CN1973710A - 一种无缝胸围及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种无缝胸围，它包括罩杯、下扒、肩带和后比；所述罩杯包括模杯和花边；所述下扒包括鸡心和侧比；所述罩杯、下扒、后比为一体模压成型结构；所述罩杯、下扒、后比从内向外依次包括内布料层、内海绵层、内胆层、外海绵层和外布料层；所述内胆层包括两层海绵；所述内布料层与内海绵层通过胶水贴合；所述外海绵层和外布料层通过胶水贴合；所述内胆层的两层海绵之间设有弧形钢圈；所述内布料层、内海绵层、内胆层、外海绵层和外布料层一体模压成型。本发明胸围的罩杯、下扒和后比是一体结构，女性在使用过程不会显现出痕迹，减轻了对女性身体的挤压而形成痕迹；使用本发明的制作方法，无需使用针车进行缝接。
Description
技术领域
本发明涉及一种胸围及其制作方法；尤其是涉及一种无缝胸围及其制作方法。
背景技术
胸围是女性的日常用品之一，种类繁多；目前，人们使用的胸围，大多包括罩杯、下扒、肩带和后比；所述罩杯包括花边和模杯；所述下扒包括鸡心和侧比；所述侧比和后比的连接处为侧缝。但是，目前的胸围的这种结构，使得女性在穿上紧身的衣服或晚礼服时，胸围上的罩杯与下扒之间、下扒与后比之间、罩杯和后比之间的连接处痕迹显现，很不雅观。同时，罩杯与下扒之间、下扒与后比之间、罩杯和后比之间的连接处的痕迹，也会对女性的身体造成一定挤压痕迹，不利于女性的身体健康。尤其重要的是，目前的制作工艺，需要针车来完成缝接，增加了工艺的复杂性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种无缝胸围；该胸围的罩杯、下扒和后比是一体结构，女性在使用过程不会显现出痕迹，也减轻了对女性身体的挤压而形成痕迹。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种无缝胸围的制作方法。使用该制作方法，无需使用针车进行缝接。
为解决上述第一个技术问题，本发明一种无缝胸围，它包括罩杯、下扒、肩带和后比；所述罩杯包括模杯和花边；所述下扒包括鸡心和侧比；所述罩杯、下扒、后比为一体模压成型结构；
所述罩杯、下扒、后比从内向外依次包括内布料层、内海绵层、内胆层、外海绵层和外布料层；所述内胆层包括两层海绵；所述内布料层与内海绵层通过胶水贴合；所述外海绵层和外布料层通过胶水贴合；所述内胆层的两层海绵之间设有弧形钢圈；所述内布料层、内海绵层、内胆层、外海绵层和外布料层一体模压成型。
所述内海绵层厚度为1.5～2.5毫米。
所述外海绵层厚度为2.6～3.5毫米。
所述内胆的两层海绵厚度为7.5～8.5毫米或11.5～12.5毫米。
所述内胆层的两层海绵之间的鸡心位置设有定型纱。
所述内胆有钢圈的一边离花边线距离为4.8～5.2毫米，左右罩杯对称。
所述鸡心位、鸡心位两侧设有大花边；所述胸围的其它边沿设有小花边。
为解决上述第二个技术问题，本发明一种无缝胸围的制作方法，包括如下步骤：
1、贴合：
A、将用作内海绵层的1.5～2.5毫米厚的海绵和用作外海绵层2.6～3.5毫米厚的海绵分别单面与用作内布料层和外布料层的布料用胶水进行贴合，贴合机温度为190～210℃，转速为340～360转/小时；
B、内胆海绵过胶：将7.5～8.5毫米厚的海绵或11.5～12.5毫米厚的海绵作为内胆海绵；其中用做内胆的7.5～8.5毫米厚的海绵进行单面过胶处理；
2、裁床开料：
A、裁床组按产品的尺寸在唛架纸上进行尺寸画版，以利于进行开料；
B、把贴合好布料的1.5～2.5毫米厚的海绵和2.6～3.5毫米厚的海绵平铺在裁床开料台上进行开料，制成外布料层与外海绵层贴合好的外海绵裁片、内布料层与内海绵层贴合好的内海绵裁片；
C、把用做内胆的，11.5～12.5毫米厚的海绵或过好胶的7.5～8.5毫米厚的海绵平铺在裁床开料台面上进行开料，制成11.5～12.5毫米厚的内胆海绵或7.5～8.5毫米厚的内胆海绵裁片；
D、把用在胸围中的钢圈用钢圈套套好，两端用酒精灯加热封住钢圈套套口，钢圈备用；
