KR101904825B1 - 유리 성형 장치 - Google Patents

Abstract

유리 성형 장치가 개시된다.
본 발명에 따른 유리 성형 장치는, 회전 가능하게 설치되는 제1 회전플레이트; 상기 제1 회전플레이트의 원주 방향을 따라 배치되며, 유리가 수용된 몰드를 가열하는 복수의 가열유닛; 및 상기 복수의 가열유닛 중, 어느 하나의 가열유닛에서 다른 가열유닛으로 몰드를 이송시키되, 외부로부터 밀폐된 상태에서 몰드를 이송시키는 하나 이상의 제1 이송유닛;을 포함하여 이루어진다.

Description

유리 성형 장치{Glass molding apparatus}

본 발명은 유리 성형 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전자기기에 탑재되는 유리를 성형하는데 사용할 수 있는 유리 성형 장치에 관한 것이다.

유리 소재는 태양전지 커버, 박막 액정표시장치(thin film transistor-liquid crystal display), 유기 전계 발광 소자(organic electro luminescent) 등과 같은 평판 디스플레이, 각종 모바일 전자 기기의 커버 등 다양한 산업분야에서 사용이 급증하고 있다.

모바일 전자 기기의 커버로 사용되는 강화 유리는 몰드에 대상물을 넣고 고열로 가열하였다가 냉각시켜서 제조하는 것이 일반적이다. 종래의 유리 성형 장치는 복수의 챔버 각각에서 예열, 가열 및 냉각 단계가 각각 실시된다. 따라서, 각각의 공정이 완료된 이후에 다음 공정을 실시하기 위하여 몰드를 매번 이송해야 함으로써, 택 타임(Tact time)을 감소시키기 어려워 생산성이 저하되는 문제가 있었다.

뿐만 아니라, 이와 같은 다양한 공정 중에서도 가열된 몰드를 냉각하는 공정에서 상대적으로 시간이 많이 소요됨에 따라서, 전반적인 성형 시간을 감소시키기 어려워 성형비용이 증가하는 문제가 있었다.

또한 성형 과정중에 유리가 산소와 접촉되어 산화되는 문제가 있어왔으며, 이를 개선하기 위하여 질소를 투입하는 경우 질소가 성형장치 외부로 유출되는 것을 효과적으로 방지하지 못하여 성형된 유리의 품질이 균일하지 못하고, 성형비용이 증가하는 문제가 있었다.

한국공개특허 제2011-0119917호

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 전자기기 등에 탑재되는 유리, 사파이어 등의 투명소재(이하 본 명세서에서는 '유리'라 지칭한다)를 성형함에 있어서, 택 타임을 감소시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 유리 성형 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 유리가 산소와 접촉하는 것을 최소화하고, 유리의 산화방지를 위하여 투입되는 질소의 투입량을 최소화할 수 있는 유리 성형 장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 효율적이면서도 균일한 냉각이 이루어지도록 하여, 냉각에 소요되는 시간을 단축시킴과 아울러 성형된 유리의 품질이 우수한 유리 성형 장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 목적은 상술한 것에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 일측면에 따른 유리 성형 장치는, 회전 가능하게 설치되는 제1 회전플레이트; 상기 제1 회전플레이트의 원주 방향을 따라 배치되며, 유리가 수용된 몰드를 가열하는 복수의 가열유닛; 및 상기 복수의 가열유닛 중, 어느 하나의 가열유닛에서 다른 가열유닛으로 몰드를 이송시키되, 외부로부터 밀폐된 상태에서 몰드를 이송시키는 하나 이상의 제1 이송유닛;을 포함할 수 있다.

또한 본 발명은 상기 제1 회전플레이트를 승하강시키는 제1 승강유닛을 포함할 수 있다.

상기 가열유닛은, 내부공간이 형성되고, 가열된 몰드가 배출되는 출입구가 형성된 챔버부재; 상기 챔버부재의 내부공간에 위치되어 몰드가 위치될 수 있는 가열공간이 형성되며, 고주파 방식으로 상기 몰드를 가열하는 가열모듈; 및 상기 가열모듈의 하부에 출입 가능하게 형성되며, 상기 몰드를 지지하는 안착모듈:을 포함할 수 있다.

또한, 상기 가열유닛은, 상기 가열모듈의 상부에 출입 가능하게 형성되며, 상기 몰드를 가압하는 가압모듈;을 포함할 수 있다.

상기 가열모듈의 상측 및 하측 각각에는 상하방향으로 관통된 적어도 하나의 출입홀이 형성되며, 상기 안착모듈은, 길이를 갖도록 형성되어 상기 챔버부재의 내부에 상하 방향으로 위치되고, 외력에 의해 상기 출입홀을 통하여 상하 방향으로 이동되며, 상기 챔버부재 내부로 유입된 몰드가 안착되고, 상기 안착된 몰드의 높이가 가변되게 하는 안착부재; 및 상기 안착부재를 이동시킬수 있는 동력을 발생하는 구동부재;를 포함하고, 상기 가압모듈은, 길이를 갖도록 형성되어 상기 챔버부재의 내부에 상하 방향으로 위치되고, 외력에 의해 상기 출입홀을 통하여 상하 방향으로 이동되어 상기 몰드를 가압하는 가압부재; 및 상기 가압부를 이동시킬수 있는 동력을 발생하는 구동부재;를 포함할 수 있다.

상기 제1 이송유닛은, 베이스부와, 길이를 갖도록 형성되어 상기 베이스부에 결합된 적어도 하나의 지지부를 포함하는 파지부재; 상기 파지 부재를 승하강시키는 승강부재; 상기 파지부재를 상기 제1 회전플레이트로부터 멀어지거나 가까워지는 방향으로 이동시키는 슬라이딩부재; 상기 파지부재, 승강부재 및 슬라이딩부재를 수용하며, 상기 파지부재가 출입 가능하도록 일측이 개구되게 형성된 하우징; 상기 하우징의 개구되게 형성된 부분과 인접한 단부를 감싸면서 상기 하우징의 길이방향을 따라 직선 왕복 이동될 수 있는 밀착부재; 상기 밀착부재의 끝부분에 결합되어 일부분이 개방 또는 폐쇄되는 개폐부재; 및 상기 밀착부재가 상기 하우징에 대해 가까워지거나 멀어지도록 상기 밀착 부재를 이동시키는 구동모듈;을 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1 이송유닛은, 베이스부와, 길이를 갖도록 형성되어 상기 베이스부에 결합된 적어도 하나의 지지부를 포함하는 파지부재; 상기 파지부재를 상기 제1 회전플레이트로부터 멀어지거나 가까워지는 방향으로 이동시키는 슬라이딩부재; 상기 파지부재 및 슬라이딩부재를 수용하며, 상기 파지부재가 출입 가능하도록 일측이 개구되게 형성된 하우징; 상기 하우징의 개구되게 형성된 부분과 인접한 단부를 감싸면서 상기 하우징의 길이방향을 따라 직선 왕복 이동될 수 있는 밀착부재; 상기 밀착부재의 끝부분에 결합되어 일부분이 개방 또는 폐쇄되는 개폐부재; 및 상기 밀착부재가 상기 하우징에 대해 가까워지거나 멀어지도록 상기 밀착 부재를 이동시키는 구동모듈;을 포함할 수 있다.

상기 개폐부재는, 상기 밀착부재의 단부의 가장자리를 따라 형성된 엣지부; 및 상기 엣지부의 일측을 통하여 출입 가능하도록 설치된 도어부;를 포함할 수 있다.

또한 본 발명은, 가열이 완료된 몰드를 냉각시키는 냉각유닛; 및 상기 가열모듈에서 상기 냉각유닛으로 몰드를 이송시키되, 외부로부터 밀폐된 상태에서 몰드를 이송시키는 제2 이송유닛;을 더 포함할 수 있다.

상기 냉각유닛은, 회전 가능하게 설치되는 제2 회전플레이트; 및 상기 제2 회전플레이트에 설치되며, 가열유닛에서 이송된 몰드가 외부로부터 밀폐된 상태로 냉각이 진행되게 하는 적어도 하나의 수용부재;를 포함할 수 있다.

상기 수용부재는, 상기 몰드를 감싸도록 형성되며, 상기 몰드가 출입 가능하도록 일측이 개구되게 형성된 몸체부; 상기 몸체부의 개구된 부분을 밀폐 또는 개방하는 밀폐부; 및 상기 몸체부의 내부에 상하방향으로 서로 이격되게 위치되어 몰드가 수용되면, 적어도 하나가 이동되면서 몰드의 상측 및 하측에 각각 접촉되어 상기 몰드를 냉각시키는 제1 냉각 플레이트 및 제2 냉각 플레이트;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 냉각유닛은, 상기 수용부재와 대응되도록 위치되고, 상기 제1 냉각플레이트 또는 상기 제2 냉각플레이트를 승하강시키는 적어도 하나의 승강모듈;을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 냉각유닛은, 상기 몰드를 감싸도록 형성되며, 양측의 어느 하나 이상에 몰드가 출입 가능하도록 밀폐부가 설치되는 수용부재; 및 상기 수용부재의 내부에 상하방향으로 서로 이격되게 위치되어 몰드가 수용되면, 적어도 하나가 이동되면서 몰드의 상측 및 하측에 각각 접촉되어 상기 몰드를 냉각시키는 제1 냉각플레이트 및 제2 냉각플레이트;를 포함할 수 있다.

