KR20150002054A - 입체 유리 제조 장치 및 입체 유리 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

입체 유리 제조 장치는 금형을 이용해 유리 기판을 성형하는 성형부, 및 상기 성형부와 이웃하며, 상기 금형으로부터 성형된 상기 유리 기판을 반출하고 상기 금형에 다른 유리 기판을 장착하며, 상기 성형된 유리 기판, 상기 금형, 상기 다른 유리 기판 각각의 상태를 확인하는 비전부를 포함하는 분해 조립부를 포함한다.

Description

입체 유리 제조 장치 및 입체 유리 제조 방법{APPARATUS FOR MANUFACTURING 3D GLASS AND METHOD FOR MANUFACTURING 3D GLASS}
본 발명은 입체 유리 제조 장치 및 입체 유리 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 디스플레이의 윈도우로서 사용되는 입체 유리 기판을 제조하는 입체 유리 제조 장치 및 입체 유리 제조 방법에 관한 것이다.
디스플레이의 윈도우를 제조하기 위한 방법으로서 종래에는 합성수지를 사출 성형하여 제조하였다.
최근, 터치 패널이 등장하면서 합성수지가 아닌 유리가 디스플레이의 윈도우로서 사용되기 시작하였다. 특히, 심미적 특성을 위한 윈도우로서 사용되는 곡면 형상을 가지는 입체 유리 기판은 원하는 곡면 형상에 맞추어 평면 유리 기판을 열변형시켜 형성하게 되므로 제작이 어려운 문제점이 있었다.
본 발명의 일 실시예는 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 용이하게 입체 유리 기판을 제조하는 동시에 제조 신뢰성이 향상된 입체 유리 제조 장치 및 입체 유리 제조 방법을 제공하고자 한다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 제1 측면은 금형을 이용해 유리 기판을 성형하는 성형부, 및 상기 성형부와 이웃하며, 상기 금형으로부터 성형된 상기 유리 기판을 반출하고 상기 금형에 다른 유리 기판을 장착하며, 상기 성형된 유리 기판, 상기 금형, 상기 다른 유리 기판 각각의 상태를 확인하는 비전부를 포함하는 분해 조립부를 포함하는 입체 유리 제조 장치를 제공한다.
상기 성형부는, 상기 금형 및 상기 유리 기판을 성형 온도까지 가열하는 가열부, 상기 가열부와 이웃하며, 상기 금형을 가압하여 상기 유리 기판을 성형하는 프레스부, 및 상기 프레스부와 이웃하며, 상기 금형 및 상기 성형된 유리 기판을 점진적으로 냉각시키는 서냉부를 더 포함할 수 있다.
상기 성형부는, 상기 서냉부와 이웃하며 상기 금형 및 상기 성형된 유리 기판을 급냉하는 급냉부를 더 포함할 수 있다.
상기 가열부, 상기 서냉부, 상기 급냉부 중 하나 이상은 복수개일 수 있다.
상기 성형부는, 상기 가열부와 이웃하며 상기 금형을 반입하는 금형 반입부를 더 포함할 수 있다.
상기 금형 반입부와 이웃하며, 상기 금형을 적재하는 금형 적재부를 더 포함할 수 있다.
상기 금형 반입부의 온도는 350℃ 내지 400℃일 수 있다.
상기 가열부의 온도는 500℃ 내지 800℃이며, 상기 프레스부의 온도는 상기 가열부의 온도와 동일할 수 있다.
상기 서냉부의 온도는 상기 가열부 및 상기 프레스부의 온도보다 50℃ 내지 150℃ 낮을 수 있다.
상기 급냉부의 온도는 350℃ 내지 400℃일 수 있다.
상기 분해 조립부는, 상기 금형으로부터 상기 성형된 유리 기판을 반출하고, 상기 금형에 상기 다른 유리를 장착하는 소재 교체부, 및 상기 소재 교체부와 상기 비전부 사이에 위치하며, 상기 다른 유리 기판을 예열하는 예열부를 더 포함하며, 상기 비전부는 상기 예열부와 이웃할 수 있다.
상기 분해 조립부는, 상기 소재 교체부와 이웃하며 상기 다른 유리가 장착된 상기 금형을 상기 성형부로 반입되기 전에 대기시키는 반입 대기부를 더 포함할 수 있다.