3、内胆成型：
A、第一次热压：将7.5～8.5毫米厚内胆海绵裁片放在模具上进行第一次热压定型，成型后再将套好钢圈套的钢圈放在成型后内胆海绵裁片上的下部位置；所述钢圈两端离罩杯花边线距离为4.8～5.2毫米；内胆模机器的上模温度为178～182℃，下模温度为183～187℃，时间为55～65秒；
B、在内胆海绵裁片上的鸡心位的位置上放置一块28～32×23～27毫米的定型纱，所述定型纱单面过胶，并且过胶面向下放置；
C、在压肩带处的两个耳仔位置处各放置一块28～32×23～27毫米的1.5～2.5毫米厚的已用布料贴上的海绵裁片；
D、第二次热压：在7.5～8.5毫米厚的海绵或11.5～12.5毫米厚的内胆海绵裁片上面放另一块过胶水的7.5～8.5毫米厚或11.5～12.5毫米厚海绵内胆裁片进行第二次热压成型；成型模机器的上模温度为182～188℃，下模温度为187～193℃，时间为215～225秒；
F、成型后按照棉胚的修边线进行修边，至圆滑且左右罩杯对称，制成内胆；
4、主体成型：
A、将2.6～3.5毫米厚的外海绵裁片放在成型模机器上进行第一次热压定型，制成初棉胚；
B、将内胆外表面喷上均匀的丙酮，以防止胶粘不牢；喷好丙酮的内胆外表面放在定型好的上述2.6～3.5毫米厚的初棉胚内，内胆的位置与棉胚的位置模具的位置吻合，内胆完全粘在2.6～3.5毫米厚的棉胚上，内胆有钢圈的一边离花边线距离为4.8～5.2毫米，放置内胆后左右罩杯对称；
C、将1.5～2.5毫米厚的内海绵裁片放在内胆的内表面进行第二次热压定型，热压后，后背带的厚度为1.5～2.5毫米；
D、按照模具线将成型棉胚的多余线外边料修掉，制成成型棉胚；
5、肩带的制作：
A、将4.5～5.5毫米宽和9～11毫米宽的织带进行裁料，所述4.5～5.5毫米宽的织带开裁长度为14～16厘米；所述9～11毫米宽织带开裁长度为22～28厘米；
B、取一粒“8字扣”穿在一条9～11毫米宽的织带一端，端口从“8字扣”中间位置回折，然后用超音波机器封口；封口宽度为4.5～5.5毫米，机器熔接时间为1.8～2.4秒；
C、封好口后，取一粒“9字扣”再穿于上面，未封口的织带一端再从“8字扣”中间穿过，并把“8字扣”调在织带中间位置；所述“9字扣”在左、右肩带上，方向为一正一反，相互配成对；
D、取两根开裁好的4.5～5.5毫米宽的织带，将两根对齐的一端和穿好扣子的9～11毫米宽的织带一端重叠对齐，然后再用超音波将其熔接在一起；
6、车鸡心位：
A、用超音波机器裁切鸡心位，将带有鸡心位图案的下模固定好，超音波机器调整正常，裁切时间为2.5～3.5秒；
B、将棉胚鸡心位置对准模具的发鸡心位图案放置好，然后冲压，鸡心位两侧边缘离内胆距离一致；
7、车花边：
B、车大花边：车大花边位置为棉胚两耳仔位中间部分，也就是心型位两侧；车边时模具轮应沿内胆边缘、贴近内胆裁切；
C、车小花边：大花边以外地方全部车成小花边；两个后背带端口处宽度保持9～11毫米；
D、印刷：在左后背带里边位置印刷上型号、款式、码数、编号等内容；印刷图案位置距离后背带端口位置3～5厘米；
8、后背扣熔接：
背扣分大背扣和小背扣两种，两个为一套；
A、后背扣模具宽度为4.5～5.5毫米，熔接时间为1.5～2.5秒；
B、将后背带端口套进背扣套内，大背扣有扣的一面向外、小背扣有扣的一面向内；将棉胚内面向上放置在模具上，然后熔接；
9、肩带钩绊的压接：
肩带钩绊为9～11毫米宽专用织带材料，不同于用作肩带的织带，两者不可混合；将钩绊原料剪成为1.5～2.5厘米长，然后对折，将端口处熔接于距离后背带端口约4～6厘米的棉胚里面处；每个棉胚两个后背带所熔钩绊位置相同；在模具上棉胚内面向上放置，熔接时间为1.5～2.5秒，气压值为3×105～5×105帕；
10、肩带与棉胚的熔接：
将加工好的肩带两根4.5～5.5毫米宽的一端与棉胚耳朵内面处重叠4.5～5.5毫米，然后用超音波将其熔接；压接时肩带“8字扣”正面向外；两个肩带的“9字扣”开口方向皆向棉胚中间位置；
11、半成品打枣：
