CN210190561U - 一种真空热压定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空热压定型机，包括机台、真空载台、热压装置、升降加压装置和抽真空设备，真空载台和热压装置一一对应，升降加压装置设置在机台上，升降加压装置以驱动热压装置在机台的高度方向活动的方式与热压装置连接，真空载台以活动靠近或远离对应的热压装置的正下方的方式设置在机台上，真空载台连通抽真空设备，本实用新型具有如下优点：真空载台和所述热压装置一一对应，真空载台和所述热压装置配合工作，加工出的超纤皮的纹路深，立体感差，无需进行多次加工，且相比现有的设备工作效率更高。

Description

一种真空热压定型机

技术领域

本实用新型涉及加工材料成型技术领域，特别是涉及一种真空热压定型机。

背景技术

超纤皮全称是“超细纤维增强皮革”，它具有极其优异的耐磨性能、优异的透气和耐老化性能，具有很强的柔韧性以及现在提倡的环保效果，由于超纤皮的贝斯强度较大，若果使用现有的吸塑机或压纹机单独对其进行单次加工很难获得较好的加工效果，所加工出来的超纤皮的纹路不深，立体感差，需要进行多次加工，针对上述问题，公开号为201820293531.8的中国实用新型专利提出了相应的机器用于加工这种材料，包括两个载台和一个热风循环机构及气体增压机构，两个载台左右对称设置，一个热风循环机构设置在两个载台之间，两个载台共用一个热风循环机构，载台的表面用于放置加工材料；载台上设置带有加热功能的加热板以及空气通道；载台的表面设有与空气通道连通的气孔；载台连接抽真空机构；用于抽出空气通道中的空气使得载台的表面形成负吸力；载台上设置有用于覆盖气孔的阻气膜；抽真空机构可对层叠设于该载台表面的热塑性膜与待加工材料同时施以真空吸附的压力，通过设置热风循环机构及气体增压机构，对待加工材料进行真空吸附和加热从而在待加工材料表面形成纹路，但是上述设备具有较明显的缺陷：在工作时，热风循环机构及气体增压机构加热时间较长，且总有一个载台处于空闲状态，工作效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种解决了加工超纤皮的纹路不深，立体感差，需要进行多次加工的问题的同时工作效率更高的真空热压定型机。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种真空热压定型机，包括机台、真空载台、热压装置、升降加压装置和抽真空设备，所述真空载台和所述热压装置一一对应，所述升降加压装置设置在所述机台上，所述升降加压装置以驱动所述热压装置在所述机台的高度方向活动的方式与所述热压装置连接，所述真空载台以活动靠近或远离对应的所述热压装置的正下方的方式设置在所述机台上，所述真空载台连通所述抽真空设备，所述真空载台包括下加热板、密封膜、载板和密封套，所述下加热板上开设有若干进气孔，所述下加热板设置于所述载板上，所述密封膜设置在所述密封套内，所述密封膜与所述密封套密封连接，所述密封套铰接在所述载板上，所述密封套覆设于所述载板时，所述密封膜、所述密封套和所述载板之间形成腔室，所述下加热板位于所述腔室内，所述载板与所述密封套之间还设置有密封结构。

进一步的，所述升降加压装置与所述热压装置之间还设置有连接板，所述升降加压装置为液压缸，所述液压缸具有推块，所述连接板连接所述推块和所述热压装置。

进一步的，所述真空载台连接有水平驱动装置，所述水平驱动装置以驱动所述真空载台在所述机台上做水平方向上进行往复运动的方式与所述真空载台连接设置。

进一步的，所述水平驱动装置为气缸。

进一步的，所述真空载台和所述热压装置的数量均为两个。

进一步的，所述热压装置为接触式热压板。

进一步的，所述密封结构为密封框。

本实用新型具有如下优点：真空载台和所述热压装置一一对应，真空载台和所述热压装置配合工作，加工出的超纤皮的纹路深，立体感差，无需进行多次加工，且相比现有的设备工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种真空热压定型机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种真空热压定型机去除机台后的结构示意图；

图3为本实用新型的真空载台、热压装置、升降加压装置和连接板的结构示意图。

图中：1.机台、2.真空载台、21.下加热板、22.密封膜、23.密封套、24.载板、26.密封框、3.热压装置、4.推块、5.抽真空设备、 6.水平驱动装置、7.连接板。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示的一种真空热压定型机，包括机台1、真空载台2、热压装置3、升降加压装置和抽真空设备5，真空载台2和热压装置 3一一对应，即每个真空载台2配合一个热压装置3使用，所述升降加压装置设置在机台1上，所述升降加压装置以驱动热压装置3在机台1的高度方向活动的方式与热压装置3连接，真空载台2以活动靠近或远离对应的热压装置3的正下方的方式设置在机台1上。

