TW201904894A - 曲面玻璃熱成型設備及其方法 - Google Patents

Abstract

本發明係為一種曲面玻璃熱成型設備及其方法，所述曲面玻璃熱成型設備包括具有進料口和出料口的爐體，爐體包括加熱段、成型段以及降溫段，且爐體內設置有能夠旋轉且用於依次向加熱段、成型段和降溫段迴圈傳送玻璃的轉動盤，轉動盤上設置有用於承載玻璃的多個母模以能夠與成型段中的公模配合而對玻璃壓合成型，加熱段上設置有能夠與母模配合而直接對玻璃的所需曲面成型部分進行局部加熱的加熱結構，在加熱段中由於通過加熱結構對玻璃的所需曲面成型部分進行局部加熱，從而提高了對於玻璃的加熱效率，進而能夠進一步提高對玻璃的曲面成型作業效率。

Description

曲面玻璃熱成型設備及其方法

本發明係為玻璃加工設備，尤指一種曲面玻璃熱成型設備和曲面玻璃熱成型方法。

目前，對於手機等電子設備的曲面玻璃基板的需求量越來越多，為此用於加工曲面玻璃基板的多種成型設備也隨之廣為面世，其中，普遍採用玻璃熱成型設備來實現曲面玻璃基板的加工，在曲面玻璃基板熱成型過程中需要對玻璃基板進行加熱，以使得玻璃基板升溫至玻璃軟化點，再通過對玻璃基板施加壓力以使得玻璃變形為具有預定曲面的玻璃基板，由此完成曲面玻璃基板的成型。但現有技術中普遍存在對玻璃基板的加熱效率較低的問題。

本發明解決的問題是提供一種提高對玻璃的加熱效率的曲面玻璃熱成型設備以及利用該曲面玻璃熱成型設備的曲面玻璃熱成型方法。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供一種曲面玻璃熱成型設備，該曲面玻璃熱成型設備包括具有進料口和出料口的爐體，所述爐體包括加熱段、成型段以及降溫段，且所述爐體內設置有能夠旋轉且用於依次向所述加熱段、所述成型段和所述降溫段迴圈傳送玻璃的轉動盤，所述轉動盤上設置有用於承載玻璃的多個母模以能夠與所述成型段中的公模配合而對玻璃壓合成型，所述加熱段上設置有能夠與母模配合而直接對玻璃的所需曲面成型部分進行局部加熱的加熱結構。

可選擇性的，所述加熱結構具有用於對玻璃加熱的加熱塊，該加熱塊對應於所述玻璃的加熱表面具有凹入面和突出面，所述突出面與玻璃的所需曲面成型部分的表面對應佈置。

可選擇性的，所述爐體對應於所述轉動盤的部分形成為環形體或圓柱體，且在所述爐體的圓周形成有多個工作位置，所述加熱段、所述成型段和所述降溫段分別佈置在所述工作位置上。

可選擇性的，在所述轉動盤的傳送順序上，所述爐體的首位工作位置上佈置有所述加熱段，且該加熱段上設置有用於投入玻璃的投片機，所述爐體的末位工作位置上佈置有所述降溫段且該降溫段上設置有取片機，所述首位工作位置和所述末位工作位置之間的至少兩個工作位置上佈置有所述成型段。

可選擇性的，所述成型段包括公模合模段部和曲面成型段部，所述公模合模段部上設置有公模以用於與通過和所述加熱結構配合而對玻璃加熱後的母模進行合模，所述曲面成型段部上設置有加壓裝置以用於向合模後的公模施加壓力以對玻璃進行曲面成型。