상기 분해 조립부는, 상기 소재 교체부와 이웃하며 상기 금형을 냉각하여 반출하는 반출 냉각부를 더 포함할 수 있다.
상기 비전부와 이웃하며, 상기 다른 유리 기판을 적재하는 소재 적재부, 및 상기 비전부와 이웃하며, 상기 성형된 유리 기판을 적재하는 성형품 적재부를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 제2 측면은 금형을 이용해 유리 기판을 성형하는 단계, 상기 금형으로부터 성형된 상기 유리 기판을 반출하고 상기 금형에 다른 유리 기판을 장착하는 단계, 및 상기 성형된 유리 기판, 상기 금형, 상기 다른 유리 기판 각각의 상태를 확인하는 단계를 포함하는 입체 유리 제조 방법을 제공한다.
상술한 본 발명의 과제 해결 수단의 일부 실시예 중 하나에 의하면, 용이하게 입체 유리 기판을 제조하는 동시에 제조 신뢰성이 향상된 입체 유리 제조 장치 및 입체 유리 제조 방법이 제공된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 입체 유리 제조 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 입체 유리 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 입체 유리 제조 장치를 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 입체 유리 제조 장치를 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 성형부(100), 분해 조립부(200), 적재부(300)를 포함한다. 또한, 이하에서 금형 및 금형에 장착되는 유리 기판은 벨트 컨베이어 등의 이동 수단에 의해 성형부(100), 분해부(200), 적재부(300) 사이를 이동할 수 있다.
성형부(100)는 유리 기판이 장착된 금형을 반입 및 반출하고, 유리 기판이 장착된 금형을 이용해 유리 기판을 성형한다. 즉, 성형부(100)는 금형을 이용해 평면 유리 기판을 입체 유리 기판으로 성형한다.
성형부(100)는 금형 반입부(110), 가열부(120), 프레스부(130), 서냉부(140), 급냉부(160) 및 금형 반출부(170)를 포함한다.
금형 반입부(110)는 가열부(120)와 이웃하며, 평면 유리 기판이 장착된 금형을 성형부(100) 내부로 반입한다. 금형이 외부에서 성형부(100)로 반입되는 경우, 성형부(100) 내부와 외부의 온도 차이에 의해 금형 또는 유리 기판에 손상이 발생될 수 있다. 이를 억제하기 위해 금형 반입부(110)는 금형 또는 유리 기판을 예열할 수 있다. 금형 반입부의 예열 온도는 약 350℃ 내지 약 400℃일 수 있으며, 바람직하게는 350℃일 수 있다.
가열부(120)는 금형에 장착된 평면 유리 기판이 성형되는 온도까지 금형 및 평면 유리 기판을 성형 온도까지 가열한다. 가열부(120)의 온도는 약 500℃ 내지 약 800℃일 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에서는 금형 및 유리 기판을 점진적으로 가열하기 위해 가열부(120)가 복수개일 수 있다. 복수개의 가열부(120) 각각은 온도가 서로 상이할 수 있다. 본 발명의 제1 실시예는 제1 가열부(121) 및 제2 가열부(123)를 포함하며, 제1 가열부(121) 보다 제2 가열부(123)의 온도가 높을 수 있다.
프레스부(130)는 가열부(120)와 이웃하며, 금형을 가압하여 가열부(120)에서 성형 온도까지 가열된 평면 유리 기판을 금형이 가지는 입체 형상에 대응하는 입체 유리 기판으로 성형한다. 프레스부(130)는 가열부(120)와 동일 또는 유사한 범위의 온도를 유지하여 유리 기판이 성형되도록 한다.
즉, 프레스부(130)에서 상부 금형과 하부 금형 사이에 배치되어 있는 평면 유리 기판을 상부 금형 및 하부 금형 중 하나 이상을 가압하여 곡면 유리 기판으로 성형한다. 이로 인해 곡면 유리 기판의 단부 또는 중심 영역에 곡면부가 형성될 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 금형 반입부(110), 가열부(120), 프레스부(130) 각각은 전술한 온도를 달성하기 위한 어떠한 가열 수단을 포함할 수 있으며, 가열 수단은 일례로서 히터 또는 열선일 수 있다.
