CN215554454U - 一种可抽真空的自动封膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可抽真空的自动封膜机，包括第一驱动装置、第二驱动装置、上密封箱、高温模头、下模板及抽真空装置，所述下模板用于放置食品盒，所述上密封箱位于下模板顶部，且所述上密封箱设置于第一驱动装置上，所述第一驱动装置用于驱动上密封箱在竖直方向移动使上密封箱与下模板贴合形成密闭腔体，所述高温模头位于上密封箱内部，且所述高温模头设置于第二驱动装置上，所述第二驱动装置用于驱动高温模头在竖直方向移动，所述上密封箱上开设有第一开孔，所述抽真空装置与第一开孔连接用于对上密封箱内部抽真空，如此，通过第一驱动装置、第二驱动装置及抽真空装置，可对食品盒进行抽真空及封膜处理。

Description

一种可抽真空的自动封膜机

技术领域

本实用新型涉及自动封膜机技术领域，尤其涉及一种可抽真空的自动封膜机。

背景技术

现在的人类活动中，无时无刻不在与食品盒打着交道，食品盒的需求量也越来越大，迫使人们不得不寻求各种手段来提高食品盒的生产效率，以满足市场经济的供求关系。在对食品盒进行封膜处理时，由于食品盒均在盒体外沿设置有一圈凸起，即盒体反沿，食品盒可放置在下模板内，压膜机构上的高温模头需要下压，对下模板上的食品盒及封口膜进行加热并封膜，但在封膜时食品盒内会残留空气，食品容易霉变，影响保质期。

目前现有的技术只有自动食品袋抽真空装置，通过将抽真空管插入食品袋中进行抽真空处理，然后机器自动抽出食品袋并进行封膜。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种可抽真空的自动封膜机，可对食品盒进行抽真空及封膜处理。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种可抽真空的自动封膜机，包括第一驱动装置、第二驱动装置、上密封箱、高温模头、下模板及抽真空装置，所述下模板用于放置食品盒，所述上密封箱位于下模板顶部，且所述上密封箱设置于第一驱动装置上，所述第一驱动装置用于驱动上密封箱在竖直方向移动使上密封箱与下模板贴合形成密闭腔体，所述高温模头位于上密封箱内部，且所述高温模头设置于第二驱动装置上，所述第二驱动装置用于驱动高温模头在竖直方向移动，所述上密封箱上开设有第一开孔，所述抽真空装置与第一开孔连接用于对上密封箱内部抽真空。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一密封垫，所述第一密封垫设置于上密封箱底部。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括封口膜，所述封口膜位于上密封箱内部。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括下密封箱及第三驱动装置，所述下密封箱位于下模板底部，且所述下密封箱设置于第三驱动装置上，所述第三驱动装置用于驱动下密封箱在竖直方向移动使下密封箱与下模板贴合。

更进一步优选的，所述下密封箱底部开设有第二开孔，所述抽真空装置与第二开孔连接用于对下密封箱内部抽真空。

更进一步优选的，还包括第二密封垫，所述第二密封垫设置于下密封箱顶部。

更进一步优选的，所述下模板上开设有凹槽，所述凹槽用于放置盒体反沿，所述凹槽底部开设有与凹槽连通的通孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括固定座、连接套及滑动杆，所述第二驱动装置设置于固定座上，所述上密封箱上开设有连接孔，所述连接套设置于连接孔内，所述滑动杆两端分别与第二驱动装置及高温模头连接，所述滑动杆插设于连接套内且所述滑动杆可在连接套内滑动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一驱动装置及第二驱动装置均为气缸。

更进一步优选的，所述第三驱动装置为气缸。

本实用新型的一种可抽真空的自动封膜机相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置第一驱动装置、第二驱动装置、上密封箱、高温模头、下模板及抽真空装置，所述下模板用于放置食品盒，所述上密封箱位于下模板顶部，且所述上密封箱设置于第一驱动装置上，所述第一驱动装置用于驱动上密封箱在竖直方向移动使上密封箱与下模板贴合形成密闭腔体，所述高温模头位于上密封箱内部，且所述高温模头设置于第二驱动装置上，所述第二驱动装置用于驱动高温模头在竖直方向移动，所述上密封箱上开设有第一开孔，所述抽真空装置与第一开孔连接用于对上密封箱内部抽真空，如此可对食品盒的抽真空及封膜处理；