可選擇性的，所述成型段中的公模與母模合模後一同隨該母模旋轉至所述降溫段之前的工作位置上。

可選擇性的，所述成型段還包括位於所述曲面成型段部和所述降溫段之間並用於使公模和母模分模的公模分模段部。

可選擇性的，所述公模分模段部與所述公模合模段部共用一個公模。

可選擇性的，所述曲面成型段部設置在所述爐體的至少兩個工作位置上，且在所述傳送順序上所述曲面成型段部依次佈置。

可選擇性的，所述爐體內設置有用於對母模和公模加熱的加熱裝置。

可選擇性的，所述加熱裝置包括設置在母模背對於玻璃的表面上的母模加熱裝置、以及設置在公模背對於玻璃的表面上的公模加熱裝置，所述加熱裝置上設置有用於控制所述母模加熱裝置和所述公模加熱裝置的加熱溫度的控制器。

可選擇性的，所述降溫段上設置有用於對公模清掃除塵的清掃裝置。

可選擇性的，所述爐體還包括具有所述進料口的進料段和具有所述出料口的出料段，在所述轉動盤的傳送順序上，所述進料段與位於所述首位工作位置的所述加熱段連通，所述出料段與位於所述末位工作位置的所述降溫段連通。

可選擇性的，所述爐體內設置有用於充入氮氣的供氣裝置，以在玻璃的曲面成型過程中使得爐體內填充有預設壓力的氮氣。

可選擇性的，所述進料口和所述出料口上分別設置有用於防止外部空氣進入的多層單向門。

可選擇性的，所述爐體對應於所述轉動盤的部分沿周圍形成有五個或大於五的奇數個工作位置，所述轉動盤以每次隔一個工作位置元步進的方式傳送玻璃，且所述轉動盤為完成玻璃的曲面成型所需的傳送週期為兩圈。

根據本發明的另一方面，還提供一種曲面玻璃熱成型方法，所述曲面玻璃熱成型方法利用如上所述的曲面玻璃熱成型設備對玻璃進行曲面成型。

可選擇性的，在所述加熱結構對玻璃加熱之前，先對玻璃進行預熱至300℃~400℃。

可選擇性的，在所述加熱段，所述加熱結構的加熱塊在高度方向上移動至距離玻璃的0.2mm~1mm的位置後，對玻璃的所需曲面成型部分進行加熱至700℃~800℃。

可選擇性的，在所述降溫段對玻璃降溫至300℃~400℃。

通過上述技術方案，亦即，在曲面玻璃熱成型過程中，通過轉動盤傳送玻璃以使得玻璃依次經過設置在爐體內的加熱段、成型段以及降溫段，其中玻璃位於加熱段時，通過加熱結構對玻璃的所需曲面成型部分進行局部加熱至預設溫度，以使得玻璃的所需曲面成型部分快速升溫至玻璃軟化點後，將玻璃傳送至成型段中對玻璃的所需曲面成型部分進行曲面成型，之後再經過降溫段降溫以冷卻定型玻璃的同時去除玻璃的局部應力集中，從而完成玻璃的曲面成型。如上所述，在加熱段中由於通過加熱結構對玻璃的所需曲面成型部分進行局部加熱，從而提高了對於玻璃的加熱效率，進而能夠進一步提高對玻璃的曲面成型作業效率。

如圖1所示，根據本發明的一個方面，提供一種曲面玻璃熱成型設備，該曲面玻璃熱成型設備包括具有進料口11和出料口12的爐體1，所述爐體1包括加熱段13、成型段以及降溫段14，且所述爐體1內設置有能夠旋轉且用於依次向所述加熱段13、所述成型段和所述降溫段14迴圈傳送玻璃2的轉動盤3，所述轉動盤3上設置有用於承載玻璃2的多個母模4以能夠與所述成型段中的公模5配合而對玻璃2壓合成型，所述加熱段13上設置有能夠與母模4配合而直接對玻璃2的所需曲面成型部分進行局部加熱的加熱結構，亦即，在曲面玻璃熱成型過程中，通過轉動盤3傳送玻璃2以使得玻璃2依次經過設置在爐體1內的加熱段13、成型段以及降溫段14，其中玻璃2位於加熱段13時，通過加熱結構對玻璃2的所需曲面成型部分進行局部加熱至預設溫度，以使得玻璃2的所需曲面成型部分快速升溫至玻璃軟化點後，將玻璃2傳送至成型段中而對玻璃2的所需曲面成型部分進行曲面成型，之後再經過降溫段14降溫以冷卻定型玻璃2的同時去除玻璃2的局部應力集中，從而完成玻璃2的曲面成型。如上所述，在加熱段13中由於通過加熱結構對玻璃2的所需曲面成型部分進行局部加熱，從而提高了對於玻璃2的加熱效率，進而能夠進一步提高對玻璃2的曲面成型作業效率。