打枣位置为肩带及钩绊与棉胚熔接位置；打枣完毕后即得产品。
本发明具有如下优点：本发明胸围的罩杯、下扒和后比是一体结构，女性在使用过程不会显现出痕迹，减轻了对女性身体的挤压而形成痕迹。使用本发明的制作方法，无需使用针车进行缝接。
附图说明
图1是本发明产品的结构示意图；
图2是本发明产品的内胆结构图；
图3是图1沿A-A面的剖面图；
图4是本发明产品的外型图。
具体实施方式
实施例1
参见图1～4所示，一种无缝胸围，它包括罩杯1、下扒2、肩带3和后比4；所述罩杯1包括模杯11和花边12；所述下扒2包括鸡心21和侧比22；所述罩杯1、下扒2、后比4为一体模压成型结构；
所述罩杯1、下扒2、后比4从内向外依次包括内布料层50、内海绵层51、内胆层52、外海绵层53和外布料层54；所述内胆层52包括两层海绵521、522；所述内布料层51与内海绵层51通过胶水贴合；所述外海绵层53和外布料层54通过胶水贴合；所述内胆层52的两层海绵521、522之间设有弧形钢圈523；所述内布料层50、内海绵层51、内胆层52、外海绵层53和外布料层54一体模压成型。
所述内海绵层厚度为1.5毫米；所述外海绵层厚度为2.6毫米；所述内胆的两层海绵厚度为7.5毫米；所述内胆层的两层海绵521、522之间的鸡心21位置设有定型纱；所述内胆有钢圈的一边离花边线距离为4.8毫米，左右罩杯对称；所述鸡心位、鸡心位两侧设的花边是大花边，所述胸围的其它边沿设有小花边。
本发明一种无缝胸围的制作方法，包括如下步骤：
1、贴合：
A、将用作内海绵层的1.5毫米厚的海绵和用作外海绵层2.6毫米厚的海绵分别单面与用作内布料层和外布料层的布料用胶水进行贴合，贴合机温度为190～210℃，转速为340～360转/小时；
B、内胆海绵过胶：将7.5毫米厚的海绵作为内胆海绵；用做内胆的7.5毫米厚的海绵进行单面过胶处理；
2、裁床开料：
A、裁床组按产品的尺寸在唛架纸上进行尺寸画版，以利于进行开料；
B、把贴合好布料的1.5毫米厚的海绵和2.6毫米厚的海绵平铺在裁床开料台上进行开料，制成外布料层与外海绵层贴合好的外海绵裁片、内布料层与内海绵层贴合好的内海绵裁片；
C、把用做内胆的过好胶的7.5毫米厚的海绵平铺在裁床开料台面上进行开料，制成7.5毫米厚的内胆海绵裁片；
D、把用在胸围中的钢圈用钢圈套套好，两端用酒精灯加热封住钢圈套套口，钢圈备用；
3、内胆成型：
A、第一次热压：将7.5毫米厚内胆海绵裁片放在模具上进行第一次热压定型，成型后再将套好钢圈套的钢圈放在成型后内胆海绵裁片上的下部位置；所述钢圈两端离罩杯花边线距离为4.8毫米；内胆模机器的上模温度为178℃，下模温度为183℃，时间为55秒；
B、在内胆海绵裁片上的鸡心位的位置上放置一块28×23毫米的定型纱，所述定型纱单面过胶，并且过胶面向下放置；
C、在压肩带处的两个耳仔位置处各放置一块28×23毫米的1.5毫米厚的已用布料贴上的海绵裁片；
D、第二次热压：在7.5毫米厚的内胆海绵裁片上面放另一块过胶水的7.5毫米厚的内胆裁片进行第二次热压成型；成型模机器的上模温度为182℃，下模温度为187℃，时间为215秒；
F、成型后按照棉胚的修边线进行修边，至圆滑且左右罩杯对称，制成内胆；
4、主体成型：
A、将2.6毫米厚的外海绵裁片放在成型模机器上进行第一次热压定型，制成初棉胚；
B、将内胆外表面喷上均匀的丙酮，以防止胶粘不牢；喷好丙酮的内胆外表面放在定型好的上述2.6毫米厚的初棉胚内，内胆的位置与棉胚的位置模具的位置吻合，内胆完全粘在2.6毫米厚的棉胚上，内胆有钢圈的一边离花边线距离为4.8毫米，放置内胆后左右罩杯对称；
C、将1.5毫米厚的内海绵裁片放在内胆的内表面进行第二次热压定型，热压后，后背带的厚度为1.5毫米；
D、按照模具线将成型棉胚的多余线外边料修掉，制成成型棉胚；
5、肩带的制作：
A、将4.5毫米宽和9毫米宽的织带进行裁料，所述4.5毫米宽织带开裁长度为14厘米；所述9毫米宽织带开裁长度为22厘米；
