CN212103327U - 一种无纺布成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布成型设备，包括送布装置和成型装置，成型装置包括有机架，以及设置在机架上的送布链轨、加热机构和成型机构，成型机构包括有分别位于送布链轨上方和下方的且相互对应配合的上压合机构和下压合机构；上压合机构包括有不透气弹性布以及固定在机架上的且用于驱动不透气弹性布上下移动的上驱动装置；下压合机构包括内部设有空腔且上表面设有透气孔的下模具、与下模具内腔连接的抽真空装置、固定在机架上的且用于驱动下模具上下移动的下驱动装置。本实用新型结构简单合理、成型速度快、在成型工作中材料的拉伸较合理，且成型出的产品更加细致。

Description

一种无纺布成型设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布成型技术领域，尤其涉及一种无纺布成型设备。

背景技术

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成的环保材料。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，因此被广泛应用于各个领域，例如医疗卫生、包装、家居用品、工程工业、汽车工业等领域。

然而，由于应该在不同地方的时候往往会对无纺布进行固型，以使其满足所需物体的形状，例如如果将无纺布应用在汽车座椅内衬的时候就往往需要使无纺布的形状与汽车座椅的轮廓一致，这样就能够使无纺布与汽车座椅之间更贴合、更美观和更耐用。

目前，现有技术中的无纺布成型设备一般包括有送布装置和成型装置，而成型装置一般包括有机架、送布链轨、加热机构和成型机构，送布链轨、加热机构和成型机构均设置在机架上且各机构之间相互配合。成型机构包括有分别位于送布链轨上方和下方的且相互对应配合的上压合机构和下压合机构，上压合机构包括有上模具101和驱动该上模具101上下移动的上油缸，下压合机构包括有下模具102和驱动该下模具102上下移动的下油缸，当然，上模具101和下模具102相对的那一面上预先设置好了需要的轮廓，以便无纺布100能够成型出相对应的形状。当无纺布100在送布链轨上经过加热机构而软化后，再利用送布链轨输送至上压合机构和下压合机构之间时，如图1所示，上油缸和下油缸分别驱动上模具101向下移动和下模具102向上移动，从而利用上模具101和下模具102将无纺布100压紧，待该无纺布100冷却固型后上模具101和下模具102松开，这样就能够使得无纺布100成型出特定的形状，然后就可以利用链轨将该成型好的无纺布100输送到下一道工序中。

但是，目前的这些无纺布成型设备在使用时，如果不能保证油缸对模具的压力足够，就会使其成型出的无纺布较为粗糙，并不够细致，较难达到人们所需要的品质，以至于其在使用时与需要贴合的物体之间不够紧密。

实用新型内容

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种无纺布成型设备，其成型速度快、在成型工作中材料的拉伸较合理，且成型出的产品更加细致。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种无纺布成型设备，包括送布装置和成型装置，所述成型装置包括有机架，以及设置在所述机架上的送布链轨、加热机构和成型机构，所述成型机构包括有分别位于所述送布链轨上方和下方的且相互对应配合的上压合机构和下压合机构；所述上压合机构包括有不透气弹性布以及固定在所述机架上的且用于驱动所述不透气弹性布上下移动的上驱动装置；

所述下压合机构包括内部设有空腔且上表面设有透气孔的下模具、与所述下模具内腔连接的抽真空装置、固定在所述机架上的且用于驱动所述下模具上下移动的下驱动装置。

作为一种具体的实施例，所述上压合机构还包括有一上模具，所述上模具与所述下模具对应配合且所述上模具设置在所述不透气弹性布的顶面上，所述上模具受所述上驱动装置驱动而能够上下移动。

进一步地，所述上压合机构还包括有一充气装置；所述上模具设有内腔且其下表面设有透气孔；所述上模具的内腔与所述充气装置连接。

进一步地，所述上模具与所述下模具为对应的公母模具。

作为一种具体的实施例，所述上驱动装置和所述下驱动装置均为油缸。

作为一种具体的实施例，所述加热机构包括有分别位于所述送布链轨上方和下方的上加热机构和下加热机构，所述上加热机构和下加热机构均包括有一烤箱和用于驱动所述烤箱上下移动的气缸。

一种使用无纺布成型设备的成型无纺布的方法，包括以下步骤：

(1)组装好设备后，将代加工的无纺布放置好在所述送布机上，并将代加工的无纺布的一端连接在所述送布链轨上；

(2)利用所述上加热机构和所述下加热机构中的气缸驱动所述烤箱移动，并使两个烤箱相互靠近到合适的位置上；所述送布链轨上的无纺布在所述送布链轨的输送下经过两个所述烤箱，从而使其纤维软化；

