KR20170131128A

KR20170131128A - 3ｄ 유리 성형장치 및 방법

Info

Publication number: KR20170131128A
Application number: KR1020160062395A
Authority: KR
Inventors: 임홍주; 김현진
Original assignee: 임홍주; 김현진
Priority date: 2016-05-20
Filing date: 2016-05-20
Publication date: 2017-11-29

Abstract

3D 유리성형장치 및 방법을 제공한다.
본 발명은 몰드가 안착되는 몰드배치부를 원주방향으로 일정간격을 두고 복수개 구비하는 회전테이블 ; 상기 회전테이블을 일방향으로 일정각도 분할회전시키는 동력을 제공하는 회전부 ; 상기 몰드배치부에 진공압을 전달하여 유리판이 올려지는 몰드에 진공흡입력을 발생시키는 진공부 ; 상기 몰드에 올려져 흡착된 유리판을 가열하여 예열하는 예열부 ; 상기 예열부에서 예열된 유리판을 연화온도까지 가열하도록 열풍을 공급하는 열풍공급관을 갖추어 연화온도까지 가열된 유리판이 올려진 몰드에 인가되는 진공흡입력에 의해서 유리판을 몰드의 곡면부에 밀착시켜 상기 유리판을 곡면가공하는 성형부 ; 상기 몰드에서 곡면가공된 유리판을 냉각하는 냉각부 ; 를 포함한다.

Description

3Ｄ 유리 성형장치 및 방법{Method and Apparatus for Forming the 3D Glass}

본 발명은 유리를 곡면으로 성형하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 단일 몰드에 올려지는 평판유리소재를 인덱스 회전방식으로 공정별로 회전순환시키면서 성형가공하는 3D 유리성형장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 휴대폰, 오디오, DVD플레이어, MP3플레이어 등과 같은 전자기기에는 정보를 표시하는 디스플레이부를 전면에 구비하게 된다.

이러한 디스플레이부의 전면에는 디스플레이 소자를 통해 구현되는 화면은 투과시키면서 디스플레이 소자를 보호하는 판형의 유리를 설치하게 된다.

최근에는 소위 3D 터치패널로 불리우는 곡면형 터치패널에 대한 관심도가 높아지고 있는데, 이러한 곡면형 터치패널은 심미감과 더불어 실질적으로 패널의 시야 및 터치 면적을 증가시킬 수 있는 장점이 있는 것이다.

이와 같은 곡면형 터치패널을 제조하기 위해서는 터치패널에 커버 글라스로 사용되는 유리를 곡면으로 성형하여야 한다.

종래에 곡률을 갖도록 유리를 곡면가공하여 제작방법으로는 평면 상태의 유리소재를 고정한 상태에서 각각 다른 곡률을 포함하는 다수의 연삭휠로 원하는 곡률에 맞는 유리소재의 일측 표면을 깍아 내는 연삭가공방법을 통해 곡률을 형성시킨 다음 폴리싱(polishing, 광택)공정으로 마감하는 방법을 채택하였다.

그러나 이러한 가공방법은 원하는 정도의 유리소재의 표면 조도 및 빛 투과율을 맞추기 위한 노력이 상당량 필요할 뿐 아니라, 직경이 다른 다수의 연삭휠을 바꿔가며 곡률에 대한 연삭 가공시 발생하는 큰 마찰저항으로 인해 스크래치가 발생되거나 유리소재의 파손율이 높고, 무엇보다 연삭가공 시간이 많이 소요되어 생산성이 크게 떨어지는 문제점 등이 있었다.

이에 따라, 연마 방식보다는 몰드를 이용하여 유리소재를 성형작업이 가능한 온도까지 가열한 후 유리소재를 밴딩하는 가공방식이 선호되고 있다.

(특허문헌 1) KR10-1574415 B1

특허문헌 1에는 유리판을 흡착하는 상부 몰드부와 상기 상부 몰드부에 흡착된 유리판에 아래에서 기체를 분사하는 하부 몰드부를 포함하여 가열된 유리판이 상부 몰드부에 흡착된 상태에서 유리판에 기체를 분사하여 원하는 형상으로 가공하는 성형부를 갖추고 성형부를 수평방향으로 이송하면서 곡면유리를 제조하는 공정을 개시하고 있다.

그러나 이러한 종래의 곡면유리 가공기술은 상,하부몰드로 이루어지는 성형부를 예열, 가열, 냉각과 같은 공정조건에 맞추어 수평방향으로 이동시켜야만 하기 때문에 공정상 충분한 설치공간을 필요로 하여 관리유지비의 상승을 초래하고, 수요가의 요구에 맞추어 양질의 곡면유리를 대량으로 생산하는데 한계가 있었다.

또한, 유리소재의 곡면가공을 위한 열풍이나 진공압 제공시 온도 및 압력에 대한 공정관리가 엄격하게 유지하기 곤란하고, 곡면가공되는 유리표면의 조도상태가 불량하여 제품수율을 저하시키는 한편, 추가적인 폴리싱공정을 수반하여 제조원가를 상승시키는 요인으로 작용하였다.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 단일 몰드 방식으로 성형부의 구조가 단순하고, 전체적인 설비의 설치공간을 최소화하여 공간활용도를 높일 수 있으며, 턴테이블 인덱스 방식으로 공정전환이 신속하며, 공정별로 온도 및 압력 관리를 엄격하게 수행할 수 있는 3D 유리 성형장치 및 방법을 제공하고자 한다.

