CN111838785A - 一种文胸制作工艺、制作机及由该工艺获得的文胸 - Google Patents

Abstract

发明公开了文胸制作工艺、制作机及由工艺获得的文胸，制作采取在机器内部设置第一、二工位，第一、二工位上均设置有模头、模腔和上压框，机器内部设置有水平压框，由一套模头和模腔对布面料进行成形，经水平压框移送，再由另一套模头合模腔对布面料与胸杯进行贴合，即可成型文胸，其工艺、结构更为简单，可节省原材料及提高工效，且可提高产品的成品率。

Description

一种文胸制作工艺、制作机及由该工艺获得的文胸

技术领域

本发明属于文胸及其加工工艺和制作机，主要涉及一种布面料的预成形及与胸杯热合的方法，具体地，系一种采用热模头对布面料进行成形，由移动压框移送，且由另一热模头对布面料与胸杯进行贴合的工艺、制作机以及由这种工艺制得的文胸。

背景技术

胸罩系由布料及填充物组成。填充物有棉衬、无纺织物、海绵及水袋等。目前，无纺织物作为填充物，由于造型好，受到消费者广泛的欢迎。

在胸罩的制作中，填充物系制作成胸杯的形式，由布面料包覆在其中而制作成成品。由无纺织物制成的填充物，由于其自身的特性，可以与布面料由粘胶贴合并采用热压成型，做到无缝而显现出制造工艺的特点，并引发许多厂家纷纷研究。

目前，热压成型工艺中，布面料需在热压成型机中由模具预先热压形成一与胸杯相同的形状，随后，再将胸杯与前、后布面料预先成形的部分吻合，并在另一部热压成型机中由模具进行热合。

这种文胸的制作工艺，存在下列不足：一、工艺步骤比较繁琐，工效低下；二、须在不同热压机中进行热压，需要较多的员工；三、布面料在不同热压机中操作，存在对位的问题，一旦对位不准确，经常会产生残次品。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足而提出一种文胸制作工艺、制作机以及由该工艺获得的文胸，在制作中，它采取在机器内部由两套模具分别进行预先成形和热合，将胸杯与布面料预先成形的部分直接热合而形成文胸。

本发明文胸制作工艺是这样实现的：

一种文胸制作工艺，其特点是，包括下列步骤：

第一工位和第二工位上，均设置有可上下移动的上、下发热板，于上、下发热板上分别装置有模具和模腔；

第一工位和第二工位上，均设置有可上下移动的上压框；

在可左右移动的水平压框上于空腔边沿设置固定物料；

将水平压框移动至第一工位；

将布面料放置在水平压框上；

在第一工位上，采用上压框向下移动至压住布面料，由上压框与水平压框将布面料夹紧，且让布面料与固定物料贴在一起；

在第一工位上，采用上、下发热板及其模具和模腔对布面料进行热压，在布面料上形成一与胸杯相同的形状；

将胸杯置于第二工位下发热板的模腔中；

在第一工位上，待工艺步骤完成后，上、下发热板及其模具和模腔移动复位，上压框向上移动复位；

由水平压框带动布面料移动至第二热压工位，使布面料预先成形的部分与胸杯对位；

在第二工位上，采用上压框向下移动至压住布面料，由上压框与水平压框将布面料夹紧；

在第二工位上，采用上、下发热板及其模具和模腔进行合模，将胸杯热合在布面料预先成形的部位处；

在第二工位上，待工艺步骤完成后，上、下发热板及其模具和模腔移动复位，上压框向上移动复位。

本发明文胸是这样实现的：

一种由上述工艺制得的文胸。

由此获得的文胸，胸杯直接热合在布面料外侧，由于无纺织物具有较好造型的现象，产品更显简洁和美观，无须在无纺织物再包覆一层布面料，同时，里面的布面料直接与乳房贴合，可保持其透气性及柔软性，能够满足人们的需求。

本发明文胸制作机是这样实现的：

一种文胸制作机；其特点是：

在机器内部设置有第一工位和第二工位；

在第一工位上，设置有右上发热板和右下发热板，右上发热板和右下发热板分别由右上发热板驱动气缸和右下发热板驱动气缸控制而可沿上下方向移动，且右上发热板和右下发热板上分别装置有模具和模腔；

