CN207581655U - 一种3d玻璃热弯机的压模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D玻璃热弯机的压模结构，包括：模具本体，所述模具本体包括上凸模、下凹模和移动块；所述上凸模由第一支撑板和凸块组成，其中第一支撑板与上驱动装置连接，所述凸块设置在第一支撑板的下方；所述下凹模包括固定体、第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽设置在固定体的内部，所述第一凹槽与凸块配合设置，所述第二凹槽由上通孔和下通孔构成的台阶通孔；所述第二凹槽上设置移动块，所述移动块包括上支撑块和下部连接块，所述下部连接块与下驱动装置连接。本实用新型解决了玻璃产品在热弯过程中，成型时因模具结构缺陷导致模具与玻璃之间无有效支撑点，使玻璃平面平整度无法掌控，自由变量大，平整度不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D玻璃热弯技术设备领域，具体涉及到一种3D玻璃热弯机的压模结构。
背景技术
随着消费市场对智能终端产品外观审美要求的变化以及工艺技术的进步，曲面玻璃已经逐渐开始应用于智能终端产品的工艺制造。3D玻璃热弯机就是制造曲面玻璃的装置。
传统的热弯机的模具成型设备，结构呆板，热弯效率低，热弯自动化程度低；玻璃制品在成型过程中因成型结构迫使璃软化后成型前无有效支撑点，玻璃经加热软化后处于悬空状态，玻璃经加热软化后成型前悬空会导致玻璃平面平整度无法掌控，自由变量大，平整度不佳热弯玻璃产品质量差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种3D玻璃热弯机的压模结构。
本实用新型采用的技术方案是：
一种3D玻璃热弯机的压模结构，包括：模具本体，所述模具本体包括上凸模、下凹模和移动块；所述上凸模由第一支撑板和凸块组成，其中第一支撑板与上驱动装置连接，所述凸块设置在第一支撑板的下方；所述下凹模包括固定体、第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽设置在固定体的内部，所述第一凹槽与凸块配合设置，所述第二凹槽由上通孔和下通孔构成的台阶通孔；所述第二凹槽上设置移动块，所述移动块包括上支撑块和下部连接块，所述下部连接块与下驱动装置连接。
进一步的，所述凸块的四个角为圆角结构。
进一步的，所述第一凹槽的底部为与凸块圆角结构相配合的圆角结构。
进一步的，所述第一凹槽圆角结构上设置缓冲垫。
进一步的，所述上支撑块的高度小于第二凹槽上的上台阶通孔的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种3D玻璃热弯机的压模结构，通过上凸模和下凹模构成的模具实现对待加工玻璃的成型，在下凹模内部设置移动块，通过移动块对待加工玻璃的底部进行支撑压紧，下凹模的固定体对下凹模进行固定，移动块与上凸模实现对待加工产品的成型压紧，移动块的底部与下驱动装置连接，这样通过下驱动装置带动移动块上下移动，上凸模通过上驱动装置带动其上下移动；本实用新型解决了玻璃产品在热弯过程中，成型时因模具结构缺陷导致模具与玻璃之间无有效支撑点，所有导致玻璃软化后成型前悬空，玻璃经加热软化后成型前悬空会导致玻璃平面平整度无法掌控，自由变量大，平整度不佳的问题。在上凸模的凸块的四个角设置为圆角结构，对应的第一凹槽的底部为与凸块圆角结构相配合的圆角结构这样可以减少上凸模与下凹模之间的机械磨损，同时在第一凹槽圆角结构上设置缓冲垫，对凸块的圆角结构进行保护，延长上凸模的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种3D玻璃热弯机的压模结构图。
图中所示：
1-上凸模，2-下凹模，3-移动块；
11-第一支撑板，12-凸块；
21-固定体，22-第一凹槽，23-第二凹槽；
31-上支撑块，32-下部连接块。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
参见图1，为本实用新型的一种3D玻璃热弯机的压模结构图。