본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명의 바람직한 실시예는 몰드가 안착되는 몰드배치부를 원주방향으로 일정간격을 두고 복수개 구비하는 회전테이블 ; 상기 회전테이블을 일방향으로 일정각도 분할회전시키는 동력을 제공하는 모터부재를 갖추고 상기 몰드배치부에 진공압을 전달하여 유리판이 올려지는 몰드에 진공흡입력을 발생시키는 회전 및 진공부 ; 상기 몰드에 올려져 흡착된 유리판을 가열하여 예열하는 예열부 ; 상기 예열부에서 예열된 유리판을 연화온도까지 가열하도록 열풍을 공급하는 열풍공급관을 갖추어 연화온도까지 가열된 유리판이 올려진 몰드에 인가되는 진공흡입력에 의해서 유리판을 몰드의 곡면부에 밀착시켜 상기 유리판을 곡면가공하는 성형부 ; 및 상기 몰드에서 곡면가공된 유리판을 냉각하는 냉각부 ; 를 포함하는 3D 유리성형장치를 제공한다.

바람직하게, 상기 회전테이블은 몸체 내부에 복수개의 제1진공라인을 방사방향으로 관통형성한 회전판과, 상기 복수개의 제1진공라인과 상기 몰드배치부에 형성된 흡입홀사이를 연통연결되는 진공안내관을 포함할 수 있다.

바람직하게, 상기 몰드배치부는 몰드고정부에 의해서 원주방향으로 일정간격을 두고 고정배치되고, 상기 몰드고정부는 상기 몰드배치부의 일측이 접하여 올려지는 고정링과, 상기 회전판에 일단이 고정되고, 상기 고정링에 타단이 고정되는 복수개의 고정바를 포함할 수 있다.

바람직하게, 상기 회전테이블은 상기 진공안내관을 덮어보호하도록 상기 회전판이 삽입배치되는 개구부를 관통형하고, 상기 진공안내관이 삽입배치되는 배치홈을 하부면에 함몰형성한 안내관덮개판을 포함할 수 있다.

바람직하게, 상기 몰드배치부는 상,하부가 개구되고, 내측면에 적어도 하나의 흡입홀을 관통형성하고, 상기 몰드가 걸림배치되도록 돌출형성된 걸림턱을 포함할 수 있다.

바람직하게, 상기 몰드는 상기 유리판이 올려지는 상부면에 진공흡착홀을 형성하고, 일측테두리에 곡면부를 형성하는 금형판과, 상기 몰드배치부의 흡입홀과 연통연결되는 연결홀을 형성하고, 상기 금형판과 밀폐된 바닥면사이에 진공캐비티를 형성하여 상기 몰드배치부에 삽입배치되는 금형베이스과, 상기 금형판과 금형베이스사이로 삽입배치되어 이들사이의 간격을 실링하는 몰드프레임을 포함할 수 있다.

바람직하게, 상기 회전 및 진공부는 상기 회전축에 상기 회전테이블의 회전판에 방사방향으로 형성된 제1진공라인과 일단이 연통연결되는 복수개의 제2진공라인을 길이방향으로 나란하게 구비할 수 있다.

더욱 바람직하게, 상기 회전축에 상기 복수개의 제2진공라인의 하단을 노출시키는 단차부를 포함하고, 상기 단차부의 외부면에는 상기 복수개의 제2진공라인의 타단인 하단과 대응하는 복수개의 제3진공라인을 형성한 제1회전지지블럭을 갖추고, 상기 복수개의 제3진공라인은 상기 몰드배치부에 진공압을 부여하도록 복수개의 진공흡입라인을 연결할 수 있다.

더욱 바람직하게, 상기 제1회전지지블럭의 하부에는 상기 회전축의 몸체내부에 형성된 냉각캐비티로 냉각유체를 공급하고, 열교환된 냉각유체를 외부로 배출할 수 있도록 상기 회전축의 단차부에 관통형성된 유입 및 유출용 연결홀과 연통연결되는 공급 및 배출라인을 형성한 제2회전지지블럭을 포함할 수 있다.

더욱 바람직하게, 상기 냉각캐비티는 바닥면으로부터 일정높이 연장되는 내부격벽을 포함할 수 있다.

바람직하게, 상기 예열부는 상기 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나의 직상부 또는 직하부에 고정배치되어 전원인가시 발생하는 열을 상기 유리판으로 전달하여 1차 예열하는 예열용 제1상부발열체 또는 예열용 제1하부발열체를 포함할 수 있다.

더욱 바람직하게, 상기 예열용 제1상부발열체 또는 예열용 제1하부발열체로부터 원주방향으로 일정각도 이격된 상기 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나의 직상부 또는 직하부에 고정배치되어 전원인가시 발생하는 열을 상기 유리판으로 전달하여 2차 예열하는 예열용 제2상부발열체 또는 예열용 제2하부발열체를 포함할 수 있다.

더욱 바람직하게, 상기 제1,2상,하부발열체는 전원인가시 전기저항을 발생시키는 전기 저항식 가열체로 이루어지거나 전원인가시 열적외선을 발생시키는 IR램프식 가열체로 이루어질 수 있다.

바람직하게, 상기 성형부는 열공급관과 대응하는 몰드배치부의 직하부에 상기 몰드상에 올려진 유리판을 연화온도까지 상승시킬 수 있도록 전원인가시 발생되는 열을 전달하는 성형용 하부가열체를 고정설치할 수 있다.

바람직하게, 상기 냉각부는 상기 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나의 직상부 또는 직하부에 고정배치되어 냉풍을 상기 유리판으로 공급하여 1차 냉각하는 냉각용 제1상부냉각체 또는 냉각용 제1하부냉각체를 포함할 수 있다.

더욱 바람직하게, 상기 냉각용 제1상부냉각체 또는 냉각용 제1하부냉각체로부터 원주방향으로 일정각도 이격된 상기 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나의 직상부 또는 직하부에 고정배치되어 냉풍을 상기 유리판으로 공급하여 2차 냉각하는 냉각용 제2상부냉각체 또는 냉각용 제2하부냉각체를 포함할 수 있다.

바람직하게, 상기 예열부와 상기 성형부사이에는 상기 예열부에서 예열된 유리판의 온도를 측정하는 제1온도센서를 배치할 수 있다.