在第二工位上，设置有左上发热板和左下发热板，左上发热板和左下发热板分别由左上发热板驱动气缸和左下发热板驱动气缸控制而可沿上下方向移动，且左上发热板和左下发热板上分别装置有模具和模腔；

在第一工位上，设置有右上压框，右上压框由右上压框驱动气缸控制可沿上下方向移动；

在第二工位上，设置有左上压框，左上压框由左上压框驱动气缸控制可沿上下方向移动；

在机器内部，于中间位置处设置有水平压框，水平压框可在水平压框驱动气缸驱动下沿左右移动，可让水平压框处于第一工位或第二工位，水平压框上于空腔边沿还设置固定物料，固定物料用于将布面料贴紧在水平压框上。

由此获得的制作机可实现上述文胸的制作工艺，并获得上述的文胸。

本发明创造文胸的制作工艺和制作机，胸杯被直接热合于布面料预先成形部分的外侧，产品可满足人们要求，其工艺制作也变得更为简单，有利于节省原材料及提高工效。

本发明文胸的制作工艺和制作机，机器内部同时采用两套模具分别对布面料进行预先成形，以及对胸杯与布面料进行热合，工艺制作上又可节省人工以及缩短制作时间。

本文胸的制作工艺和制作机，由水平压框在机器内部第一、二工位间进行输送，利用固定物料与布面料贴于一起，利于布面料自身的对位，使布面料在第一工位预成形的部分能够更容易地在第二工位上与模腔对正，可防止因不对位易产生残次品，有利于提高产品的成品率。

附图说明

图1是本发明文胸的制作机结构的示意图；

图2是图1文胸的制作机结构的剖视示意图；

图3是图1文胸的制作机结构中水平压框的示意图。

具体实施方式

下面对本发明文胸的制作机及其工艺进行详细描述。

参照图1、图2以及图3，在文胸制作机中设置有两个工位；

在第一工位上设置有右上发热板A11和右下发热板A12，右上发热板A11和右下发热板A12分别由右上发热板驱动气缸A21和右下发热板驱动气缸A22控制而可沿上下方向移动，且右上发热板A11和右下发热板A12上分别装置有模具A31和模腔A32；

在第二工位上设置有左上发热板B11和左下发热板B12，左上发热板B11和左下发热板B12分别由左上发热板驱动气缸B21和左下发热板驱动气缸B22控制而可沿上下方向移动，且左上发热板B11和左下发热板B12上分别装置有模具B31和模腔B32；

在第一工位上设置有右上压框A4，右上压框A4由右上压框驱动气缸A5控制可沿上下方向移动；

在第二工位上设置有左上压框B4，左上压框B4由左上压框驱动气缸B5控制可沿上下方向移动；

在机器内部于中间位置处设置有水平压框6，水平压框6可在水平压框驱动气缸7驱动下，通过滑块9可沿滑轨8左右移动，可让水平压框6处于第一工位或第二工位，水平压框6上于空腔边沿还设置细砂纸61，细砂纸61用于将布面料贴紧在水平压框6上；

另外，右导杆A10和左导杆B10可分别作为右上发热板驱动气缸A21驱动右上发热板A11以及左上发热板驱动气缸B21驱动左上发热板B11的导杆，用于导向和限位。

下面介绍文胸制作机实现发明工艺的过程：

（10）、由水平压框驱动气缸7将水平压框6移动至第一工位；

（20）、将布面料放置在水平压框6上；

（30）、在第一工位上，采用右上压框驱动气缸A5带动右上压框A4向下移动至压住布面料，由右上压框A4与水平压框6将布面料夹紧，且让布面料与细砂纸61贴在一起；

（40）、在第一工位上，采用右上发热板驱动气缸A21和右下发热板驱动气缸A22分别带动右上发热板A11和右下发热板A12及其模具A31和模腔A32对布面料进行热压，在布面料上形成一与胸杯相同的形状；

