JP2007131466A - 光学レンズの製造方法および光学レンズの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、一対の成形型によりガラス素材を加圧し、所定形状の光学レンズを得る光学レンズの製造方法および光学レンズの製造装置に関し、生産効率を従来より大幅に向上することを目的とする。
【解決手段】 一対の成形型およびガラス素材を加熱装置内において加熱した後、加熱された一対の成形型およびガラス素材を、一対の成形型を相対移動してガラス素材を加圧する成形装置に搬入して成形を行い、この後、成形装置から一対の成形型およびガラス素材を搬出して冷却を行い所定形状の光学レンズを得ることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、一対の成形型によりガラス素材を加圧し、所定形状の光学レンズを得る光学レンズの製造方法および光学レンズの製造装置に関する。

従来、一対の成形型の間にガラス素材を収容し、素材を所定温度まで加熱した状態で、一対の成形型を相対移動してガラス素材を加圧し、成形後にガラス素材を冷却して所定形状の光学レンズを成形する光学レンズの成形装置が知られている。
特開平９−３１４３１８号公報

しかしながら、従来の光学レンズの成形装置では、一対の成形型およびガラス素材を成形装置内に収容した状態で、一対の成形型およびガラス素材の加熱および冷却を行っているため、ガラス素材を加圧する時間に対して、加熱および冷却に占める時間が非常に長くなり、生産効率が低下するという問題があった。
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、生産効率を従来より大幅に向上することができる光学レンズの製造方法および光学レンズの製造装置を提供することを目的とする。

第１の発明の光学レンズの製造方法は、一対の成形型の間にガラス素材を収容し、前記一対の成形型および前記ガラス素材を所定温度まで加熱した状態で、前記一対の成形型を相対移動して前記ガラス素材を加圧して成形し、成形後に前記一対の成形型および前記ガラス素材を冷却して所定形状の光学レンズを得る光学レンズの製造方法において、前記一対の成形型および前記ガラス素材を加熱装置内において加熱した後、加熱された前記一対の成形型および前記ガラス素材を、前記一対の成形型を相対移動して前記ガラス素材を加圧する成形装置に搬入して成形を行い、この後、前記成形装置から前記一対の成形型および前記ガラス素材を搬出して冷却を行い所定形状の前記光学レンズを得ることを特徴とする。

第２の発明の光学レンズの製造方法は、第１の発明の光学レンズの製造方法において、前記一対の成形型は、連結部材により連結される成形型ユニットとされ、この成形型ユニットの状態で、前記一対の成形型の間への前記ガラス素材の供給、前記一対の成形型からの前記光学レンズの取り出し、前記一対の成形型の搬送を行うことを特徴とする。
第３の発明の光学レンズの製造装置は、一対の成形型の間にガラス素材を収容し、前記一対の成形型および前記ガラス素材を所定温度まで加熱した状態で、前記一対の成形型を相対移動して前記ガラス素材を加圧して成形し、成形後に前記一対の成形型および前記ガラス素材を冷却して所定形状の光学レンズを得る光学レンズの製造装置において、前記一対の成形型および前記ガラス素材を加熱する加熱装置と、前記一対の成形型を相対移動して前記ガラス素材を加圧する成形装置と、前記加熱装置で加熱された前記一対の成形型および前記ガラス素材を前記成形装置に搬入する搬入手段と、前記成形装置から前記一対の成形型および成形された前記ガラス素材を搬出する搬出手段とを有することを特徴とする。

第４の発明の光学レンズの製造装置は、第３の発明の光学レンズの製造装置において、前記搬出手段で排出された前記一対の成形型および成形された前記ガラス素材を冷却する冷却手段を有することを特徴とする。
第５の発明の光学レンズの製造装置は、第３または第４の発明の光学レンズの製造装置において、前記一対の成形型は、連結部材により連結される成形型ユニットとされ、この成形型ユニットの状態で、前記一対の成形型の間への前記ガラス素材の供給、前記一対の成形型からの前記光学レンズの取り出し、前記一対の成形型の搬送を行うことを特徴とする。

本発明の光学レンズの製造方法および光学レンズの製造装置では、生産効率を従来より大幅に向上することができる。

以下、本発明の実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の光学レンズの製造装置の一実施形態を示している。
この光学レンズの製造装置は、加熱装置１１、成形装置１３、冷却装置１５を有している。そして、加熱装置１１と成形装置１３との間には搬入ロボット１７が配置されている。また、成形装置１３と冷却装置１５との間には搬出ロボット１９が配置されている。

加熱装置１１は、成形型ユニット２１およびガラス素材２３を加熱する。
成形型ユニット２１は、図２に示すように、上型２５と下型２７とからなる一対の成形型と、上型２５と下型２７とを連結する連結部材２９を有している。上型２５には、成形すべきレンズに対応する形状の突部２５ａが形成されている。また、下型２７には、成形すべきレンズに対応する形状の凹部２７ａが形成されている。