또한, 프레스부(130)에서 유리 기판에 가하는 압력은 0.2kN 내지 5kN일 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 프레스부(130)는 히터를 포함하여 히터에서 발생한 열이 상부 금형 및 하부 금형을 통해 유리 기판에 전달되도록 되어있는바, 프레스부(130)에서는 유리 기판의 가압과 가열이 동시에 이루어 진다.
금형 반입부(110)에 비해 제1 가열부(121)의 온도가 높으며, 제1 가열부(121)에 비해 제2 가열부(123)의 온도가 높을 수 있다. 즉, 금형 반입부(110), 제1 가열부(121), 제2 가열부(123) 순으로 점진적으로 각각의 온도가 높아진다. 한편, 프레스부(130)는 제2 가열부(123)와 동일 또는 유사한 온도로 유지된다.
서냉부(140)는 프레스부(130)와 이웃하며, 프레스부(130)에서 성형된 곡면 형상의 입체 유리 기판을 냉각시킨다. 서냉부(140)는 성형된 입체 유리 기판의 손상 없이 점진적으로 냉각시키기 위해 복수개일 수 있으며, 복수개의 서냉부(140)는 각각 상이한 온도를 가진다. 본 발명의 제1 실시예는 제1 서냉부(141) 및 제2 서냉부(143)를 포함하고, 제2 서냉부(143)의 온도는 제1 서냉부(141)의 온도보다 낮다.
서냉부(140)의 온도는 가열부(120) 및 프레스부(130)의 온도보다 약 50℃ 내지 약 150℃가 낮을 수 있으며, 이에 의해 성형된 입체 유리 기판이 갑작스런 온도 변화에 의해 파손 또는 파괴되는 것이 방지된다.
서냉부(140)는 상기 성형된 입체 유리 기판에 압력을 계속해서 가하며 이를 통해 성형된 유리 기판의 수축 거동 및 변형을 저지하여 입체 유리 기판의 형태를 유지시킨다.
급냉부(160)는 서냉부(140)와 이웃하며, 성형된 입체 유리 기판을 보다 냉각시킨다. 급냉부(160)의 온도는 서냉부(140)의 온도보다 낮으며 약 350℃ 내지 약 400℃일 수 있다. 급냉부(160)는 약 400℃일 수 있다.
급냉부(160)는 냉각되고 있는 유리 기판을 점진적으로 급냉시키기 위해 복수개일 수 있으며, 복수개의 급냉부(160)는 각각 상이한 온도를 가진다. 본 발명의 제1 실시예는 제1 급냉부(161) 및 제2 급냉부(163)를 포함하고, 제1 급냉부(161)의 온도는 제2 급냉부(163)의 온도보다 높다.
프레스부(130)부터 서냉부(140) 및 급냉부(160) 순으로 온도가 점진적으로 감소한다. 이에 의해 성형된 입체 유리 기판이 갑작스런 온도에 의해 파손되는 것이 방지된다.
급냉부(160)를 거쳐 냉각된 입체 유리 기판 및 금형은 금형 반출부(170)를 통해 성형부(100)로부터 분해 조립부(200)로 이송된다.
이때 성형부(100)에서 반출되는 온도는 약 350℃이다. 잠열 효과가 큰 금형은 가열 상태를 그대로 유지하는데 반하여 금형에 장착되어 성형이 완료된 입체 유리 기판은 외부의 차가운 공기와 접촉하면서 순간적으로 표면이 급랭되는 관계로 변형되거나 금이 가는 등의 불량이 발생될 수 있다. 이러한 불량 발생을 방지하기 위한 목적으로 전술한 바와 같이 점진적으로 또는 단계별로 온도를 낮게 한다.
또한, 성형부(100)에서 이송되는 금형은 상부 금형 및 하부 금형의 온도 내지 압력이 동일 조건이 되도록 하는 것이 바람직하며, 이를 위해 각각의 위치에 대해 별도의 가열 장치, 냉각 장치 및 가압 장치를 구비할 수 있다.