또한 본 발명은, 상기 제2 이송유닛의 일측에 결합되어 상기 제2 이송유닛이 회전됨에 따라서 상기 제2 이송유닛의 몰드가 출입되는 부분이 가열유닛과 냉각유닛 각각에 밀착되어 위치될 수 있도록 상기 제2 이송유닛을 회전시키는 회전유닛;을 더 포함할 수 있다.

상기 제2 이송유닛은, 베이스부와, 길이를 갖도록 형성되어 상기 베이스부에 결합된 적어도 하나의 지지부를 포함하는 파지부재; 상기 파지부재를 승하강시키는 승강부재; 상기 파지부재를 상기 회전유닛으로부터 멀어지거나 가까워지는 방향으로 이동시키는 슬라이딩부재; 상기 파지부재, 승강부재 및 슬라이딩부재를 수용하며, 상기 파지부재가 출입 가능하도록 일측이 개구되게 형성된 하우징; 상기 하우징의 개구되게 형성된 부분과 인접한 단부를 감싸면서 상기 하우징의 길이방향을 따라 직선 왕복 이동될 수 있는 밀착부재; 상기 밀착부재의 끝부분에 결합되어 일부분이 개방 또는 폐쇄되는 개폐부재; 및 상기 밀착부재가 상기 하우징에 대해 가까워지거나 멀어지도록 상기 밀착 부재를 이동시키는 구동모듈;을 포함할 수 있다.

또한 본 발명은 상기 제2 이송유닛을 승하강시키는 승강유닛;을 더 포함할 수 있으며, 상기 제2 이송유닛은, 베이스부와, 길이를 갖도록 형성되어 상기 베이스부에 결합된 적어도 하나의 지지부를 포함하는 파지부재; 상기 파지부재를 상기 회전유닛으로부터 멀어지거나 가까워지는 방향으로 이동시키는 슬라이딩부재; 상기 파지부재 및 슬라이딩부재를 수용하며, 상기 파지부재가 출입 가능하도록 일측이 개구되게 형성된 하우징; 상기 하우징의 개구되게 형성된 부분과 인접한 단부를 감싸면서 상기 하우징의 길이방향을 따라 직선 왕복 이동될 수 있는 밀착부재; 상기 밀착부재의 끝부분에 결합되어 일부분이 개방 또는 폐쇄되는 개폐부재; 및 상기 밀착부재가 상기 하우징에 대해 가까워지거나 멀어지도록 상기 밀착부재를 이동시키는 구동모듈;을 포함할 수 있다.

또한 본 발명은 상기 제2 이송유닛을 길이방향으로 이동시키는 이동유닛;을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 유리 성형 장치에 포함된 냉각유닛은 수용부재를 포함한다. 이러한 수 부재는 몰드를 감싼 상태에서 몰드를 냉각시킴으로써 몰드 내부의 유리가 균일하게 냉각될 수 있게 하여, 유리 조직이 안정적으로 형성됨으로써 성형된 유리의 품질이 우수할 수 있다.

뿐만 아니라, 몰드가 제1 냉각플레이트 및 제2 냉각플레이트에 의해 종래의 유리 성형 장치와 비교하여 신속하게 냉각됨으로써, 택 타임이 감소될 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 유리 성형 장치는 복수의 가열유닛에서 예열 및 최종 가열이 별도로 이루어지고, 복수의 가열유닛 중, 어느 하나의 가열유닛에서 다른 가열유닛으로의 몰드의 이동의 제1 이송유닛에 의하여 밀폐된 상태에서 이루어진다. 따라서 유리를 성형하는데 필요한 최종 온도까지의 가열시간이 현저하게 단축될 수 있으며, 가열유닛 사이에서 몰드가 밀폐된 상태에서 이송되어 유리의 산화를 방지할 수 있으므로, 고품질의 성형 유리를 얻을 수 있게 된다.

그리고, 본 발명에 따른 유리 성형 장치는 가열유닛에서 가열된 몰드가 제2 이송유닛에 의해 순차적으로 냉각유닛으로 이동될 수 있다. 즉, 가열 공정보다 상대적으로 시간이 오래 소요되는 냉각 공정이 냉각유닛에서 별도로 실시됨으로써, 유리를 성형하기 위한 전체적인 시간이 단축될 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 유리 성형 장치는 가열유닛에서 가열된 몰드가 제2 이송유닛에 의해 냉각유닛으로 이송되는 과정에서, 상기 몰드가 외부로부터 밀폐된 상태에서 이송될 수 있다. 따라서, 유리가 대기중의 산소와 접촉되는 것을 최소화될 수 있어, 몰드 내부의 유리가 산화되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 유리 성형 장치는 가열, 이송, 냉각이 모두 밀폐된 상태에서 이루어짐으로써, 유리의 산화 방지를 위하여 투입되는 질소의 투입량을 최소화할 수 있다.

본 발명의 효과는 상술한 것에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 유리 성형 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 가열유닛을 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에서 가열모듈, 가압모듈 및 안착모듈을 발췌하여 도시한 도면이다.
도 4는 도 2의 가열유닛의 내부를 도시한 단면도이다.
도 5는 몰드가 안착모듈에 안착되고 가압모듈에 의해 가압된 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 가열모듈의 다른 실시예를 도시한 도면이다.
도 7은 도 1의 유리 성형 장치에서 제1 이송유닛과 가열유닛의 일부를 도시한 도면이다.
도 8은 제1 이송유닛의 내부를 도시한 도면이다.
도 9는 제1 이송유닛의 다른 실시예를 도시한 도면이다.
도 10은 도 1의 냉각유닛을 도시한 도면이다.
도 11은 도 10의 냉각유닛에서 수용부재가 형성된 부분을 확대하여 도시한 도면이다.
도 12는 도 10의 냉각유닛의 단면을 도시한 도면이다.
도 13은 도 1에서 제2 이송유닛 및 냉각유닛의 일부를 발췌하여 나타낸 도면이다.
도 14는 도 13에서 제2 이송유닛의 내부 및 외부의 일부를 도시한 도면이다.
도 15는 도 13의 변형예에 따른 제2 이송유닛 및 냉각유닛의 일부를 발췌하여 나타낸 도면이다.
도 16은 도 15에서 제2 이송유닛의 내부 및 외부의 일부를 도시한 도면이다.
도 17은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 유리 성형 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 18은 도 17에서 가열유닛, 제2 이송유닛 및 냉각유닛의 일부를 발췌하여 나타낸 도면이다.
도 19는 도 18의 냉각유닛의 구성을 설명하기 위한 일부 단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적인 실시예에서만 설명하고, 그 외의 다른 실시예에서는 대표적인 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우 뿐만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함하는 것을 의미할 수 있다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 유리 성형 장치(100)는 가열 유닛(130), 냉각유닛(120), 제1 이송유닛(110) 및 제2 이송유닛(150)을 포함한다.

가열유닛(130)은 유리가 수용된 몰드(M)를 예열 및 가열하여 유리를 성형할 수 있다. 가열유닛(130)은 하나 또는 복수개일 수 있다.

도 5를 참조하면, 몰드(M)의 내부에는 주로 평판 형태를 갖는 미성형 유리가 수용될 수 있는 공간이 형성되며, 상기 공간은 목적하는 유리의 형상과 대응되는 형상으로 이루어질 수 있다. 몰드(M)는 일례로 상부와 하부로 분리되도록 이루어져, 몰드(M) 내부로의 미성형 유리의 투입 및 몰드(M)로부터 성형된 유리가 용이하게 분리되도록 할 수 있다. 이러한 몰드(M)를 예열 및 가열하여 유리를 성형하는 가열유닛(130)에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.

상기 가열유닛(130)은 통상의 전기 히터 및 고주파 방식의 히터 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 가열유닛(130)은 통상의 전기 히터 및 고주파 방식의 히터 중 어느 하나만 포함할 수 있다. 이와 다르게, 가열유닛(130)은 통상의 전기 히터 및 고주파 방식의 히터 모두를 포함할 수 있다.

여기서, 고주파 방식의 히터는 통상의 전기 히터와 비교하여 상대적으로 전력 소비가 낮다. 예를 들어, 고주파 방식의 히터는 통상의 전기 히터보다 대략 50% 정도 낮은 전력을 소비하면서 동일한 열을 발생시킬 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 유리 성형 장치(100)에 포함된 가열유닛(130)은 고주파 방식의 히터로 유리를 가열함으로써, 통상의 전기 히터만으로 유리를 가열하는 경우보다 소비 전력을 낮춰서 유리를 성형하는데 소요되는 비용을 절감할 수 있다.

냉각유닛(120)은 몰드(M)를 냉각한다. 이러한 냉각유닛(120)은 적어도 하나의 수용부재(121)를 포함할 수 있다. 상기 수용부재(121)는 제2 이송유닛(150)에 의해 상기 가열유닛(130)으로부터 이송된 몰드(M)가 외부로부터 밀폐된 상태로 냉각이 진행되게 할 수 있다. 상기 수용부재(121)는 회전되면서 상기 몰드(M)가 냉각될 수 있다. 이를 위한 냉각유닛(120)의 상세한 설명은 후술하기로 한다.