如图1所示，一种3D玻璃热弯机的压模结构，包括：模具本体，所述模具本体包括上凸模1、下凹模2和移动块3；所述上凸模1由第一支撑板11和凸块12组成，其中第一支撑板11与上驱动装置连接，所述凸块12设置在第一支撑板11的下方；所述下凹模2包括固定体21、第一凹槽22和第二凹槽23，所述第一凹槽22和第二凹槽23设置在固定体21的内部，所述第一凹槽22与凸块12配合设置，所述第二凹槽23由上通孔和下通孔构成的台阶通孔；所述第二凹槽23上设置移动块3，所述移动块3包括上支撑块31和下部连接块32，所述下部连接块32与下驱动装置连接。
本实用新型提供的一种3D玻璃热弯机的压模结构，通过上凸模和下凹模构成的模具实现对待加工玻璃的成型，在下凹模内部设置移动块，通过移动块对待加工玻璃的底部进行支撑压紧，下凹模的固定体对下凹模进行固定，移动块与上凸模实现对待加工产品的成型压紧，移动块的底部与下驱动装置连接，这样通过下驱动装置带动移动块上下移动，上凸模通过上驱动装置带动其上下移动。
本实用新型实施例中，第一支撑板和凸块为一体化结构设计，固定体通过冲压产生第一凹槽和第二凹槽，上支撑块和下部连接板为一体化结构设计。
在具体实施过程中，移动块在下驱动装置的带动下上升至一定高度，接收待加工产品，然后上凸模在上驱动装置的带动下向下移动，与待加工产品的上表面贴合，并在上驱动装置的作用下继续向下移动，当移动块回到第二凹槽内部时，移动块停止下移，上凸模实现对待加工产品的压紧成型，成型结束后，上凸模在上驱动装置的带动下向上移动，移动块在下驱动装置的带动下向上移动，将成型后的加工产品传送出去进行下一步加工。
本实用新型解决了玻璃产品在热弯过程中，成型时因模具结构缺陷导致模具与玻璃之间无有效支撑点，所有导致玻璃软化后成型前悬空，玻璃经加热软化后成型前悬空会导致玻璃平面平整度无法掌控，自由变量大，平整度不佳的问题。
在上凸模的凸块的四个角设置为圆角结构，对应的第一凹槽的底部为与凸块圆角结构相配合的圆角结构这样可以减少上凸模与下凹模之间的机械磨损，同时在第一凹槽圆角结构上设置缓冲垫，对凸块的圆角结构进行保护，延长上凸模的使用寿命。
进一步的，所述上支撑块的高度小于第二凹槽上的上台阶通孔的高度。上支撑块与上台阶通孔的高度差为待加工产品的厚度，这样可以更好的实现对待加工产品的压模成型。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种3D玻璃热弯机的压模结构，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体包括上凸模、下凹模和移动块；所述上凸模由第一支撑板和凸块组成，其中第一支撑板与上驱动装置连接，所述凸块设置在第一支撑板的下方；所述下凹模包括固定体、第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽设置在固定体的内部，所述第一凹槽与凸块配合设置，所述第二凹槽由上通孔和下通孔构成的台阶通孔；所述第二凹槽上设置移动块，所述移动块包括上支撑块和下部连接块，所述下部连接块与下驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃热弯机的压模结构，其特征在于，所述凸块的四个角为圆角结构。
3.根据权利要求2所述的一种3D玻璃热弯机的压模结构，其特征在于，所述第一凹槽的底部为与凸块圆角结构相配合的圆角结构。
4.根据权利要求1所述的一种3D玻璃热弯机的压模结构，其特征在于，所述第一凹槽圆角结构上设置缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的一种3D玻璃热弯机的压模结构，其特征在于，所述上支撑块的高度小于第二凹槽上的上台阶通孔的高度。
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|---|---|---|---|---|
| CN110272196A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-24 | Oppo广东移动通信有限公司 | 玻璃壳体、制备方法和电子设备 |
| CN113582519A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-11-02 | Oppo广东移动通信有限公司 | 玻璃成型用的模具和玻璃壳体的冲压方法 |
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