上型２５および下型２７の両側には、連結部材２９が挿通されている。下型２７は、連結部材２９に固定されている。上型２５は、連結部材２９に沿って上下動可能とされている。そして、図３に示すように、上型２５を上方に移動した状態で、下型２７の凹部２７ａにガラス素材２３が供給される。
加熱装置１１は、加熱チャンバ３１を有している。加熱チャンバ３１には、成形型ユニット２１を搬入するための搬入ゲート３３が配置されている。また、成形型ユニット２１を搬出するための搬出ゲート３５が配置されている。搬入ゲート３３および搬出ゲート３５は開閉可能とされている。

加熱チャンバ３１には、搬入ゲート３３から搬入された成形型ユニット２１を搬出ゲート３５に向けて所定の速度で搬送するコンベア３７が配置されている。このコンベア３７は、例えば耐熱性のベルトコンベアからなる。また、加熱チャンバ３１には、加熱チャンバ３１内を高温に加熱する電気ヒータ３９が配置されている。
搬入ロボット１７は、加熱装置１１で加熱されたガラス素材２３が収容される成形型ユニット２１を成形装置１３に搬送する。この搬入ロボット１７は、成形型ユニット２１を保持して搬送する搬送アーム４１を有している。

成形装置１３は、図４に示すように、上加圧部材４３と下加圧部材４５とを有している。上加圧部材４３と下加圧部材４５とは、上下方向に対向配置されている。そして、上加圧部材４３と下加圧部材４５との間に成形型ユニット２１が装着可能とされている。上加圧部材４３および下加圧部材４５には、成形型ユニット２１の連結部材２９が挿入される位置決め穴４３ａ，４５ａが形成されている。

成形装置１３への成形型ユニット２１の装着は、図５に示すように、上加圧部材４３を上方に位置させた状態で、搬入ロボット１７に保持される成形型ユニット２１の連結部材２９の下端２９ａを下加圧部材４５の位置決め穴４５ａに挿入した後、上加圧部材４３を下降させて、上加圧部材４３の位置決め穴４３ａに連結部材２９の上端２９ｂを挿入することにより行われる。

そして、上加圧部材４３を下方に移動することにより、成形型ユニット２１の上型２５と下型２７との間に収容されるガラス素材２３が押圧されガラス素材２３の成形が行われる。
搬出ロボット１９は、成形装置１３で成形されたガラス素材２３が収容される成形型ユニット２１を冷却装置１５に搬送する。この搬出ロボット１９は、成形型ユニット２１を保持して搬送する搬送アーム４７を有している。

冷却装置１５は、冷却チャンバ４９を有している。冷却チャンバ４９には、成形型ユニット２１を搬入するための搬入ゲート５１が配置されている。また、成形型ユニット２１を搬出するための搬出ゲート５３が配置されている。搬入ゲート５１および搬出ゲート５３は開閉可能とされている。
冷却チャンバ４９には、搬入ゲート５１から搬入された成形型ユニット２１を搬出ゲート５３に向けて所定の速度で搬送するコンベア５５が配置されている。このコンベア５５は、例えば耐熱性のベルトコンベアからなる。また、冷却チャンバ４９には、冷却チャンバ４９内を冷却する冷房装置５７が配置されている。

上述した光学レンズの製造装置では、ガラス素材２３が収容される成形型ユニット２１が、加熱チャンバ３１の搬入ゲート３３を開いた状態で、搬入ゲート３３の外側に配置される搬送ロボット５９により加熱チャンバ３１内に搬入される。搬入された成形型ユニット２１は、コンベア３７により予め定められた速度で搬出ゲート３５に向けて搬送され、この間にヒータ３９により所定の温度まで加熱される。そして、加熱された成形型ユニット２１は、加熱チャンバ３１の搬出ゲート３５を開いた状態で、搬出ゲート３５の外側に配置される搬入ロボット１７により成形装置１３に搬送される。

成形装置１３に搬入された成形型ユニット２１は、搬入ロボット１７により上加圧部材４３と下加圧部材４５との間に装着され、上加圧部材４３を下方に移動することにより、成形型ユニット２１の上型２５と下型２７との間に収容されるガラス素材２３が押圧されガラス素材２３の成形が行われる。なお、この場合、上加圧部材４３と下加圧部材４５とを対向方向に向けて同時に移動するようにしても良い。また、成形型ユニット２１およびガラス素材２３をヒータ(不図示)により加熱しながら成形しても良い。

成形装置１３で成形されたガラス素材２３が収容される成形型ユニット２１は、図５に示したように、上加圧部材４３を上方に移動した状態で、搬出ロボット１９により取り出される。そして、冷却チャンバ４９の搬入ゲート５１を開いた状態で、搬出ロボット１９により冷却チャンバ４９内に搬入される。搬入された成形型ユニット２１は、コンベア５５により予め定められた速度で搬出ゲート５３に向けて搬送され、この間に冷房装置５７により所定の温度まで冷却される。そして、冷却された成形型ユニット２１は、冷却チャンバ４９の搬出ゲート５３を開いた状態で、搬出ゲート５３の外側に配置される搬送ロボット６１によりコンベア６３上に搬送される。