전술한 각각의 구성은 별도의 영역으로 구분되고, 구분된 각 영역마다 온도 조건이 상이하게 설정되어 계단식 또는 점진적인 증감 온도 그래프를 형성하면서 가열 또는 냉각되도록 구성된다.
분해 조립부(200)는 성형부(100)에서 성형된 입체 유리 기판을 외부로 반출하고, 금형에 다른 평면 유리 기판을 장착한다.
분해 조립부(200)는 반출 대기부(210), 소재 교체부(230), 반입 대기부(250), 반출 냉각부(270), 예열부(280), 비전부(290)를 포함한다.
반출 대기부(210)는 성형부(100)로부터 금형 및 입체 유리 기판을 반입하며, 입체 유리 기판의 파괴 등을 방지하기 위해 약 300℃ 내지 350℃를 유지한다.
소재 교체부(230)는 성형된 입체 유리 기판을 외부, 특히 성형품 적재부(350)로 반출하고, 입체 유리 기판이 반출된 금형에 대해 새로운 평면 유리 기판인 다른 평면 유리 기판을 장착한다. 이때 반입되는 평면 유리 기판은 소재 적재부(330)로부터 비전부(290) 및 예열부(280)를 거쳐 소재 교체부(230)로 반입될 수 있다. 소재 교체부(230)와 연결된 소재 적재부(330) 및 성형품 적재부(350) 각각은 온도의 급변에 따라 입체 유리 기판 및 평면 유리 기판이 손상되는 것을 방지하기 위해 약 200℃ 내지 350℃의 온도로 입체 유리 기판 및 평면 유리 기판이 반입 또는 반출되도록 한다.
또한, 소재 교체부(230)는 금형을 클리닝(cleaning)하는 청소부를 포함할 수 있으며, 청소부는 금형으로부터 입체 유리 기판이 반출되면 금형의 표면을 청소할 수 있다.
반입 대기부(250)는 소재 교체부(230)와 이웃하며, 소재 교체부(230)에서 성형되지 않은 새로운 평면 유리 기판이 장착된 금형을 다시 성형부(100)로 반입되기 위해 대기한다. 즉, 반입 대기부(250)는 다른 평면 유리 기판이 장착된 금형을 성형부(100)로 반입되기 전에 대기시킨다.
반출 냉각부(270)는 소재 교체부(230)와 이웃하며, 다른 금형으로 교체하거나 입체 유리 기판의 제조가 종료된 경우, 금형을 냉각하여 반출한다. 반출된 금형은 금형 적재부(310)에 적재될 수 있다. 반출 냉각부(270)에서 금형 적재부(310)로 금형이 반출되는 경우, 약 200℃ 내지 350℃의 온도에서 반출된다.
예열부(280)는 소재 교체부(230)와 비전부(290) 사이에 위치하며, 소재 적재부(330)로부터 소재 교체부(230)로 반입되는 다른 평면 유리 기판 및 소재 교체부(230)로부터 성형품 적재부(350)로 반출되는 입체 유리 기판 각각을 예열한다. 예열부(280)는 약 200℃ 내지 350℃의 온도를 가지며, 이로 인해 온도 급변에 따라 입체 유리 기판 및 평면 유리 기판이 손상되는 것이 억제된다.
비전부(290)는 예열부(280)와 이웃하고 있으며, CCD 등의 촬상부를 포함하여 다른 평면 유리 기판, 성형된 입체 유리 기판 및 금형 각각을 확인한다. 상세하게, 비전부(290)는 소재 교체부(230)로부터 예열부(280)를 거쳐 성형품 적재부(350)로 반출되는 성형된 입체 유리 기판의 상태를 확인하며, 입체 유리 기판이 불량인지 정상인지를 판별한다. 이때, 입체 유리 기판이 불량일 경우 비전부(290)는 금형의 상태를 확인하여 금형이 불량인지 정상인지를 판별한다. 또한, 비전부(290)는 소재 적재부(330)로부터 반입되는 다른 평면 유리 기판의 상태를 확인하며, 평면 유리 기판이 불량인지 정상인지를 판별한다.