(2)通过使所述封口膜位于上密封箱内部，如此，抽真空装置可对封口膜进行吸附，使封口膜被吸起，方便食品包装盒内部的空气被吸出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种可抽真空的自动封膜机的正面结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种可抽真空的自动封膜机的上密封箱的正面结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

图中：第一驱动装置1；第二驱动装置2；上密封箱3；第一开孔31；连接孔32；高温模头4；下模板5；凹槽51；通孔52；抽真空装置6；第一密封垫7；封口膜8；下密封箱9；第二开孔91；第三驱动装置10；第二密封垫20；固定座30；连接套40；滑动杆50。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-3，本实用新型实施例公开了一种可抽真空的自动封膜机，包括第一驱动装置1、第二驱动装置2、上密封箱3、高温模头4、下模板5、抽真空装置6、第一密封垫7、封口膜8、下密封箱9、第三驱动装置10、第二密封垫20、固定座30、连接套40、滑动杆50。

第一驱动装置1用于驱动上密封箱3在竖直方向移动使上密封箱3与下模板5贴合形成密闭腔体。

第二驱动装置2用于驱动高温模头4在竖直方向移动，对食品盒封口膜8进行加热封口。

上密封箱3用于与下模板5贴合形成密闭腔体，方便抽真空装置6对上密封箱3内部，包括食品盒内部进行抽真空。

高温模头4用于对食品盒封口膜8进行加热封口。

下模板5用于放置食品盒。

抽真空装置6用于对上密封箱3内部抽真空。

第一驱动装置1、第二驱动装置2、上密封箱3、高温模头4、下模板5及抽真空装置6用于对食品盒进行抽真空及封膜处理。具体的，所述下模板5用于放置食品盒，所述上密封箱3位于下模板5顶部，且所述上密封箱3设置于第一驱动装置1上，所述第一驱动装置1用于驱动上密封箱3在竖直方向移动使上密封箱3与下模板5贴合形成密闭腔体，所述高温模头4位于上密封箱3内部，且所述高温模头4设置于第二驱动装置2上，所述第二驱动装置2用于驱动高温模头4在竖直方向移动，所述上密封箱3上开设有第一开孔31，所述抽真空装置6与第一开孔31连接用于对上密封箱3内部抽真空。如此，在实际操作中，先通过第一驱动装置1驱动上密封箱3在竖直方向移动，使上密封箱3与下模板5贴合形成密闭腔体，接着抽真空装置6对上密封箱3内部抽真空，由于食品盒位于上密封箱3与下模板5贴合形成密闭腔体内，因此也会将食品盒内部抽真空，然后通过第二驱动装置2驱动高温模头4在竖直方向移动，对食品盒封口膜8进行加热封口，完成对食品盒的抽真空及封膜处理。

第一密封垫7用于使上密封箱3与下模板5贴合形成密闭腔体的密封效果更好。在本实施例中，所述第一密封垫7设置于上密封箱3底部。第一密封垫7形状与上密封箱3底部形状相适配，第一密封垫7镶嵌于上密封箱3底部。

在一些实施例中，封口膜8面积大于上密封箱3底部外轮廓面积，使封口膜8部分位于上密封箱3外部，导致在对上密封箱3内部抽真空时，食品包装盒内部的空气由于封口膜8的阻挡，不容易被吸出，会在封口膜8两侧打孔等。在本实施例中，所述封口膜8位于上密封箱3内部，如此，抽真空装置6可对封口膜8进行吸附，使封口膜8被吸起，方便食品包装盒内部的空气被吸出。

下密封箱9及第三驱动装置10用于对下模板5进行固定。具体的，所述下密封箱9位于下模板5底部，且所述下密封箱9设置于第三驱动装置10上，所述第三驱动装置10用于驱动下密封箱9在竖直方向移动使下密封箱9与下模板5贴合。通过上密封箱3及下密封箱9对下模板5进行压紧固定，可防止下模板5在抽真空的过程中发生晃动。

为防止食品盒在抽真空过程中向上移动导致位置发生偏差。在本实施例中，所述下密封箱9底部开设有第二开孔91，所述抽真空装置6与第二开孔91连接用于对下密封箱9内部抽真空。通过对食品盒上下均抽真空，使食品盒上下气压均匀，起到固定食品盒的作用。

同时，下模板5位于封口膜8底部区域可开设通风孔，方便抽真空装置6通过下密封箱9及通风孔将食品盒内部的空气吸出。

第二密封垫20用于使下密封箱9与下模板5贴合形成密闭腔体的密封效果更好。在本实施例中，所述第二密封垫20设置于下密封箱9顶部。第二密封垫20形状与下密封箱9顶部形状相适配，第二密封垫20镶嵌于下密封箱9顶部。

