CN209939078U - 一种具有气囊升降真空封口装置的自动真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有气囊升降真空封口装置的自动真空包装机，包括上压盖和合盖安装于上压盖的主体，上压盖和/或主体设置有真空腔，上压盖或主体设置有热封机构，热封机构用于热封真空包装袋，真空包装机设置有升降真空封口装置，升降真空封口装置安装于上压盖或主体，升降真空封口装置包括热封真空组件和驱动组件，驱动组件升降驱动连接热封真空组件，热封真空组件位于真空包装袋插入的一侧，驱动组件包括气压控制部和气囊，气压控制部连接气囊，气囊活动抵顶真空发热组件。本实用新型的真空包装机，抽真空效果好，工作效率高，热封效果佳。

Description

一种具有气囊升降真空封口装置的自动真空包装机

技术领域

本实用新型涉及真空包装机技术领域，尤其是涉及一种具有气囊升降真空封口装置的自动真空包装机。

背景技术

自动封口和自动抽真空为现有的自动真空包装机都具有的功能，在真空包装机机体的中部设置上压盖与主体的驱动锁紧装置，在真空包装机的机体中部集中最大的锁紧力，而在上压盖和主体的边缘的锁紧力相对真空包装机的中部减弱。封口装置和真空腔设置在真空包装机的一侧边缘，热封装置和真空腔设置在真空包装机的边缘的一侧，热封装置和真空腔所在一侧的上压盖与主体的锁紧力弱，上压盖与主体之间的紧贴力不够，导致出现了两方面的问题，第一方面，在热封时，因上压盖和主体的边缘压紧力不够，真空包装袋顶贴热熔装置的力度不够，导致封口效果差，封口断续不美观，甚至有真空包装袋漏气的情况发生，第二方面，在抽真空时会发生漏气，从而抽真空效果不好，抽真空时间长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有气囊升降真空封口装置的自动真空包装机，抽真空效果好，工作效率高，热封效果佳。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有气囊升降真空封口装置的自动真空包装机，包括上压盖和合盖安装于上压盖的主体，上压盖和/或主体设置有真空腔，上压盖或主体设置有热封机构，热封机构用于热封真空包装袋，真空包装机设置有升降真空封口装置，升降真空封口装置安装于上压盖或主体，升降真空封口装置包括热封真空组件和驱动组件，驱动组件升降驱动连接热封真空组件，热封真空组件位于真空包装袋插入的一侧，驱动组件包括气压控制部和气囊，气压控制部连接气囊，气囊活动抵顶真空发热组件。

进一步的技术方案中，所述上压盖与所述主体之间设置有设定高度的入袋间隙，所述真空发热组件包括第一真空腔和发热机构，上压盖或主体设置有第二真空腔和压胶条，第一真空腔与第二真空腔位置对应且相对设置，压胶条和发热机构位置对应且相对设置。

进一步的技术方案中，所述气压控制部设置有充气部和卸压部，所述卸压部的一侧与所述气囊连接，卸压部的另一侧连接大气，充气部设置有连接管，连接管的一端连接充气部，连接管的另一端连接气囊。

进一步的技术方案中，所述真空发热组件包括升降部，所述第一真空腔和所述发热机构安装于升降部，升降部的下方设置有限位板，限位板围绕升降部的底面轮廓设置，限位板围成一安装区，所述气囊安装于安装区内。

进一步的技术方案中，所述主体设置有一抵顶部，所述气囊的一侧抵顶所述真空发热组件，气囊的另一侧活动抵顶抵顶部，所述升降部和抵顶部相对安装，升降部与抵顶部活动间隙配合。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的真空包装机的驱动组件直接驱动真空发热组件升降，即真空腔和热封部件所在位置的位置为最需要压紧的位置，直接由驱动组件直接驱动，上压盖和主体的压紧效果好，从而抽真空效果好，真空包装袋封口效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型主体的结构示意图。