바람직하게, 상기 성형부와 냉각부사이에는 상기 성형부에서 곡면가공된 유리판의 온도를 측정하는 제2온도센서를 배치할 수 있다.

또한, 본 발명은 회전테이블에 원주방향으로 일정간격을 두고 복수개 구비되는 몰드배치부마다 몰드를 안착하고, 상기 몰드에 유리판을 올려 준비하는 단계 ; 상기 몰드에 올려진 유리판을 회전 및 진공부의 진공흡입력에 의해서 흡착고정한 상태에서 회전테이블을 회전구동력에 의해 일방향으로 일정각도 분할회전시키는 단계 ; 상기 회전테이블과 더불어 회전이동된 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나와 일대일 대응하는 예열부에서 몰드에 흡착고정된 유리판을 가열하여 예열하는 단계 ; 상기 회전테이블과 더불어 회전이동된 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나와 일대일 대응하는 성형부에서 예열된 유리판에 열풍을 공급하여 연화온도까지 가열하고, 가열된 유리판이 올려진 몰드에 인가되는 진공흡입력에 의해서 유리판을 성형하는 단계 ; 및 상기 회전테이블과 더불어 회전이동된 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나와 일대일 대응하는 냉각부에서 상기 몰드에서 곡면가공된 유리판을 냉각하는 단계 ; 를 포함하는 3D 유리성형방법을 제공한다.

바람직하게, 상기 분할회전시키는 단계는 상기 회전테이블과 연결된 회전축의 몸체내부에 형성된 냉각캐비티에 냉각유체를 공급하여 회전축을 냉각하는 단계를 포함할 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 회전테이블에 의해서 분할회전되는 복수개의 몰드배치부에 유리판이 흡착고정되는 몰드를 배치함으로써 단일 몰드 방식으로 유리판의 곡면을 가공하는 성형부의 구조가 단순할 수 있다.

(2) 공정별로 유리판을 원주방향으로 분할회전하면서 곡면가공을 수행함으로써 유리판을 직선으로 이동하는 방식에 비하여 전체적인 설비의 설치공간을 최소화할 수 있기 때문에 설비의 공간활용도를 높일 수 있고, 관리유지비를 절감할 수 있다.

(3) 턴테이블 인덱스 방식으로 유리판을 분할회전이동시키면서 로딩공정, 예열공정, 성형공정 및 냉각공정을 순차적으로 수행하고, 공정전환이 신속하기 때문에 작업생산성을 높일 수 있다.

(4) 공정별로 유리판을 예열하고 성형하고, 냉각하는 온도를 엄격하게 관리할 수 있기 때문에 제품수율을 높이고, 우수한 품질의 곡면가공 제품을 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 3D 유리성형장치를 상부에서 바라본 전체 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 3D 유리성형장치를 하부에서 바라본 전체 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 3D 유리성형장치를 도시한 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 3D 유리성형장치를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 3D 유리성형장치를 도시한 단면 사시도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 3D 유리성형장치를 도시한 부분 상세도이다.
도 7a 내지 도 7b 는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 3D 유리성형장치에 채용되는 몰드를 도시한 분해사시도, 조립도 및 단면 사시도이다.
도 8a 내지 도 8c 는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 3D 유리성형장치에 채용되는 회전 및 진공부의 주요부를 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 3D 유리성형장치에 방열부를 도시한 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 구조 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.

덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 3D 유리성형장치(100)는 도 1 내지 도 6 에 도시한 바와 같이, 몰드(10), 회전테이블(110), 회전 및 진공부(120), 예열부(130), 성형부(140) 및 냉각부(150)를 포함하여 판상로 이루어지는 유리판(G)의 에지부(G1)를 몰드에 형성된 곡면부를 따라 성형되도록 곡면가공하는 것이다.

상기 회전테이블(110)은 상부면에 일정곡률을 갖는 곡면부가 형성된 몰드(10)가 안착되는 복수개의 몰드배치부(111)를 원주방향으로 일정간격을 두고 복수개 구비하는 원형의 회전구조물이다.

이러한 회전테이블(110)은 몸체 내부에 복수개의 제1진공라인(112a)을 방사방향으로 관통형성한 회전판(112)을 갖추고, 상기 복수개의 제1진공라인(112a)은 일정길이를 갖는 진공안내관(113)의 일단과 연통연결되고, 상기 진공안내관(113)의 타단은 상기 몰드배치부(111)에 형성된 흡입홀(111a)과 연통연결되는 것이다.

이에 따라, 상기 회전판(112)의 제1진공라인(112a)을 통하여 전달되는 진공압은 상기 진공안내관(113)을 통해서 상기 몰드배치부(111)에 안착되는 몰드부(10)에 전달됨으로써, 상기 몰드부(10)에 올려지는 가공대상물인 유리판(G)을 진공 해제시 까지 확고히 흡착고정할 수 있는 것이다.

상기 몰드배치부(111)는 상,하부가 개구되고, 상기 회전판(112)과 마주하는 일측에 상기 진공안내관(113)과 연통연결되는 적어도 하나의 흡입홀(111a)을 관통형성한 대락 사각틀형상으로 이루어질 수 있다.

이러한 몰드배치부(111)의 개방된 하부 내측면에는 상기 몰드(10)가 올려져 하부로 낙하되지 않도록 걸림배치되는 걸림턱(111b)을 돌출형성한다.

그리고 상기 회전판(112)의 외측에 방사방향으로 연장되는 진공안내관(113)과 조립되는 복수개의 몰드배치부(111)는 몰드고정부(114)에 의해서 원주방향으로 일정간격을 두고 배치될 수 있다.

