CN209939124U - 一种具有滑块驱动升降装置的真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有滑块驱动升降装置的真空封口机，包括上盖和下座，上盖连接于下座，上盖与下座之间设置有设定高度的入袋间隙，真空封口机设置有升降装置，升降装置安装于上盖或下座，升降装置包括真空发热组件和驱动组件，驱动组件升降驱动连接真空发热组件，真空发热组件位于设置有入袋间隙的一侧，驱动组件包括驱动部、传动机构和滑动部，驱动部驱动连接传动机构，传动机构传动连接滑动部，滑动部设置有一驱动斜面，升降装置的底部设置有一对应斜面，驱动斜面与对应斜面的斜度和倾斜方向相适应，驱动斜面与对应斜面滑动安装。本实用新型的真空封口机，抽真空效果好，工作效率高，热封效果佳。

Description

一种具有滑块驱动升降装置的真空封口机

技术领域

本实用新型涉及真空封口机技术领域，尤其是涉及一种具有滑块驱动升降装置的真空封口机。

背景技术

现有的自动真空封口机已经具有自动真空包装和自动热封的功能，如专利申请号为2019201828065，将上盖与下座锁紧的驱动锁紧装置设置在真空封口机机体的中部，使最大锁紧力出现在真空封口机的机体中部，而上盖与下座的锁紧力向边缘逐渐减弱。热封装置和抽真空腔设置在真空封口机的边缘的一侧，热封装置和抽真空腔所在一侧的上盖与下座的锁紧力弱，上盖与下座之间的紧贴力不够，导致出现了两方面的问题，一方面是在抽真空时容易发生漏气，导致抽真空效果差，工作效率低，另一方面是在热封时真空包装袋不能紧贴热熔装置，导致热封效果差，封口断续不美观，甚至发生真空包装袋漏气。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有滑块驱动升降装置的真空封口机，抽真空时间短，抽真空效果好，热封封口美观。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有滑块驱动升降装置的真空封口机，包括上盖和下座，上盖连接于下座，上盖与下座之间设置有设定高度的入袋间隙，真空封口机设置有升降装置，升降装置安装于上盖或下座，升降装置包括真空发热组件和驱动组件，驱动组件升降驱动连接真空发热组件，真空发热组件位于设置有入袋间隙的一侧，驱动组件包括驱动部、传动机构和滑动部，驱动部驱动连接传动机构，传动机构传动连接滑动部，滑动部设置有一驱动斜面，升降装置的底部设置有一对应斜面，驱动斜面与对应斜面的斜度和倾斜方向相适应，驱动斜面与对应斜面滑动安装。

进一步的技术方案中，所述真空发热组件包括第一真空腔和发热机构，所述上盖或所述下座设置有第二真空腔和压胶条，第一真空腔与第二真空腔位置对应且相对设置，压胶条和发热机构位置对应且相对设置。

进一步的技术方案中，所述传动机构包括传动杆、齿轮和丝杆，所述驱动部驱动传动连接传动杆，传动杆啮合传动齿轮，丝杆与传动齿轮同轴安装，丝杆传动连接所述滑动部的一侧。

进一步的技术方案中，所述真空发热组件包括升降部，所述第一真空腔和所述发热机构安装于升降部，升降部的一侧设置有一滑动腔，滑动腔内设置有所述对应斜面，所述滑动部滑动安装于滑动腔。

进一步的技术方案中，所述滑动部设置有第一滑动部和第二滑动部，第一滑动部设置有第一驱动斜面，第二滑动部设置有第二驱动斜面。第一驱动斜面和第二驱动斜面的倾斜方向相反，所述升降部设置有第一对应斜面和第二对应斜面，第一对应斜面的斜度与倾斜方向与第一驱动斜面对应设置，第一驱动斜面滑动安装于第一对应斜面，第二对应斜面的斜度与倾斜方向与第二驱动斜面对应设置，第二驱动斜面滑动安装于第二对应斜面，第一对应斜面和第二对应斜面分别设置所述真空发热组件的两侧。

进一步的技术方案中，所述真空发热组件设置有初始位置和压紧位置，真空发热组件位于初始位置时，所述第一真空腔和所述第二真空腔分离，所述压胶条和所述发热机构分离；真空发热组件位于压紧位置时，所述驱动斜面相对所述对应斜面滑动，所述驱动斜面抵顶真空发热组件，入袋间隙的高度变小，上盖与下座压紧，第一真空腔和第二真空腔闭合形成一密封真空腔，压胶条紧贴于发热机构。