제1 이송유닛(110)은 상기 복수의 가열유닛(130)들 사이에서 몰드(M)가 외부로부터 밀폐된 상태에서 이송될 수 있게 할 수 있다. 제1 이송유닛(110)의 일측 및 타측을 통하여 몰드(M)가 출입될 수 있다. 이를 위한 제1 이송유닛(110)의 상세한 설명은 후술하기로 한다.

제2 이송유닛(150)은 상기 가열유닛(130)에서 가열이 완료된 몰드(M)가 외부로부터 밀폐된 상태에서 상기 냉각유닛(120)으로 이송될 수 있게 할 수 있다. 제1 이송유닛(140)의 일측을 통하여 몰드(M)가 출입될 수 있다. 이를 위한 제2 이송유닛(150)의 상세한 설명은 후술하기로 한다.

상기 가열유닛(130)은 제1 이송유닛(110)의 제1 회전플레이트(140)의 원주방향을 따라 복수개가 배치된다. 상기 가열유닛(130)은 적어도 하나의 예열부(130-1)와 적어도 하나의 가열성형부(130-2)가 제1 회전플레이트(140)의 원주방향을 따라 상기 제1 회전플레이트(140)에 인접하게 배치된다.

예를 들어, 도시된 바와 같이 제1 예열영역(Z1)에 하나의 예열부(130-1)가 배치되고, 제2 예열영역(Z2)에 하나의 예열부가 배치되며, 제1 가열성형영역(Z3)에 하나의 가열성형부(130-2)가 배치되고, 제2 가열성형영역(Z4)에 하나의 가열성형부(130-2)가 제1 회전플레이트(140)의 원주방향을 따라 배치될 수 있다. 그러나 예열부 및 가열성형부의 갯수 및 이들의 배치는 도시된 것과 같이 제한되지 않으며, 다양하게 변경될 수 있다. 예컨데 예열부(130-1)를 4개 이상 배치하고, 가열성형부(130-2)를 하나만 배치하는 등과 같이 다양하게 변경될 수 있다.

도 1에서 Z1 영역에서는 미성형 유리가 실장된 몰드(M)가 로딩되고, 예열이 이루어지며, Z4 영역에서는 가열이이 완료된 유리가 실장된 몰드(M)가 언로딩되어 제2 이송유닛(150)에 의하여 냉각유닛(120)으로 이송된다.

도 2 내지 도 5를 참조하면 상기 가열유닛(130)은 일례로, 챔버 부재(131), 가열모듈(132) 안착모듈(137) 및 가압모듈(138)을 포함할 수 있다. 이하에서 설명하는 가열유닛(130)의 구조는 예열부(130-1)와 가열성형부(130-2) 모두에 공통적으로 적용될 수 있다. 또한 하기에서 설명하는 가열유닛(130)의 구조는 가열성형부(130-2)에만 적용되고 예열부(130-1)는 다른 구조를 가질 수 있으며, 예열부(130-1)가 다른 구조를 가지는 경우에 대해서는 후술한다.

챔버부재(131)에는 내부 공간이 형성될 수 있다. 챔버부재(131)에는 몰드(M)가 출입할 수 있는 출입구가 형성될 수 있다. 후술할 가열모듈(132)이 챔버부재(131)의 내부 공간에 위치될 수 있다. 챔버부재(131)는 일례로 육면체일 수 있으나, 이에 한정하지는 않는다.

한편, 가열유닛(130)은 개폐도어(136)를 포함할 수 있다. 개폐도어(136)는 상기 챔버부재(131)에서 상기 출입구가 형성된 부분에 직선 왕복 이동 가능하게 설치되어 상기 출입구를 개방 또는 폐쇄할 수 있다.

예를 들어, 개폐도어(136)가 상방으로 이동되면 출입구가 폐쇄되고, 개폐도어(136)가 하방으로 이동되면 출입구가 개방될 수 있다. 여기서, 개폐도어(136)와 챔버부재(131) 사이에는 씰(seal) 부재가 개재될 수 있다. 씰 부재(미도시)는 챔버부재(131)에 공급된 질소가 외부로 유실되는 것을 방지할 수 있다.

또한 상기 개폐도어(136)는 상기 챔버부재(131)의 일측에만 형성될 수 있고, 상기 챔버부재(131)의 양측에 모두 형성될 수 있다. 예컨데 도 1과 같은 구성을 갖는 경우 가열유닛(130)에 설치되는 도어는 Z1 및 Z4 영역에서는 몰드의 로딩, 언로도딩 및 이송을 위하여 양측에 모두 설치되는 것이 바람직하며, Z2 및 Z3 영역에서는 몰드의 이송을 위하여 일측에만 설치될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.

가열모듈(132)은 상기 챔버부재(131)의 내부 공간에 위치되어 몰드(M)가 위치될 수 있는 가열공간이 형성되며, 고주파 방식으로 상기 몰드(M)를 가열할 수 있다.

상기 가열모듈(132)은 일례로, 공간부재(132a) 및 발열부재(132b)를 포함할 수 있다.

공간부재(132a)는 가열공간을 감싸도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 공간부재(132a)의 수직 단면의 형상은 튜브 형상일 수 있다. 상기 공간부재(132a)는 세라믹으로 이루어질 수 있다. 이와 다르게, 공간부재(132a)는 내화성 시멘트로 이루어질 수도 있다.

발열부재(132b)는 외부로 노출되지 않도록 상기 공간부재(132a)의 가열공간을 감싸는 부분의 내부에 삽입되어 고주파 전류가 흐를 수 있다. 발열부재(132b)에 고주파 전류가 인가되면, 유도전류에 의하여 열이 발생되고, 이러한 열이 몰드(M)에 전달될 수 있다. 발열부재(132b)는 일례로 코일 또는 동관일 수 있다. 이러한 발열부재(132b)는 공간부재(132a) 내부에 스프링 형상으로 삽입될 수 있다.

전술한 공간부재(132a)는 몰드(M)가 발열부재(132b)에 직접적으로 접촉되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 발열부재(132b)에서 발생된 열이 몰드(M)로 균일하게 전달되도록 할 수 있다. 즉, 유리가 본 발명에 따른 유리 성형 장치(100)에 의해 성형되는 경우, 몰드(M)가 가열모듈(132)의 가열공간 안에서 균일하게 가열되어 유리 조직이 안정적으로 형성됨으로써 제조된 유리의 품질이 더욱 우수할 수 있다. 이를 위하여 몰드(M)는 가열공간의 중심에 위치될 수 있고, 이러한 몰드(M)의 위치는 안착모듈(137)의 이동에 의해 조절될 수 있다.

안착모듈(137)은 상기 가열모듈(132)의 일부분에 출입 가능하게 형성될 수 있다. 즉, 안착모듈(137)은 상기 몰드(M)가 가열공간에 위치된 상태에서 상기 몰드(M)가 가열공간의 상하방향을 기준으로 정중앙에 위치되도록 할 수 있다.

이에 따라, 발생된 열이 몰드(M)에 균일하게 전달됨으로써, 몰드(M)의 특정 부분만 가열되는 것을 방지할 수 있다. 그러므로, 몰드(M) 내부의 유리가 균일하게 가열될 수 있다.

이를 위하여 상기 공간부재(132a)의 하측에는 상하방향으로 관통된 적어도 하나의 출입홀(H)이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 안착모듈(137)은 일례로, 안착부재(137a) 및 구동 부재(137c)를 포함할 수 있다.

안착부재(137a)는 길이를 갖도록 형성되어 상기 챔버부재(131)의 내부에 상하 방향으로 위치될 수 있다. 안착부재(137a)는 외력에 의해 상기 출입홀(H)을 통하여 상하 방향으로 이동될 수 있다.

이러한 안착부재(137a)에서 몰드(M)가 안착되는 상측은 가열공간에 위치될 수 있다. 상기 챔버부재(131) 내부로 유입된 몰드(M)가 안착부재(137a)에 안착될 수 있다. 그리고, 안착부재(137a)가 상하 방향으로 이동됨에 따라, 상기 안착된 몰드의 높이가 가변될 수 있다.

예를 들어, 챔버부재(131)에 유입된 몰드(M)가 상대적으로 두께가 두꺼운 경우, 안착부재(137a)가 하강하여 가열공간의 상하방향을 기준으로 몰드(M)가 정중앙에 위치될 수 있다. 이와 다르게, 챔버부재(131)에 유입된 몰드(M)가 상대적으로 두께가 얇은 경우, 안착부재(137a)가 상승하여 가열공간의 상하방향을 기준으로 몰드(M)가 정중앙에 위치될 수 있다. 상기 안착부재(137a)에는 이동력을 부여하기 위한 구동부재(137c)가 결합될 수 있다.

또한 본 발명에 따른 가열모듈(130)은 가압모듈(138)을 포함할 수 있다. 상기 가압모듈(138)은 외력에 의하여 몰드(M)를 가압함으로써, 몰드(M) 내에 위치한 유리가 균일하게 성형될 수 있도록 한다.

