封口机，更方便于清洗。

作为优选的，上盖10设置有真空二腔13和压胶条14，机座11设置有升降装置，机座11设置有抽真空泵，抽真空泵连接于真空一腔21。升降装置因为需要升降，安装于机座11有助于在重力作用下更好的复位。

作为优选的，机座11活动卡扣连接于上盖10，机座11的前部向下凹陷形成一升降安装腔24，热封真空工作组件20移动安装于升降安装腔24。机座11的前端设置有入袋部16，入袋部16的位置与升降安装腔24的位置相适应，升降安装腔24朝向入袋部16的一侧与入袋部16相连接。相对更靠近真空包装袋入袋部16的为真空封口机的外侧或前端，方向相反的一侧则为内侧或后端。因热封真空工作组件20滑动于升降安装腔24，真空包装袋从入袋部16插入至真空腔，而入袋部16与升降安装腔24的一侧连接，使真空包装袋的插入更为连贯。升降安装腔24有一定高度，其中一侧与入袋部16连接，其余的三侧均围绕热封真空工作组件20，也起到了导向作用，热封真空工作组件20沿着升降安装腔24的竖直方向上升或下降。

升降装置包括复位部，复位部的一端连接热封真空工作组件20，复位部的另一端连接机座11。复位部优选弹簧等带有弹性的部件或物质。复位部是借助于自身的弹性或外界的动力使热封真空工作组件20复位至起始位置。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机，包括上盖(10)和机座(11)，上盖(10)安装于机座(11)，其特征在于：上盖(10)与机座(11)之间设置有设定高度的放袋空隙(12)，真空封口机设置有升降装置，升降装置安装于上盖(10)或机座(11)，升降装置包括热封真空工作组件(20)和驱动旋转组件，驱动旋转组件升降驱动连接热封真空工作组件(20)，热封真空工作组件(20)位于设置有放袋空隙(12)的一侧，

驱动旋转组件包括驱动部(30)、螺杆(32)传动机构和螺杆配合部(31)，驱动部(30)驱动连接螺杆(32)传动机构，螺杆(32)传动机构传动连接螺杆配合部(31)，螺杆配合部(31)安装于热封真空工作组件(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机，其特征在于：所述热封真空工作组件(20)包括真空一腔(21)和封口机构(22)，所述上盖(10)或所述机座(11)设置有真空二腔(13)和压胶条(14)，真空一腔(21)与真空二腔(13)位置对应且相对设置，压胶条(14)和封口机构(22)位置对应且相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机，其特征在于：所述螺杆(32)传动机构包括螺杆(32)和传动部，螺杆(32)的一端同轴安装于传动部，螺杆(32)的另一端同轴安装于所述螺杆配合部(31)，螺杆(32)旋转移动于螺杆配合部(31)，所述驱动部(30)驱动连接传动部。

4.根据权利要求3所述的一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机，其特征在于：所述热封真空工作组件(20)包括升降活动部(23)，所述真空一腔(21)和所述封口机构(22)安装于升降活动部(23)，所述螺杆配合部(31)固定安装于升降活动部(23)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机，其特征在于：所述传动部包括蜗轮(33)和蜗杆(34)，所述驱动部(30)驱动连接蜗杆(34)，蜗杆(34)啮合传动连接蜗轮(33)，蜗轮(33)与所述螺杆(32)同轴安装，

所述热封真空工作组件(20)的两侧分别设置有所述螺杆(32)传动机构和所述螺杆配合部(31)，驱动部(30)分别驱动连接传动部。

6.根据权利要求3至5任一项所述的一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机，其特征在于：所述热封真空工作组件(20)设置有起始位置和压紧位置，

热封真空工作组件(20)位于起始位置时，所述真空一腔(21)和所述真空二腔(13)分离，所述压胶条(14)和所述封口机构(22)分离；

热封真空工作组件(20)位于压紧位置时，所述放袋空隙(12)的高度变小，所述上盖(10)与所述机座(11)压紧，真空一腔(21)和真空二腔(13)闭合形成一密封真空腔室，压胶条(14)紧贴于封口机构(22)。

7.根据权利要求6所述的一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机，其特征在于：所述上盖(10)设置有所述真空二腔(13)和所述压胶条(14)，所述机座(11)设置有所述升降装置，机座(11)设置有抽真空泵，抽真空泵连接于所述真空一腔(21)。

8.根据权利要求7所述的一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机，其特征在于：所述机座(11)活动卡扣连接于所述上盖(10)，机座(11)的前部向下凹陷形成一升降安装腔(24)，所述热封真空工作组件(20)移动安装于升降安装腔(24)，

机座(11)的前端设置有入袋部(16)，入袋部(16)的位置与升降安装腔(24)的位置相适应，升降安装腔(24)朝向入袋部(16)的一侧与入袋部(16)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机，其特征在于：所述热封真空工作组件(20)位于所述起始位置时，热封真空工作组件(20)位于所述升降安装腔(24)的下部，所述入袋部(16)高于热封真空工作组件(20)的顶面，或热封真空工作组件(20)的顶面与入袋部(16)齐平；

热封真空工作组件(20)位于所述压紧位置时，热封真空工作组件(20)位于升降安装腔(24)的上部，入袋部(16)低于于热封真空工作组件(20)的顶面。

10.根据权利要求9所述的一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机，其特征在于：所述升降装置包括复位部，复位部的一端连接所述热封真空工作组件(20)，复位部的另一端连接所述机座(11)。

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