图2是本实用新型真空发热组件的结构示意图。

图3是本实用新型上压盖的结构示意图。

图4是本实用新型上压盖铰接于主体连接方式的结构示意图。

图5是本实用新型上压盖卡扣于主体连接方式的结构示意图。

图6是本实用新型真空发热组件位于压紧位置的结构示意简图。

图7是本实用新型真空发热组件位于起始位置的结构示意简图。

图8是本实用新型主体的内部结构示意简图。

图9是本实用新型真空发热组件底部的结构示意简图。

图中：10-上压盖、11-主体、12-放袋空隙、13-真空二腔、14-压胶条、15-密封胶圈、16-进袋处；

20-热封真空组件、21-真空一腔、22-热封机构、23-升降活动部24-升降安装腔；

30-气囊、31-充气部、32-卸压部、33-限位板、34-安装区、35-抵顶部。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种具有气囊升降真空封口装置的自动真空包装机，图1-图9所示，包括上压盖10和合盖安装于上压盖10的主体11，上压盖10和/或主体11设置有真空腔，上压盖10或主体11设置有热封机构22，热封机构22用于热封真空包装袋，真空包装机设置有升降真空封口装置，升降真空封口装置安装于上压盖10或主体11，升降真空封口装置包括热封真空组件20和驱动组件，驱动组件升降驱动连接热封真空组件20，热封真空组件20位于真空包装袋插入的一侧，驱动组件包括气压控制部和气囊30，气压控制部连接气囊30，气囊30活动抵顶热封真空组件20。

现有的真空包装机的中部设置有上压盖10与主体11的锁紧装置，通过上压盖10与主体11的锁紧闭合，间接地将真空一腔21与真空二腔13压紧，也间接地将压胶条14和热封机构22压紧。上压盖10与主体11的最大锁紧位置位于真空包装机的中部，锁紧力从中部向真空包装机的边缘逐渐减弱，而最需要锁紧的是真空腔和热封装置的所在位置，现有真空腔和热封装置位于真空包装机一侧的边缘位置，该位置的锁紧力弱，导致抽真空时间长，抽真空效果差，热封效果差。本实用新型的真空包装机的驱动组件直接驱动热封真空组件20升降，即真空腔和热封部件所在位置的位置为最需要压紧的位置，直接由驱动组件直接驱动，上压盖10和主体11的压紧效果好，从而抽真空效果好，真空包装袋封口效果好。

具体地，上压盖10与主体11之间设置有设定高度的放袋空隙12，热封真空组件20包括真空一腔21和热封机构22，上压盖10或主体11设置有真空二腔13和压胶条14，真空一腔21与真空二腔13位置对应且相对设置，压胶条14和热封机构22位置对应且相对设置。热封机构22为真空包装机的现有技术，热封机构22通过发热丝等发热零件进行发热，对真空包装袋进行热封。

在上压盖10锁紧于主体11时，真空一腔21与真空二腔13上下密封拼合形成一真空腔。

可行的实施方式中，设置有热封机构22的热封真空组件20安装于上压盖10。

较佳的实施方式中，设置有热封机构22的热封真空组件20安装于主体11。

一个真空腔由真空一腔21和真空二腔13组成，在抽真空时，需要将真空一腔21和真空二腔13闭合严实，从而保证抽真空的质量和抽真空效率；热封装置包括热封机构22和压胶条14，在对真空包装袋热封时，真空包装袋放置于压胶条14和热封机构22之间，热封机构22和压胶条14压紧才能使真空包装袋紧贴于发热部件，使真空包装袋接触热封机构22的位置充分受热而熔化封口。将真空一腔21和热封机构22设置在一组件上，驱动组件直接驱动热封真空组件20上升或下降，使真空一腔21和热封机构22同时上升或下降，驱动组件将驱动力直接作用于热封真空组件20上，使真空一腔21和热封机构22分别对应压贴真空二腔13和压胶条14，真空一腔21与真空二腔13的密封度高，抽真空效率高，抽真空效果好，热封机构22和压胶条14紧贴度高，热封口连贯美观，热封效果好。