B、取一粒“8字扣”穿在一条9毫米宽的织带一端，端口从“8字扣”中间位置回折，然后用超音波机器封口；封口宽度为4.5毫米，机器熔接时间为1.8秒；
C、封好口后，取一粒“9字扣”再穿于上面，未封口的织带一端再从“8字扣”中间穿过，并把“8字扣”调在织带中间位置；所述“9字扣”在左、右肩带上，方向为一正一反，相互配成对；
D、取两根开裁好的4.5毫米宽的织带，将两根对齐的一端和穿好扣子的9毫米宽的织带一端重叠对齐，然后再用超音波将其熔接在一起；
6、车鸡心位：
A、用超音波机器裁切鸡心位，将带有鸡心位图案的下模固定好，超音波机器调整正常，裁切时间为3.5秒；
B、将棉胚鸡心位置对准模具的发鸡心位图案放置好，然后冲压，鸡心位两侧边缘离内胆距离一致；
7、车花边：
B、车大花边：车大花边位置为棉胚两耳仔位中间部分，也就是心型位两侧；车边时模具轮应沿内胆边缘、贴近内胆裁切；
C、车小花边：大花边以外地方全部车成小花边；两个后背带端口处宽度保持11毫米；
D、印刷：在左后背带里边位置印刷上型号、款式、码数、编号等内容；印刷图案位置距离后背带端口位置5厘米；
8、后背扣熔接：
背扣分大背扣和小背扣两种，两个为一套；
A、后背扣模具宽度为4.5毫米，熔接时间为1.5秒；
B、将后背带端口套进背扣套内，大背扣有扣的一面向外、小背扣有扣的一面向内；将棉胚内面向上放置在模具上，然后熔接；
9、肩带钩绊的压接：
肩带钩绊为9毫米专用织带材料，不同于用作肩带的织带，两者不可混合；将钩绊原料剪成为1.5厘米长，然后对折，将端口处熔接于距离后背带端口4厘米的棉胚里面处；每个棉胚两个后背带所熔钩绊位置相同；在模具上棉胚内面向上放置，熔接时间为1.5秒，气压值为3×105帕；
10、肩带与棉胚的熔接：
将加工好的肩带两根4毫米宽的一端与棉胚耳朵内面处重叠4.5毫米，然后用超音波将其熔接；压接时肩带“8字扣”正面向外；两个肩带的“9字扣”开口方向皆向棉胚中间位置；
11、半成品打枣：
打枣位置为肩带及钩绊与棉胚熔接位置；打枣完毕后即得产品
实施例2
参见图1～4所示，一种无缝胸围，它包括罩杯1、下扒2、肩带3和后比4；所述罩杯1包括模杯11和花边12；所述下扒2包括鸡心21和侧比22；所述罩杯1、下扒2、后比4为一体模压成型结构；
所述罩杯1、下扒2、后比4从内向外依次包括内布料层50、内海绵层51、内胆层52、外海绵层53和外布料层54；所述内胆层52包括两层海绵521、522；所述内布料层51与内海绵层51通过胶水贴合；所述外海绵层53和外布料层54通过胶水贴合；所述内胆层52的两层海绵521、522之间设有弧形钢圈523；所述内布料层50、内海绵层51、内胆层52、外海绵层53和外布料层54一体模压成型。
所述内海绵层厚度为2.5毫米；所述外海绵层厚度为3.5毫米；所述内胆的两层海绵厚度为8.5毫米；所述内胆层的两层海绵521、522之间的鸡心21位置设有定型纱；所述内胆有钢圈的一边离花边线距离为4.8毫米，左右罩杯对称；所述鸡心位、鸡心位两侧设的花边是大花边，所述胸围的其它边沿设有小花边。
本发明一种无缝胸围的制作方法，包括如下步骤：
1、贴合：
A、将用作内海绵层的2.5毫米厚的海绵和用作外海绵层3.5毫米厚的海绵分别单面与用作内布料层和外布料层的布料用胶水进行贴合，贴合机温度为210℃，转速为360转/小时；
B、内胆海绵过胶：将8.5毫米厚的海绵作为内胆海绵；用做内胆的8.5毫米厚的海绵进行单面过胶处理；
2、裁床开料：
A、裁床组按产品的尺寸在唛架纸上进行尺寸画版，以利于进行开料；
B、把贴合好布料的2.5毫米厚的海绵和3.5毫米厚的海绵平铺在裁床开料台上进行开料，制成外布料层与外海绵层贴合好的外海绵裁片、内布料层与内海绵层贴合好的内海绵裁片；
C、把用做内胆的过好胶的8.5毫米厚的海绵平铺在裁床开料台面上进行开料，制成8.5毫米厚的内胆海绵裁片；
D、把用在胸围中的钢圈用钢圈套套好，两端用酒精灯加热封住钢圈套套口，钢圈备用；
3、内胆成型：
A、第一次热压：将8.5毫米厚内胆海绵裁片放在模具上进行第一次热压定型，成型后再将套好钢圈套的钢圈放在成型后内胆海绵裁片上的下部位置；所述钢圈两端离罩杯花边线距离为5.2毫米；内胆模机器的上模温度为182℃，下模温度为187℃，时间为65秒；
