CN218368521U - 一种增压式真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增压式真空封口机，包括：外壳体；固定连接在外壳体内部的固定座；锁紧在固定座正面下方的下封板；嵌入固定座内部且位于下封板上方的上封板；安装在固定座上方的气缸组件、充气泵、泄气阀、电路板、真空泵；气缸组件包括锁紧在固定座上的缸体，活动连接在缸体内的活塞杆，抵接在活塞杆下方的弹簧，固接在活塞杆底部并贯穿缸体、固定座且与上封板锁紧固定的推杆；电路板与充气泵电连接，充气泵的出气端与气缸组件的进气口相通，气缸组件的进气口还与泄气阀相接，相比于传统的负压增压，机械的作用力更强，增压的效果更好，上封板与下封板的合拢效果更佳。

Description

一种增压式真空封口机

技术领域

本实用新型涉及一种真空封口机，特别是一种增压式真空封口机。

背景技术

真空封口机是用于包装封口的机器，从其名称上可以看出，其具备抽成空的特性和对包装口进行封装的特性，主要原理是排除了包装容器中的部分空气，能有效地防止食品腐败变质。

根据真空封口机的特性，其共可实现两种工作方式，一种是先抽真空，然后进行封口操作；第二种是直接进行封口操作，无论是哪一种工作方式，其都避不开封口的操作，这也是真空封口机的主要工作目的，在封口时，往往是将待封口容器的开口置入真空封口机的上夹板与下夹板中，然后通过负压抽吸的方式，不仅抽吸容器中的空气，并且使上夹板与下夹板合拢，再通过加热上夹板、下夹板的方式来使夹板将容器的封口封紧。

在上述的工作过程中可以看出，负压抽吸过程中夹板的动力来源是负压力，通过抽负压形成的作用力来使上夹板下压、下夹板上升，但是在实际操作过程中，负压产生的压制力较小，利用负压抽吸的方式难以使上夹板与下夹板之间完全的合拢，而一旦上夹板与下夹板没有完全合拢会直接影响到封口的效果，容器的开口没有被完全封住，内部储存的物品有可能由于没有达到真空条件而受损。

实用新型内容

本实用新型提供了一种增压式真空封口机，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种增压式真空封口机，包括：

外壳体；

固定连接在所述外壳体内部的固定座；

锁紧在所述固定座正面下方的下封板；

嵌入所述固定座内部且位于所述下封板上方的上封板；

安装在所述固定座上方的气缸组件、充气泵、泄气阀、电路板、真空泵；

所述气缸组件包括锁紧在所述固定座上的缸体，活动连接在所述缸体内的活塞杆，抵接在所述活塞杆下方的弹簧，固接在所述活塞杆底部并贯穿缸体、固定座且与上封板锁紧固定的推杆；

所述电路板与所述充气泵电连接，所述充气泵的出气端与所述气缸组件的进气口相通，所述气缸组件的进气口还与所述泄气阀相接。

作为进一步改进的，所述气缸组件至少设有两组，分别设于所述固定座上端的左右两端。

作为进一步改进的，所述上封板的顶部锁紧有发热端子，所述发热端子的另一端锁紧在所述固定座上。

作为进一步改进的，所述外壳体的外侧设置有一切刀槽，所述切刀槽内滑动设置有切刀。

作为进一步改进的，所述外壳体的外侧连接有一与所述真空泵相接的抽吸管，用于存放所述抽吸管的内槽，用于启闭所述真空泵且与所述电路板电连接的按钮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过若干组件的配合，当需要使下封板与上封板合拢时，首先，保持下封板的位置不动，随后通过电路板充气泵，使充气泵对缸体充气，让活塞杆下压并且带动推杆向下运动，使推杆将整个上封板下压，让上封板与下封板将待封口的容器开口夹住，随后再开始进行抽真空和封口动作，采用机械增压的方式，相比于传统的负压增压，机械的作用力更强，增压的效果更好，上封板与下封板的合拢效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种增压式真空封口机的正面结构示意图。