当然，当热封真空组件20可以设置于上压盖10，则真空二腔13和压胶条14便设置在主体11；当热封真空组件20设置于主体11，则真空二腔13和压胶条14设置于上压盖10。这两种安装方式都是可以实现同样的技术效果。

更具体的，气压控制部设置有充气部31和卸压部32，卸压部32的一侧与气囊30连接，卸压部32的另一侧连接大气，充气部31设置有连接管，连接管的一端连接充气部31，连接管的另一端连接气囊30。通过对气囊30内气压的控制，从而使气囊30的整体高度发生变化。通过充气部31对气囊30进行充气。充气部31优选为充气泵，气囊30充满气时，气囊30的体积变大，从而抵顶热封真空组件20上升，通过卸压部32对气囊30进行放气，气囊30与大气连接，气囊30的体积变小，从而逐渐放松对热封真空组件20的抵顶，甚至与热封真空组件20分开，热封真空组件20恢复至原始的位置。

更为具体的，热封真空组件20包括升降活动部23，真空一腔21和热封机构22安装于升降活动部23，升降活动部23的下方设置有限位板33，限位板33围绕升降活动部23的底面轮廓设置，限位板33围成一安装区34，气囊30安装于安装区34内。气囊30可设置一个大气囊30或设置多个小气囊30，设置限位板33而形成安装区34，是为了保证气囊30均安装于安装区34内，防止气囊30移位，保证气囊30能抵顶热封真空组件20，使热封真空组件20能够跟随气囊30内的气压变化而上升或下降。

作为优选地，如图6-图7所示，主体11设置有一抵顶部35，气囊30的一侧抵顶热封真空组件20，气囊30的另一侧活动抵顶抵顶部35，升降活动部23和抵顶部35相对安装，升降活动部23与抵顶部35活动间隙配合。抵顶部35和升降活动部23的底面之间形成了一个气囊30活动区，因抵顶部35与升降活动部23之间是活动间隙配合，抵顶部35与升降活动部23底面之间的距离随着气囊30内的气压增大而增大，抵顶部35与升降活动部23底面之间的距离随着气囊30内的气压减小而缩小。更作为优选的，在抵顶部35和升降活动部23的底面之间设置一个大气囊30，该气囊30在充气后几乎能抵顶升降活动部23的整个底面。这样热封真空组件20的整个底面的升降驱动力分布更为合理，热封真空组件20的升降效果更好。

热封真空组件20设置有起始位置和压紧位置，热封真空组件20位于起始位置时，上压盖10铰接或活动安装于主体11，上压盖10和主体11之间设置有放袋空隙12。

热封真空组件20位于起始位置时，真空二腔13和真空一腔21分离，热封机构22和压胶条14分离，充气部31关闭，卸压部32开通，气囊30与大气连通；更为具体地，热封真空组件20位于起始位置时，热封真空组件20位于升降安装腔24的下部，热封真空组件20的顶面低于进袋处16，或热封真空组件20的顶面与进袋处16齐平；真空二腔13设置有密封胶圈15，密封胶圈15的形状与真空二腔13的端面轮廓相适应，密封胶圈15安装在真空二腔13的下端面，密封胶圈15的至少一部分位于升降安装腔24内。此时，驱动机构未启动，是处于真空包装机的初始状态，真空包装袋可以在热封真空组件20在起始位置时从放袋空隙12插入，直至真空包装袋插入至真空腔，为启动驱动组件做好准备。

