CN207483608U - 一种3d玻璃热弯机及其热压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D玻璃热弯机的热压成型装置，包括驱动机构、连接机构、自适应机构、上压机构和下压机构，驱动机构连接连接机构的上端以驱动连接机构上下运动，连接机构的下端设有转动部，转动部连接在自适应机构内以使得自适应机构能够绕着转动部转动，上压机构固定连接在自适应机构上，下压机构固定连接在3D玻璃热弯机上，上压机构与下压机构的位置相互对应以使得上压机构能够对置放在下压机构上的3D玻璃的模具施加压力；其中上压机构和/或下压机构上设有发热模块。本实用新型提出的3D玻璃热弯机及其热压成型装置，能够保证发热模块与模具的有效贴合，使模具受压受热均匀，保证热压玻璃表面的平整度，大大提高成品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D玻璃热弯成型领域，尤其涉及一种3D玻璃热弯机及其热压成型装置。
背景技术
在3D玻璃热弯过程中，需要热压成型装置的工位在600～900℃的高温环境下工作，且要求工位的发热模块及连接传动机构受热变形小，以保证发热模块的平面度和热压成型装置的传动部分与发热模块的垂直度，目前现有3D玻璃热弯设备的热压成型装置采用动力机构与传动及连接部件的刚性连接，增加热压成型装置各零件的厚度和尺寸，同时采取冷却水循环方式，来降低受热变形；该方式在实际运用过程中，对受热变形的控制，保证精度的效果较差，从而导致热压成型的玻璃表面平整度差，出现较多不良品，是3D玻璃制备过程中产生不良品的主要起因，大大降低了成品的良品率。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种3D玻璃热弯机及其热压成型装置，能够保证发热模块与模具的有效贴合，使模具受压受热均匀，保证热压玻璃表面的平整度，大大提高成品的良品率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型公开了一种3D玻璃热弯机的热压成型装置，包括驱动机构、连接机构、自适应机构、上压机构和下压机构，所述驱动机构连接所述连接机构的上端以驱动所述连接机构上下运动，所述连接机构的下端设有转动部，所述转动部连接在所述自适应机构内以使得所述自适应机构能够绕着所述转动部转动，所述上压机构固定连接在所述自适应机构上，所述下压机构固定连接在所述3D玻璃热弯机上，所述上压机构与所述下压机构的位置相互对应以使得所述上压机构能够对置放在所述下压机构上的3D玻璃的模具施加压力；其中所述上压机构和/或所述下压机构上设有发热模块。
优选地，所述转动部为球形结构，在所述自适应机构内设有相应的球形凹槽以使得所述转动部能够转动连接在所述自适应机构内。
优选地，所述自适应机构包括下自适应模块和上自适应模块，其中所述下自适应模块固定连接所述上压机构，所述下自适应模块上设有半球形凹槽，所述上自适应模块由两块设有阻挡部和部分半球形凹槽的模块拼合而成，所述上自适应模块与所述下自适应模块固定连接以通过所述阻挡部将所述转动部卡合在所述上自适应模块和所述下自适应模块拼接而成的球形凹槽内。
优选地，所述连接机构包括连接部和主轴，所述驱动机构通过所述连接部与所述主轴进行连接以传递输出压力和位移，其中所述转动部设置在所述主轴的下端。
优选地，所述热压成型装置还包括支撑机构，所述支撑机构固定连接在所述3D玻璃热弯机上，所述驱动机构固定连接在所述支撑机构上。
优选地，所述上压机构的下表面与所述下压机构的上表面均是与水平方向平行的平面结构。
本实用新型还公开了一种3D玻璃热弯机，包括上述的热压成型装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的3D玻璃热弯机的热压成型装置通过在连接机构的下端设置转动部，且转动部可转动连接在自适应机构内，使得自适应机构和上压机构可以一同绕着转动部转动，在上压机构或下压机构发生变形的情况下，自适应机构和上压机构能够自适应地转动以使得上压机构和下压机构均与3D玻璃的模具良好贴合，从而保证发热模块与模具的有效贴合，使模具受压受热均匀，保证热压玻璃表面的平整度，大大提高成品的良品率。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的3D玻璃热弯机的热压成型装置的结构示意图；
图2是图1中的部分结构的剖面示意图；
图3是图2的上压机构发生变形时的剖面示意图；
图4是图2的下压机构发生变形时的剖面示意图。
具体实施方式
下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型优选实施例公开了一种3D玻璃热弯机的热压成型装置，包括驱动机构1、支撑机构2、连接机构3、自适应机构4、上压机构5和下压机构6，其中驱动机构1固定连接在支撑机构2上，支撑机构2固定连接在3D玻璃热弯机上，驱动机构1连接连接机构3的上端以驱动连接机构3上下运动，连接机构3的下端设有转动部，转动部连接在自适应机构4内以使得自适应机构4能够绕着转动部转动，上压机构5固定连接在自适应机构4上，下压机构6固定连接在3D玻璃热弯机上，上压机构5和下压机构6的位置相互对应以使得上压机构5能够对置放在下压机构6上的3D玻璃的模具7施加压力；其中上压机构5和/或下压机构6上设有发热模块，在本实施例中，上压机构5和下压机构6上均设有发热模块；且上压机构5的下表面和下压机构6的上表面在不变形的情况下均是与水平方向平行的平面结构。
具体地，连接机构3包括连接部31和主轴32，驱动机构1通过连接部31与主轴32进行连接并传递输出压力和位移，主轴32通过自适应机构4和上压机构5传递压力和位移给3D玻璃的模具7；结合图2至图4可以看出，主轴32的下端设有转动部321，该转动部321为球形机构，且在自适应机构4内设有相应的球形凹槽40以使得转动部321能够转动连接在自适应机构4内。