在此，可選擇性的，如圖2所示，所述加熱結構具有用於對玻璃2加熱的加熱塊6，該加熱塊6對應於所述玻璃2的加熱表面具有凹入面61和突出面62，所述突出面62與玻璃2的所需曲面成型部分的表面對應佈置。其中，加熱塊6可以採用電加熱、高頻加熱或微波加熱等方式，圖2中加熱結構的加熱塊6採用了加熱結構的內部設置有電加熱棒63的電加熱方式，在加熱塊6對玻璃2進行加熱時，在所述加熱段13，所述加熱結構的加熱塊6在高度方向上可以移動至距離玻璃2的0.2mm~1mm的位置後，對玻璃2的所需曲面成型部分進行加熱。另外，加熱塊6的突出面62對應於玻璃2的所需曲面成型部分的表面，而凹入面61則對應於玻璃2的其餘部分的表面與所述其餘部分的表面分離有預設距離，從而保證玻璃2的所需曲面成型部分被加熱至玻璃軟化點以上，同時玻璃2的其餘部分的溫度則處於玻璃軟化點以下，從而有效對玻璃2的所需曲面成型部分進行曲面變形，並有效避免玻璃2的其餘部分發生熱變形，最小化成型缺陷。在此，可選擇性的，在加熱段13中，所述加熱結構對玻璃2進行加熱之前，可以先對玻璃2進行預熱至300℃~400℃，以提高對玻璃2的加熱效率。通過如上所述的加熱塊6直接對玻璃2的所需曲面成型部分進行加熱，由此能夠保證對於玻璃2溫度的精確控制，縮短加熱時間，從而有效提高對玻璃2的加熱效率，並且還具有節約能源的效果。但本發明並不限定於此，所述加熱結構還可以採用其他合理的結構，只要能夠實現對玻璃2的所需曲面成型部分加熱的功能即可，例如，所述加熱結構的加熱塊6對應於玻璃2的加熱表面可以形成為平面。

可選擇性的，所述爐體1對應於所述轉動盤3的部分形成為環形體或圓柱體，且所述爐體1的周圍形成有多個工作位置，所述加熱段13、所述成型段和所述降溫段14分別佈置在所述工作位置上。其中，所述爐體1具有隔熱保溫、安裝加熱裝置、驅動機構等輔助設備的作用。如上所述，通過轉動盤3帶動設置在各個母模4上的玻璃2迴圈旋轉而依次傳送至加熱段13、成型段和降溫段14中進行加熱、成型和冷卻定型工藝，最終連續的迴圈實現玻璃2的曲面成型工藝，從而能夠連續的生產而具有生產效率高和節能降耗的效果。

可選擇性的，在所述轉動盤3的傳送順序上，所述爐體1的首位工作位置上佈置有所述加熱段13，且該加熱段13上設置有用於投入玻璃2的投片機7，所述爐體1的末位工作位置上佈置有所述降溫段14且該降溫段14上設置有取片機8，所述首位工作位置和所述末位工作位置之間的至少兩個工作位置上佈置有所述成型段。在此，通過投片機7將玻璃2投入到加熱段13上的母模4上，並利用轉動盤3將玻璃2依次傳送至成型段和降溫段14分別進行曲面成型和冷卻定型之後，通過取片機8將玻璃2從降溫段14中取出，由此能夠對玻璃2進行快速且連續的曲面成型加工作業。另外，由於成型段佈置在首位工作位置和末位工作位置之間的至少兩個工作位置上，從而能夠穩定且可靠的對玻璃2進行曲面成型，提高曲面成型品質。