热封真空组件20位于压紧位置时，充气部31启动，卸压部32关闭，气囊30与大气断开连通，放袋空隙12的高度变小，上压盖10与主体11压紧，真空一腔21和真空二腔13闭合形成密封的真空腔，压胶条14与热封机构22压紧；具体的，启动驱动组件，卸压部32关闭，气囊30与大气断开连通，气囊30为一密封空间的气囊30，充气部31启动，充气部31往气囊30内充气，热封真空组件20位置组件上升，放袋空隙12的高度逐渐变小，直至热封真空组件20到达压紧位置。此时，上压盖10与主体11压紧，真空一腔21和真空二腔13闭合形成一密封真空腔，压胶条14紧贴于热封机构22，做好热封或抽真空工作的准备。更为具体的，热封真空组件20位于压紧位置时，热封真空组件20位于升降安装腔24的上部，热封真空组件20的顶面高于进袋处16。密封胶圈15与真空一腔21的上端面抵顶密封配合。此时，因为真空包装袋已夹紧于上压盖10与主体11之间，因此，操作人员可以对真空包装袋松开手，然后去选择需要的操作程序，比如，对真空包装袋进行单边热封，真空包装机就会启动热封机构22发热，对真空包装袋进行热封；若需要对真空包装袋进行抽真空及热封，则操作人员选择抽真空程序，则真空包装机对真空包装袋进行抽真空，抽真空完成后对真空包装袋进行热封处理。真空包装机完成操作人员所选择的操作程序时，对真空腔进行卸压，驱动组件停止工作，则热封真空组件20复位至起始位置。

作为优选的，主体11设置有升降真空封口装置，真空二腔13和压胶条14均设置在上压盖10，主体11设置有抽真空泵，抽真空泵与真空一腔21连接。升降真空封口装置因为需要升降，安装于主体11有助于在重力作用下更好的复位。

本实用新型的升降真空封口装置可适用于多种上压盖10和主体11的连接方式，包括上压盖10铰接于主体11的方式，或上压盖10平行活动卡扣于主体11的方式。上压盖10活动卡扣于主体11的方式更为优选，因上压盖10可独立拆卸于真空包装机，更方便于清洗。

作为优选的，上压盖10活动卡扣连接于主体11，主体11的前部向下凹陷形成一升降安装腔24，升降安装腔24移动安装有热封真空组件20，主体11的前端设置有进袋处16，进袋处16的位置与升降安装腔24的位置相适应，升降安装腔24朝向进袋处16的一侧与进袋处16相连接。相对更靠近真空包装袋进袋处16的为真空包装机的外侧或前端，方向相反的一侧则为内侧或后端。因热封真空组件20滑动于升降安装腔24，真空包装袋从进袋处16插入至真空腔，而进袋处16与升降安装腔24的一侧连接，使真空包装袋的插入更为连贯。升降安装腔24有一定高度，其中一侧与进袋处16连接，其余的三侧均围绕热封真空组件20，也起到了导向作用，热封真空组件20沿着升降安装腔24的竖直方向上升或下降。

升降真空封口装置包括复位部，复位部的一端连接热封真空组件20，复位部的另一端连接主体11。复位部优选弹簧等带有弹性的部件或物质。复位部是借助于自身的弹性或外界的动力使热封真空组件20复位至起始位置。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种具有气囊升降真空封口装置的自动真空包装机，包括上压盖(10)和合盖安装于上压盖(10)的主体(11)，上压盖(10)和/或主体(11)设置有真空腔，上压盖(10)或主体(11)设置有热封机构(22)，热封机构(22)用于热封真空包装袋，其特征在于：真空包装机设置有升降真空封口装置，升降真空封口装置安装于上压盖(10)或主体(11)，升降真空封口装置包括热封真空组件(20)和驱动组件，驱动组件升降驱动连接热封真空组件(20)，热封真空组件(20)位于真空包装袋插入的一侧，

驱动组件包括气压控制部和气囊(30)，气压控制部连接气囊(30)，气囊(30)活动抵顶热封真空组件(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有气囊升降真空封口装置的自动真空包装机，其特征在于：所述上压盖(10)与所述主体(11)之间设置有设定高度的放袋空隙(12)，