图2是本实用新型一种增压式真空封口机的背面结构示意图。

图3是本实用新型一种增压式真空封口机内部第一视角的结构示意图。

图4是本实用新型一种增压式真空封口机内部第二视角的结构示意图、图3中删除固定壳后的内部结构示意图。

图5是本实用新型一种固定壳、气缸组件、充气泵、泄气阀、电路板、真空泵的结构示意图。

图6是本实用新型一种气缸组件的等轴侧剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在现有的真空封口设备当中，均采用上下封板夹持容器开口后再进行抽真空和封口操作，虽然也能够达到抽真空和封口的作用，但是由于难以观测到上封板与下封板之间的结合力，难以确保上封板与下封板是否紧密结合，并且可以明悉的是，采用负压作用来推动上封板或下封板相向靠近的作用力有限，一旦上封板与下封板之间结合不够紧密，不仅影响到抽真空的效果，还会影响到封口的效果，导致容器内的物品被氧化，为了解决上述的技术问题，本案提出了如下技术方案：

参照图1-6所示，一种增压式真空封口机，包括：外壳体1；固定连接在所述外壳体1内部的固定座2；锁紧在所述固定座2正面下方的下封板3；嵌入所述固定座2内部且位于所述下封板3上方的上封板4；安装在所述固定座2上方的气缸组件5、充气泵6、泄气阀7、电路板8、真空泵9；所述气缸组件5包括锁紧在所述固定座2上的缸体51，活动连接在所述缸体51内的活塞杆52，抵接在所述活塞杆52下方的弹簧53，固接在所述活塞杆52底部并贯穿缸体51、固定座2且与上封板4锁紧固定的推杆54，弹簧53环绕在所述推杆54的外表面且底部与所述推杆54连接；所述电路板8与所述充气泵6电连接，所述充气泵6的出气端与所述气缸组件5的进气口相通，所述气缸组件5的进气口还与所述泄气阀7相接。

首先，先将下封板3固定住，需要注意的是，用于热封的加热辊设于下封板3处，随后，再设置上封板4的可移动结构。

先将电路板8与外壳体1表面的按钮建立电性连接，以达到可通过按钮直接控制设备的目的，随后，在气缸组件5、充气泵6、泄气阀7之间建立连接关系，连接的媒介为皮质软管(图中未示出)，也可采用金属管道，但是相较于金属管道，皮质软管的弹性一些换向性更好，故在本实施例中采用皮质软管，在本实施例中，充气泵6为动力源、气缸组件5为具体实施结构，泄气阀7承担部分复位功能。

在电性连接与气路关系连接完毕后，即可将待处理的容器开口放置于上封板4与下封板3之间，随后通过按钮启动电路板8，使电路板8驱动充气泵6工作，充气泵6通过皮质软管往气缸组件5内部充气，充入缸体51，将活塞杆52往下压，由于弹簧53的抵接效果，活塞杆52并不会瞬间往下压，而是会采用缓慢下压的方式，带动推杆54下压，由于推杆54与上封板4锁紧固定，故在下压的过程中会带动上封板4下压，使上封板4与下封板3合拢，在观察到上封板4与下封板3合拢后，操作者再启动真空泵9，先将封口机内部抽真空，随后抽吸容器内的气体，在持续一段时间后，即可启动下封板3上的热封辊进行热封封口。

其中，通过电路板8控制充气泵6的控制原理为现有技术，不再进行赘述，并且，关于上封板4为热封辊的封口动作及封口原理，在真空封口机领域中也为现有技术，这里不做详细赘述。

在封口完成后，需要解除上封板4与下封板3的合拢状态，此时操作者首先关闭充气泵6，使其不再对缸体51内充气，随后打开泄气阀7，使泄气阀7将缸体51内的气体导出，而在没有其余外部压力干涉的情况下，弹簧53会将活塞杆52复位，进而将推杆54、上封板4复位，以此让上封板4回到原先的高度上，令封口后的容器可以被取出，完成一次抽真空和封口的动作。

