CN210595786U - 一种用于3d玻璃产品的免磨成型热弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于3D玻璃产品的免磨成型热弯机构，包括热弯机台和支撑架，热弯机台上部安装下模组，支撑架的上部固定安装升降动力装置，升降动力装置的工作端朝下与上模组固定连接，上模具为凹模；下模具为凸模，凸模上部安放凸模镶件，凸模镶件为由石墨材料制成的板材支架，下模具的底板开设三个吸气孔，下发热板的内部设有吸气通道，吸气通道的三个出气端口分别对应与下模具中三个吸气孔相连通，吸气通道的进气端口与热吸装置连接；本实用新型通过在下模具内安放石墨材料制成的凸模镶件，上模具为板状，通过热吸装置产生的真空吸力作用将软化的玻璃产品热吸在凸模镶件的弧形凹槽内，从而完成了热弯成型过程，提高产品的质量和热弯效率。

Description

一种用于3D玻璃产品的免磨成型热弯机构

技术领域

本实用新型涉及到3D玻璃产品热弯设备技术领域，尤其涉及到一种用于3D玻璃产品的免磨成型热弯机构。

背景技术

随着5G时代的来临，智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、车载玻璃等陆续出现3D玻璃产品，3D玻璃产品的应用越来越广，随着大众对智能手机屏幕的外观要求越来越高，对3D玻璃模具设计和成型工艺的要求也越来越高，做为3D玻璃产品的核心工艺-热弯，由于工序的特殊性，由于上模具的下部带有向下凸起的压型部，通过热弯后表面会有一定程度的模具印和压痕，然产品对于表面的透过率和光洁度的需求极高，热弯后需要通过扫磨工艺进行表面处理，而大高度大弯曲的产品在凹成扫磨工艺上难度极大，无法达到产品实际要求，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本实用新型提供一种用于3D玻璃产品的免磨成型热弯机构,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种用于3D玻璃产品的免磨成型热弯机构，包括热弯机台和安装在热弯机台上部的支撑架，热弯机台的上部安装下模组，支撑架的上部固定安装升降动力装置，升降动力装置的工作端朝下与上模组的上部固定连接，上模组和下模组的位置上下相对应，所述上模组包括上隔热板、上发热板和上模具且从上之下依次通过螺栓固定连接，下模组包括下模具、下发热板和下隔热板且从上之下依次通过螺栓固定连接；其中，上模具为凹模，凹模的中部为板状；下模具为凸模，凸模的上部安放凸模镶件，凸模镶件为由石墨材料制成的板材支架，下模具的底板中间位置设有中吸气孔，下模具的底板位于中吸气孔的左、右两侧对称设有左吸气孔和右吸气孔，下发热板的内部设有吸气通道，吸气通道的三个出气端口分别对应与下模具中左、中和右吸气孔相连通，吸气通道的进气端口与热吸装置的上端固定连接，热吸装置的下端安装在热弯机台内部。

优选的，上模具的左右两端分别对应一体设置上密封竖板，下模具的左右两端分别对应一体设置下密封竖板，且上模具与下模具盖合之后，凸模镶件上部与上模具下部之间构成型腔；板材支架的上部预设两个弧形凹槽，每个弧形凹槽内放置有一个待热弯的玻璃板材。

进一步，所述凸模镶件下部为空心，且凸模镶件的下部与下模具的上部之间构成热吸腔体。

优选的，热吸装置包括加强板、紧固板、真空吸管和抽气泵，加强板的上部通过螺栓固定安装在热弯机台的顶板下部，真空吸管的上端从下至上依次贯穿加强板、顶板和下隔热板后与下发热板内吸气通道的进气端口管连通，紧固板螺纹套设在真空吸管的外部，且紧固板的四角通过螺栓固定在加强板的下部，真空吸管的下端与抽气泵的出气口管连接，且真空吸管上还设置电磁阀门。