そして、コンベア６３を一時停止した状態で、例えば人手により、成形型ユニット２１からの光学レンズ６５の取り出し、および、新たなガラス素材２３の供給が行われる。この作業は、図３に示したように、成形型ユニット２１の上型２５を上方に移動した状態で行われる。なお、この作業を機械的に行うようにしても良い。
上述した光学レンズの製造装置では、ガラス素材２３が収容される成形型ユニット２１を加熱装置１１により加熱した後、成形装置１３により成形し、成形したガラス素材２３が収容される温度の高い成形型ユニット２１を冷却装置１５内で冷却するようにしたので、成形装置１３内において、上型２５、下型２７およびガラス素材２３の加熱および冷却を行う必要がなくなるため、生産効率を従来より大幅に向上することができる。
(実施形態の補足事項)
以上、本発明を上述した実施形態によって説明してきたが、本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下のような形態でも良い。

(１)上述した実施形態では、複数の成形型ユニット２１に配置される上型２５と下型２７とを同一の大きさおよび形状にした例について説明したが、異なる大きさおよび形状にしても良い。
(２)上述した実施形態では、加熱装置１１で加熱された成形型ユニット２１を１台の成形装置１３に供給した例について説明したが、例えば、複数台の成形装置に供給するようにしても良い。この場合には、複数台の成形装置の種類に対応して、大きさおよび形状の異なる成形型ユニットが使用される。

(３)上述した実施形態では、成形型ユニット２１を冷却装置１５で冷却した例について説明したが、冷却装置を用いることなく自然冷却するようにしても良い。

光学レンズの製造装置の一実施形態を示す説明図である。 図１の成形型ユニットの詳細を示す説明図である。 図１の成形型ユニットの上型を移動した状態を示す説明図である。 図１の成形装置の詳細を示す説明図である。 図１の成形装置の上加圧部材を移動した状態を示す説明図である。

符号の説明

１１：加熱装置、１３：成形装置、１５：冷却装置、１７：搬入ロボット、１９：搬出ロボット、２１：成形型ユニット、２３：ガラス素材、２５：上型、２７：下型、２９：連結部材、６５：光学レンズ。

Claims (5)

1. 一対の成形型の間にガラス素材を収容し、前記一対の成形型および前記ガラス素材を所定温度まで加熱した状態で、前記一対の成形型を相対移動して前記ガラス素材を加圧して成形し、成形後に前記一対の成形型および前記ガラス素材を冷却して所定形状の光学レンズを得る光学レンズの製造方法において、
   前記一対の成形型および前記ガラス素材を加熱装置内において加熱した後、加熱された前記一対の成形型および前記ガラス素材を、前記一対の成形型を相対移動して前記ガラス素材を加圧する成形装置に搬入して成形を行い、この後、前記成形装置から前記一対の成形型および前記ガラス素材を搬出して冷却を行い所定形状の前記光学レンズを得ることを特徴とする光学レンズの製造方法。
2. 請求項１記載の光学レンズの製造方法において、
   前記一対の成形型は、連結部材により連結される成形型ユニットとされ、この成形型ユニットの状態で、前記一対の成形型の間への前記ガラス素材の供給、前記一対の成形型からの前記光学レンズの取り出し、前記一対の成形型の搬送を行うことを特徴とする光学レンズの製造方法。
3. 一対の成形型の間にガラス素材を収容し、前記一対の成形型および前記ガラス素材を所定温度まで加熱した状態で、前記一対の成形型を相対移動して前記ガラス素材を加圧して成形し、成形後に前記一対の成形型および前記ガラス素材を冷却して所定形状の光学レンズを得る光学レンズの製造装置において、
   前記一対の成形型および前記ガラス素材を加熱する加熱装置と、
   前記一対の成形型を相対移動して前記ガラス素材を加圧する成形装置と、
   前記加熱装置で加熱された前記一対の成形型および前記ガラス素材を前記成形装置に搬入する搬入手段と、
   前記成形装置から前記一対の成形型および成形された前記ガラス素材を搬出する搬出手段と、
   を有することを特徴とする光学レンズの製造装置。
4. 請求項３記載の光学レンズの製造装置において、
   前記搬出手段で排出された前記一対の成形型および成形された前記ガラス素材を冷却する冷却手段を有することを特徴とする光学レンズの製造装置。
5. 請求項３または請求項４記載の光学レンズの製造装置において、
   前記一対の成形型は、連結部材により連結される成形型ユニットとされ、この成形型ユニットの状態で、前記一対の成形型の間への前記ガラス素材の供給、前記一対の成形型からの前記光学レンズの取り出し、前記一対の成形型の搬送を行うことを特徴とする光学レンズの製造装置。

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