为了让整个上封板4的上升和下降变得平稳，在与下封板3合拢的过程中二者能够紧密的配合，所述气缸组件5至少设有两组，分别设于所述固定座2上端的左右两端，通过左右两端同时进行下压上升，达到上封板4均匀行进的效果，在其他实施例中，也可以设置三组或者四组气缸组件5的方式，只要与充气泵6和泄气阀7连接，达到同时进气、同时泄气，即可实现上封板4的稳步行进。

所述上封板4的顶部锁紧有发热端子41，所述发热端子41的另一端锁紧在所述固定座2上，能够通过电路板8直接控制发热端子41发热，对整个上封板4进行加热，在抽真空的同时进行封口，通过电路板8控制发热端子41发热的方式为现有技术，这里不做详细赘述，且固定发热端子41为弹性部件，具体可为弹簧，在上封板4上下移动时发热端子41可与之同步进行弹性收缩。

现有的容器可能采用一些袋装或者保鲜膜结构，为了缩小其抽真空的区域，缩小空气可能存留的空间，故需要将容器裁剪的小一点，针对这一问题，所述外壳体1的外侧设置有一切刀槽11，所述切刀槽11内滑动设置有切刀12，可将容器置入切刀槽11内，随后通过滑动的切刀12进行裁切，裁切成适合的大小后再进行抽真空封口操作。

若容器不需要进行封口，只需要单纯的抽真空的话，还可另外进行单独的操作，所述外壳体1的外侧连接有一与所述真空泵9相接的抽吸管13，用于存放所述抽吸管13的内槽14，用于启闭所述真空泵9且与所述电路板8电连接的按钮15，即可打开内槽14，将抽吸管13取出，随后打开真空泵9，通过真空泵9对容器进行抽真空，可应用于一些瓶装容器，即便其无法用于下封板3与上封板4的结构也可以进行抽真空操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种增压式真空封口机，其特征在于，包括：

外壳体(1)；

固定连接在所述外壳体(1)内部的固定座(2)；

锁紧在所述固定座(2)正面下方的下封板(3)；

嵌入所述固定座(2)内部且位于所述下封板(3)上方的上封板(4)；

安装在所述固定座(2)上方的气缸组件(5)、充气泵(6)、泄气阀(7)、电路板(8)、真空泵(9)；

所述气缸组件(5)包括锁紧在所述固定座(2)上的缸体(51)，活动连接在所述缸体(51)内的活塞杆(52)，抵接在所述活塞杆(52)下方的弹簧(53)，固接在所述活塞杆(52)底部并贯穿缸体(51)、固定座(2)且与上封板(4)锁紧固定的推杆(54)；

所述电路板(8)与所述充气泵(6)电连接，所述充气泵(6)的出气端与所述气缸组件(5)的进气口相通，所述气缸组件(5)的进气口还与所述泄气阀(7)相接。

2.根据权利要求1所述的一种增压式真空封口机，其特征在于，所述气缸组件(5)至少设有两组，分别设于所述固定座(2)上端的左右两端。

3.根据权利要求1所述的一种增压式真空封口机，其特征在于，所述上封板(4)的顶部锁紧有发热端子(41)，所述发热端子(41)的另一端锁紧在所述固定座(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种增压式真空封口机，其特征在于，所述外壳体(1)的外侧设置有一切刀槽(11)，所述切刀槽(11)内滑动设置有切刀(12)。

5.根据权利要求1所述的一种增压式真空封口机，其特征在于，所述外壳体(1)的外侧连接有一与所述真空泵(9)相接的抽吸管(13)，用于存放所述抽吸管(13)的内槽(14)，用于启闭所述真空泵(9)且与所述电路板(8)电连接的按钮(15)。

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