可選擇性的，如圖3所示，所述成型段包括公模合模段部和曲面成型段部，所述公模合模段部上設置有公模5以用於與通過和所述加熱結構配合而對玻璃2加熱後的母模4進行合模，所述曲面成型段部上設置有加壓裝置以用於向合模後的公模5施加壓力以對玻璃2進行曲面成型。在此，例如，需要對玻璃2的兩側邊緣進行曲面成型的情況下，如圖4所示，母模4上形成有用於容納玻璃2的容納槽，該容納槽的兩側形成有背向玻璃2的方向彎曲的彎曲部41，而公模5對應於所述彎曲部41的部分突出形成有具有與所述彎曲部41對應形狀的施壓部51。由此，通過公模5的施壓部51與母模4的彎曲部41的配合而對玻璃2的兩側邊緣施壓，使得玻璃2的兩側邊緣變形而形成曲面。但本發明並不限定於此，根據對玻璃2的實際所需曲面成型部分來合理的設計母模4和公模5的結構。另外，母模4和公模5可以採用石墨模具，由此具有耐高溫性能良好、膨脹變形小和性能穩定的優點。在此，當採用石墨模具作為母模4和公模5的情況下，可以向爐體1內填充氮氣，以防止石墨模具被氧化，提高使用壽命。但本發明並不限定於此，例如母模4和公模5還可以採用不銹鋼等模具。

可選擇性的，所述成型段中的公模5與母模4合模後能夠一同隨該母模4旋轉至所述降溫段14之前的工作位置上。在此，成型段中還可以設置有用於控制對玻璃2施加的壓力的控制裝置，以能夠精確控制玻璃2的曲面成型。如上所述，在對玻璃2進行曲面成型過程中公模5始終與母模4保持合模的狀態而一同隨母模4移動至降溫段14之前，從而能夠更穩定的實現玻璃2的曲面成型，避免玻璃2除所需曲面成型部分外的其餘部分也發生熱變形。

可選擇性的，如圖4所示，所述成型段還包括位於所述曲面成型段部和所述降溫段14之間並用於使公模5和母模4分模的公模分模段部。在公模分模段部中公模5與母模4分模後，轉動盤3帶動母模4上的玻璃2旋轉至降溫段14進行冷卻定型。在此，可以通過採用自然冷卻或強制冷卻方式對玻璃2進行降溫，例如當採用強制冷卻方式的情況下，可以通過對流風機向降溫段14內吹風而實現對玻璃2的冷卻定型。

可選擇性的，所述公模分模段部與所述公模合模段部共用一個公模5，亦即，在公模分模段部中的公模5與母模4分模後可以通過旋轉機構等驅動機構將該公模5移動至公模合模段部中，並且與傳送至該公模合模段部的母模4進行合模。由此能夠有效利用資源，降低曲面玻璃熱成型設備的製造成本。但本發明並不限定於此，可以根據實際需要來合理地佈置公模5的數量以及在爐體1內的位置。

可選擇性的，所述曲面成型段部設置在所述爐體1的至少兩個工作位置上，且在所述傳送順序上所述曲面成型段部依次佈置。在此，在轉動盤3採用步進式旋轉方式的情況下，當傳送順序採用轉動盤3沿爐體1的圓周以每次步進一個工作位置元的方式旋轉的情況下，所述至少兩個工作位置上的各個曲面成型段部分別相鄰佈置；當傳送順序採用轉動盤3沿爐體1的圓周以每次步進兩個工作位置元的方式旋轉的情況下，相互鄰近的所述至少兩個工作位置上的各個曲面成型段部分別間隔一個工作位置元的方式佈置，從而在轉動盤3從某一工作位置上的曲面成型段部進行一次旋轉時能夠移動至另一工作位置上的曲面成型段部上。由此通過佈置至少兩個曲面成型段部而進一步提高玻璃2的曲面成型品質進而提高加工效率。