이러한 몰드고정부(114)는 상기 몰드배치부의 일측이 접하여 올려져 자중에 의한 몰드배치부의 하부처짐을 방지하는 고정링(114a)과, 상기 회전판(112)에 일단이 고정되고, 상기 고정링(114a)에 타단이 고정되는 복수개의 고정바(114b)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 회전판(112)의 외측에는 상기 회전판으로부터 외측으로 연장되어 상기 몰드배치부의 흡입홀(111a)과 연통연결되는 진공안내관(113)을 보호하도록 덮는 안내관 덮개판(115)을 구비할 수 있다.

이러한 안내관덮개판(115)은 상기 회전판(112)과 대응하는 영역에 관통형성되어 상기 회전판이 삽입배치되어 노출되는 개구부(115a)를 관통형성하고, 상기 진공안내관(113)과 대응하는 안내관 덮개판의 하부면에 방사방향으로 함몰형성되어 상기 진공안내관(113)이 삽입배치되는 배치홈(115b)을 포함할 수 있다.

이때, 상기 안내관덮개판(115)의 하부면에는 상기 고정바(114b)가 삽입배치되는 다른 배치홈을 방사방향으로 함몰형성할 수 있다.

한편, 가공 대상물인 유리판(G)이 올려지는 몰드(10)는 도 7a 내지 도 7d 에 도시한 바와 같이, 상기 유리판(G)이 올려지는 상부면에 진공흡착홀(11a)을 국부적으로 형성하고, 일측 테두리에 일정곡율을 갖는 곡면부(11b)를 형성하는 금형판(11)을 포함할 수 있다.

상기 몰드배치부(111)에 형성된 흡입홀(111a)과 대응하는 일측에 연결홀(12a)을 형성한 금형베이스(12)를 포함하고, 이러한 금형베이스(12)는 상기 몰드배치부(111)에 삽입배치되고, 상기 금형베이스의 밀폐된 바닥면과 상기 금형판과의 사이에는 진공캐비티(C)를 형성하게 된다.

상기 금형판(11)과 금형베이스(12)사이로 삽입배치되어 상기 금형판의 위치를 고정하면서 상기 금형판과 금형베이스사이의 간격을 실링하는 몰드프레임(13)을 포함할 수 있다.

이에 따라, 상기 몰드배치부(111)에 삽입배치되는 금형베이스의 내측테두리와 상기 유리판이 올려지는 금형판(11)의 외측테두리는 대략 사각틀 형상의 몰드프레임(13)에 의해서 실링되는 것이다.

이로 인하여, 상기 몰드배치부의 흡입홀(111a)과 상기 금형베이스의 연결홀(12a)을 통하여 전달되는 진공흡입력에 의해서 상기 진공캐비티(C)는 진공분위기로 전환되고, 상기 금형판(11)의 상부면에 올려진 유리판(G)은 상기 금형판의 진공흡착홀을 통해 전달되는 진공캐비티의 진공력에 의해 흡착고정할 수 있는 것이다.

여기서, 상기 금형판(11)은 상기 유리판의 일측 에지부(G1)를 곡면가공하도록 일측 테두리에 일정곡율을 갖는 곡면부(11b)를 형성한 대략 사각판상의 판재로 이루어지는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며 곡면가공 대상물의 설계에 따라 양측테두리에 곡면부를 형성한 판재가 적용될 수 있다.

상기 금형판(11)은 표면에 상기 진공캐비티(C)를 통해 전달되는 진공부의 진공흡착력이 발생되도록 진공흡착홀(11a)을 슬릿가공한 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며 원형공으로 형성되거나 대략 40 내지 80% 내외의 공극율을 갖는 다공성 소재로 이루어질 수 있다.

이러한 다공성 소재로서는 그라파이트(graphite), 하스텔리(hastelly) 또는 탄화규소(SiC) 중 어느 하나를 선택적으로 사용할 수 있다.

특히 유리판과 직접적으로 접하는 몰드는 연화온도에서 열변형되는 유리판과의 이형성과 더불어 표면이 곡면가공된 유리판에 전사되지 않는 소재를 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.

상기 회전 및 진공부(120)는 상기 몰드(10)가 삽입배치된 복수개의 몰드배치부(111)를 갖는 회전테이블(110)과 연결된 회전축(121)을 제어신호에 의해서 공정별로 사전에 설정된 일정각도로 분할회전시키는 모터부재(123)를 포함하는 것이다.

이러한 회전 및 진공부(120)는 상기 회전축과 연결되어 회전되는 회전테이블(110)을 통하여 상기 복수개의 몰드배치부(111)마다 진공압을 전달하여 유리판이 올려지는 몰드에 진공흡입력을 발생시키는 것이다.

상기 회전축(121)은 상기 회전테이블(110)의 하부면과 상단이 연결되고, 축지지부(122)에 회전가능하게 조립되는 일정길이의 수직한 축부재로 이루어질 수 있다.

이러한 회전축(121)은 상기 회전테이블(110)의 중앙에 구비되는 회전판(112)의 하부면과 상단이 연결되고, 상기 회전판(112)에 방사방향으로 형성된 제1진공라인(112a)과 일단이 연통연결되는 복수개의 제2진공라인(121a)을 길이방향으로 나란하게 구비하는 일정길이의 수직한 축부재로 이루어질 수 있다.

그리고 상기 회전축의 몸체 중앙에는 고온분위기의 회전축과 이에 인접하는 구성부품과 열교환되어 냉각할 수 있도록 냉각수나 냉풍과 같은 냉각유체가 공급되어 채워지거나 일방향으로 통과하게 되는 냉각캐비티(121b)를 형성한다.

상기 축지지부(122)는 베어링부재를 매개로 하여 상기 회전축(121)의 회전이 가능하도록 상기 회전축의 외부면에 조립되고, 상기 모터부재(123)는 상기 회전테이블을 일정각도 분할회전시킬 수 있는 동력을 제공하는 스텝모터 또는 인덱스 모터로 이루어질 수 있다.