이를 위하여 상기 공간부재(132a)의 상측에는 상하방향으로 관통된 적어도 하나의 출입홀(H)이 형성될 수 있다. 그리고 상기 가압모듈(138)은 일례로 가압부재(138a) 및 구동부재(138c)를 포함할 수 있다.

가압부재(138a)는 길이를 갖도록 형성되어 상기 챔버부재(131)의 내부에 상하 방향으로 위치될 수 있다. 가압부재(138a)는 외력에 의해 상기 출입홀(H)을 통하여 위에서 아래로 이동되어 상기 몰드(M)를 가압할 수 있다.

전술한 가압부재(138a) 및 안착부재(137a)는 동일한 구조로 이루어질 수 있다. 이러한 가압부재(138a) 및 안착부재(137a)는 복수개일 수 있다. 예를 들어, 가압부재(138a) 및 안착부재(137a)는 6개일 수 있다. 6개의 안착부재(137a)가 몰드(M)를 안정적으로 지지하면서, 6개의 가압부재(138a)가 몰드(M)의 상측을 전체적으로 균일하게 가압할 수 있다.

구동 부재(137c, 138c)는 상기 챔버부재(131)의 내부 또는 외부에 위치될 수 있다. 구동 부재(137c, 138c)는 상기 가압부재(138a) 및 안착부재(137a)에 각각 연결되어 상기 가압부재(138a) 및 안착부재(137a)를 이동시킬 수 있는 동력을 발생할 수 있다.

이를 위한 구동 부재(137c, 138c)는 일례로 선형 모터, 유압 실린더 및 공압 실린더 중 선택된 어느 하나일 수 있으나, 이에 한정하지는 않으며, 구동 부재(137c, 138c)는 가압부재(138a) 및 안착부재(137a)를 상하로 이동시킬 수 있는 것이면 어느 것이든 무방할 수 있다.

또한, 상기 가열유닛(130)은 전원 공급 모듈(134)을 포함할 수 있다.

전원 공급 모듈(134)은 상기 가열모듈(132)로 고주파 전류를 공급하여, 몰드(M)를 가열하기 위한 열을 발생할 수 있다.

또한, 상기 가열유닛(130)은 질소공급부(135)를 포함할 수 있다.

질소공급부(135)는 상기 챔버부재(131)에 연결되어 상기 챔버부재(131) 내부로 질소를 공급할 수 있다. 이에 따라, 몰드(M)가 챔버부재(131)의 내부 공간에서 가열되는 과정에서 챔버부재(131) 내부가 질소 분위기가 되어 몰드(M)의 가열이 안정적으로 실시될 수 있다. 도면에서는 질소공급부가 챔버부재(131) 내부의 임의의 공간으로 공급되는 것으로 도시되었으나, 상기 질소공급부는 공간부재(132a)가 형성하는 가열공간으로 직접 공급되도록 하는 것이 바람직하다.

지금까지 설명한 가열유닛(130)의 세부적인 구성은 예열부(130-1)와 가열성형부(130-2) 모두에 공통적으로 적용될 수 있다. 또한 상술한 가열유닛(130)의 세부적인 구성은 가열성형부(130-2)에만 적용될 수도 있다. 즉, 예열부(130-1)는 지금까지 설명한 가열유닛(130)이 그대로 적용될 수도 있으며, 도 6에 도시된 것과 같은 구조가 적용될 수도 있다.

도 6은 가열유닛의 변형예로서 예열부(130-1)에 적용하기 위한 것이며, 지금까지 설명했던 가열유닛(130)과 비교하여 가압모듈(138)이 생략된 것이다. 즉 예열부(130-1)에서는 몰드(M)를 가압하는 과정이 불필요하므로, 도 6에 도시된 것과 같은 가열유닛(130')을 적용하여도 무방하다.

한편 복수의 가열유닛(130)들 사이, 구체적으로는 인접한 예열부(130-1)와 예열부(130-1) 사이, 인접한 예열부(130-1)와 가열성형부(130-2) 사이 또는 인접한 가열성형부(130-2)와 가열성형부(130-2) 사이에서 몰드(M)는 도 1에 도시된 것과 같은 제1 이송장치(110)에 의하여 이송된다.

이때 제1 이송장치(110)는 복수의 가열유닛(130)의 수에 대응하는 갯수로 이루어지는 것이 바람직하다. 예컨데 가열유닛(130)이 4개 형성되면, 제1 이송유닛(110)도 이와 대응되어 4개가 형성되는 것이 공정의 효율성 측면에서 바람직하다. 그러나 상기와 같이 대응되는 갯수로 이루어지는 것에 한정하는 것은 아니며, 복수의 가열유닛(130)과 제1 이송유닛(110)은 다른 갯수로 이루어질수도 있다.

도 1 및 도 7 내지 도 9를 참조하면, 제1 이송유닛(110)은 제1 회전플레이트(140) 상에 일정 간격으로 적어도 하나 이상이 배치된다. 상기 제1 회전플레이트(140)에는 제1 회전플레이트를 회전시키기 위한 제1 회전유닛(140C)이 결합될 수 있다. 제1 회전유닛(140C)은 상기 제1 이송유닛(110)에서 몰드가 출입되는 부분을 상기 적어도 하나의 가열유닛(130) 각각에 밀착되어 위치할 수 있도록 상기 이송유닛(110)을 회전시킬 수 있다.

이러한 제1 회전유닛(140C)은 일례로 제1 회전플레이트(140)의 하측에 결합된 회전모터일 수 있다. 제1 회전유닛(140C)이 이송유닛(110)을 회전시키면, 이송유닛(110)에서 몰드가 출입되는 부분이 제1 회전유닛(140C)을 기준으로 회전될 수 있다. 이에 따라, 이송유닛(110)에서 몰드가 출입되는 부분이 적어도 하나의 가열유닛(130)과 다른 가열유닛(130)에 순차적으로 밀착될 수 있다.

또한 상기 제1 회전플레이트에(140)에는 상기 제1 회전플레이트(140)를 승하강시킬 수 있는 제1 승강유닛(140L)이 결합될 수 있다. 제1 승강유닛(140L)은 제1 회전플레이트(140)에 결합되어 상기 제1 회전플레이트(140)를 승하강시킬 수 있다. 상기 제1 승강유닛(140L)의 동작에 의하여 제1 이송유닛(110) 전체가 승하강되면서 파지부재(111)에 파지된 몰드(M)의 승하강이 이루어질 수 있다.

도면에서는 상기 제1 회전유닛(140C)이 제1 승강유닛(140L)의 하방에 결합된 것으로 예시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 제1 승강유닛(140L)은 제1 회전유닛(140C)의 하방에 결합될 수도 있으며, 상기 제1 승강유닛(140L)과 제1 회전유닛(140C)은 서로 결합되지 않고, 제1 회전플레이트(140)에 각각 결합될 수도 있다.

이와 같은 본 발명의 일실시예에 따른 유리 성형 장치(100)에 포함된 이송유닛(110)은 일례로, 파지부재(111), 승강부재(112), 슬라이딩부재(114), 하우징(116), 밀착부재(117), 개폐부재(118) 및 구동모듈(119)을 포함할 수 있다.

파지부재(111)는 몰드(M)를 파지할 수 있다. 파지부재(111)는 일례로 베이스부(111b)와 지지부(111a)를 포함할 수 있다.

베이스부(111b)는 일례로 원형 또는 다각형으로 이루어진 판(plate) 형상일 수 있다. 지지부(111a)는 길이를 갖도록 형성되어 상기 베이스부(111b)에 결합될 수 있다. 이러한 지지부(111a)는 가열유닛(130)에서 가열이 완료된 몰드(M)의 하측을 지지할 수 있다.

이를 위한 지지부(111a)의 형상은 일례로 막대 형상의 두 개의 부재가 서로 평행을 이루도록 형성된 것일 수 있다. 그리고, 이와 같은 지지부(111a)는 막대 형상의 두 개의 부재에서 서로 마주하는 일부분(U)이 소정의 깊이로 인입되게 형성될 수 있다. 이에 따라, 몰드(M)가 지지부(111a)의 인입된 부분(U)에 안착된 상태에서 지지부(111a)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

가열유닛(130)에서 예열 또는 가열이 완료된 후 지지부(111a)가 상기 몰드(M)의 하측을 지지하여 몰드(M)를 일정 높이만큼 상승시켜서 가열유닛(130)으로부터 다른 가열유닛(130)으로 이송할 수 있다.

이때 몰드(M)의 상승은 전술한 제1 승강유닛(140L)의 동작 또는 후술하는 승강부재(112)의 동작에 의하여 이루어진다. 상기 제1 승강유닛(140L)과 승강부재(112)는 어느 하나만이 설치되거나 둘 모두 설치될 수 있다. 제1 승강유닛(140L)의 동작에 의하여 몰드(M)를 승하강시킬 경우에는 한번의 동작에 의하여 복수의 제1 이송유닛(110)에 있는 몰드(M) 전체를 일괄적으로 승하강시키게 되어 동작을 단순화할 수 있는 장점이 있고, 승강부재(112)의 동작에 의하여 몰드(M)를 승하강시킬 경우에는 보다 정밀한 제어가 가능한 장점이 있다.