可選擇性的，如圖3和圖4所示，所述爐體1內設置有用於對母模4和公模5加熱的加熱裝置9。由此通過加熱裝置9控制對母模4和公模5的加熱溫度而能夠滿足玻璃2在各個工作位置元上所需的溫度範圍。在此，可選擇性的，如圖3和圖4所示，所述加熱裝置9可以包括設置在母模4背對於玻璃2的表面上的母模加熱裝置91、以及設置在公模5背對於玻璃2的表面上的公模加熱裝置92，所述加熱裝置9上設置有用於控制所述母模加熱裝置91和所述公模加熱裝置92的加熱溫度的控制器。其中，母模加熱裝置91和公模加熱裝置92可以採用設置有電加熱棒93的電加熱方式，通過利用母模加熱裝置91和公模加熱裝置92分別對母模4和公模5進行加熱，從而通過母模4和/或公模5間接的將熱量傳遞給玻璃2以實現精確控制玻璃2的溫度。但本發明並不限定於此，也可以通過採用其他方式，例如通過也可以通過控制爐體1內的氣體溫度的方式來控制玻璃2的溫度。

可選擇性的，所述降溫段14上設置有用於對所述轉動盤3上的母模4清掃除塵的清掃裝置。其中，在所述降溫段14可以對玻璃2降溫至300℃~400℃。根據如上所述的結構，降溫段14中通過該清掃裝置清掃後的轉動盤3上的母模4轉向下一個工作位置即首位工作位置，從而再次進行下一個曲面成型工藝迴圈。

可選擇性的，所述爐體1還包括具有所述進料口11的進料段15和具有所述出料口12的出料段16，在所述轉動盤3的傳送順序上，所述進料段15與位於所述首位工作位置的所述加熱段13連通，所述出料段16與位於所述末位工作位置的所述降溫段14連通。可選擇性的，所述爐體1內設置有用於充入氮氣的供氣裝置，以在玻璃的曲面成型過程中使得爐體1內填充有預設壓力的氮氣。由此，在玻璃2的整個曲面成型過程均在氮氣環境下執行，從而能夠有效防止母模4和公模5被氧化的現象，進而顯著提高了模具的使用壽命。

可選擇性的，所述進料口11和所述出料口12上分別設置有用於防止外部空氣進入的多層單向門。可選擇性的，爐體1內的氮氣壓力大於爐體1外的氣壓，由此向進料段15投入玻璃2或從出料段16取出玻璃2的過程中有效避免外部氣體向爐體1的流入。

可選擇性的，所述爐體1對應於所述轉動盤3的部分沿圓周形成有五個或大於五的奇數個工作位置，所述轉動盤3以每次隔一個工作位置元步進的方式傳送玻璃2，且所述轉動盤3為完成玻璃2的曲面成型所需的傳送週期為兩圈。在此，基於如上所述的技術方案，以下對具體實施方式之一的曲面玻璃熱成型設備的結構進行具體說明。