B、在内胆海绵裁片上的鸡心位的位置上放置一块32×27毫米的定型纱，所述定型纱单面过胶，并且过胶面向下放置；
C、在压肩带处的两个耳仔位置处各放置一块32×27毫米的2.5毫米厚的已用布料贴上的海绵裁片；
D、第二次热压：在8.5毫米厚的内胆海绵裁片上面放另一块过胶水的8.5毫米厚的内胆海绵裁片进行第二次热压成型；成型模机器的上模温度为188℃，下模温度为193℃，时间为225秒；
F、成型后按照棉胚的修边线进行修边，至圆滑且左右罩杯对称，制成内胆；
4、主体成型：
A、将3.5毫米厚的外海绵裁片放在成型模机器上进行第一次热压定型，制成初棉胚；
B、将内胆外表面喷上均匀的丙酮，以防止胶粘不牢；喷好丙酮的内胆外表面放在定型好的上述3.5毫米厚的初棉胚内，内胆的位置与棉胚的位置模具的位置吻合，内胆完全粘在3.5毫米厚的初棉胚上，内胆有钢圈的一边离花边线距离为5.2毫米，放置内胆后左右罩杯对称；
C、将2.5毫米厚的内海绵裁片放在内胆的内表面进行第二次热压定型，热压后，后背带的厚度为2.5毫米；
D、按照模具线将成型棉胚的多余线外边料修掉，制成成型棉胚；
5、肩带的制作：
A、将5.5毫米宽和11毫米宽的织带进行裁料，所述5.5毫米宽织带开裁长度为16厘米；所述11毫米宽织带开裁长度为28厘米；
B、取一粒“8字扣”穿在一条9毫米宽的织带一端，端口从“8字扣”中间位置回折，然后用超音波机器封口；封口宽度为5.5毫米，机器熔接时间为2.4秒；
C、封好口后，取一粒“9字扣”再穿于上面，未封口的织带一端再从“8字扣”中间穿过，并把“8字扣”调在织带中间位置；所述“9字扣”在左、右肩带上，方向为一正一反，相互配成对；
D、取两根开裁好的5.5毫米宽的织带，将两根对齐的一端和穿好扣子的11毫米宽的织带一端重叠对齐，然后再用超音波将其熔接在一起；
6、车鸡心位：
A、用超音波机器裁切鸡心位，将带有鸡心位图案的下模固定好，超音波机器调整正常，裁切时间为2.5秒；
B、将棉胚鸡心位置对准模具的发鸡心位图案放置好，然后冲压，鸡心位两侧边缘离内胆距离一致；
7、车花边：
B、车大花边：车大花边位置为棉胚两耳仔位中间部分，也就是心型位两侧；车边时模具轮应沿内胆边缘、贴近内胆裁切；
C、车小花边：大花边以外地方全部车成小花边；两个后背带端口处宽度保持9毫米；
D、印刷：在左后背带里边位置印刷上型号、款式、码数、编号等内容；印刷图案位置距离后背带端口位置3厘米；
8、后背扣熔接：
背扣分大背扣和小背扣两种，两个为一套；
A、后背扣模具宽度为5.5毫米，熔接时间为2.5秒；
B、将后背带端口套进背扣套内，大背扣有扣的一面向外、小背扣有扣的一面向内；将棉胚内面向上放置在模具上，然后熔接；
9、肩带钩绊的压接：
肩带钩绊为11毫米专用织带材料，不同于用作肩带的织带，两者不可混合；将钩绊原料剪成为2.5厘米长，然后对折，将端口处熔接于距离后背带端口6厘米的棉胚里面处；每个棉胚两个后背带所熔钩绊位置相同；在模具上棉胚内面向上放置，熔接时间为2.5秒，气压值为5×105帕；
10、肩带与棉胚的熔接：
将加工好的肩带两根5.5毫米宽的一端与棉胚耳朵内面处重叠5.5毫米，然后用超音波将其熔接；压接时肩带“8字扣”正面向外；两个肩带的“9字扣”开口方向皆向棉胚中间位置；
11、半成品打枣：
打枣位置为肩带及钩绊与棉胚熔接位置；打枣完毕后即得产品
实施例3
参见图1～4所示，一种无缝胸围，它包括罩杯1、下扒2、肩带3和后比4；所述罩杯1包括模杯11和花边12；所述下扒2包括鸡心21和侧比22；所述罩杯1、下扒2、后比4为一体模压成型结构；
所述罩杯1、下扒2、后比4从内向外依次包括内布料层50、内海绵层51、内胆层52、外海绵层53和外布料层54；所述内胆层52包括两层海绵521、522；所述内布料层51与内海绵层51通过胶水贴合；所述外海绵层53和外布料层54通过胶水贴合；所述内胆层52的两层海绵521、522之间设有弧形钢圈523；所述内布料层50、内海绵层51、内胆层52、外海绵层53和外布料层54一体模压成型。