승강부재(112)는 상기 파지부재(111)의 일측에 결합될 수 있다. 승강부재(112)는 상기 파지부재(111)를 승하강시켜서 상기 파지부재(111)에 의해 파지된 몰드(M)가 승하강될 수 있게 할 수 있다.

몰드(M)가 파지부재(111)의 지지부(111a)에 위치된 상태에서, 승강부재(112)는 파지부재(111)를 상승 또는 하강시킬 수 있다. 이에 따라, 몰드(M)가 가열유닛(130)으로부터 이동가능한 상태가 될 수도 있고, 몰드(M)가 또 다른 가열유닛(120)에 안착될 수도 있다.

슬라이딩부재(114)는 상기 승강부재(112)의 일측에 결합될 수 있다. 슬라이딩부재(114)는 상기 가열유닛(130)에 가까워지거나 멀어지는 방향으로 상기 파지부재(111)를 이동시킬 수 있다.

이를 위한 슬라이딩부재(114)는 일례로 레일 또는 LM가이드 및 이동력을 부여하기 위한 엑츄에이터일 수 있으나, 이에 한정하지는 않으며, 파지부재(111)를 이동시킬 수 있는 것이면 어느 것이든 무방할 수 있다.

본 실시예에서 승강부재(112)는 파지부재(111)의 일측에 결합되고, 슬라이딩부재(114)는 승강부재(112)의 일측에 결합되는 것으로 예시하여 설명하였으나, 이에 한정되지 않는다. 즉, 승강부재(112) 및 슬라이딩부재(114)는 파지부재(111)를 승강, 일방향으로 이동시키기 위한 것으로서, 파지부재(111)에 이들이 결합되는 순서 및 구조는 다양하게 변경될 수 있으며, 이는 이하의 실시예에서도 동일하다.

하우징(116)은 상기 파지부재(111), 승강부재(112) 및 슬라이딩부재(114)를 수용할 수 있다. 하우징(116)은 상기 파지부재(111)가 출입 가능하도록 일측이 개구되게 형성될 수 있다.

밀착부재(117)는 상기 하우징(116)의 개구되게 형성된 부분과 인접한 단부를 감싸면서 상기 하우징(116)의 길이방향을 따라 직선 왕복 이동될 수 있다. 즉, 밀착부재(117)는 상기 하우징(116)의 길이방향을 따라 직선 왕복 이동될 수 있다. 이송유닛(110)은 이와 같은 밀착부재(117)에 의하여 전체 길이가 가변 가능할 수 있다.

밀착부재(117)가 가열유닛(130)에 인접하게 위치된 상태에서, 밀착부재(117)가 이동됨에 따라, 밀착부재(117)는 가열유닛(130)과 밀착되거나 상기 가열유닛(130)로부터 분리될 수 있다.

개폐부재(118)는 상기 밀착부재(117)의 끝부분에 결합되어 일부분이 개방 또는 폐쇄될 수 있다. 이러한 개폐부재(118)는 밀착부재(117)의 일측을 개방 또는 폐쇄할 수 있다.

예를 들어, 개폐부재(118)는 이송유닛(110)과 가열유닛(130)이 서로 연통되지 않은 상태에서 이송유닛(110)이 외부로부터 밀폐되도록 할 수 있다. 그리고, 이송유닛(110)과 가열유닛(130)이 서로 연통되면, 이송유닛(110)을 개방할 수 있다.

이를 위한 개폐부재(118)는 일례로, 엣지부(118a)와 도어부(118b)를 포함할 수 있다.

엣지부(118a)는 밀착부재(117)의 단부의 가장자리를 따라 형성될 수 있다. 이러한 엣지부(118a)는 일례로 가운데 부분이 관통된 사각형 형상의 프레임일 수 있다. 몰드(M)는 엣지부(118a)의 관통된 부분을 통하여 출입될 수 있다.

엣지부(118a)의 일측에는 충격흡수부재(118c)가 형성될 수 있다. 충격흡수부재(118c)는 엣지부(118a)와 가열유닛(130)이 밀착되는 과정에서 엣지부(118a)에 가해지는 충격을 흡수할 수 있을 뿐만 아니라, 엣지부(118a)가 마모되는 것을 방지할 수 있다. 이를 위한 충격흡수부재(118c)의 소재는 일례로, 고무, 실리콘 및 플라스틱 중 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있으나, 특정 소개로 한정하지는 않는다.

도어부(118b)는 엣지부(118a)의 일측을 통하여 출입 가능하도록 설치될 수 있다. 예를 들어, 도어부(118b)는 상기 엣지부(118a)의 하측을 통하여 출입 가능하도록 설치될 수 있다. 이를 위한 도어부(118b)는 일례로 엣지부(118a)보다 상대적으로 작은 크기로 이루어진 사각형의 판형상으로 이루어질 수 있다.

도어부(118b)의 하강에 의하여 엣지부(118a)의 관통된 부분이 개방되면 몰드(M)는 상기 관통된 부분을 통하여 출입할 수 있게 되며, 몰드(M)의 출입이 완료되면 도어부(118b)는 상승하여 엣지부(118a)의 관통된 부분을 밀폐하게 된다. 이때, 도어부(118b)는 별도의 선형 모터에 의해 이동될 수 있으나, 이에 한정하지는 않는다.

구동모듈(119)은 상기 밀착부재(117)가 상기 하우징(116)에 가까워지거나 멀어지도록 상기 밀착부재(117)를 이동시킬 수 있다.

예를 들어, 개폐부재(118)와 가열유닛(130)이 서로 이격된 상태에서 구동모듈(119)은 밀착부재(117)를 가열유닛(130) 쪽으로 이동시켜서 개폐부재(118)가 가열유닛(130)에 밀착되도록 할 수 있다. 이를 위한 구동모듈(119)은 끝부분이 밀착부재(117)에 결합된 실린더일 수 있다. 실린더와 밀착부재(117)의 결합 구조는 일례로, 실린더의 끝부분에 형성된 별도의 브라켓이 밀착부재(117)의 상측에 결합될 수 있으나, 이에 한정하지는 않는다.

상기와 같이 제1 회전플레이트(140) 상에 적어도 하나가 위치하는 제1 이송유닛(110)에 의하여 몰드를 복수의 가열유닛(130)으로 순차적으로 이송하게 되면, 유리의 성형에 필요한 온도까지 신속하게 상승시킬 수 있다. 따라서 전체적인 택 타임을 감소시킬 수 있게 된다.

또한 상술한 제1 이송유닛(110)은 밀폐된 상태에서 몰드를 가열유닛(130)에서 또 다른 가열유닛(130)으로 이송시킬 수 있게 된다. 따라서 유리의 산화를 방지할 수 있게 되어, 고품질의 성형 유리를 얻을 수 있게 된다.

또한 본 발명에 따른 제1 이송유닛(110)은 간단하면서도 콤팩트한 구조를 갖는다. 따라서 전체적인 장치를 콤팩트하게 구현하여 경제성을 도모할 수 있게 된다.

또한 몰드(M)의 승하강은 제1 승강유닛(140L, 도 7 참조)의 동작에 의하거나, 승강부재(112, 도 8 참조)의 동작에 의하여 이루어질 수 있다. 필요에 따라서 제1 승강유닛(140L)과 승강부재(112)는 둘 모두 또는 어느 하나만이 설치될 수 있고, 따라서 다양한 요구에 탄력적으로 대응할 수 있게 된다.

한편, 상기 제1 이송유닛(110)은 질소공급부(미도시)를 더 포함할 수 있다.

질소공급부(미도시)는 상기 하우징(116)의 일측에 형성되어 상기 하우징(116) 내부로 질소를 공급할 수 있다. 이에 따라, 제1 이송유닛(110) 내부로 유입된 몰드(M)가 가열유닛(130)에서 또 다른 가열유닛(130)으로 이송되는 과정에서 몰드(M)가 산소와 접촉되는 것을 최소화할 수 있다. 그러므로, 유리가 산화되는 것을 방지하여 유리의 제조 품질이 향상될 수 있다.

도 10 내지 도 12를 참조하면, 전술한 냉각유닛(120)은 일례로 적어도 하나의 수용부재(121), 제2 회전플레이트(123) 및 제3 회전유닛(123c)을 포함할 수 있다.

제2 회전플레이트(123)는 원형으로 이루어질 수 있다. 수용부재(121)가 제2 회전플레이트(123)의 상면의 가장자리를 따라 일정 간격 마다 위치될 수 있다. 예를 들어, 냉각유닛(120)이 4개의 수용부재(121)를 포함하는 경우, 수용부재(121)는 원형의 제2 회전플레이트(123)의 중앙 부분을 기준으로 90도 각도마다 위치될 수 있다. 다만, 수용부재(121)가 4개인 것으로 한정하지는 않으며, 수용부재(121)의 갯수는 다양하게 변경될 수 있다.