进一步，真空吸管为不锈钢管。

优选的，上发热板和下发热板均为钨钢板，且内部均穿设有加热管和热电偶。

优选的，下发热板内吸气通道的上部设有三个出气口，从左到右依次为出气口一、出气口二和出气口三，且出气口一、出气口二和出气口三内分别对应密封嵌入出气管一、出气管二和出气管三；出气管一、出气管二和出气管三的上端分别对应插入到下模具中左吸气孔、中吸气孔和右吸气孔内且对应相连通。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过在下模具内安放凸模镶件，凸模镶件为由石墨材料制成的板材支架，上模具为凹模，且其中部为板状，当将玻璃板材放置到凸模镶件上的弧形凹槽内后，上模具下降盖合在下模具上部，凸模镶件上部与上模具下部之间构成型腔，接着由热吸装置工作进行抽真空，真空吸力透过凸模镶件中的细小间隙传导至型腔内，此时通过上、下发热板对应给上、下模具进行加热，放置在凸模镶件内的两个玻璃板材在高温下达到软化点，因真空吸力作用将软化的玻璃产品热吸在凸模镶件的弧形凹槽内，从而完成了热弯成型过程，由于上模具的下部为板状，且无压型部，从而使热弯成型后的玻璃产品的凹面因未受直接压力而达到免磨，成型后玻璃产品的凸面因热吸的均匀性，表面热吸痕轻微且均匀，打磨易去除，提高产品的质量（透过率和光洁度）和热弯效率；凸模镶件安装在下模具上，从而使下模具有效的拦截凸模镶件因热吸作用而产生的石墨粉尘和落尘，保持热弯机台的环境干净。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的热吸过程爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的热吸装置结构示意图；

图4为现有技术中热弯成型前状态结构示意图；

图5为现有技术中热弯成型后状态结构示意图；

以上图例所示：1、热弯机台 2、支撑架 3、升降动力装置 4、上模组 41、上模具 5、下模组 51、下模具 52、下发热板 53、下隔热板 54、吸气通道 55、左吸气孔 56、中吸气孔 57、右吸气孔 6、凸模镶件 7、热吸装置 71、加强板72、紧固板 73、真空吸管 74、抽气泵 8、玻璃板材 9、玻璃产品 。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1所示，一种用于3D玻璃产品的免磨成型热弯机构，包括热弯机台1和安装在热弯机台1上部的支撑架2，热弯机台1的上部安装下模组5，支撑架2的上部固定安装升降动力装置3，升降动力装置的工作端朝下与上模组4的上部固定连接，上模组4和下模组5的位置上下相对应；所述上模组4包括上隔热板、上发热板和上模具且从上之下依次通过螺栓固定连接，下模组5包括下模具51、下发热板52和下隔热板53且从上之下依次通过螺栓固定连接；将待热弯的玻璃板材放置到下模组上部，由升降动力装置工作驱动上模组下降，利用上、下模组产生的高温将玻璃板材热弯成玻璃产品，最后可通过真空吸笔将玻璃产品取出，真空吸笔为现有技术，再次不做详细赘述；其中，在在热弯机台上还安装有机械手，机械手的工作端安装真空吸笔。

如图4和图5所示，上模具41为凹模，且上模具的下部设有两个向下凸起的压型部，下模具为凸模，在凸模的上部安放凸模镶件，该凸模镶件下部为实心， 上部设有与两个压型部相对应匹配的弧形凹槽，在热弯之前，可通过机械手将玻璃板材放置到弧形凹槽内，然后升降动力装置工作驱动上模组下降，利用上、下模组产生的高温，将玻璃软化，与此同时利用上模具下部的压型部将软化后的玻璃板材热压至弧形凹槽内，以完成热弯成型为玻璃产品的作业；但是该现有技术，利用的是普通的凸凹模压成型，在玻璃产品热弯后玻璃产品的上部的凹面和下部的凸面分别对应有较重的模具印和压痕，需要热弯工艺之后通过辅助打磨工具去除，但扫磨对于此类大弯曲和大高度产品的很难去除干净，影响产品外观和良率。