이에 따라, 상기 회전테이블(110)은 상기 모터부재(123)의 회전구동력에 의해서 일방향으로 일정각도 분할회전됨에 따라, 상기 몰드가 배치되는 몰드배치부는 공정별로 회전이동 및 정지를 반복적으로 수행하게 된다.

상기 회전축(121)의 하부에는 상기 복수개의 제2진공라인(121a)의 하단을 외부노출시키도록 절개된 단차부를 형성하고, 상기 단차부의 외부면에는 상기 회전축(121)에 형성된 복수개의 제2진공라인(121a)의 타단인 하단과 대응하는 복수개의 제3진공라인(124a)을 몸체내부에 형성한 제1회전지지블럭(124)을 갖추고, 상기 제1회전지지블럭(124)의 외부면에 노출되는 복수개의 제3진공라인(124a)에는 상기 제1,2진공라인 및 진공안내관을 통하여 상기 몰드배치부(111)에 진공압을 부여하도록 복수개의 진공흡입라인(125)을 각각 일대일로 대응 연결한다.

그리고, 상기 제1회전지지블럭(124)의 하부에는 상기 냉각캐비티(121b)와 연통되도록 상기 회전축(121)의 단차부에 관통형성된 유입 및 유출용 연결홀(126a,127a)과 연통연결되는 공급 및 배출라인(126b,127b)을 몸체 내부에 형성한 제2회전지지블럭(126)을 포함할 수 있다.

상기 제2회전지지블럭의 외부면으로 노출되는 공급 및 배출라인(126b,127b)에는 상기 냉각캐비티(121b)의 내부에 냉각수나 냉각공기와 같은 냉각유체를 공급할 수 있도록 냉각유체 유입관(126c)과 냉각유체 배출관(127c) 이 각각 연결된다.

이때, 상기 냉각캐비티(121b)는 냉각유체가 일방향으로 흐르는 경로를 보다 길게 연장하여 냉각유체의 체류시간을 길게 연장함으로써 냉각효율을 높일 수있도록 바닥면으로부터 수직하게 일정높이 연장되는 내부격벽(121c)을 구비할 수 있다.

이에 따라, 상기 유입용 연결홀(126a)을 통하여 냉각캐비티(121b)의 내부로 유입된 냉각유체에 의해서 고온분위기의 회전체 및 이에 인접하는 구성부품과 열교환되어 냉각함으로써 과열에 의한 구성부품의 손상을 방지할 수 있는 것이다.

그리고 상기 제2회전지지블럭(126)은 상기 회전축의 하부단 근방에 수평하게 고정설치되는 수평판(128)상에 고정설치되고, 상기 회전축(121)의 하부단에 형성된 단차부의 외부면을 감싸면서 회전축을 회전가능하게 지지하는 회전지지용 블럭부재로 이루어질 수 있다.

상기 제1회전지지블럭(124)은 상기 제2회전지지블럭(126)의 상부면에 적층되어 상기 단차부의 외부면을 감싸면서 상기 회전축을 회전가능하게 지지하는 회전지지용 블럭부재로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 진공흡입라인(125)과 냉각유체 유입관(126c)에는 제어신호에 의해서 상기 몰드배치부에 전달되는 진공흡입력과 상기 진공캐비티의 내부로의 냉각유체의 공급을 선택적으로 제어할 수 있도록 제어밸브를 구비할 수 있다.

이에 따라, 상기 복수개의 진공흡입라인(125)을 통하여 진공흡입력이 위치고정된 제1회전지지블럭(124)의 제3진공라인(124a)에 전달되면, 도 8a 에 도시한 바와 같이, 상기 모터부재에 의해서 분할회전되는 회전축에 형성된 복수개의 제2진공라인(121a)은 위치고정된 제1회전지지블럭(124)의 제3진공라인(124a)과 일대일 대응되면서 서로 연통됨과 동시에 상기 회전판(112)의 제1진공라인(112a) 및 진공안내관(113)을 통하여 진공흡입력을 상기 몰드배치부에 전달하게 되어 상기 몰드상에 올려진 유리판을 진공흡착할 수 있는 것이다.

또한, 상기 냉각유체 유입관(126c)을 통하여 냉각유체가 공급되면, 도 8b 와 도 8c 에 도시한 바와 같이, 상기 모터부재에 의해서 분할회전되는 회전축에 형성된 냉각캐비티(121b)의 내부공간에는 유입연결홀을 통하여 냉각유체가 채워지게 되고, 회전축과 열교환된 냉각유체는 배출연결홀을 통하여 외부로 배출처리되는 것이다.

상기 예열부(130)는 상기 몰드배치부(111)에 삽입배치된 몰드(10)에 올려져 흡착고정된 유리판(G)을 가열하여 예열하는 것이다.

이러한 예열부(130)는 상기 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나의 직상부에 고정배치되어 전원인가시 발생하는 열을 상기 유리판(G)으로 직접적으로 전달함으로써 상기 유리판이 연화되는 연화온도보다 낮은 온도로 1차 예열하는 예열용 제1상부발열체(131)를 포함한다.

그리고 상기 예열용 제1상부발열체(131)와 더불어 상기 몰드배치부의 하부에 고정설치되어 상기 몰드배치부에 배치된 몰드(10)에 전원인가시 발생하는 열을 전달하여 상기 유리판을 간접적으로 1차 예열하는 예열용 제1하부발열체(132)를 포함한다.

여기서, 상기 예열부(130)는 가공대상물인 유리판을 복수개의 몰드배치부중 어느 하나의 직상부로 공급하는 로딩부로부터 일정각도 회전이격된 임의위치에 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 예열부(130)는 상기 예열용 제1상,하부발열체(131,132)의 설치위치로부터 원주방향으로 일정각도 이격된 상기 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나의 직상부에 고정배치되어 전원인가시 발생하는 열을 상기 유리판(G)으로 전달함으로써 상기 예열용 제1상,하부발열체(131,132)에 의해서 1차로 예열된 유리판을 2차로 가열하여 상기 유리판이 연화되는 연화온도보다 낮은 온도로 예열하는 예열용 제2상부발열체(133)를 포함한다.