在本实施方式中，热压装置3为接触式热压板，上述接触式热压板可采用电加热板，例如公知技术中的电加热金属板或石墨加热板。

真空载台2包括下加热板21和密封膜22、载板24、和密封套 23，下加热板21为方形的金属加热板或嵌设有加热器的加热板，下加热板21上开设有若干进气孔，密封膜22为方形的密封膜，密封套 23为方形框架状的橡胶套，载板24为方形板，下加热板21设置在载板24上，密封膜22设置在密封套23内，密封膜22与密封套23 密封连接，具体的密封膜22可以嵌设在所述橡胶套上，密封膜22与所述橡胶套的连接位置上设置有密封胶，密封套23铰接在载板24上，密封套23覆设于载板24时，密封膜22、密封套24和载板24之间形成腔室，下加热板21位于所述腔室内，载板24与密封套23之间还设置有密封结构，具体的，上述密封结构为密封框26，密封框26 为方形的橡胶框，密封套23和密封框26的形状相配合，密封套23 放置于密封框26时，密封框26与密封套23所接触的位置气密配合，密封框26设置在载板24上，下加热板21设置在密封框26内，进一步的，载板24包括叠设在一起的下底板和绝缘板，所述绝缘板叠设在所述下底板上，所述下底板和所述绝缘板上均设置有通气孔，所述通气孔与上述若干所述进气孔均导通，所述通气孔内穿设有抽气管，所述抽气管与抽真空设备5的输出端相连接，密封膜22设置在密封套23内，具体的，密封膜22设置在所述橡胶套的各边框所围成的区域内，下加热板21设置于载板24上，密封套23铰接在载板24上。

真空载台2连接有水平驱动装置6，水平驱动装置6以驱动真空载台2在机台1上做水平方向上进行往复运动的方式与真空载台2 连接设置，水平驱动装置6可以是机械手、气缸或手动推台，具体的，水平驱动装置6为气缸，所述气缸的推杆与真空载台2的下表面向连接，所述气缸的缸体设置在机台1上，较佳的，机台1上还设置有滑轨，真空载台2上设置有对应所述滑轨的滑块，所述滑块嵌设在所述滑轨内，真空载台2在所述气缸的作用下靠近或远离其所对应的热压装置3的正下方。

所述升降加压装置为液压缸(图中未示出)，所述液压缸具有推块4，上述液压缸采用的是公知技术，上述液压缸也可以采用现有技术中的气缸或者电动升降装置进行代替，具体的，所述液压缸设置在机台1上，所述液压缸的推块4与热压装置3之间还设置有连接板7，连接板7连接推块4和热压装置3。

较佳的，真空载台2和热压装置3的数量均为两个，两个真空载台2和两个热压装置3均左右对称分布在机台1上。

以下实施例对本实用新型作进一步描述。

首先将加工材料和模具依次放置在下加热板21的表面，然后翻转密封套23使密封膜22覆盖在待加工材料上，此时密封套23、密封膜22、载板24和密封框26之间形成一个半封闭空间，启动抽真空设备5，抽真空设备5在上述半密封空间内形成负压，使得下加热板21的表面形成真空吸力，对待加工材料产生一个负压吸力，之后再通过水平驱动装置6将真空载台2推向热压装置3的下方，所述升降加压装置驱动热压装置3下降，热压装置3压在密封膜22上对待加工材料进行热压，同时完成热压和真空吸塑的工作。

Claims (7)

1.一种真空热压定型机，其特征在于：包括机台、真空载台、热压装置、升降加压装置和抽真空设备，所述真空载台和所述热压装置一一对应，所述升降加压装置设置在所述机台上，所述升降加压装置以驱动所述热压装置在所述机台的高度方向活动的方式与所述热压装置连接，所述真空载台以活动靠近或远离对应的所述热压装置的正下方的方式设置在所述机台上，所述真空载台连通所述抽真空设备，所述真空载台包括下加热板、密封膜、载板和密封套，所述下加热板上开设有若干进气孔，所述下加热板设置于所述载板上，所述密封膜设置在所述密封套内，所述密封膜与所述密封套密封连接，所述密封套铰接在所述载板上，所述密封套覆设于所述载板时，所述密封膜、所述密封套和所述载板之间形成腔室，所述下加热板位于所述腔室内，所述载板与所述密封套之间还设置有密封结构。

2.如权利要求1所述的一种真空热压定型机，其特征在于：所述升降加压装置与所述热压装置之间还设置有连接板，所述升降加压装置为液压缸，所述液压缸具有推块，所述连接板连接所述推块和所述热压装置。

3.如权利要求1所述的一种真空热压定型机，其特征在于：所述真空载台连接有水平驱动装置，所述水平驱动装置以驱动所述真空载台在所述机台上做水平方向上进行往复运动的方式与所述真空载台连接设置。

4.如权利要求3所述的一种真空热压定型机，其特征在于：所述水平驱动装置为气缸。

5.如权利要求1所述的一种真空热压定型机，其特征在于：所述真空载台和所述热压装置的数量均为两个。

6.如权利要求1所述的一种真空热压定型机，其特征在于：所述热压装置为接触式热压板。

7.如权利要求1所述的一种真空热压定型机，其特征在于：所述密封结构为密封框。

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