즉, 비전부(290)는 성형품인 입체 유리 기판, 금형, 소재인 평면 유리 기판 각각의 상태를 확인하며, 입체 유리 기판, 금형, 평면 유리 기판 각각이 불량으로 판별될 경우, 불량 입체 유리 기판은 불량품 적재부(미도시)로 적재되고, 불량 금형은 반출 냉각부(270)를 통해 분해 조립부(200)로부터 반출되며, 불량 평면 유리 기판은 분해 조립부(200)로 반입되지 않는다.
성형부(100) 및 분해 조립부(200)는 전술한 온도 및 압력 등의 조건을 일정하게 유지할 수 있으며, 산화 등에 의한 손상을 방지하기 위해 별도의 질소가 충전될 수 있다.
적재부(300)는 금형 적재부(310), 소재 적재부(330) 및 성형품 적재부(350)를 포함한다.
금형 적재부(310)는 금형 반입부(110)와 이웃하여 금형을 적재하며, 성형부(100)로 금형을 반입시키거나, 분해 조립부(200)로부터 반출되는 금형을 적재한다. 상기 반입 또는 반출되는 과정에서 금형의 변형 또는 손상을 방지하기 위해 금형 적재부(310)는 약 200℃ 내지 350℃의 온도를 유지할 수 있다.
소재 적재부(330)는 비전부(290)와 이웃하고 있으며, 분해 조립부(200)의 소재 교체부(230)와 연결되어 소재 교체부(230)에 위치하는 금형에 반입되는 소재인 다른 평면 유리 기판을 적재한다. 소재 적재부(330)는 불량이 없는 유리 기판이 성형되도록 하기 위해 불량 등을 검사하는 검사부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 유리 기판이 반입되는 과정에서 유리 기판의 변형 또는 손상을 방지하기 위해, 소재 적재부(330)는 약 200℃ 내지 350℃의 온도를 유지할 수 있다.
성형품 적재부(350)는 비전부(290)와 이웃하고 있으며, 분해 조립부(200)의 소재 교체부(230)와 연결되어 금형으로부터 반출된 성형품인 입체 유리 기판을 적재한다. 성형품 적재부(350)는 성형된 유리 기판의 불량 등을 검사하는 검사부를 더 포함할 수 있다. 또한, 성형품 적재부(350)는 성형품이 반출되는 과정에서 입체 유리 기판의 변형 또는 손상을 방지하기 위해 약 200℃ 내지 350℃의 온도를 유지할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 입체 유리 제조 장치는 비전부(290)를 포함함으로써, 입체 유리 제조 공정 중에 성형품인 입체 유리 기판, 금형, 소재인 평면 유리 기판 각각의 상태를 확인하여 입체 유리 기판, 금형, 평면 유리 기판 각각의 불량을 확인할 수 있기 때문에, 입체 유리 기판을 제조하는 제조 신뢰성이 향상된다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 입체 유리 제조 장치는 성형부(100) 및 분해 조립부(200)를 포함함으로써, 금형을 이용해 평면 유리 기판으로부터 용이하게 입체 유리 기판을 제조할 수 있다.
이하, 도 2를 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 입체 유리 제조 방법을 설명한다. 본 발명의 제2 실시예에 따른 입체 유리 제조 방법은 상술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 입체 유리 제조 장치를 이용해 수행할 수 있다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 입체 유리 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 우선, 금형을 이용해 입체 유리 기판을 성형한다(S100).
구체적으로, 우선, 평면 유리 기판이 장착된 금형이 성형부 챔버 내로 반입된다. 반입되는 평면 유리 기판 및 금형의 손상을 방지하기 위해 성형부 챔버 내로 반입되는 단계의 온도는 약 200℃ 내지 약 350℃이며, 바람직하게는 약 200℃에서 약 350℃로 점진적으로 증가한다.
다음, 반입된 금형 및 평면 유리 기판을 예열한다. 예열하는 단계의 온도는 약 350 ℃ 내지 약 400 ℃이다. 예열하는 단계는 점진적으로 예열하기 위해 복수의 단계로 나누어질 수 있으며, 일례로서, 350 ℃로 제1 예열을 실시한 후에, 400℃로 제2 예열을 실시한다.