所述内海绵层厚度为2毫米；所述外海绵层厚度为3毫米；所述内胆的两层海绵厚度都为8毫米；所述内胆层的两层海绵521、522之间的鸡心21位置设有定型纱；所述内胆有钢圈的一边离花边线距离为4.8毫米，左右罩杯对称；所述鸡心位、鸡心位两侧设的花边是大花边，所述胸围的其它边沿设有小花边。
本发明一种无缝胸围的制作方法，包括如下步骤：
1、贴合：
A、将用作内海绵层的2毫米厚的海绵和用作外海绵层3毫米厚的海绵分别单面与用作内布料层和外布料层的布料用胶水进行贴合，贴合机温度为200℃，转速为350转/小时；
B、内胆海绵过胶：将8毫米厚的海绵作为内胆海绵；用做内胆的7.5～8.5毫米厚的海绵进行单面过胶处理；
2、裁床开料：
A、裁床组按产品的尺寸在唛架纸上进行尺寸画版，以利于进行开料；
B、把贴合好布料的2毫米厚的海绵和3毫米厚的海绵平铺在裁床开料台上进行开料，制成外布料层与外海绵层贴合好的外海绵裁片、内布料层与内海绵层贴合好的内海绵裁片；
C、把用做内胆的，过好胶的8毫米厚的海绵平铺在裁床开料台面上进行开料，制成8毫米厚的内胆海绵裁片；
D、把用在胸围中的钢圈用钢圈套套好，两端用酒精灯加热封住钢圈套套口，钢圈备用；
3、内胆成型：
A、第一次热压：将8毫米厚内胆海绵裁片放在模具上进行第一次热压定型，成型后再将套好钢圈套的钢圈放在成型后内胆海绵裁片上的下部位置；所述钢圈两端离罩杯花边线距离为5毫米；内胆模机器的上模温度为180℃，下模温度为185℃，时间为60秒；
B、在内胆海绵裁片上的鸡心位的位置上放置一块30×25毫米的定型纱，所述定型纱单面过胶，并且过胶面向下放置；
C、在压肩带处的两个耳仔位置处各放置一块30×25毫米的2毫米厚的已用布料贴上的海绵裁片；
D、第二次热压：在8毫米厚的内胆海绵裁片上面放另一块过胶水的8毫米厚的内胆海绵裁片进行第二次热压成型；成型模机器的上模温度为185℃，下模温度为190℃，时间为220秒；
F、成型后按照棉胚的修边线进行修边，至圆滑且左右罩杯对称，制成内胆；
4、主体成型：
A、将3毫米厚的外海绵裁片放在成型模机器上进行第一次热压定型，制成初棉胚；
B、将内胆外表面喷上均匀的丙酮，以防止胶粘不牢；喷好丙酮的内胆外表面放在定型好的上述3毫米厚的初棉胚内，内胆的位置与棉胚的位置模具的位置吻合，内胆完全粘在3毫米厚的棉胚上，内胆有钢圈的一边离花边线距离为5毫米，放置内胆后左右罩杯对称；
C、将2毫米厚的内海绵裁片放在内胆的内表面进行第二次热压定型，热压后，后背带的厚度为2毫米；
D、按照模具线将成型棉胚的多余线外边料修掉，制成成型棉胚；
5、肩带的制作：
A、将5毫米宽和10毫米宽的织带进行裁料，所述5毫米宽织带开裁长度为15厘米；所述10毫米宽织带开裁长度为25厘米；
B、取一粒“8字扣”穿在一条9毫米宽的织带一端，端口从“8字扣”中间位置回折，然后用超音波机器封口；封口宽度为5毫米，机器熔接时间为2秒；
C、封好口后，取一粒“9字扣”再穿于上面，未封口的织带一端再从“8字扣”中间穿过，并把“8字扣”调在织带中间位置；所述“9字扣”在左、右肩带上，方向为一正一反，相互配成对；
D、取两根开裁好的5毫米宽的织带，将两根对齐的一端和穿好扣子的10毫米宽的织带一端重叠对齐，然后再用超音波将其熔接在一起；
6、车鸡心位：
A、用超音波机器裁切鸡心位，将带有鸡心位图案的下模固定好，超音波机器调整正常，裁切时间为3秒；
B、将棉胚鸡心位置对准模具的发鸡心位图案放置好，然后冲压，鸡心位两侧边缘离内胆距离一致；
7、车花边：
B、车大花边：车大花边位置为棉胚两耳仔位中间部分，也就是心型位两侧；车边时模具轮应沿内胆边缘、贴近内胆裁切；
C、车小花边：大花边以外地方全部车成小花边；两个后背带端口处宽度保持10毫米；
D、印刷：在左后背带里边位置印刷上型号、款式、码数、编号等内容；印刷图案位置距离后背带端口位置4厘米；
8、后背扣熔接：
背扣分大背扣和小背扣两种，两个为一套；