如圖1所示，所述爐體1對應於轉動盤3的部分沿圓周上形成有十一個工作位置，為了便於說明本實施方式的曲面玻璃熱成型設備的結構，沿圓周以逆時針方向對十一個工作位置依次命名為第一工作位置至第十一工作位置，並且由於轉動盤3以每次隔一個工作位置元步進的方式傳送玻璃2，因此，轉動盤3的傳送順序依次為第一工作位置元、第三工作位置、第五工作位置、第七工作位置、第九工作位置、第十一工作位置、第二工作位置、第四工作位置、第六工作位置、第八工作位置以及第十工作位置。在此，第一工作位置即為首位工作位置，而第十工作位置即為末位工作位置。其中所述加熱段13可以包括預加熱段部和加熱段部，所述預加熱段部可以佈置在作為首位工作位置的第一工作位置上且設置有如上所述的投片機7，所述加熱段部佈置在第三工作位置上且設置有如上所述的加熱結構。所述成型段的所述公模合模段部佈置在第五工作位置上，所述成型段的曲面成型段部可以分別佈置在第七工作位置、第九工作位置、第十一工作位置、第二工作位置以及第四工作位置上，並且在佈置有曲面成型段部的上述多個工作位置上公模5始終保持在與母模4合模的狀態，在此狀態下，可以通過驅動缸等結構對公模5施加壓力，由此能夠更加充分的對玻璃2的所需曲面成型部分進行施壓使其可靠的實現彎曲變形，並且在此過程中由於公模5始終保持與母模4合模的狀態而避免玻璃2的其餘部分發生熱變形。所述成型段的公模分模段部佈置在第六工作位置上，在此，第五工作位置和第六工作位置可以共用一個公模5而充分利用有效資源，降低設備的製造成本。在此，第六工作位置上的公模5從置於第六工作位置的母模4分模後被移動至第五工作位置上而與第五工作位置上的母模4進行合模。另外，所述降溫段14可以包括降溫段部和卸料段部，所述降溫段部佈置在第八工作位置上，並對玻璃2進行自然冷卻或強制冷卻，所述卸料段部佈置在第十工作位置上，且佈置有如上所述的取片機8，在該卸料段部上還可以繼續對玻璃2進行自然冷卻或強制冷卻。

在此，結合圖1至圖4對如上所述結構的曲面玻璃熱成型設備的工作過程進行說明。從與第一工作位置連通的進料段15送入玻璃2，並通過投片機7將玻璃2放置到位於第一工作位置的預加熱段部上的轉動盤3對應的母模4上，在此，可以通過母模加熱裝置91對母模4加熱的方式對玻璃2進行預加熱至300℃~400℃。之後轉動盤3帶動承載有預加熱後的玻璃2的母模4傳送至第三工作位置的加熱段部上，此時，可以通過驅動機構將加熱結構的加熱塊6移動至對應於承載有預加熱後的玻璃2的母模4的位置，並且該加熱塊6在高度方向上移動至距離玻璃2的0.2mm~1mm的位置後，對玻璃2的所需曲面成型部分進行加熱至700℃~800℃，而玻璃2的其餘部分的溫度則低於軟化點50℃~100℃且高於玻璃退火點，以避免玻璃2的其餘分別發生不必要的熱變形。之後，從承載有加熱後的玻璃2的母模4上分離加熱塊6，轉動盤3帶動承載有加熱後的玻璃2的母模4傳送至第五工作位置的公模合模段部上，此時，通過驅動機構等將公模5移動至對應於承載有加熱後的玻璃2的所述母模4的位置並與該母模4合模，其中，在通過驅動機構等移動公模5的過程中可以通過公模加熱裝置92對公模5進行加熱。之後，轉動盤3一同帶動合模後的母模4和公模5依次傳送至作為曲面成型段部的第七工作位置、第九工作位置、第十一工作位置、第二工作位置和第四工作位置上，其中，在上述工作位置元上通過加壓裝置對公模5施加壓力以使得玻璃2的曲面成型部分進行曲面成型，並且還可以通過母模加熱裝置91和公模加熱裝置92來控制玻璃2的加熱溫度。在玻璃2的曲面成型過程中，公模5與母模4始終保持在合模狀態且通過加壓設備對玻璃2的曲面成型部分施加預設壓力，從而在傳送到第四工作位置上時，玻璃2的曲面成型部分基本定型。之後，轉動盤3帶動承載有曲面成型後的玻璃2的母模4和公模5傳送至第六工作位置的公模分模段部上，此時，通過驅動就等將公模5從第六工作位置上的母模4分模後，被移動至第五工作位置上而與第五工作位置上的母模4進行合模。之後，轉動盤3帶動分模後的母模4傳送至第八工作位置的降溫段部上，在此，通過自然冷卻或強制冷卻方式對玻璃2降溫至300℃~400℃，由此完成玻璃2的冷卻定型。之後轉動盤3帶動承載有冷卻定型後的玻璃2的母模4傳送至第十工作位置的卸料段部上，此時，通過取片機8從所述母模4上取出玻璃2並通過與該卸料段部連通的出料段16移出爐體1。如上所述，在加熱段13中由於通過加熱結構對玻璃2的所需曲面成型部分進行局部加熱，從而能夠保證對玻璃2溫度的精確控制，縮短加熱時間，由此提高了對於玻璃2的加熱效率，進而能夠進一步提高對玻璃2的曲面成型作業效率。另外，在整個玻璃2的曲面成型過程均在爐體1內填充有氮氣的工作環境下執行，從而母模4和公模5在反復處於溫度變化狀態下能夠有效避免被氧化，提高了模具的使用壽命，進而有效保證了玻璃2的曲面成型品質。