进一步的技术方案中，所述升降装置设置在所述下座，所述第二真空腔和所述压胶条均设置在所述上盖，下座设置有抽真空泵，抽真空泵连接于所述第一真空腔。

进一步的技术方案中，所述上盖活动卡扣连接于所述下座，下座的前部向下凹陷形成一升降安装腔，所述真空发热组件滑动安装于升降安装腔，下座的前端设置有入袋部，入袋部的位置与升降安装腔的位置相适应，升降安装腔朝向入袋部的一侧与入袋部相连接。

进一步的技术方案中，所述真空发热组件位于所述初始位置时，真空发热组件位于所述升降安装腔的下部，真空发热组件的顶面低于所述入袋部，或真空发热组件的顶面与入袋部齐平；真空发热组件位于所述压紧位置时，真空发热组件位于升降安装腔的上部，真空发热组件的顶面高于入袋部。

进一步的技术方案中，所述升降装置包括复位部，复位部的一端连接所述真空发热组件，复位部的另一端连接所述下座。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的真空封口机的驱动组件直接驱动真空发热组件升降，驱动组件直接驱动最需要压紧的作用部位，即抽真空腔和热封部件所在位置，压紧效果好，从而抽真空效果好，热封效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型上盖铰接于下座连接方式的结构示意图。

图2是本实用新型上盖卡扣于下座连接方式的结构示意图。

图3是本实用新型下座的结构示意图。

图4是本实用新型真空发热组件的结构示意图。

图5是本实用新型上盖的结构示意图。

图6是本实用新型真空发热组件位于初始位置的结构示意简图。

图7是本实用新型真空发热组件位于压紧位置的结构示意简图。

图中：10-上盖、11-下座、12-入袋间隙、13-第二真空腔、14-压胶条、15-密封胶圈、16-入袋部；

20-真空发热组件、21-第一真空腔、22-发热机构、23-升降部、24-升降安装腔；

30-驱动部、31-传动杆、32-齿轮、33-丝杆、34-滑动部、35-驱动斜面、36-对应斜面、37-滑动腔。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种具有滑块驱动升降装置的真空封口机，图1-图7所示，包括上盖10和下座11，上盖10连接于下座11，上盖10与下座11之间设置有设定高度的入袋间隙12，真空封口机设置有升降装置，升降装置安装于上盖10或下座11，升降装置包括真空发热组件20和驱动组件，驱动组件升降驱动连接真空发热组件20，真空发热组件20位于设置有入袋间隙12的一侧，驱动组件包括驱动部30、传动机构和滑动部34，驱动部30驱动连接传动机构，传动机构传动连接滑动部34，滑动部34设置有一驱动斜面35，升降装置的底部设置有一对应斜面36，驱动斜面35与对应斜面36的斜度和倾斜方向相适应，驱动斜面35与对应斜面36滑动安装。

现在的自动真空封口机驱动上盖10与下座11锁紧的装置设置在真空包装机的中部，通过拉紧上盖10与下座11的闭合，间接地将上真空腔和下真空腔压紧，也间接地将压胶条14和发热组件压紧。上盖10与下座11的最大锁紧位置位于真空封口机的中部，锁紧力从中部向真空封口机的边缘逐渐减弱，而最需要锁紧的是抽真空腔和热封装置的所在位置，现有的自动抽真空封口机的抽真空腔和热封装置位于真空封口机的边缘位置，该位置的锁紧力弱，导致抽真空效果差，抽真空效率低，热封效果差。本实用新型的真空封口机的驱动组件直接驱动真空发热组件20升降，驱动组件直接驱动最需要压紧的作用部位，即抽真空腔和热封部件所在位置，压紧效果好，从而抽真空效果好，热封效果好。

具体地，真空发热组件20包括第一真空腔21和发热机构22，上盖10或下座11设置有第二真空腔13和压胶条14，第一真空腔21与第二真空腔13位置对应且相对设置，压胶条14和发热机构22位置对应且相对设置。发热机构22为真空封口机的现有技术，发热机构22通过发热丝等发热零件进行发热，从而将真空包装袋与发热机构22接触的位置熔化而封口。