다음, 상기 예열된 금형을 가열하여 평면 유리 기판이 성형 가능한 온도까지 가열한다. 가열하는 단계의 온도는 약 500℃ 내지 약 800℃이다. 가열하는 단계는 점진적으로 가열하기 위해 복수의 단계로 나누어질 수 있으며, 일례로서 550℃로 제1 가열을 실시한 후에 750℃로 제2 가열을 실시할 수 있다.
다음, 상기 가열된 금형을 가압하여 가열된 평면 유리 기판을 가압해 입체 유리 기판을 성형한다. 유리 기판을 성형하는 단계의 온도는 상기 가열하는 단계의 온도와 동일하거나 유사할 수 있다. 이때, 성형하는 단계의 압력은 약 0.2kN 내지 약 5kN일 수 있다.
다음, 성형된 입체 유리 기판을 냉각시킨다. 이와 같이 냉각시키는 단계에서 갑작스런 온도 변화로 입체 유리 기판이 손상되는 것을 방지하기 위해 상기 냉각하는 단계의 온도는 상기 가열하는 단계의 온도보다 약 50℃ 내지 약 150℃가 낮은 온도에서 점진적으로 감소하는 것이 바람직하며, 복수의 단계로 구분하여 냉각할 수 있다.
상기 냉각하는 단계에서, 본 발명의 제2 실시예는 서냉 및 급냉하는 단계를 포함할 수 있으며, 각각의 서냉 및 급냉은 복수의 단계로 나누어질 수 있다. 복수의 단계로 나누어지는 서냉 및 급냉 단계는 점진적 또는 계단식으로 온도가 감소하며, 최종적으로는 약 400℃까지 감소한다.
이상과 같은 공정에 의해 금형을 이용해 입체 유리 기판이 성형된다.
다음, 금형으로부터 성형된 입체 유리 기판을 반출하고, 금형에 다른 평면 유리 기판을 장착한다(S200).
구체적으로, 우선 성형된 입체 유리 기판 및 금형을 성형부 챔버로부터 반출한다. 반출된 금형으로부터 성형된 유리 기판을 성형품 적재부로 적재하고, 금형에 소재 적재부로부터 이송된 다른 평면 유리 기판을 장착한다. 이와 같이 새로운 다른 평면 유리 기판을 장착한 금형은 다시 성형부 챔버 내로 반입된다.
상기 반입 및 반출하는 과정에서 금형, 다른 평면 유리 기판 및 성형된 입체 유리 기판의 손상 및 파괴를 방지하기 위해 약 200℃ 내지 350℃의 온도에서 반입 및 반출이 실시될 수 있다.
다음, 성형된 입체 유리 기판, 금형, 다른 평면 유리 기판 각각의 상태를 확인한다(S300).
구체적으로, CCD 등의 촬상부를 이용해 다른 평면 유리 기판, 성형된 입체 유리 기판 및 금형 각각의 상태를 확인한다. 비전부의 촬상부를 통해 소재 교체부로부터 성형품 적재부로 반출되는 성형된 입체 유리 기판의 상태를 확인하며, 입체 유리 기판이 불량인지 정상인지를 판별한다.
이때, 입체 유리 기판이 불량일 경우 비전부는 금형의 상태를 확인하여 금형이 불량인지 정상인지를 판별한다. 또한, 비전부는 소재 적재부로부터 반입되는 다른 평면 유리 기판의 상태를 확인하며, 평면 유리 기판이 불량인지 정상인지를 판별한다.
즉, 비전부를 이용해 성형품인 입체 유리 기판, 금형, 소재인 평면 유리 기판 각각의 상태를 확인하며, 입체 유리 기판, 금형, 평면 유리 기판 각각이 불량으로 판별될 경우, 불량 입체 유리 기판은 불량품 적재부로 적재되고, 불량 금형은 반출 냉각부를 통해 분해 조립부로부터 반출되며, 불량 평면 유리 기판은 분해 조립부로 반입되지 않는다.
이상과 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 입체 유리 제조 방법은 성형된 입체 유리 기판, 금형, 다른 평면 유리 기판 각각의 상태를 확인함으로써, 입체 유리 기판, 금형, 평면 유리 기판 각각의 불량을 확인할 수 있기 때문에, 입체 유리 기판을 제조하는 제조 신뢰성이 향상된다.