根據本發明的另一方面，還提供一種曲面玻璃熱成型方法，所述曲面玻璃熱成型方法利用如上所述的曲面玻璃熱成型設備對玻璃2進行曲面成型。該曲面玻璃熱成型方法具備上述曲面玻璃熱成型設備所帶來的如上所述的作用效果。

以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。

1‧‧‧爐體

2‧‧‧玻璃

3‧‧‧轉動盤

4‧‧‧母模

5‧‧‧公模

6‧‧‧加熱塊

7‧‧‧投片機

8‧‧‧取片機

9‧‧‧加熱裝置

11‧‧‧進料口

12‧‧‧出料口

13‧‧‧加熱段

14‧‧‧降溫段

15‧‧‧進料段

16‧‧‧出料段

41‧‧‧彎曲部

52‧‧‧施壓部

61‧‧‧凹入面

62‧‧‧突出面

63‧‧‧電加熱棒

91‧‧‧母模加熱裝置

92‧‧‧公模加熱裝置

96‧‧‧電加熱棒

圖1：係本發明設備動作示意圖。 圖2：係本發明設備實施動作示意圖。 圖3：係本發明設備另一實施動作示意圖。 圖4：係本發明設備另一實施動作示意圖。

Claims (20)

1. 一種曲面玻璃熱成型設備，其特徵在於，該曲面玻璃熱成型設備包括具有進料口（11）和出料口（12）的爐體（1），所述爐體（1）包括加熱段（13）、成型段以及降溫段（14），且所述爐體（1）內設置有能夠旋轉且用於依次向所述加熱段（13）、所述成型段和所述降溫段（14）迴圈傳送玻璃（2）的轉動盤（3），所述轉動盤（3）上設置有用於承載玻璃（2）的多個母模（4）以能夠與所述成型段中的公模（5）配合而對玻璃（2）壓合成型，所述加熱段（13）上設置有能夠與母模（4）配合而直接對玻璃（2）的所需曲面成型部分進行局部加熱的加熱結構。
2. 如請求項1所述的曲面玻璃熱成型設備，其特徵在於：所述加熱結構具有用於對玻璃（2）加熱的加熱塊（6），該加熱塊（6）對應於所述玻璃（2）的加熱表面具有凹入面（61）和突出面（62），所述突出面（62）與玻璃（2）的所需曲面成型部分的表面對應佈置。
3. 如請求項1所述的曲面玻璃熱成型設備，其特徵在於：所述爐體（1）對應於所述轉動盤（3）的部分形成為環形體或圓柱體，且在所述爐體（1）的圓周上形成有多個工作位置，所述加熱段（13）、所述成型段和所述降溫段（14）分別佈置在所述工作位置上。
4. 如請求項3所述的曲面玻璃熱成型設備，其特徵在於：在所述轉動盤（3）的傳送順序上，所述爐體（1）的首位工作位置上佈置有所述加熱段（13），且該加熱段（13）上設置有用於投入玻璃（2）的投片機（7），所述爐體（1）的末位工作位置上佈置有所述降溫段（14）且該降溫段（14）上設置有取片機（8），所述首位工作位置和所述末位工作位置之間的至少兩個工作位置上佈置有所述成型段。
5. 如請求項4所述的曲面玻璃熱成型設備，其特徵在於：所述成型段包括公模合模段部和曲面成型段部，所述公模合模段部上設置有公模（5）以用於與通過和所述加熱結構配合而對玻璃（2）加熱後的母模（4）進行合模，所述曲面成型段部上設置有加壓裝置以用於向合模後的公模（5）施加壓力以對玻璃（2）進行曲面成型。