一个抽真空腔由第一真空腔21和第二真空腔13组成，在抽真空时，需要将上真空腔和下真空腔闭合严实，才能保证抽真空腔的密封度，从而保证抽真空的质量和抽真空效率；热封装置包括发热机构22和压胶条14，在对真空包装袋热封时，真空包装袋放置于发热机构22和压胶条14之间，发热机构22和压胶条14压紧才能使真空包装袋压贴于发热机构22，使真空包装袋接触发热机构22的位置充分受热而熔化封口。将第一真空腔21和发热机构22设置在一组件上，驱动组件直接驱动真空发热组件20上升或下降，使第一真空腔21和发热机构22同时上升或下降，驱动组件将驱动力直接作用于真空发热组件20上，使第一真空腔21和发热机构22分别对应压贴第二真空腔13和压胶条14，第一真空腔21与第二真空腔13的密封度高，抽真空效果好，抽真空效率高，发热机构22和压胶条14紧贴度高，热封口连贯美观，热封效果好。

当然，当真空发热组件20可以设置于上盖10，则第二真空腔13和压胶条14便设置在下座11；当真空发热组件20设置于下座11，则第二真空腔13和压胶条14设置于上盖10。这两种安装方式都是可以实现同样的技术效果。

更具体的，传动机构包括传动杆31、齿轮32和丝杆33，驱动部30驱动传动连接传动杆31，传动杆31啮合传动齿轮32，丝杆33与传动齿轮32同轴安装，丝杆33传动连接滑动部34的一侧。

驱动部30选用电机等主动驱动部30件，驱动部30驱动传动杆31进行旋转，传动杆31旋转啮合传动齿轮32旋转，丝杆33与齿轮32连接，齿轮32带动丝杆33进行旋转。丝杆33连接滑动部34的一侧设置有螺纹，滑动部34与丝杆33连接的部分也设置有螺纹，丝杆33与滑动部34通过螺纹连接，丝杆33旋转时，滑动部34通过螺纹滑动于丝杆33的一端。滑动部34通过驱动斜面35相对对应斜面36滑动，从而使滑动部34将升降装置顶起，升降装置上升，滑动部34回退则使升降装置回落，升降装置下降。

更为具体的，真空发热组件20包括升降部23，第一真空腔21和发热机构22安装于升降部23，升降部23的一侧设置有一滑动腔37，滑动腔37内设置有对应斜面36，滑动部34滑动安装于滑动腔37。升降部23相当于一载体，第一真空腔21和发热机构22均设置于升降部23。优选地，在升降部23的滑动腔37内设置有对应斜面36，当然可以设置多个相同斜度或不同斜度的对应斜面36，对应斜面36与驱动斜面35设置时，只需要对应斜面36与驱动斜面35的斜度、倾斜方向和安装位置对应设置即可。

作为优选地，如图6-图7所示，滑动部34设置有第一滑动部和第二滑动部，第一滑动部设置有第一驱动斜面，第二滑动部设置有第二驱动斜面。第一驱动斜面和第二驱动斜面的倾斜方向相反，升降部23设置有第一对应斜面和第二对应斜面，第一对应斜面的斜度与倾斜方向与第一驱动斜面对应设置，第一驱动斜面滑动安装于第一对应斜面，第二对应斜面的斜度与倾斜方向与第二驱动斜面对应设置，第二驱动斜面滑动安装于第二对应斜面，第一对应斜面和第二对应斜面分别设置真空发热组件20的两侧，这样真空发热组件20的驱动力分布更为合理，真空发热组件20的升降效果更好。此时优选地驱动部30安装于真空发热组件20中部的下方，而丝杆33的中部安装于齿轮32，丝杆33的两端分别连接第一滑动部和第二滑动部，丝杆33同时传动连接第一滑动部和第二滑动部。第一滑动部和第二滑动部同时向真空发热组件20的两侧滑动或向真空发热组件20的中部回退。电机的正转和反转分别控制第一滑动部和第二滑动部的向前滑动或回退。根据斜面的倾斜方向和滑动部34的移动方向的不同组合可形成多种控制真空发热组件20的升降方案。