A、后背扣模具宽度为5毫米，熔接时间为2秒；
B、将后背带端口套进背扣套内，大背扣有扣的一面向外、小背扣有扣的一面向内；将棉胚内面向上放置在模具上，然后熔接；
9、肩带钩绊的压接：
肩带钩绊为10毫米专用织带材料，不同于用作肩带的织带，两者不可混合；将钩绊原料剪成为2厘米长，然后对折，将端口处熔接于距离后背带端口5厘米的棉胚里面处；每个棉胚两个后背带所熔钩绊位置相同；在模具上棉胚内面向上放置，熔接时间为2秒，气压值为4×105帕；
10、肩带与棉胚的熔接：
将加工好的肩带两根5毫米宽的一端与棉胚耳朵内面处重叠5毫米，然后用超音波将其熔接；压接时肩带“8字扣”正面向外；两个肩带的“9字扣”开口方向皆向棉胚中间位置；
11、半成品打枣：
打枣位置为肩带及钩绊与棉胚熔接位置；打枣完毕后即得产品
实施例4
重复实施例1，其不同之处仅在于：所述内胆的两层海绵厚度都为11.5毫米，且无需过胶处理。
实施例5
重复实施例2，其不同之处仅在于：所述内胆的两层海绵厚度都为12.5毫米，且无需过胶处理。
实施例6
重复实施例3，其不同之处仅在于：所述内胆的两层海绵厚度都为12毫米，且无需过胶处理。
Claims (8)
1、一种无缝胸围，它包括罩杯、下扒、肩带和后比；所述罩杯包括模杯和花边；所述下扒包括鸡心和侧比；其特征在于：
所述罩杯、下扒、后比为一体模压成型结构；所述罩杯、下扒、后比从内向外依次包括内布料层、内海绵层、内胆层、外海绵层和外布料层；所述内胆层包括两层海绵；所述内布料层与内海绵层通过胶水贴合；所述外海绵层和外布料层通过胶水贴合；所述内胆层的两层海绵之间设有弧形钢圈；所述内布料层、内海绵层、内胆层、外海绵层和外布料层一体模压成型。
2、如权利要求1所述的无缝胸围，其特征在于：所述内海绵层厚度为1.5～2.5毫米。
3、如权利要求1或2所述的无缝胸围，其特征在于：所述外海绵层厚度为2.6～3.5毫米。
4、如权利要求3所述的无缝胸围，其特征在于：所述内胆的两层海绵厚度为7.5～8.5毫米或11.5～12.5毫米。
5、如权利要求4所述的无缝胸围，其特征在于：所述内胆层的两层海绵之间的鸡心位置设有定型纱。
6、如权利要求5所述的无缝胸围，其特征在于：所述内胆有钢圈的一边离花边线距离为4.8～5.2毫米，左右罩杯对称。
7、如权利要求6所述的无缝胸围，其特征在于：所述鸡心位、鸡心位两侧设有大花边；所述胸围的其它边沿设有小花边。
8、一种无缝胸围的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)贴合：
A、将用作内海绵层的1.5～2.5毫米厚的海绵和用作外海绵层2.6～3.5毫米厚的海绵分别单面与用作内布料层和外布料层的布料用胶水进行贴合，贴合机温度为190～210℃，转速为340～360转/小时；
B、内胆海绵过胶：将7.5～8.5毫米厚的海绵或11.5～12.5毫米厚的海绵作为内胆海绵；其中用做内胆的7.5～8.5毫米厚的海绵进行单面过胶处理；
2)裁床开料：
A、裁床组按产品的尺寸在唛架纸上进行尺寸画版，以利于进行开料；
B、把贴合好布料的1.5～2.5毫米厚的海绵和2.6～3.5毫米厚的海绵平铺在裁床开料台上进行开料，制成外布料层与外海绵层贴合好的外海绵裁片、内布料层与内海绵层贴合好的内海绵裁片；
C、把用做内胆的，11.5～12.5毫米厚的海绵或过好胶的7.5～8.5毫米厚的海绵平铺在裁床开料台面上进行开料，制成11.5～12.5毫米厚的内胆海绵或7.5～8.5毫米厚的内胆海绵裁片；
D、把用在胸围中的钢圈用钢圈套套好，两端用酒精灯加热封住钢圈套套口，钢圈备用；
3)内胆成型：
A、第一次热压：将7.5～8.5毫米厚内胆海绵裁片放在模具上进行第一次热压定型，成型后再将套好钢圈套的钢圈放在成型后内胆海绵裁片上的下部位置；所述钢圈两端离罩杯花边线距离为4.8～5.2毫米；内胆模机器的上模温度为178～182℃，下模温度为183～187℃，时间为55～65秒；
B、在内胆海绵裁片上的鸡心位的位置上放置一块28～32×23～27毫米的定型纱，所述定型纱单面过胶，并且过胶面向下放置；