为使食品盒固定更牢固。在本实施例中，所述下模板5上开设有凹槽51，所述凹槽51用于放置盒体反沿，所述凹槽51底部开设有与凹槽51连通的通孔52。通过对食品盒下方抽真空，可通过通孔52将食品盒固定在下模板5上。

固定座30、连接套40及滑动杆50用于使第二驱动装置2可驱动高温模头4在竖直方向移动，对食品盒封口膜8进行加热封口。具体的，所述第二驱动装置2设置于固定座30上，所述上密封箱3上开设有连接孔32，所述连接套40设置于连接孔32内，所述滑动杆50两端分别与第二驱动装置2及高温模头4连接，所述滑动杆50插设于连接套40内且所述滑动杆50可在连接套40内滑动。第二驱动装置2驱动滑动杆50移动，进而驱动高温模头4移动。

所述第一驱动装置1、第二驱动装置2及第三驱动装置10可为直线模组、液压缸、线性马达等。在本实施例中，所述第一驱动装置1及第二驱动装置2均为气缸。所述第三驱动装置10为气缸。

本实用新型的一种可抽真空的自动封膜机的工作原理为：先通过第一驱动装置1驱动上密封箱3在竖直方向移动，使上密封箱3与下模板5贴合形成密闭腔体，接着抽真空装置6对上密封箱3内部抽真空，使封口膜8被吸起，方便食品包装盒内部的空气被吸出，然后第三驱动装置10驱动下密封箱9在竖直方向移动使下密封箱9与下模板5贴合，抽真空装置6对下密封箱9内部抽真空，使食品盒固定，接着通过第二驱动装置2驱动高温模头4在竖直方向移动，对食品盒封口膜8进行加热封口，完成对食品盒的抽真空及封膜处理。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可抽真空的自动封膜机，其特征在于，包括第一驱动装置、第二驱动装置、上密封箱、高温模头、下模板及抽真空装置；

所述下模板用于放置食品盒；

所述上密封箱位于下模板顶部，且所述上密封箱设置于第一驱动装置上，所述第一驱动装置用于驱动上密封箱在竖直方向移动使上密封箱与下模板贴合形成密闭腔体；

所述高温模头位于上密封箱内部，且所述高温模头设置于第二驱动装置上，所述第二驱动装置用于驱动高温模头在竖直方向移动；

所述上密封箱上开设有第一开孔，所述抽真空装置与第一开孔连接用于对上密封箱内部抽真空。

2.如权利要求1所述的一种可抽真空的自动封膜机，其特征在于：还包括第一密封垫，所述第一密封垫设置于上密封箱底部。

3.如权利要求1所述的一种可抽真空的自动封膜机，其特征在于：还包括封口膜，所述封口膜位于上密封箱内部。

4.如权利要求1所述的一种可抽真空的自动封膜机，其特征在于：还包括下密封箱及第三驱动装置，所述下密封箱位于下模板底部，且所述下密封箱设置于第三驱动装置上，所述第三驱动装置用于驱动下密封箱在竖直方向移动使下密封箱与下模板贴合。

5.如权利要求4所述的一种可抽真空的自动封膜机，其特征在于：所述下密封箱底部开设有第二开孔，所述抽真空装置与第二开孔连接用于对下密封箱内部抽真空。

6.如权利要求5所述的一种可抽真空的自动封膜机，其特征在于：还包括第二密封垫，所述第二密封垫设置于下密封箱顶部。

7.如权利要求5所述的一种可抽真空的自动封膜机，其特征在于：所述下模板上开设有凹槽，所述凹槽用于放置盒体反沿，所述凹槽底部开设有与凹槽连通的通孔。

8.如权利要求1所述的一种可抽真空的自动封膜机，其特征在于：还包括固定座、连接套及滑动杆，所述第二驱动装置设置于固定座上，所述上密封箱上开设有连接孔，所述连接套设置于连接孔内，所述滑动杆两端分别与第二驱动装置及高温模头连接，所述滑动杆插设于连接套内且所述滑动杆可在连接套内滑动。

9.如权利要求1所述的一种可抽真空的自动封膜机，其特征在于：所述第一驱动装置及第二驱动装置均为气缸。

10.如权利要求4所述的一种可抽真空的自动封膜机，其特征在于：所述第三驱动装置为气缸。

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