제3 회전유닛(123c)은 상기 제2 회전플레이트(123)에 결합되어 상기 제2 회전플레이트(123)를 회전시킬 수 있다. 더욱 상세하게 설명하면, 제3 회전유닛(123c)은 제2 회전플레이트(123)의 하측에 결합되어 제2 회전플레이트(123)를 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전시킬 수 있다.

제2 회전플레이트(123)가 회전되는 과정에서 몰드(M)가 수용부재(121)의 내부에 수용되어 냉각될 수 있다. 그리고, 제2 회전플레이트(123)가 일정 각도 회전한 이후 일정 시간 회전이 정지한 상태에서 몰드(M)의 냉각이 진행되는 것도 가능할 수 있다.

이를 위해 상기 수용부재(121)는 일례로 몸체부(121c), 제1 냉각플레이트(121a) 및 제2 냉각플레이트(121b)를 포함할 수 있다.

몸체부(121c)는 상기 몰드(M)를 감싸도록 형성될 수 있다. 몸체부(121c)는 상기 몰드(M)가 출입 가능하도록 일측이 개구되게 형성될 수 있다. 예를 들어, 몸체부(121c)는 제2 회전플레이트(123)의 가장자리와 인접한 단부가 개구되게 형성된 육면체일 수 있다. 몰드(M)는 몸체부(121c)의 개구된 단부를 통하여 출입될 수 있다.

제1 냉각플레이트(121a) 및 제2 냉각플레이트(121b)는 상기 몸체부(121c)의 내부에 상하방향으로 서로 이격되게 위치될 수 있다. 몰드(M)가 수용부재(121)에 수용되면, 제1 냉각플레이트(121a) 및 제2 냉각플레이트(121b) 중 적어도 하나가 이동되면서 몰드(M)의 상측 및 하측에 각각 접촉되어 상기 몰드(M)를 냉각시킬 수 있다.

몰드(M)의 냉각 방법은 일례로 제1 냉각플레이트(121a) 및 제2 냉각플레이트(121b)의 내부에 냉각수가 흐르는 냉각관을 설치하여 냉각하는 방법일 수 있다. 이와 다르게, 제1 냉각플레이트(121a) 및 제2 냉각플레이트(121b)에서 상기 몰드(M)와 마주하는 부분에 다수의 노즐을 형성하고, 노즐을 통하여 냉각된 압축 공기 또는 미세 분무(water-mist)를 몰드(M)로 분사하는 방법일 수 있으나, 이에 한정하지는 않는다.

이와 같이 수용부재(121)가 몰드(M)를 감싼 상태에서 몰드(M)를 냉각시킴으로써 몰드(M) 내부의 유리가 균일하게 냉각될 수 있게 되어, 유리 조직이 안정적으로 형성됨으로써 성형된 유리의 품질이 우수할 수 있다.

뿐만 아니라, 몰드(M)가 제1 냉각플레이트(121a) 및 제2 냉각플레이트(121b)에 의해 종래의 유리 성형 장치와 비교하여 신속하게 냉각됨으로써, 택 타임이 감소될 수 있다.

한편, 전술한 상기 수용부재(121)는 밀폐부(121d)를 포함할 수 있다.

밀폐부(121d)는 상기 몸체부(121c)의 개구된 부분을 외부로부터 밀폐 또는 개방할 수 있다. 이러한 밀폐부(121d)는 상기 몸체부(121c)의 개구된 부분에 엑츄에이터에 의해 승강 가능하도록 설치될 수 있다. 이때 엑츄에이터는 밀폐부(121d)의 상부 또는 하부에 연결되어 밀폐부(121d)를 동작시키거나, 밀폐부(121d)의 상부 또는 하부에서 이격되고 특정 위치에 적어도 하나 이상이 설치되어, 수용부재(121)가 회전하다가 멈출 시 동작하여 밀폐부(121d)를 동작시키도록 구현될 수 있다.

또한 도시하지는 않았으나 밀폐부(121d)는 일례로 상기 몸체부(121c)에 개구된 부분에 힌지 결합될 수도 있다. 제2 이송유닛(150)에 포함된 개폐 부재(118)가 수용부재(121)로부터 멀어지면, 밀폐부(121d)가 상기 몸체부(121c)의 개구된 부분을 신속하게 밀폐할 수 있다.

밀폐부(121d)는 수용부재(121) 내부에 공급된 질소가 대기로 유실되는 것을 방지하여 질소 사용량을 감소시킬 수 있다. 따라서, 유리를 성형하는데 소요되는 질소의 사용을 최소화할 수 있으므로, 유리 성형 비용을 절감할 수 있다.

이러한 밀폐부(121d)는 냉각중인 몰드(M)를 외부로부터 밀폐시켜서 유리가 산화되는 것을 방지하고, 수용부재(121)에 공급된 질소가 외부로 유실되는 것을 최소화할 수 있다.

한편, 상기 수용부재(121)에는 질소공급부(미도시)가 연결될 수 있다. 상기 질소공급부(미도시)는 상기 수용부재(121)의 내부에 질소를 공급하여 수용부재(121)의 내부가 질소 분위기가 되도록 함으로써 냉각과정이 보다 안정적으로 이루어지도록 할 수 있다. 이러한 질소공급부(미도시)는 각각의 수용부재(121) 모두에 설치되거나 일부분의 수용부재(121)에만 설치될 수도 있다.

또한 상기 냉각유닛(120)은 승강모듈(124)을 포함할 수 있다. 이러한 승강모듈(124)은 하나 또는 복수개일 수 있다.

상기 승강모듈(124)은 상기 수용부재(121)의 하측에 상기 수용부재(121)와 대응되도록 위치되어, 상기 제2 냉각플레이트(121b)를 승하강시킬 수 있다.

상기 승강모듈(124)은 상기 수용부재(121) 또는 상기 제2 회전플레이트(123)에 연결되어 상기 제2 회전플레이트(123)의 회전에 의하여 상기 수용부재(121)와 동시에 회전할 수 있다.

또한 상기 승강모듈(124)은 상기 제2 회전플레이트(123)의 하방에 상기 제2 회전플레이트(123)와 이격되어 위치하고, 상기 제2 회전플레이트(123)의 회전이 멈추었을 때 동작됨으로써, 상기 제2 냉각플레이트(121b)를 승하강시킬 수도 있다.

즉, 상기 승강모듈(124)은 수용부재(121)와 동시에 회전하는 구조, 또는 제2 회전플레이트(123)의 하방에 고정되는 구조가 모두 가능할 수 있다.

또한, 도시하지는 않았지만, 상기 승강모듈(124)은 수용부재(121)의 상부에 위치하여 제1 냉각플레이트(121a)를 하강시키는 구조로 구현될 수도 있다.

한편 가열유닛(130)에서 가열이 완료된 몰드(M)는 전술한 냉각유닛(120)으로 이송된다. 가열이 완료된 가열유닛(130, Z4)에서 냉각유닛(120)으로의 이송은 제2 이송유닛(150)에 의하여 이루어진다.

도 1, 도 13 내지 도 16에서 보여지듯이 상기 제2 이송유닛(150)은 전술한 제1 이송유닛(110)과 대부분의 구성이 유사하다. 이하에서는 제2 이송유닛(150)을 설명함에 있어서, 제1 이송유닛(110)과 유사한 점은 설명을 생략하고, 차이점을 위주로 하여 설명한다.

제1 이송유닛(110)은 제1 회전플레이트(140) 상에 설치되었으나, 제2 이송유닛(150)은 회전플레이를 구비하지 않는다. 즉, 제2 이송유닛(150)은 가열이 완료된 가열유닛(130, Z4)과 냉각유닛(120)의 사이에 인접하여 배치된다.

또한 상기 제2 이송유닛(150)은 몰드(M)가 출입하는 부분이 가열유닛(130) 및 냉각유닛(120)에 인접할 수 있도록 회전된다. 이를 위하여 제2 이송유닛(150)은 하우징(116)에 결합되는 제2 회전유닛(150C)을 구비한다. 즉, 제2 회전유닛(150C)은 제2 이송유닛(150)의 몰드(M)가 출입되는 부분이 상기 적어도 하나의 가열유닛(130) 또는 상기 냉각유닛(120)의 수용부재(121) 각각에 밀착되어 위치될 수 있도록 제2 이송유닛(150)을 회전시킬 수 있다.

상기 제2 이송유닛(150)은 상기 제1 이송유닛(110)과 마찬가지로 파지부재(111), 승강부재(112), 슬라이딩부재(114), 하우징(116), 밀착부재(117), 개폐부재(118) 및 구동모듈(119)을 포함할 수 있다.

또한 제2 이송유닛(150)은 제2 이송유닛(150)을 승하강시키는 제2 승강유닛(150L)을 포함할 수 있다. 제2 승강유닛(150L)은 하우징(116)에 결합되어 제2 이송유닛(150) 내부에 위치한 몰드(M)를 승하강시킬 수 있다.

이때 제1 이송유닛(110)과 유사하게 제2 이송유닛(150)에서도 몰드(M)의 승하강은 승강부재(112) 또는 제2 승강유닛(150L)의 동작에 의하여 이루어진다. 상기 승강부재(112) 및 제2 승강유닛(150L)은 어느 하나만이 설치될 수 있으며, 또한 둘 모두가 설치될 수도 있다.