그리고 상기 예열용 제2상부발열체(133)와 더불어 상기 몰드배치부의 하부에 고정설치되어 상기 몰드배치부에 배치된 몰드(10)에 전원인가시 발생하는 열을 전달하여 상기 유리판을 간접적으로 2차로 예열하는 예열용 제2하부발열체(134)를 포함한다.

여기서, 상기 예열용 제1상,하부발열체(131,132)와 상기 예열용 제2하부발체(134)는 전원인가시 전기저항열을 발생시키는 코일이나 발열봉이 내장설치된 전기저항식 가열체로 이루어지고, 상기 예열용 제2상부발열체(133)는 전원인가시 열적외선을 발생시키는 IR램프식 가열체로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 예열용 제1,2상,하부발열체(131,132,133,134)는 모두 전기저항식 가열체로 이루어지거나 IR램프식 가열체로 이루어질 수 있다.

이에 따라, 미도시된 로딩기에 의해서 상기 몰드배치부(111)의 몰드(11)에 올려진 유리판(G)은 상기 회전테이블의 분할회전에 의해서 상기 예열용 제1상,하부발열체(131,132)사이에 일대일 대응하도록 일시 정지되어 배치되면, 전원인가시 상기 예열용 제1상,하부발열체(131,132)에서 발생하는 열에 의해서 상기 회전테이블이 정지되는 일정시간 동안 가열되어 1차로 예열되는 것이다.

그리고, 상기 예열용 제1상,하부발열체(131,132)에서 1차로 예열된 유리판은 상기 회전테이블의 분할회전에 의해서 상기 예열용 제1상,하부발열체(131,132)와 인접하는 예열용 제2상,하부발열체(133,134)사이에 정지되어 배치됨으로써 상기 회전테이블이 일시정지되는 일정시간 동안 설정된 연화온도보다 상대적으로 낮은 온도까지 2차로 예열되는 것이다.

상기 성형부(140)는 상기 예열부(130)에서 연화온도보다 낮은 온도까지 예열된 유리판(G)을 연화온도까지 가열하도록 고온의 열풍을 공급하는 열풍공급관(141)을 갖추어 상기 유리판(G)을 변형이 가능한 연화온도까지 가열한 상태에서 상기 유리판이 올려진 몰드에 인가되는 진공흡입력에 의해서 유리판의 에지부를 몰드(10)의 금형판(11)에 형성된 곡면부(11b)에 밀착되도록 변형시켜 상기 유리판을 곡면가공하는 것이다.

상기 열풍공급관(141)은 원주방향으로 일정각도을 두고 이격된 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나의 직상부에 고정설치되어 상기 몰드에 올려진 유리판측으로 고온의 열풍을 상기 회전테이블이 정지되는 일정시간 동안 분사하여 상기 유리판을 곡면성형이 가능한 연화온도까지 가열하는 것이다.

이에 따라, 1,2차에 걸쳐 예열된 유리판(G)은 상기 고온의 열풍에 의해서 곡면변형이 가능한 연화온도까지 가열된 상태에서 상기 몰드배치부의 몰드에 전달되는 진공흡입력에 의해 흡착고정됨으로써 유리판의 에지부가 곡면부와 동일한 형상을 갖도록 곡면가공되는 것이다.

그리고 상기 열풍공급관(141)과 대응하는 몰드배치부의 직하부에는 상기 몰드상에 올려진 유리판을 연화온도까지 상승시킬 수 있도록 전원인가시 발생되는 열을 전달하는 성형용 하부가열체(142)를 추가로 고정설치할 수 있다.

상기 성형용 하부가열체(142)는 전원인가시 전기저항열을 가열체로 이루어지거나 전원인가시 열적외선을 발생시키는 IR램프식 가열체로 이루어질 수 있다.

상기 냉각부(150)는 상기 몰드배치부의 몰드에서 연화온도까지 가열된 상태에서 진공흡착력에 의해 곡면가공된 유리판(G)을 외부공기인 냉풍에 의해서 냉각하는 것이다.

이러한 냉각부(150)는 상기 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나의 직상부에 고정배치되어 냉풍공급라인으로부터 공급되는 냉풍을 상기 유리판(G)으로 직접적으로 전달함으로써 곡면가공된 유리판을 1차로 냉각하는 냉각용 제1상부냉각체(151)를 포함한다.

그리고 상기 냉각용 제1상부냉각체(151)와 더불어 상기 몰드배치부의 하부에 고정설치되어 상기 몰드의 하부측으로 냉풍을 분사하여 상기 유리판을 간접적으로 1차 냉각하는 냉각용 제1하부냉각체(152)를 포함한다.

여기서, 상기 냉각부(150)는 가공대상물인 유리판을 곡면가공하는 성형부로부터 일정각도 회전이격된 임의위치에 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 냉각부(150)는 상기 냉각용 제1상,하부냉각체(151,152)의 설치위치로부터 원주방향으로 일정각도 이격된 상기 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나의 직상부에 고정배치되어 냉풍을 곡면가공된 유리판(G)으로 공급함으로써 상기 냉각용 제1상,하부냉각체(151,152)에 의해서 1차로 냉각된 유리판을 2차로 냉각하여 진공흡착력이 해제되는 몰드배치부로부터 유리판을 외부로 분리할 수 있는 것이다.

한편, 상기 예열부(130)와 상기 성형부(140)사이에는 복수개의 몰드배치부중 어느 하나의 직상부에 고정설치되어 상기 예열부에서 일정온도로 예열된 유리판의 온도를 측정하고, 측정된 온도값을 제어부로 전송하는 제1온도센서(139)를 배치할 수 있다.