(3)加热软化后的无纺布由所述送布链轨输送至所述上压合机构与所述下压合机构之间；所述上驱动装置驱动所述不透气弹性布向下移动，所述下驱动装置驱动所述下模具向上移动，所述不透气弹性布与所述下模具夹紧所述无纺布，以使所述无纺布变形；同时，所述抽真空装置启动使所述下模具内产生负压；

(4)待所述无纺布冷却达到固型效果后所述不透气弹性布与所述下模具松开，且所述送布链轨将该成型好的无纺布继续向前输送；

(5)利用人工或者设备对成型好的无纺布进行剪裁。

进一步地，在步骤(3)中，所述不透气弹性布与所述下模具将所述无纺布压紧时，所述上模具也对应压紧所述不透气弹性布。

进一步地，在步骤(3)中，所述抽真空装置启动时，所述充气装置启动，充气进入所述上模具内。

本实用新型相对现有技术具备以下有益技术效果：

(一)本实用新型结构简单、成型速度快、在成型工作中材料的拉伸较合理，且成型出的产品更加细致。

(二)通过不透气弹性布与下模具以及抽真空装置的配合，使得不透气弹性布、无纺布、下模具三者之间可以紧密地贴合。

(三)通过增加上模具使得不透气弹性布、无纺布、下模具三者之间紧密贴合的时候再利用上模具与下模具为公母模具的功能使得不透气弹性布、无纺布、下模具三者之间进一步地紧密贴合。

(四)通过将上模具连接充气装置，再配合抽真空装置，使得上模具内形成正压，而下模具内形成负压，这样就能够使得不透气弹性布、无纺布、下模具三者之间再进一步地紧密贴合。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是现有技术的无纺布成型设备的原理示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的无纺布设成型备的原理示意图；

图4是本实用新型实施例二的无纺布成型设备的原理示意图；

图5是本实用新型实施例三的无纺布成型设备的原理示意图。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图标记：

现有技术：100、无纺布；101、上模具；102、下模具；

本实用新型：1、送布装置；2、成型装置；21、机架；22、送布链轨；23、不透气弹性布；24、上驱动装置；25、下模具；26、下驱动装置；27、上模具；28、烤箱；29、气缸；100、无纺布。

具体实施方式

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应或相似的部件；若有“第一”、“第二”和“第三”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步阐述。

实施例一：

如图2和图3所示，一种无纺布成型设备，包括送布装置1和成型装置2，成型装置2包括有机架21，以及设置在机架21上的送布链轨22、加热机构和成型机构，成型机构包括有分别位于送布链轨22上方和下方的且相互对应配合的上压合机构和下压合机构；上压合机构包括有一不透气弹性布23以及固定在机架21上的且用于驱动不透气弹性布23上下移动的上驱动装置24；下压合机构包括设有空腔且上表面设有透气孔的下模具25、与下模具25内腔连接的抽真空装置(图中未示)、固定在机架21上的且用于驱动下模具25上下移动的下驱动装置26；具体的，在下模具25的一侧边上设有一接口，下模具25通过该接口与抽真空装置连接，具体的，抽真空装置与下模具25之间通过气管连接，对于抽真空装置的具体结构这里不作具体限定，其只需能够将下模具25内的空气抽走而形成负压即可。优选的，上驱动装置24和下驱动装置26均为油缸。而下模具25上的透气孔用于出气。本实施例采用不透气弹性布23与下模具25配合的方式来将无纺布固型，不仅使成型出的无纺布的立体感更好，整体更细致，还能够减少上模具的费用。

加热机构包括有分别位于送布链轨22上方和下方的上加热机构和下加热机构，上加热机构和下加热机构均包括有一烤箱28和用于驱动该烤箱28上下移动的气缸。

优选的，在本实施例中，不透气弹性布23为一种弹性纤维编织后施以弹性材料涂布变成不透气弹性布的，由于其为现有技术，这里不再具体赘述，其也有当作泳衣的布料。

一种无纺布成型设备的成型无纺布的方法，包括以下步骤：

(1)组装好设备后，将代加工的无纺布100放置好在送布机1上，并将代加工的无纺布100的一端连接在送布链轨22上；

(2)利用上加热机构和下加热机构中的气缸29驱动烤箱28移动，并使两个烤箱28相互靠近到合适的位置上；送布链轨22上的无纺布100在送布链轨22运转时经过两个烤箱28，从而使其纤维软化，以方便后续的成型工序，两个烤箱28的温度视无纺布100的针密厚度来调整，以确保无纺布能够软化；