또한 상기 제2 이송유닛(150)은 질소공급부(미도시)를 더 포함할 수 있다.

질소공급부(미도시)는 상기 하우징(116)의 일측에 형성되어 상기 하우징(116) 내부로 질소를 공급할 수 있다. 이에 따라, 제2 이송유닛(150) 내부로 유입된 몰드(M)가 가열유닛(130)에서 냉각유닛(120)으로 이송되는 과정에서 몰드(M)가 산소와 접촉되는 것을 최소화할 수 있다. 그러므로, 유리가 산화되는 것을 방지하여 유리의 제조 품질이 향상될 수 있다.

한편, 도 17 내지 도 19는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 유리 성형 장치(110')를 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이 본 발명의 다른 일실시예에 따른 유리성형장치(110')는 도 1에 도시된 일실시예에 의한 유리 성형 장치(100)에서 제2 이송유닛(150)을 이동시키기 위한 이동유닛(160)을 추가로 포함하며, 냉각유닛(220)의 구조가 변경된 것이다.

이하에서는 도 1에 도시된 일실시예와 동일 또는 유사한 부분을 설명을 생략하고, 상기 일실시예와의 차이점을 위주로 설명한다.

도시된 바와 같이 본 발명의 다른 일실시예에 의한 유리 성형 장치(110')는 제2 이송유닛(150)을 길이방향으로 이동시키기 위한 이동유닛(160)을 포함한다.

상기 이동유닛(160)은 상기 제2 이송유닛(150)을 길이방향을 따라 다양한 위치로 이동시킬 수 있다. 즉, 이동유닛(160)의 동작에 따라 제2 이송유닛(150)은 가열유닛(130) 및 적어도 하나의 냉각유닛(220) 각각에 접근할 수 있다.

구체적으로 도시하지는 않았지만 상기 이동 유닛(160)은 일례로 LM가이드 및 이동력을 부여하기 위한 엑츄에이터일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 즉, 상기 이동 유닛(160)은 제2 이송유닛(150)을 길이 방향을 따라 이동시킬 수 있는 다양한 구조로 구현될 수 있다.

또한 본 발명의 다른 일실시예에 의한 유리 성형 장치(110')는 적어도 하나의 냉각유닛(220)을 포함한다. 본 실시예에 의한 냉각유닛(220)은 앞선 실시예와 달리 회전플레이트 상에 위치하지 않고, 하나 또는 복수 개가 제2 이송유닛(150)에 인접하게 배치된다.

도시된 바와 같이 상기 냉각유닛(220)은 수용부재(121) 및 하나 이상의 밀폐부(121d)를 포함한다. 또한 상기 냉각유닛(220)은 앞선 실시예의 냉각유닛(120)과 마찬가지로 제1 냉각플레이트(121a) 및 제2 냉각플레이트(121b) 및 승강모듈(124)을 포함하는 등, 회전 플레이트에 배치되지 않는 것을 제외하고는 대부분의 구성이 앞선 실시예의 냉각유닛(120)과 유사하므로 이의 상세한 설명은 생락한다.

또한 앞선 실시예와 마찬가지로 상기 냉각유닛(220)에는 질소공급부(미도시)가 연결될 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 다른 일실시예에 의한 유리 성형 장치(100')는 이동유닛(160)에 의하여 제2 이송유닛(150)을 다양한 위치로 이동시키면서, 제2 이송유닛(150)과 인접하여 설치된 적어도 하나 이상의 냉각유닛(220)에 몰드(M)를 신속하게 공급할 수 있음과 더불어, 비교적 장시간이 소요되는 냉각공정을 복수개가 설치된 냉각유닛(220)에 의하여 수행함으로써, 택 타임을 현저하게 감소시킬 수 있게 된다.

이하에서는 본 발명에 따른 유리 성형 장치의 동작 과정을 설명한다.

먼저 가열유닛(130, Z1)에 유리가 실장된 몰드(M)를 공급하고 예열공정을 수행한다. Z1 영역에서 예열이 완료되면, 제1 이송유닛(110)에 포함된 밀착부재(117)가 가열유닛(130, Z1)에 인접하게 위치되도록 한다.

제1 이송유닛(110)의 구동모듈(119)이 밀착부재(117)를 가열유닛(130, Z1)에 밀착시키면, 개폐부재(118)가 개방되고 가열유닛(130, Z1)의 개폐도어(136)도 개방될 수 있다.

파지부재(111)에 포함된 지지부(111a)가 슬라이딩부재(114)에 의하여 몰드(M)의 하측으로 이동될 수 있다. 파지부재(111)는 승강부재(112) 또는 제1 승강유닛(140L)에 의하여 상승되고, 슬라이딩부재(114)는 파지부재(111)를 가열유닛(130, Z1)에서 멀어지는 방향으로 이동시킨다.

이후, 개폐부재(118) 및 가열유닛(130, Z1)의 개폐도어(136) 모두가 폐쇄될 수 있다. 그리고, 구동모듈(119)이 밀착부재(117)를 가열유닛(130, Z1)으로부터 멀어지게 하면, 제1 회전유닛(140C)이 동작하여 제1 회전플레이트(140)를 회전시켜 몰드(M)를 파지한 제1 이송유닛(110)이 또 다른 가열유닛(130, Z2)과 대응되게 위치시킨다.

이후, 앞서 설명한 과정을 반복하여 예열 및 가열을 완료하게 되면, 제2 이송유닛(150)의 제2 회전유닛(150C)이 동작하여 제2 회전유닛(150)의 개폐부재(118)가 가열유닛(130, Z4)에 인접하도록 회전시킨다.

다음으로 제1 이송유닛(110)의 동작과 유사하게 제2 이송유닛(150)의 구동모듈(119)이 밀착부재(117)를 가열유닛(130, Z4)에 밀착시키면, 개폐부재(118)가 개방되고 가열유닛(130, Z4)의 개폐도어(136)도 개방될 수 있다.

제2 이송유닛(150)의 파지부재(111)에 포함된 지지부(111a)가 슬라이딩부재(114)에 의하여 몰드(M)의 하측으로 이동될 수 있다. 파지부재(111)는 승강부재(112) 또는 제2 승강유닛(150L)에 의하여 상승되고, 슬라이딩부재(114)는 파지부재(111)를 가열유닛(130, Z4)에서 멀어지는 방향으로 이동시킨다.

이후, 제2 이송유닛(150)의 개폐부재(118) 및 가열유닛(130, Z4)의 개폐도어(136) 모두가 폐쇄될 수 있다. 그리고, 구동모듈(119)이 밀착부재(117)를 가열유닛(130, Z4)으로부터 멀어지게 하면, 제2 회전유닛(150C)이 동작하여 제2 이송유닛(150)을 회전시켜서 밀착부재(117)가 냉각유닛(120)에 인접하게 위치되도록 한다.

그리고, 제2 이송유닛(150)의 밀착부재(117)가 수용부재(121)에 밀착되면, 개폐부재(118)와 냉각유닛(120)의 밀폐부(121d)가 개방되고, 슬라이딩부재(114)는 파지부재(111)를 냉각유닛(120)으로 이동시킨다.

승강부재(112) 또는 제2 승강유닛(150L)은 파지부재(111)를 하강시켜서 몰드(M)를 냉각유닛(120)의 내부에 위치시키게 된다.

이후 개폐부재(118) 및 수용부재(121)의 밀폐부(121d)가 폐쇄되고, 구동모듈(119)이 밀착부재(117)를 수용부재(121)로부터 멀어지게 한다.

다음으로 냉각유닛(120)의 제2 회전플레이트(123)가 회전하여 다른 수용부재(121)에 가열이 완료된 다른 몰드(M)를 앞선 과정을 반복하여 위치시키고, 냉각공정을 순차적으로 수행하게 된다.

또한 본 발명의 다른 일실실시예에 의한 유리 성형 장치(100')의 경우는, 가열이 완료된 몰드를 제2 냉각유닛(150)이 적어도 하나의 냉각유닛(220)으로 이송하는 과정에서 이동유닛(160)이 작동하여 가열이 완료된 몰드(M)가 적어도 하나의 냉각유닛(220)으로 이동시켜 신속한 냉각이 이루어지도록 한다.

전술한 본 발명에 따른 유리 성형 장치는 유리 성형이 진행되는 과정에서 몰드(M)가 대기와 차단된 상태로 이동되면서 다른 공정간 몰드(M)를 이동하면서 발생되는 열손실을 최소화할 수 있으므로, 유리의 성형이 가능한 온도에 이르기까지의 시간이 현저하게 단축될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 유리 성형 장치는 종래의 유리 성형 장치보다 택 타임을 현저하게 감소시킬 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 유리 성형 장치는 복수개의 가열유닛을 구비하고, 상기 복수의 가열유닛에서 예열과 가열성형이 순차적으로 이루어지도록 함과 동시에, 가열유닛에서 다른 가열유닛으로 몰드(M)를 이송하는 것을 외부로부터 밀폐된 상태에서 신속하게 이송시킬 수 있다. 따라서, 유리를 형성하는 과정에서 몰드(M) 내부의 유리가 산화되는 것을 방지할 수 있다.