（50）、将胸杯置于第二工位左下发热板B12的模腔B32中；

（60）、在待第一工位上，工艺步骤完成后，采用右上发热板驱动气缸A21和右下发热板驱动气缸A22分别带动右上发热板A11和右下发热板A12及其模具A31和模腔A32移动复位，采用右上压框驱动气缸A5带动右上压框A4向上移动复位；

（70）、由水平压框驱动气缸7带动水平压框6连同布面料移动至第二工位，使布面料预先成形的部分与胸杯对位；

（80）、在第二工位上，采用左上压框驱动气缸B5带动左上压框B4向下移动至压住布面料，由左上压框B4与水平压框6将布面料夹紧；

（90）、在第二工位上，采用左上发热板驱动气缸B21和左下发热板驱动气缸B22分别带动左上发热板B11和左下发热板B12及其模具B31和模腔B32进行合模，将胸杯热合在布面料预先成形的部位处；

（100）、在第二工位上，待工艺步骤完成后，采用左上发热板驱动气缸B21和左下发热板驱动气缸B22分别带动左上发热板B11和左下发热板B12及其模具B31和模腔B32移动复位，采用左上压框驱动气缸B5带动左上压框B4向上移动复位。

于是，可从水平压框6中取出已成型的文胸。

从以上可以看到，布面料系先放置在水平压框6上，由右上压框A4与水平压框6将布面料夹紧，且让布面料与细砂纸61贴在一起，随后，由模具A31和模腔A32对布面料进行热压，在布面料上形成一与胸杯相同的形状，此时，与胸杯形状相同的部分在布面料的位置才得以明确，由于布面料与水平压框6通过细砂纸固定在一起，因此，由水平压框6将布面料送至第二工位时，可以确保胸杯与布面料预先成形的部位对齐，避免不对位而出现残次品的问题。

Claims (3)

1.一种文胸制作工艺，其特征是，包括下列步骤：

第一工位和第二工位上，均设置有可上下移动的上、下发热板，于上、下发热板上分别装置有模具和模腔；

第一工位和第二工位上，均设置有可上下移动的上压框；

在可左右移动的水平压框上于空腔边沿设置固定物料；

将水平压框移动至第一工位；

将布面料放置在水平压框上；

在第一工位上，采用上压框向下移动至压住布面料，由上压框与水平压框将布面料夹紧，且让布面料与固定物料贴在一起；

在第一工位上，采用上、下发热板及其模具和模腔对布面料进行热压，在布面料上形成一与胸杯相同的形状；

将胸杯置于第二工位下发热板的模腔中；

在第一工位上，待工艺步骤完成后，上、下发热板及其模具和模腔移动复位，上压框向上移动复位；

由水平压框带动布面料移动至第二热压工位，使布面料预先成形的部分与胸杯对位；

在第二工位上，采用上压框向下移动至压住布面料，由上压框与水平压框将布面料夹紧；

在第二工位上，采用上、下发热板及其模具和模腔进行合模，将胸杯热合在布面料预先成形的部位处；

在第二工位上，待工艺步骤完成后，上、下发热板及其模具和模腔移动复位，上压框向上移动复位。

2.一种由权利要求1工艺制得的文胸。

3.一种文胸制作机；其特征是：

在机器内部设置有第一工位和第二工位；

在第一工位上，设置有右上发热板和右下发热板，右上发热板和右下发热板分别由右上发热板驱动气缸和右下发热板驱动气缸控制而可沿上下方向移动，且右上发热板和右下发热板上分别装置有模具和模腔；

在第二工位上，设置有左上发热板和左下发热板，左上发热板和左下发热板分别由左上发热板驱动气缸和左下发热板驱动气缸控制而可沿上下方向移动，且左上发热板和左下发热板上分别装置有模具和模腔；

在第一工位上，设置有右上压框，右上压框由右上压框驱动气缸控制可沿上下方向上移动；

在第二工位上，设置有左上压框，左上压框由左上压框驱动气缸控制可沿上下方向上移动；

在机器内部，于中间位置处设置有水平压框，水平压框可在水平压框驱动气缸驱动下沿左右移动，可让水平压框处于第一工位或第二工位，水平压框上于空腔边沿还设置固定物料，固定物料用于将布面料贴紧在水平压框上。

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