(3)加热软化后的无纺布100由送布链轨22输送至上压合机构与下压合机构之间；上驱动装置24驱动不透气弹性布23向下移动，下驱动装置26驱动下模具25向上移动，不透气弹性布23与下模具25夹紧无纺布100，以使该无纺布100变形；同时，抽真空装置启动使下模具25内产生负压，从而使得无纺布100和不透气弹性布能够与下模具25紧密地贴合，且由于不透气弹性布23具有弹性，所以能够很好地与无纺布100贴合；

(4)待无纺布100冷却达到固型效果后不透气弹性布23与下模具25松开，且送布链轨22将该成型好的无纺布100继续向前输送；具体的，无纺布100的冷却借助空气传导降温，以及模具内也设有冷却循环水路能够加速无纺布的冷却，这些均为现有技术，这里不再具体赘述；

(5)利用人工或者设备对成型好的无纺布100进行剪裁。

实施例二：

如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，上压合机构还包括有一上模具27，上模具27与下模具25对应配合且上模具27设置在不透气弹性布23的顶面上，而上模具27受上驱动装置24驱动而能够上下移动，亦即上模具27与不透气弹性布23同步移动。优选的，上模具27与下模具25为对应的公母模具；更优选的，上模具27为公模具，而下模具24为母模具。

如图4所示，在无纺布100的成型步骤(3)过程中，通过上模具27的设置，使得不透气弹性布23、无纺布100、下模具25三者之间贴合时，上模具27也能够对应地压紧在不透气弹性布23上，从而使得上模具27下表面的凸点或凹点对应下模具25上表面的凹点或凸点，进而能够让不透气弹性布23、无纺布100、下模具25三者之间的贴合更紧密，也能够使无纺布100成型后的立体感更足，整体更细致。

实施例三：

本实施例与实施例二的不同之处在于，上压合机构还包括有一充气装置(图中未示)；上模具27设有内腔且其下表面设有透气孔；上模具27的内腔与该充气装置连接；具体的，在上模具27的一侧边上设有一接口，上模具27通过该接口与充气装置连接，充气装置与上模具27之间通过气管连接，对于充气装置的具体结构，这里不作具体限定，其只需要能够往上模具27内充气而使上模具27内形成正压即可。为了保证上模具27与不透气弹性布23之间不漏气，上模具27底面的四周边缘与不透气弹性布23顶面的四周边缘可采用密封连接的方式连接。

如图5所示，在无纺布100的成型步骤(3)过程中，当不透气弹性布23、无纺布100、下模具25三者之间紧密贴合时，再通过设置的充气装置往上模具27内充气从而让上模具27内形成正压，透过上模具27上的透气孔出气使得不透气弹性布23更紧密地贴紧无纺布100，再配合抽真空装置让下模具25内形成的负压，这样就能够进一步地让不透气弹性布23、无纺布100、下模具25三者之间更紧密地贴合，使得无纺布100成型后的立体感更足，整体更细致。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (6)

1.一种无纺布成型设备，包括送布装置和成型装置，所述成型装置包括有机架，以及设置在所述机架上的送布链轨、加热机构和成型机构，所述成型机构包括有分别位于所述送布链轨上方和下方的且相互对应配合的上压合机构和下压合机构，其特征在于：

所述上压合机构包括有不透气弹性布以及固定在所述机架上的且用于驱动所述不透气弹性布上下移动的上驱动装置；

所述下压合机构包括内部设有空腔且上表面设有透气孔的下模具、与所述下模具内腔连接的抽真空装置、固定在所述机架上的且用于驱动所述下模具上下移动的下驱动装置。

2.根据权利要求1所述的无纺布成型设备，其特征在于：

所述上压合机构还包括有一上模具，所述上模具与所述下模具对应配合且所述上模具设置在所述不透气弹性布的顶面上，所述上模具受所述上驱动装置驱动而能够上下移动。

3.根据权利要求2所述的无纺布成型设备，其特征在于：

所述上压合机构还包括有一充气装置；所述上模具设有内腔且其下表面设有透气孔；所述上模具的内腔与所述充气装置连接。

4.根据权利要求3所述的无纺布成型设备，其特征在于：

所述上模具与所述下模具为对应的公母模具。

5.根据权利要求1-4任一项所述的无纺布成型设备，其特征在于：

所述上驱动装置和所述下驱动装置均为油缸。

6.根据权利要求1-4任一项所述的无纺布成型设备，其特征在于：

所述加热机构包括有分别位于所述送布链轨上方和下方的上加热机构和下加热机构，所述上加热机构和下加热机构均包括有一烤箱和用于驱动所述烤箱上下移动的气缸。

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