또한 가열유닛에서 가열된 몰드(M)가 냉각유닛(120)으로 이송되는 과정에서, 상기 몰드(M)가 외부로부터 밀폐된 상태에서 이송될 수 있다. 따라서, 유리가 대기중의 산소와 접촉되는 것을 최소화될 수 있다. 따라서, 유리를 형성하는 과정에서 몰드(M) 내부의 유리가 산화되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 본 발명의 일실시예에 따른 유리 성형 장치에 의해 제조된 유리의 상하 단면의 형상은 일례로, 전체적으로 휘어진 형상, 중앙은 평평하고 양단 중 어느 하나만 라운드지게 휘어진 형상 및 양단 모두 휘어진 형상 중 선택된 어느 하나의 형상일 수 있다. 다만, 본 발명의 일실시예에 따른 유리 성형 장치가 상기와 같은 유리만 제조하는 것은 아니며, 다양한 형상의 유리도 제조할 수 있다.

이상에서 본 발명의 여러 실시예에 대하여 설명하였으나, 지금까지 참조한 도면과 기재된 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

100, 100': 유리 성형 장치
110: 제1 이송유닛
111: 파지부재 111a: 지지부
111b: 베이스부 112: 승강부재
114: 슬라이딩부재 116: 하우징
117: 밀착부재 118: 개폐부재
119: 구동모듈
120, 220: 냉각유닛
121: 수용부재 121a: 제1 냉각플레이트
121b: 제2 냉각플레이트 121c: 몸체부
121d: 밀폐부
130: 가열유닛
131: 챔버부재 132: 가열모듈
132a: 공간부재 132b: 발열부재
137: 안착모듈 138: 가압모듈
140 : 제1 회전플레이트
140C : 제1 회전유닛 140L : 제1 승강유닛
150 : 제2 이송유닛
150C : 제2 회전유닛 150L : 제2 승강유닛
160 : 이동유닛

Claims (19)

1. 회전 가능하게 설치되는 제1 회전플레이트;
   상기 제1 회전플레이트의 원주 방향을 따라 배치되며, 유리가 수용된 몰드를 가열하는 복수의 가열유닛; 및
   상기 복수의 가열유닛 중, 어느 하나의 가열유닛에서 다른 가열유닛으로 몰드를 이송시키되, 외부로부터 밀폐된 상태에서 몰드를 이송시키는 하나 이상의 제1 이송유닛;을 포함하며,
   상기 가열유닛은,
   내부공간이 형성되고, 가열된 몰드가 배출되는 출입구가 형성된 챔버부재;
   상기 챔버부재의 내부공간에 위치되어 몰드가 위치될 수 있는 가열공간이 형성되며, 고주파 방식으로 상기 몰드를 가열하는 가열모듈;
   상기 가열모듈의 하부에 출입 가능하게 형성되며, 상기 몰드를 지지하는 안착모듈; 및 상기 가열모듈의 상부에 출입 가능하게 형성되며, 상기 몰드를 가압하는 가압모듈;을 더 포함하며,
   상기 가열모듈의 상측 및 하측 각각에는 상하방향으로 관통된 적어도 하나의 출입홀이 형성되며,
   상기 안착모듈은, 길이를 갖도록 형성되어 상기 챔버부재의 내부에 상하 방향으로 위치되고, 외력에 의해 상기 출입홀을 통하여 상하 방향으로 이동되며, 상기 챔버부재 내부로 유입된 몰드가 안착되고, 상기 안착된 몰드의 높이가 가변되게 하는 안착부재; 및 상기 안착부재를 이동시킬수 있는 동력을 발생하는 구동부재;를 포함하고,
   상기 가압모듈은, 길이를 갖도록 형성되어 상기 챔버부재의 내부에 상하 방향으로 위치되고, 외력에 의해 상기 출입홀을 통하여 상하 방향으로 이동되어 상기 몰드를 가압하는 가압부재; 및 상기 가압부를 이동시킬수 있는 동력을 발생하는 구동부재;를 포함하여 이루어지는 유리 성형 장치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 제1 이송유닛은,
   베이스부와, 길이를 갖도록 형성되어 상기 베이스부에 결합된 적어도 하나의 지지부를 포함하는 파지부재;
   상기 파지 부재를 승하강시키는 승강부재;
   상기 파지부재를 상기 제1 회전플레이트로부터 멀어지거나 가까워지는 방향으로 이동시키는 슬라이딩부재;
   상기 파지부재, 승강부재 및 슬라이딩부재를 수용하며, 상기 파지부재가 출입 가능하도록 일측이 개구되게 형성된 하우징;
   상기 하우징의 개구되게 형성된 부분과 인접한 단부를 감싸면서 상기 하우징의 길이방향을 따라 직선 왕복 이동될 수 있는 밀착부재;
   상기 밀착부재의 끝부분에 결합되어 일부분이 개방 또는 폐쇄되는 개폐부재; 및
   상기 밀착부재가 상기 하우징에 대해 가까워지거나 멀어지도록 상기 밀착 부재를 이동시키는 구동모듈;을 포함하여 이루어지는 유리 성형 장치.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 제1 이송유닛은,
   베이스부와, 길이를 갖도록 형성되어 상기 베이스부에 결합된 적어도 하나의 지지부를 포함하는 파지부재;
   상기 파지부재를 상기 제1 회전플레이트로부터 멀어지거나 가까워지는 방향으로 이동시키는 슬라이딩부재;
   상기 파지부재 및 슬라이딩부재를 수용하며, 상기 파지부재가 출입 가능하도록 일측이 개구되게 형성된 하우징;
   상기 하우징의 개구되게 형성된 부분과 인접한 단부를 감싸면서 상기 하우징의 길이방향을 따라 직선 왕복 이동될 수 있는 밀착부재;
   상기 밀착부재의 끝부분에 결합되어 일부분이 개방 또는 폐쇄되는 개폐부재; 및
   상기 밀착부재가 상기 하우징에 대해 가까워지거나 멀어지도록 상기 밀착 부재를 이동시키는 구동모듈;을 포함하여 이루어지는 유리 성형 장치.
   
8. 삭제
9. 제1항에 있어서,
   가열이 완료된 몰드를 냉각시키는 냉각유닛; 및
   상기 가열유닛에서 상기 냉각유닛으로 몰드를 이송시키되, 외부로부터 밀폐된 상태에서 몰드를 이송시키는 제2 이송유닛;을 더 포함하여 이루어지는 유리 성형 장치.
   
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제
13. 삭제
14. 삭제
15. 삭제
16. 제9항에 있어서,
    상기 제2 이송유닛의 일측에 결합되어 상기 제2 이송유닛이 회전됨에 따라서 상기 제2 이송유닛의 몰드가 출입되는 부분이 가열유닛과 냉각유닛 각각에 밀착되어 위치될 수 있도록 상기 제2 이송유닛을 회전시키는 회전유닛;을 더 포함하며,
    상기 제2 이송유닛은,
    베이스부와, 길이를 갖도록 형성되어 상기 베이스부에 결합된 적어도 하나의 지지부를 포함하는 파지부재;
    상기 파지부재를 승하강시키는 승강부재;
    상기 파지부재를 상기 회전유닛으로부터 멀어지거나 가까워지는 방향으로 이동시키는 슬라이딩부재;
    상기 파지부재, 승강부재 및 슬라이딩부재를 수용하며, 상기 파지부재가 출입 가능하도록 일측이 개구되게 형성된 하우징;
    상기 하우징의 개구되게 형성된 부분과 인접한 단부를 감싸면서 상기 하우징의 길이방향을 따라 직선 왕복 이동될 수 있는 밀착부재;
    상기 밀착부재의 끝부분에 결합되어 일부분이 개방 또는 폐쇄되는 개폐부재; 및
    상기 밀착부재가 상기 하우징에 대해 가까워지거나 멀어지도록 상기 밀착 부재를 이동시키는 구동모듈;을 포함하여 이루어지는 유리 성형 장치.
    
17. 삭제
18. 제16항에 있어서,
    상기 제2 이송유닛을 승하강시키는 승강유닛;을 더 포함하며,
    상기 제2 이송유닛은,
    베이스부와, 길이를 갖도록 형성되어 상기 베이스부에 결합된 적어도 하나의 지지부를 포함하는 파지부재;
    상기 파지부재를 상기 회전유닛으로부터 멀어지거나 가까워지는 방향으로 이동시키는 슬라이딩부재;
    상기 파지부재 및 슬라이딩부재를 수용하며, 상기 파지부재가 출입 가능하도록 일측이 개구되게 형성된 하우징;
    상기 하우징의 개구되게 형성된 부분과 인접한 단부를 감싸면서 상기 하우징의 길이방향을 따라 직선 왕복 이동될 수 있는 밀착부재;
    상기 밀착부재의 끝부분에 결합되어 일부분이 개방 또는 폐쇄되는 개폐부재; 및
    상기 밀착부재가 상기 하우징에 대해 가까워지거나 멀어지도록 상기 밀착부재를 이동시키는 구동모듈;을 포함하여 이루어지는 유리 성형 장치.
19. 삭제

Images