进一步，升降动力装置3为升降气缸，用于驱动上模具上下运动。

如图1-图3所示， 与上述图4和图5阐述的现有技术不同的是，实施例1，其中，上模具41为凹模，凹模的中部为板状；下模具51为凸模，凸模的上部通过螺栓固定安放凸模镶件，凸模镶件6为由石墨材料制成的板材支架，下模具51的底板中间位置设有中吸气孔56，下模具的底板位于中吸气孔的左、右两侧对称设有左吸气孔55和右吸气孔57，下发热板52的内部设有吸气通道54，吸气通道54的三个出气端口分别对应与下模具中左、中和右吸气孔相连通，吸气通道54的进气端口与热吸装置的上端固定连接，热吸装置7的下端安装在热弯机台1内部。

实施例2，在实施例1的基础上，上模具41的左右两端分别对应一体设置上密封竖板，下模具51的左右两端分别对应一体设置下密封竖板，即当凸模安放在下模具内时，凸模镶件的左右两侧壁与下模具的左右两内侧的下密封竖板紧密接触，且上模具与下模具盖合之后，凸模镶件6上部与上模具下部之间构成型腔；板材支架的上部预设两个弧形凹槽，每个弧形凹槽内放置有一个待热弯的玻璃板材；当将两个待热弯的玻璃板材分别放置到凸模镶件上部的两个弧形凹槽内后，升降动力装置工作驱动上模具下降，使上模具与下模具紧密接触，这时上模具下部左、右两端的上密封竖板和下模具左、右两端的下密封竖板紧密接触，这时凸模镶件上部与上模具下部之间构成一个封闭的型腔，由于凸模镶件是由石墨材料制成的板材支架，因此热吸装置产生的吸力可以透过板材支架中石墨颗粒中的细小间隙（um级）传导至型腔中，从而对高温软化的玻璃板材产生向下的均匀的吸力，进而将玻璃板材8热吸成弧形的玻璃产品9。

实施例3，在实施例2的基础上，所述凸模镶件6下部为空心，且凸模镶件6的下部与下模具51的上部之间构成热吸腔体；进一步，由于该热吸腔体的存在，热吸装置7产生的吸力才可有效均匀的透过板材支架的弧形凹槽部位。

实施例4，在实施例1的基础上，热吸装置7包括加强板71、紧固板72、真空吸管73和抽气泵74，加强板71的上部通过螺栓固定安装在热弯机台1的顶板下部，真空吸管73的上端从下至上依次贯穿加强板、顶板和下隔热板后与下发热板内吸气通道的进气端口管连通，紧固板螺纹套设在真空吸管的外部，且紧固板的四角通过螺栓固定在加强板的下部，真空吸管的下端与抽气泵的出气口管连接，且真空吸管上还设置电磁阀门。

进一步，抽气泵为真空抽气泵，紧固件是螺纹外套在真空吸管的外部，实现了紧固件与真空吸管的固定连接关系，接着紧固件通过螺栓固定安装在加强板的下部，即真空吸管通过紧固板固定安装在加强板的下部，而加强板又是通过螺栓固定安装在热弯机台的顶板下部，从而有效的防止真空吸管受重力自动向下脱落。

实施例5，在实施例4的基础上，真空吸管为不锈钢管，不仅可以经久耐用，而且不会生锈，有效的保持了真空吸力中空气的干净度。

实施例6，在实施例1的基础上，上发热板和下发热板均为了给玻璃板材预热，使其受到高温而软化，以有利于后续的热吸成型作业；上发热板和下发热板均为钨钢板，且内部均穿设有加热管和热电偶；进一步，上发热板和下发热板内的加热管形状和数量可根据现场实际工艺要求灵活选择，再次不做具体限定，且为现有技术，再次不做详细赘述。

实施例7，在实施例1的基础上，下发热板内吸气通道的上部设有三个出气口，从左到右依次为出气口一、出气口二和出气口三，且出气口一、出气口二和出气口三内分别对应密封嵌入出气管一、出气管二和出气管三；出气管一、出气管二和出气管三的上端分别对应插入到下模具中左吸气孔、中吸气孔和右吸气孔内且对应相连通；进一步，三个出气管的上端和下端分别对应与三个吸气孔和三个出气口连接的位置处还套设有密封圈，进而增加气密性；隔热板内吸气通道中上部三个出气口对应通过三个出气管与下模具的三个吸气孔连通，从而起到防止漏气的作用。