또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 입체 유리 제조 방법은 단계적 온도 상승 및 온도 하강 분위기에서 금형을 이용해 평면 유리 기판으로부터 용이하게 입체 유리 기판을 제조할 수 있다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
성형부(100), 비전부(290), 분해 조립부(200)

Claims (15)

  1. 금형을 이용해 유리 기판을 성형하는 성형부; 및
    상기 성형부와 이웃하며, 상기 금형으로부터 성형된 상기 유리 기판을 반출하고 상기 금형에 다른 유리 기판을 장착하며, 상기 성형된 유리 기판, 상기 금형, 상기 다른 유리 기판 각각의 상태를 확인하는 비전부를 포함하는 분해 조립부
    를 포함하는 입체 유리 제조 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 성형부는,
    상기 금형 및 상기 유리 기판을 성형 온도까지 가열하는 가열부;
    상기 가열부와 이웃하며, 상기 금형을 가압하여 상기 유리 기판을 성형하는 프레스부; 및
    상기 프레스부와 이웃하며, 상기 금형 및 상기 성형된 유리 기판을 점진적으로 냉각시키는 서냉부
    를 더 포함하는 입체 유리 제조 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 성형부는, 상기 서냉부와 이웃하며 상기 금형 및 상기 성형된 유리 기판을 급냉하는 급냉부를 더 포함하는 입체 유리 제조 장치.
  4. 제3항에서,
    상기 가열부, 상기 서냉부, 상기 급냉부 중 하나 이상은 복수개인 입체 유리 제조 장치.
  5. 제3항에서,
    상기 성형부는, 상기 가열부와 이웃하며 상기 금형을 반입하는 금형 반입부를 더 포함하는 입체 유리 제조 장치.
  6. 제5항에서,
    상기 금형 반입부와 이웃하며, 상기 금형을 적재하는 금형 적재부를 더 포함하는 입체 유리 제조 장치.
  7. 제5항에서,
    상기 금형 반입부의 온도는 350℃ 내지 400℃인 입체 유리 제조 장치.
  8. 제7항에서,
    상기 가열부의 온도는 500℃ 내지 800℃이며, 상기 프레스부의 온도는 상기 가열부의 온도와 동일한 입체 유리 제조 장치.
  9. 제8항에서,
    상기 서냉부의 온도는 상기 가열부 및 상기 프레스부의 온도보다 50℃ 내지 150℃ 낮은 입체 유리 제조 장치.
  10. 제9항에서,
    상기 급냉부의 온도는 350℃ 내지 400℃인 입체 유리 제조 장치.
  11. 제1항에서,
    상기 분해 조립부는,
    상기 금형으로부터 상기 성형된 유리 기판을 반출하고, 상기 금형에 상기 다른 유리를 장착하는 소재 교체부; 및
    상기 소재 교체부와 상기 비전부 사이에 위치하며, 상기 다른 유리 기판을 예열하는 예열부
    를 더 포함하며,
    상기 비전부는 상기 예열부와 이웃하는 입체 유리 제조 장치.
  12. 제11항에서,
    상기 분해 조립부는, 상기 소재 교체부와 이웃하며 상기 다른 유리가 장착된 상기 금형을 상기 성형부로 반입되기 전에 대기시키는 반입 대기부를 더 포함하는 입체 유리 제조 장치.
  13. 제11항에서,
    상기 분해 조립부는, 상기 소재 교체부와 이웃하며 상기 금형을 냉각하여 반출하는 반출 냉각부를 더 포함하는 입체 유리 제조 장치.
  14. 제11항에서,
    상기 비전부와 이웃하며, 상기 다른 유리 기판을 적재하는 소재 적재부; 및
    상기 비전부와 이웃하며, 상기 성형된 유리 기판을 적재하는 성형품 적재부
    를 더 포함하는 입체 유리 제조 장치.
  15. 금형을 이용해 유리 기판을 성형하는 단계;
    상기 금형으로부터 성형된 상기 유리 기판을 반출하고 상기 금형에 다른 유리 기판을 장착하는 단계; 및
    상기 성형된 유리 기판, 상기 금형, 상기 다른 유리 기판 각각의 상태를 확인하는 단계
    를 포함하는 입체 유리 제조 방법.
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