그리고, 상기 성형부(140)와 냉각부(150)사이에는 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나의 직상부에 고정설치되어 상기 성형부(140)에서 곡면가공된 유리판의 온도를 측정하고, 측정된 온도값을 제어부로 전송하는 제2온도센서(149)를 배치할 수 있다.

이에 따라, 상기 회전테이블의 분할회전에 의해서 상기 예열부(130)와 성형부(140)사이에 해당하는 구간에서 일시 정지된 몰드배치부의 몰드에 올려진 유리판은 상기 성형부로 회전이동되기 전에 제1온도센서에 의해서 온도를 측정하고, 상기 제1온도센서에서의 온도측정값을 기초로 하여 상기 열풍공급관을 통하여 예열된 유리판으로 공급되는 열풍의 공급열량을 제어할 수 있는 것이다.

또한, 상기 회전테이블의 분할회전에 의해서 상기 성형부(140)와 냉각부(150)사이에 해당하는 구간에서 일시 정지된 몰드배치부의 몰드에 올려진 유리판은 상기 냉각부로 회전이동되기 전에 제2온도센서에 의해서 온도를 측정하고, 상기 제2온도센서에서의 온도측정값을 기초로 하여 상기 냉각부에서 성형된 유리판으로 공급되는 냉풍의 냉각온도를 제어할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 예열부와 성형부에서 제공되는 열이 외부로 전달되는 것을 방지하는 방열부(160)를 포함하고, 상기 방열부(160)는 상기 복수개의 세라믹판(161)이 다층으로 적층된 적층체를 포함하고, 상기 예열부(130), 성형부(140)와 대응하는 적층체에는 상기 예열부와 성형부가 삽입배치되는 배치부(162)를 포함한다.

상기 방열부(160)는 상기 회전테이블과 연결된 회전축의 하부단을 회전가능하게 지지하는 제2회전지지블럭(126)이 고정설치되는 수평판(128)과 연결되는 본체프레임에 설치될 수 있다.

또한, 상기 방열부(160)에는 상기 예열부가 삽입배치되는 배치부의 근방에서 가공대상물인 유리판을 직상부에서 직하부로 공급하여 상기 몰드배치부의 몰드상에 적재하는 소재투입부와 상기 몰드상에서 곡면가공된 유리판을 하부에서 상부로 인출하여 배출하는 픽업로봇유닛과 같은 소재배출부를 동일한 위치에 형성함으로써 성형전 소재의 투입과 성형후 성형품의 배출을 동일위치에서 수행할 수 있다.

이때, 상기 소재의 투입과 배출이 이루어지는 몰드배치부에 해당하는 진공흡입라인을 일시적으로 단속됨으로써 성형전 소재의 투입 및 성형후 소재의 배출을 안전하게 수행할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

10 : 몰드
110 : 회전테이블
111 : 몰드배치부
112 : 회전판
112a : 제1진공라인
113 : 진공안내관
114 : 몰드고정부
115 : 안내관덮개판
120 : 회전 및 진공부
121 : 회전축
121a : 제2진공라인
121b : 냉풍캐비티
122 : 축지지부
123 : 모터부재
124 : 제1회전지지블럭
124a : 제3진공라인
125 : 진공흡입라인
126 : 제2회전지지블럭
127 : 냉풍공급라인
128 : 수평판
130 : 예열부
131,132 : 예열용 제1상,하부발열체
133,134 : 예열용 제2상,하부발열체
140 : 성형부
141 : 열풍공급관
150 : 냉각부
151,152 : 냉각용 제1상,하부냉각체
153,154 : 냉각용 제2상,하부냉각체
G : 유리판