工作原理：在热弯之前，通过机械手先将两个待热弯的玻璃板材分别对应放置到凸模镶件上的两个弧形凹槽内，接着，升降动力装置工作驱动上模组下降，使上模具与下模具接触盖合到一起，此时通过上、下发热板对应给上、下模具进行加热，放置在凸模镶件内的两个玻璃板材在高温下达到软化点，与此同时，热吸装置工作，即抽气泵工作通过真空吸管对下发热板中的吸气通道进行抽真空抽气作业，这时由于，吸气通道通过三个吸气管与下模具的三个吸气孔管连通，产生的真空吸力作用将软化的玻璃产品热吸在凸模镶件的弧形凹槽内，从而完成了将玻璃板材热弯成型为3D玻璃产品的过程。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于3D玻璃产品的免磨成型热弯机构，包括热弯机台和安装在热弯机台上部的支撑架，热弯机台的上部安装下模组，支撑架的上部固定安装升降动力装置，升降动力装置的工作端朝下与上模组的上部固定连接，上模组和下模组的位置上下相对应，其特征在于，所述上模组包括上隔热板、上发热板和上模具且从上之下依次通过螺栓固定连接，下模组包括下模具、下发热板和下隔热板且从上之下依次通过螺栓固定连接；其中，上模具为凹模，凹模的中部为板状；下模具为凸模，凸模的上部安放凸模镶件，凸模镶件为由石墨材料制成的板材支架，下模具的底板中间位置设有中吸气孔，下模具的底板位于中吸气孔的左、右两侧对称设有左吸气孔和右吸气孔，下发热板的内部设有吸气通道，吸气通道的三个出气端口分别对应与下模具中左、中和右吸气孔相连通，吸气通道的进气端口与热吸装置的上端固定连接，热吸装置的下端安装在热弯机台内部。

2.根据权利要求1中所述一种用于3D玻璃产品的免磨成型热弯机构，其特征在于，上模具的左右两端分别对应一体设置上密封竖板，下模具的左右两端分别对应一体设置下密封竖板，且上模具与下模具盖合之后，凸模镶件上部与上模具下部之间构成型腔；板材支架的上部预设两个弧形凹槽，每个弧形凹槽内放置有一个待热弯的玻璃板材。

3.根据权利要求2中所述一种用于3D玻璃产品的免磨成型热弯机构，其特征在于，所述凸模镶件下部为空心，且凸模镶件的下部与下模具的上部之间构成热吸腔体。

4.根据权利要求1中所述一种用于3D玻璃产品的免磨成型热弯机构，其特征在于，热吸装置包括加强板、紧固板、真空吸管和抽气泵，加强板的上部通过螺栓固定安装在热弯机台的顶板下部，真空吸管的上端从下至上依次贯穿加强板、顶板和下隔热板后与下发热板内吸气通道的进气端口管连通，紧固板螺纹套设在真空吸管的外部，且紧固板的四角通过螺栓固定在加强板的下部，真空吸管的下端与抽气泵的出气口管连接，且真空吸管上还设置电磁阀门。

5.根据权利要求4中所述一种用于3D玻璃产品的免磨成型热弯机构，其特征在于，真空吸管为不锈钢管。

6.根据权利要求1中所述一种用于3D玻璃产品的免磨成型热弯机构，其特征在于，上发热板和下发热板均为钨钢板，且内部均穿设有加热管和热电偶。

7.根据权利要求1中所述一种用于3D玻璃产品的免磨成型热弯机构，其特征在于，下发热板内吸气通道的上部设有三个出气口，从左到右依次为出气口一、出气口二和出气口三，且出气口一、出气口二和出气口三内分别对应密封嵌入出气管一、出气管二和出气管三；出气管一、出气管二和出气管三的上端分别对应插入到下模具中左吸气孔、中吸气孔和右吸气孔内且对应相连通。

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