真空发热组件20设置有初始位置和压紧位置，真空发热组件20位于初始位置时，上盖10固定或活动固定于下座11，上盖10和下座11之间设置有入袋间隙12。

第一真空腔21和第二真空腔13分离，压胶条14和发热机构22分离；更为具体地，真空发热组件20位于初始位置时，真空发热组件20位于升降安装腔24的下部，真空发热组件20的顶面低于入袋部16，或真空发热组件20的顶面与入袋部16齐平；第二真空腔13设置有密封胶圈15，密封胶圈15的形状与第二真空腔13的端面轮廓相适应，密封胶圈15安装在第二真空腔13的下端面，密封胶圈15的至少一部分位于升降安装腔24内。此时，驱动机构未启动，是处于真空封口机的初始状态，真空包装袋可以在真空发热组件20在初始位置时从入袋间隙12插入，直至真空包装袋插入至真空腔，为启动驱动组件做好准备。

启动驱动组件，驱动斜面35相对对应斜面36滑动，驱动斜面35抵顶真空发热组件20，真空发热组件20位置组件上升，入袋间隙12的高度逐渐变小，直至真空发热组件20到达压紧位置，此时，上盖10与下座11压紧，第一真空腔21和第二真空腔13闭合形成一密封真空腔，压胶条14紧贴于发热机构22，做好热封或抽真空工作的准备。更为具体的，真空发热组件20位于压紧位置时，真空发热组件20位于升降安装腔24的上部，真空发热组件20的顶面高于入袋部16。密封胶圈15与第一真空腔21的上端面抵顶密封配合。此时，因为真空包装袋已夹紧于上盖10与下座11之间，因此，操作人员可以对真空包装袋松开手，然后去选择需要的操作程序，比如，对真空包装袋进行单边热封，真空封口机就会启动发热机构22发热，对真空包装袋进行热封；若需要对真空包装袋进行抽真空及热封，则操作人员选择抽真空程序，则真空封口机对真空包装袋进行抽真空，抽真空完成后对真空包装袋进行热封处理。真空封口机完成操作人员所选择的操作程序时，对真空腔进行卸压，驱动组件停止工作，则真空发热组件20复位至初始位置。

作为优选的，升降装置设置在下座11，第二真空腔13和压胶条14均设置在上盖10，下座11设置有抽真空泵，抽真空泵连接于第一真空腔21。升降装置因为需要升降，安装于下座11有助于在重力作用下更好的复位。

本实用新型的升降装置可适用于多种上盖10和下座11的连接方式，包括上盖10铰接于下座11的方式，或上盖10平行活动卡扣于下座11的方式。上盖10活动卡扣于下座11的方式更为优选，因上盖10可独立拆卸于真空封口机，更方便于清洗。

作为优选的，上盖10活动卡扣连接于下座11，下座11的前部向下凹陷形成一升降安装腔24，真空发热组件20滑动安装于升降安装腔24，下座11的前端设置有入袋部16，入袋部16的位置与升降安装腔24的位置相适应，升降安装腔24朝向入袋部16的一侧与入袋部16相连接。相对更靠近真空包装袋入袋部16的为真空封口机的外侧或前端，方向相反的一侧则为内侧或后端。因真空发热组件20滑动于升降安装腔24，真空包装袋从入袋部16插入至真空腔，而入袋部16与升降安装腔24的一侧连接，使真空包装袋的插入更为连贯。升降安装腔24有一定高度，其中一侧与入袋部16连接，其余的三侧均围绕真空发热组件20，也起到了导向作用，真空发热组件20沿着升降安装腔24的竖直方向上升或下降。

升降装置包括复位部，复位部的一端连接真空发热组件20，复位部的另一端连接下座11。复位部优选弹簧等带有弹性的部件或物质。复位部是借助于自身的弹性或外界的动力使真空发热组件20复位至初始位置。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种具有滑块驱动升降装置的真空封口机，包括上盖(10)和下座(11)，上盖(10)安装于下座(11)，上盖(10)与下座(11)之间设置有设定高度的入袋间隙(12)，其特征在于：真空封口机设置有升降装置，上盖(10)或下座(11)安装有升降装置，升降装置包括真空发热组件(20)和驱动组件，驱动组件升降驱动连接真空发热组件(20)，真空发热组件(20)位于设置有入袋间隙(12)的一侧，

驱动组件包括驱动部(30)、传动机构和滑动部(34)，驱动部(30)驱动连接传动机构，传动机构传动连接滑动部(34)，

滑动部(34)设置有一驱动斜面(35)，升降装置的底部设置有一对应斜面(36)，驱动斜面(35)与对应斜面(36)的斜度和倾斜方向相适应，驱动斜面(35)与对应斜面(36)滑动安装。