6. 如請求項5所述的曲面玻璃熱成型設備，其特徵在於：所述成型段中的公模（5）與母模（4）合模後能夠一同隨該母模（4）旋轉至所述降溫段（14）之前的工作位置上。
7. 如請求項6所述的曲面玻璃熱成型設備，其特徵在於：所述成型段還包括位於所述曲面成型段部和所述降溫段（14）之間並用於使公模（5）和母模（4）分模的公模分模段部。
8. 如請求項7所述的曲面玻璃熱成型設備，其特徵在於：所述公模分模段部與所述公模合模段部共用一個公模（5）。
9. 如請求項5所述的曲面玻璃熱成型設備，其特徵在於：所述曲面成型段部設置在所述爐體（1）的至少兩個工作位置上，且在所述傳送順序上所述曲面成型段部依次佈置。
10. 如請求項1所述的曲面玻璃熱成型設備，其特徵在於：所述爐體（1）內設置有用於對母模（4）和公模（5）加熱的加熱裝置（9）。
11. 如請求項10所述的曲面玻璃熱成型設備，其特徵在於：所述加熱裝置（9）包括設置在母模（4）背對於玻璃（2）的表面上的母模加熱裝置（91）、以及設置在公模（5）背對於玻璃（2）的表面上的公模加熱裝置（92），所述加熱裝置（9）上設置有用於控制所述母模加熱裝置（91）和所述公模加熱裝置（92）的加熱溫度的控制器。
12. 根據權利要求1所述的曲面玻璃熱成型設備，其特徵在於：所述降溫段（14）上設置有用於對所述轉動盤（3）上的母模（4）清掃除塵的清掃裝置。
13. 如請求項1所述的曲面玻璃熱成型設備，其特徵在於：所述爐體（1）還包括具有所述進料口（11）的進料段（15）和具有所述出料口（12）的出料段（16），在所述轉動盤（3）的傳送順序上，所述進料段（15）與位於所述首位工作位置的所述加熱段（13）連通，所述出料段（16）與位於所述末位工作位置的所述降溫段（14）連通。
14. 如請求項13所述的曲面玻璃熱成型設備，其特徵在於：所述爐體（1）內設置有用於充入氮氣的供氣裝置，以在玻璃（2）的曲面成型過程中使得爐體（1）內填充有預設壓力的氮氣。
15. 如請求項13所述的曲面玻璃熱成型設備，其特徵在於：所述進料口（11）和所述出料口（12）上分別設置有用於防止外部空氣進入的多層單向門。
16. 如請求項3至15中任一項所述的曲面玻璃熱成型設備，其特徵在於：所述爐體（1）對應於所述轉動盤（3）的部分沿圓周形成有五個或大於五的奇數個工作位置，所述轉動盤（3）以每次隔一個工作位置元步進的方式傳送玻璃（2），且所述轉動盤（3）為完成玻璃（2）的曲面成型所需的傳送週期為兩圈。
17. 一種曲面玻璃熱成型方法，其係基於請求項1至16中所述的曲面玻璃熱成型設備對玻璃（2）進行曲面成型的方法。
18. 如請求項17所述的曲面玻璃熱成型方法，其特徵在於：在所述加熱結構對玻璃（2）進行加熱之前，先對玻璃（2）進行預熱至300℃~400℃。
19. 如請求項17所述的曲面玻璃熱成型方法，其特徵在於：在所述加熱段（13），所述加熱結構的加熱塊（6）在高度方向上移動至距離玻璃（2）的0.2mm~1mm的位置後，對玻璃（2）的所需曲面成型部分進行加熱至700℃~800℃。
20. 如請求項17至19中任一項所述的曲面玻璃熱成型方法，其特徵在於：在所述降溫段（14）對玻璃（2）降溫至300℃~400℃。