自适应机构4包括下自适应模块41和上自适应模块42，其中下自适应模块41固定连接上压机构，下自适应模块41上设有半球形凹槽，上自适应模块42是由两块设有阻挡部421和部分半球形凹槽的模块拼合而成，上自适应模块42与下自适应模块41固定连接以通过阻挡部421将转动部321卡合在上自适应模块42和下自适应模块41拼接而成的球形凹槽40内，防止主轴32与自适应机构4之间发生脱落。
本实用新型优选实施例中3D玻璃热弯机的热压成型装置的工作过程为：首先将3D玻璃的模具7平整置放在下压机构6上，然后启动驱动机构1，驱动机构1输出的压力和位移通过连接部31、主轴32、上自适应模块42、下自适应模块41和上压机构5组成的压力组件作用在3D玻璃的模具7上，形成向下的压力和位移，以此同时上压机构5和下压机构6上的加热模块分别工作，从而进行玻璃热弯作业。
在进行玻璃热弯作业过程中，要求上压机构5的下表面与3D玻璃的模具7上表面平行贴合，允许平行度偏差在0.05mm以内，才可以使得3D玻璃的模具7受热受压均匀，进一步使得制备的玻璃表面符合要求；如果上压机构5和下压机构6均没有发生变形，也即上压机构5的下表面和下压机构6的上表面均与水平方向平行，如图2所示，主轴32带动上自适应模块42、下自适应模块41和上压机构5直接向下运动至上压机构5的下表面与3D玻璃的模具7上表面相贴合并施加预定的压力即可进行玻璃热弯作业；而如果上压机构5或下压机构6变形时，如图3或图4所示，主轴32带动上自适应模块42、下自适应模块41和上压机构5直接向下运动，上压机构5的下表面可能与3D玻璃的模具7上表面贴合的不是很好而无法对3D玻璃的模具7施加预定的压力，此时上自适应模块42、下自适应模块41和上压机构5一起可以绕着转动部321转动，直至上压机构5的下表面与3D玻璃的模具7上表面有效地贴合并能够对3D玻璃的模具7施加预定的压力，即可进行玻璃热弯作业。
从上述作业过程可以看出，本实用新型优选实施例中3D玻璃热弯机的热压成型装置，可以在对3D玻璃的模具7施加压力的过程中，根据上压机构5的下表面与3D玻璃的模具7上表面的贴合情况来自动地进行调整、旋转、摆动，直至上压机构5的下表面与3D玻璃的模具7上表面有效地贴合并能够对3D玻璃的模具7施加预定的压力，从而保证了发热模块与模具的有效贴合，使模具受压受热均匀，保证热压玻璃表面的平整度，大大提高成品的良品率。
另外，本实用新型优选实施例还公开了一种3D玻璃热弯机，包括上述的热压成型装置，其中热压成型装置中的支撑机构2和下压机构6分别固定连接在3D玻璃热弯机上。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种3D玻璃热弯机的热压成型装置，其特征在于，包括驱动机构、连接机构、自适应机构、上压机构和下压机构，所述驱动机构连接所述连接机构的上端以驱动所述连接机构上下运动，所述连接机构的下端设有转动部，所述转动部连接在所述自适应机构内以使得所述自适应机构能够绕着所述转动部转动，所述上压机构固定连接在所述自适应机构上，所述下压机构固定连接在所述3D玻璃热弯机上，所述上压机构与所述下压机构的位置相互对应以使得所述上压机构能够对置放在所述下压机构上的3D玻璃的模具施加压力；其中所述上压机构和/或所述下压机构上设有发热模块。
2.根据权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，所述转动部为球形结构，在所述自适应机构内设有相应的球形凹槽以使得所述转动部能够转动连接在所述自适应机构内。
3.根据权利要求2所述的热压成型装置，其特征在于，所述自适应机构包括下自适应模块和上自适应模块，其中所述下自适应模块固定连接所述上压机构，所述下自适应模块上设有半球形凹槽，所述上自适应模块由两块设有阻挡部和部分半球形凹槽的模块拼合而成，所述上自适应模块与所述下自适应模块固定连接以通过所述阻挡部将所述转动部卡合在所述上自适应模块和所述下自适应模块拼接而成的球形凹槽内。
4.根据权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，所述连接机构包括连接部和主轴，所述驱动机构通过所述连接部与所述主轴进行连接以传递输出压力和位移，其中所述转动部设置在所述主轴的下端。
5.根据权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，还包括支撑机构，所述支撑机构固定连接在所述3D玻璃热弯机上，所述驱动机构固定连接在所述支撑机构上。
6.根据权利要求1至5任一项所述的热压成型装置，其特征在于，所述上压机构的下表面与所述下压机构的上表面均是与水平方向平行的平面结构。
7.一种3D玻璃热弯机，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的热压成型装置。
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Cited By (1)
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| CN112968201A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-15 | 东莞市爱康电子科技有限公司 | 一种自适应热压机构 |
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2017
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