C、在压肩带处的两个耳仔位置处各放置一块28～32×23～27毫米的1.5～2.5毫米厚的已用布料贴上的海绵裁片；
D、第二次热压：在7.5～8.5毫米厚的海绵或11.5～12.5毫米厚的内胆海绵裁片上面放另一块过胶水的7.5～8.5毫米厚或11.5～12.5毫米厚海绵内胆裁片进行第二次热压成型；成型模机器的上模温度为182～188℃，下模温度为187～193℃，时间为215～225秒；
F、成型后按照棉胚的修边线进行修边，至圆滑且左右罩杯对称，制成内胆；
4)主体成型：
A、将2.6～3.5毫米厚的外海绵裁片放在成型模机器上进行第一次热压定型，制成初棉胚；
B、将内胆外表面喷上均匀的丙酮，以防止胶粘不牢；喷好丙酮的内胆外表面放在定型好的上述2.6～3.5毫米厚的初棉胚内，内胆的位置与棉胚的位置模具的位置吻合，内胆完全粘在2.6～3.5毫米厚的棉胚上，内胆有钢圈的一边离花边线距离为4.8～5.2毫米，放置内胆后左右罩杯对称；
C、将1.5～2.5毫米厚的内海绵裁片放在内胆的内表面进行第二次热压定型，热压后，后背带的厚度为1.5～2.5毫米；
D、按照模具线将成型棉胚的多余线外边料修掉，制成成型棉胚；
5)肩带的制作：
A、将4.5～5.5毫米宽和9～11毫米宽的织带进行裁料，所述4.5～5.5毫米宽的织带开裁长度为14～16厘米；所述9～11毫米宽织带开裁长度为22～28厘米；
B、取一粒“8字扣”穿在一条9～11毫米宽的织带一端，端口从“8字扣”中间位置回折，然后用超音波机器封口；封口宽度为4.5～5.5毫米，机器熔接时间为1.8～2.4秒；
C、封好口后，取一粒“9字扣”再穿于上面，未封口的织带一端再从“8字扣”中间穿过，并把“8字扣”调在织带中间位置；所述“9字扣”在左、右肩带上，方向为一正一反，相互配成对；
D、取两根开裁好的4.5～5.5毫米宽的织带，将两根对齐的一端和穿好扣子的9～11毫米宽的织带一端重叠对齐，然后再用超音波将其熔接在一起；
6)车鸡心位：
A、用超音波机器裁切鸡心位，将带有鸡心位图案的下模固定好，超音波机器调整正常，裁切时间为2.5～3.5秒；
B、将棉胚鸡心位置对准模具的发鸡心位图案放置好，然后冲压，鸡心位两侧边缘离内胆距离一致；
7)车花边：
B、车大花边：车大花边位置为棉胚两耳仔位中间部分，也就是心型位两侧；车边时模具轮应沿内胆边缘、贴近内胆裁切；
C、车小花边：大花边以外地方全部车成小花边；两个后背带端口处宽度保持9～11毫米；
D、印刷：在左后背带里边位置印刷上型号、款式、码数、编号等内容；印刷图案位置距离后背带端口位置3～5厘米；
8)后背扣熔接：
背扣分大背扣和小背扣两种，两个为一套；
A、后背扣模具宽度为4.5～5.5毫米，熔接时间为1.5～2.5秒；
B、将后背带端口套进背扣套内，大背扣有扣的一面向外、小背扣有扣的一面向内；将棉胚内面向上放置在模具上，然后熔接；
9)肩带钩绊的压接：
肩带钩绊为9～11毫米宽专用织带材料，不同于用作肩带的织带，两者不可混合；将钩绊原料剪成为1.5～2.5厘米长，然后对折，将端口处熔接于距离后背带端口约4～6厘米的棉胚里面处；每个棉胚两个后背带所熔钩绊位置相同；在模具上棉胚内面向上放置，熔接时间为1.5～2.5秒，气压值为3×105～5×105帕；
10)肩带与棉胚的熔接：
将加工好的肩带两根4.5～5.5毫米宽的一端与棉胚耳朵内面处重叠4.5～5.5毫米，然后用超音波将其熔接；压接时肩带“8字扣”正面向外；两个肩带的“9字扣”开口方向皆向棉胚中间位置；
11)半成品打枣：
打枣位置为肩带及钩绊与棉胚熔接位置；打枣完毕后即得产品。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610168043 CN1973710A (zh) | 2006-12-22 | 2006-12-22 | 一种无缝胸围及其制作方法 |
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