所述热封真空组件(20)包括真空一腔(21)和所述热封机构(22)，上压盖(10)或主体(11)设置有真空二腔(13)和压胶条(14)，真空一腔(21)与真空二腔(13)位置对应且相对设置，压胶条(14)和热封机构(22)位置对应且相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有气囊升降真空封口装置的自动真空包装机，其特征在于：所述气压控制部设置有充气部(31)和卸压部(32)，所述卸压部(32)的一侧与所述气囊(30)连接，卸压部(32)的另一侧连接大气，充气部(31)设置有连接管，连接管的一端连接充气部(31)，连接管的另一端连接气囊(30)。

4.根据权利要求3所述的一种具有气囊升降真空封口装置的自动真空包装机，其特征在于：所述热封真空组件(20)包括升降活动部(23)，所述真空一腔(21)和所述热封机构(22)安装于升降活动部(23)，升降活动部(23)的下方设置有限位板(33)，限位板(33)围绕升降活动部(23)的底面轮廓设置，限位板(33)围成一安装区(34)，所述气囊(30)安装于安装区(34)内。

5.根据权利要求4所述的一种具有气囊升降真空封口装置的自动真空包装机，其特征在于：所述主体(11)设置有一抵顶部(35)，所述气囊(30)的一侧抵顶所述热封真空组件(20)，气囊(30)的另一侧活动抵顶抵顶部(35)，所述升降活动部(23)和抵顶部(35)相对安装，升降活动部(23)与抵顶部(35)活动间隙配合。

6.根据权利要求3至5任一项所述的一种具有气囊升降真空封口装置的自动真空包装机，其特征在于：所述热封真空组件(20)设置有起始位置和压紧位置，

热封真空组件(20)位于起始位置时，所述真空二腔(13)和所述真空一腔(21)分离，所述热封机构(22)和所述压胶条(14)分离，所述充气部(31)关闭，所述卸压部(32)开通，所述气囊(30)与所述大气连通；

热封真空组件(20)位于压紧位置时，充气部(31)启动，卸压部(32)关闭，气囊(30)与大气断开连通，所述放袋空隙(12)的高度变小，所述上压盖(10)与所述主体(11)压紧，真空一腔(21)和真空二腔(13)闭合形成密封的真空腔，压胶条(14)与热封机构(22)压紧。

7.根据权利要求6所述的一种具有气囊升降真空封口装置的自动真空包装机，其特征在于：所述主体(11)设置有所述升降真空封口装置，所述真空二腔(13)和所述压胶条(14)均设置在所述上压盖(10)，主体(11)设置有抽真空泵，抽真空泵与所述真空一腔(21)连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有气囊升降真空封口装置的自动真空包装机，其特征在于：所述上压盖(10)活动卡扣连接于所述主体(11)，主体(11)的前部向下凹陷形成一升降安装腔，升降安装腔移动安装有所述热封真空组件(20)，

主体(11)的前端设置有进袋处(16)，进袋处(16)的位置与升降安装腔的位置相适应，升降安装腔朝向进袋处(16)的一侧与进袋处(16)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有气囊升降真空封口装置的自动真空包装机，其特征在于：所述热封真空组件(20)位于所述起始位置时，热封真空组件(20)位于所述升降安装腔的下部，热封真空组件(20)的顶面低于所述进袋处(16)，或热封真空组件(20)的顶面与进袋处(16)齐平；

热封真空组件(20)位于所述压紧位置时，热封真空组件(20)位于升降安装腔的上部，热封真空组件(20)的顶面高于进袋处(16)。

10.根据权利要求9所述的一种具有气囊升降真空封口装置的自动真空包装机，其特征在于：所述升降真空封口装置包括复位部，复位部的一端连接所述热封真空组件(20)，复位部的另一端连接所述主体(11)。

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