Claims

몰드가 안착되는 몰드배치부를 원주방향으로 일정간격을 두고 복수개 구비하는 회전테이블 ;
상기 회전테이블을 일방향으로 일정각도 분할회전시키는 동력을 제공하는 모터부재를 갖추어 상기 몰드배치부에 진공압을 전달하여 유리판이 올려지는 몰드에 진공흡입력을 발생시키는 회전 및 진공부 ;
상기 몰드에 올려져 흡착된 유리판을 가열하여 예열하는 예열부 ;
상기 예열부에서 예열된 유리판을 연화온도까지 가열하도록 열풍을 공급하는 열풍공급관을 갖추어 연화온도까지 가열된 유리판이 올려진 몰드에 인가되는 진공흡입력에 의해서 유리판을 몰드의 곡면부에 밀착시켜 상기 유리판을 곡면가공하는 성형부 ; 및
상기 몰드에서 곡면가공된 유리판을 냉각하는 냉각부 ; 를 포함하는 3D 유리성형장치.
제1항에 있어서,
상기 회전테이블은 몸체 내부에 복수개의 제1진공라인을 방사방향으로 관통형성한 회전판과, 상기 복수개의 제1진공라인과 상기 몰드배치부에 형성된 흡입홀사이를 연통연결되는 진공안내관을 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 유리성형장치.
제2항에 있어서,
상기 몰드배치부는 몰드고정부에 의해서 원주방향으로 일정간격을 두고 고정배치되고,
상기 몰드고정부는 상기 몰드배치부의 일측이 접하여 올려지는 고정링과, 상기 회전판에 일단이 고정되고, 상기 고정링에 타단이 고정되는 복수개의 고정바를 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 유리성형장치.
제2항에 있어서,
상기 회전테이블은 상기 진공안내관을 덮어보호하도록 상기 회전판이 삽입배치되는 개구부를 관통형하고, 상기 진공안내관이 삽입배치되는 배치홈을 하부면에 함몰형성한 안내관덮개판을 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 유리성형장치.
제1항에 있어서,
상기 몰드배치부는 상,하부가 개구되고, 내측면에 적어도 하나의 흡입홀을 관통형성하고, 상기 몰드가 걸림배치되도록 돌출형성된 걸림턱을 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 유리성형장치.
제1항에 있어서,
상기 몰드는 상기 유리판이 올려지는 상부면에 진공흡착홀을 형성하고, 일측테두리에 곡면부를 형성하는 금형판과, 상기 몰드배치부의 흡입홀과 연통연결되는 연결홀을 형성하고, 상기 금형판과 밀폐된 바닥면사이에 진공캐비티를 형성하여 상기 몰드배치부에 삽입배치되는 금형베이스과, 상기 금형판과 금형베이스사이로 삽입배치되어 이들사이의 간격을 실링하는 몰드프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 유리성형장치.
제1항에 있어서,
상기 회전 및 진공부는 상기 회전축에 상기 회전테이블의 회전판에 방사방향으로 형성된 제1진공라인과 일단이 연통연결되는 복수개의 제2진공라인을 길이방향으로 나란하게 구비하는 것을 특징으로 하는 3D 유리성형장치.
제7항에 있어서,
상기 회전축에 상기 복수개의 제2진공라인의 하단을 노출시키는 단차부를 포함하고,
상기 단차부의 외부면에는 상기 복수개의 제2진공라인의 타단인 하단과 대응하는 복수개의 제3진공라인을 형성한 제1회전지지블럭을 갖추고, 상기 복수개의 제3진공라인은 상기 몰드배치부에 진공압을 부여하도록 복수개의 진공흡입라인을 연결하는 것을 특징으로 하는 3D 유리성형장치.
제8항에 있어서,
상기 제1회전지지블럭의 하부에는 상기 회전축의 몸체내부에 형성된 냉각캐비티로 냉각유체를 공급하고, 열교환된 냉각유체를 외부로 배출할 수 있도록 상기 회전축의 단차부에 관통형성된 유입 및 유출용 연결홀과 연통연결되는 공급 및 배출라인을 형성한 제2회전지지블럭을 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 유리성형장치.
제9항에 있어서,
상기 냉각캐비티는 바닥면으로부터 일정높이 연장되는 내부격벽을 포함하는 것으로 특징으로 하는 3D 유리성형장치.
제1항에 있어서,
상기 예열부는 상기 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나의 직상부 또는 직하부에 고정배치되어 전원인가시 발생하는 열을 상기 유리판으로 전달하여 1차 예열하는 예열용 제1상부발열체 또는 예열용 제1하부발열체를 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 유리성형장치.
제11항에 있어서,
상기 예열용 제1상부발열체 또는 예열용 제1하부발열체로부터 원주방향으로 일정각도 이격된 상기 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나의 직상부 또는 직하부에 고정배치되어 전원인가시 발생하는 열을 상기 유리판으로 전달하여 2차 예열하는 예열용 제2상부발열체 또는 예열용 제2하부발열체를 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 유리성형장치.
제12항에 있어서,
상기 제1,2상,하부발열체는 전원인가시 전기저항을 발생시키는 전기 저항식 가열체로 이루어지거나 전원인가시 열적외선을 발생시키는 IR램프식 가열체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 3D 유리성형장치.
제1항에 있어서,
상기 성형부는 열공급관과 대응하는 몰드배치부의 직하부에 상기 몰드상에 올려진 유리판을 연화온도까지 상승시킬 수 있도록 전원인가시 발생되는 열을 전달하는 성형용 하부가열체를 고정설치하는 특징으로 하는 3D 유리성형장치.
제1항에 있어서,
상기 냉각부는 상기 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나의 직상부 또는 직하부에 고정배치되어 냉풍을 상기 유리판으로 공급하여 1차 냉각하는 냉각용 제1상부냉각체 또는 냉각용 제1하부냉각체를 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 유리성형장치.
제15항에 있어서,
상기 냉각용 제1상부냉각체 또는 냉각용 제1하부냉각체로부터 원주방향으로 일정각도 이격된 상기 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나의 직상부 또는 직하부에 고정배치되어 냉풍을 상기 유리판으로 공급하여 2차 냉각하는 냉각용 제2상부냉각체 또는 냉각용 제2하부냉각체를 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 유리성형장치.
제1항에 있어서,
상기 예열부와 상기 성형부사이에는 상기 예열부에서 예열된 유리판의 온도를 측정하는 제1온도센서를 배치하는 것을 특징으로 하는 3D 유리성형장치.
제1항에 있어서,
상기 성형부와 냉각부사이에는 상기 성형부에서 곡면가공된 유리판의 온도를 측정하는 제2온도센서를 배치하는 것을 특징으로 하는 3D 유리성형장치.
회전테이블에 원주방향으로 일정간격을 두고 복수개 구비되는 몰드배치부마다 몰드를 안착하고, 상기 몰드에 유리판을 올려 준비하는 단계 ;
상기 몰드에 올려진 유리판을 회전 및 진공부의 진공흡입력에 의해서 흡착고정한 상태에서 회전테이블을 회전구동력에 의해 일방향으로 일정각도 분할회전시키는 단계 ;
상기 회전테이블과 더불어 회전이동된 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나와 일대일 대응하는 예열부에서 몰드에 흡착고정된 유리판을 가열하여 예열하는 단계 ;
상기 회전테이블과 더불어 회전이동된 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나와 일대일 대응하는 성형부에서 예열된 유리판에 열풍을 공급하여 연화온도까지 가열하고, 가열된 유리판이 올려진 몰드에 인가되는 진공흡입력에 의해서 유리판을 성형하는 단계 ;
상기 회전테이블과 더불어 회전이동된 복수개의 몰드배치부 중 어느 하나와 일대일 대응하는 냉각부에서 상기 몰드에서 곡면가공된 유리판을 냉각하는 단계 ; 를 포함하는 3D 유리성형방법.
제19항에 있어서,
상기 분할회전시키는 단계는 상기 회전테이블과 연결된 회전축의 몸체내부에 형성된 냉각캐비티에 냉각유체를 공급하여 회전축을 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 유리성형방법.