2.根据权利要求1所述的一种具有滑块驱动升降装置的真空封口机，其特征在于：所述真空发热组件(20)包括第一真空腔(21)和发热机构(22)，所述上盖(10)或所述下座(11)设置有第二真空腔(13)和压胶条(14)，第一真空腔(21)与第二真空腔(13)位置对应且相对设置，压胶条(14)和发热机构(22)位置对应且相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有滑块驱动升降装置的真空封口机，其特征在于：所述传动机构包括传动杆(31)、齿轮(32)和丝杆(33)，所述驱动部(30)驱动传动连接传动杆(31)，传动杆(31)啮合传动齿轮(32)，丝杆(33)与传动齿轮(32)同轴安装，丝杆(33)传动连接所述滑动部(34)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有滑块驱动升降装置的真空封口机，其特征在于：所述真空发热组件(20)包括升降部(23)，所述第一真空腔(21)和所述发热机构(22)安装于升降部(23)，升降部(23)的一侧设置有一滑动腔(37)，滑动腔(37)内设置有所述对应斜面(36)，所述滑动部(34)滑动安装于滑动腔(37)。

5.根据权利要求4所述的一种具有滑块驱动升降装置的真空封口机，其特征在于：所述滑动部(34)设置有第一滑动部和第一滑动部，第一滑动部设置有第一驱动斜面，第一滑动部设置有第二驱动斜面，第一驱动斜面和第二驱动斜面的倾斜方向相反，所述升降部(23)设置有第一对应斜面和第二对应斜面，第一对应斜面的斜度与倾斜方向与第一驱动斜面对应设置，第一驱动斜面滑动安装于第一对应斜面，第二对应斜面的斜度与倾斜方向与第二驱动斜面对应设置，第二驱动斜面滑动安装于第二对应斜面，第一对应斜面和第二对应斜面分别设置所述真空发热组件(20)的两侧。

6.根据权利要求3至5任一项所述的一种具有滑块驱动升降装置的真空封口机，其特征在于：所述真空发热组件(20)设置有初始位置和压紧位置，

真空发热组件(20)位于初始位置时，所述第一真空腔(21)和所述第二真空腔(13)分离，所述压胶条(14)和所述发热机构(22)分离；

真空发热组件(20)位于压紧位置时，所述驱动斜面(35)相对所述对应斜面(36)滑动，所述驱动斜面(35)抵顶真空发热组件(20)，入袋间隙(12)的高度变小，上盖(10)与下座(11)压紧，第一真空腔(21)和第二真空腔(13)闭合形成一密封真空腔，压胶条(14)紧贴于发热机构(22)。

7.根据权利要求6所述的一种具有滑块驱动升降装置的真空封口机，其特征在于：所述升降装置设置在所述下座(11)，所述第二真空腔(13)和所述压胶条(14)均设置在所述上盖(10)，下座(11)设置有抽真空泵，抽真空泵连接于所述第一真空腔(21)。

8.根据权利要求7所述的一种具有滑块驱动升降装置的真空封口机，其特征在于：所述上盖(10)活动卡扣连接于所述下座(11)，下座(11)的前部向下凹陷形成一升降安装腔(24)，所述真空发热组件(20)滑动安装于升降安装腔(24)，

下座(11)的前端设置有入袋部(16)，入袋部(16)的位置与升降安装腔(24)的位置相适应，升降安装腔(24)朝向入袋部(16)的一侧与入袋部(16)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有滑块驱动升降装置的真空封口机，其特征在于：所述真空发热组件(20)位于所述初始位置时，真空发热组件(20)位于所述升降安装腔(24)的下部，真空发热组件(20)的顶面低于所述入袋部(16)，或真空发热组件(20)的顶面与入袋部(16)齐平；

真空发热组件(20)位于所述压紧位置时，真空发热组件(20)位于升降安装腔(24)的上部，真空发热组件(20)的顶面高于入袋部(16)。

10.根据权利要求9所述的一种具有滑块驱动升降装置的真空封口机，其特征在于：所述升降装置包括复位部，复位部的一端连接所述真空发热组件(20)，复位部的另一端连接所述下座(11)。

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