CN212505624U - 一种旋转式纸浆模塑热压定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式纸浆模塑热压定型装置，包括基座和旋转机架；旋转机架外侧沿其周向均布安装有多个模块化热压定型机构；模块化热压定型机构包括固定框架、热压上模结构和热压下模结构；固定框架沿竖直方向形成升降通道；热压上模结构位于升降通道上部；热压下模结构位于升降通道下部；还包括用于驱动热压上模结构与热压下模结构之间实现合模或开模的动力机构和热压定型必须的增压机构。本实用新型能够确保在工作期间的任意时刻，均有多个模块化热压定型机构在同时进行热压定型生产，整机生产效率高。热压定型工作模块自成一体，其性能不受除其自身以外的其他构件影响。整机运行平稳可靠，加工及装配简易方便、综合制造和使用成本低。

Description

一种旋转式纸浆模塑热压定型装置

技术领域

本实用新型涉及热压定型技术领域，具体涉及一种旋转式纸浆模塑热压定型生产设备。

背景技术

目前，纸浆模塑制品是利用可完全自然降解和回收循环使用的植物纤维或废弃纸品作基础材料制成的绿色环保制品，纸浆模塑的制作过程由制浆、吸附成型、湿胚转移、热压定型等工序完成；广泛用于食品药品盛放、电器包装、种植育苗、医用器皿、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域。

现有技术中，因热压定型产品加工必须花费一定的热压干燥时间，热压定型是纸浆模塑制品生产过程中占用时间最长的工序。在实际生产过程中，吸附成型、湿胚转移等工序大部分时间在停工待命，整机生产效率普遍很低。在其他工序条件不变，并确保热压干燥时间的前提下，提高纸浆模塑制品生产效率的有效方法有二，其一就是加大模具面板尺寸，以增加模内产品数量来增加单位时间的产量；其二就是增加同时工作的热压定型单元来提高单位时间的产量。采用加大模具面板带来的明显缺点，就是体大质重、加工困难、高精度难以保证、安装装配以及维护保养都不成比例的大幅增加难度，能耗增加也不成比例。因开合模和产品转移等采用往复式机械动作需要急启急停，然而，模具以及模架等运动部件因重量大增，惯性增大，致使设备运行稳定性严重恶化。到目前为止，靠加大模具面板来增加产量，已经走到了极致。采用增加热压定型单元，使生产过程中的任意时刻都有多个的热压定型模具在同时工作，这是目前非常有效的增产方法。目前此类生产设备研发制造还处于初级阶段，发展空间巨大。

目前采用其他工序条件不变，通过单独增加热压定型生产单元来达到提高生产率的工序结构模式有两种，一种是将所有工序按顺序直线排列的直线式生产模式。另一种是单独将多个热压定型工序按圆周分布组成的旋转式生产模式。旋转式热压定型生产模式工作时作圆周匀速运动，免除了多个影响运行稳定的急启急停且效率只有50％的往复式机械动作，不但工作稳定性好，而且效能比较高。但是，旋转式热压定型在生产过程中，模具是在绕其工作圆作匀速圆周运动的，是动态的，这是与以前的模具固定不动是完全不同，必需要有新的技术方案。虽然旋转式热压定型设备开发难度相对更大，有感于其诸多的优点，亦理应作为方案首选。

现有技术中，申请号为201810676456.8的实用新型专利公开一种纸浆模塑环保餐具精品工包设备，其定型装置包括底座、模具盘、定型模具，定型模具包括定型模具上模、定型模具下模；所述底座为圆形，模具盘包括上盘、下盘；下盘与底座相对转动，上盘形状与下盘相对应并相对固定。所述底座形状为长方形与其两端半圆形的组合，模具盘包括上盘、下盘；下盘与底座相对固定，上盘与下盘相固定。这种采用热压上模下压合模的动上模结构，热压上模与热压下模分别安装于上盘、下盘上，具有多级大平面+众多配合孔的加工特色，加工制造难度大，须动用特大型加工机床，加工精度特别是形位精度和装配质量很难保证，安装时须大量的钳工修正修磨工作。且热压上模与热压下模大量零件以散件形式，在上盘和下盘之间狭窄空间完成组装，极不方便，将来维护检修也会困难重重。当采用油缸驱动热压上模上下移动时，长时间使用密封件磨损后，难免会出现渗油现象，导致油缸下面的模具和产品被污染。另外，因动模在上，在出现意外断电和长期停机的情况下，有可能发生上模因重自然掉落的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种旋转式纸浆模塑热压定型装置，它利用具有完整、独立且性能优良的热压定型工作模块，采用模块化组合安装方式整合而成，能组织多个热压定型工作模块同时进行热压定型加工，整机生产效率高。热压定型工作模块自成一体，其性能不受除其自身以外的其他构件影响。整机运行平稳可靠，加工及装配简易方便、综合制造和使用成本低。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

根据本实用新型第一方面实施例提供了一种旋转式纸浆模塑热压定型装置，包括基座和可转动地安装于基座上的旋转机架；其特征在于，

所述旋转机架的外侧沿其周向均布安装有多个模块化热压定型机构；

所述模块化热压定型机构包括固定安装于所述旋转机架的外侧的固定框架、热压上模结构和热压下模结构；所述固定框架沿竖直方向形成升降通道；所述热压上模结构固定安装于所述固定框架上并位于升降通道上部；所述热压上模结构具有沿竖直方向朝下的上模模芯；所述热压下模结构固定安装于所述固定框架上并位于升降通道下部，所述热压下模结构具有沿竖直方向朝上的下模模芯；还包括用于驱动热压上模结构与热压下模结构之间实现合模或开模的动力机构。

一种可选的实施方式中，所述热压下模结构包括具有沿竖直方向朝上的下模模芯的热压下模组件、下模安装基板和举升油缸；所述热压下模组件位于升降通道下部；所述下模安装基板固定安装于所述固定框架上并位于热压下模组件下方，所述下模安装基板上设有活塞杆穿插孔；所述举升油缸的缸体沿竖直方向固定安装于下模安装基板上，所述举升油缸的活塞杆穿过活塞杆穿插孔与所述热压下模组件固定连接；所述举升油缸作为所述动力机构，用于驱动所述热压下模组件沿竖直方向上升或下降，使得下模模芯与上模模芯之间实现合模或开模。

一种可选的实施方式中，所述多个模块化热压定型机构按圆周均布，采用悬空侧挂方式固定安装在旋转机架外壁法兰上。工作时随旋转机架作匀速圆周运动。

一种可选的实施方式中，所述固定框架包括一块背板、两块分别固定安装于背板的左右两侧的侧板；所述侧板包括侧板本体，所述侧板本体上端设有侧板上延伸臂，所述侧板本体下端设有侧板下延伸臂；两块侧板之间沿竖直方向形成所述升降通道；两块侧板的侧板上延伸臂与侧板下延伸臂之间沿水平方向形成有湿胚进出通道。

一种可选的实施方式中，所述热压下模结构还包括下模底架组件和导柱；所述下模底架组件位于下模安装基板下方；下模底架组件包括底架主体、锁扣机构和第一驱动机构；

所述底架主体上形成有贯穿其顶面和底面的连接轴穿插孔；

所述锁扣机构包括轴套安装板、旋转轴套和连接轴；所述轴套安装板固定安装于所述底架主体的底面上，所述轴套安装板上设置有与所述穿插孔相连通的连接轴插接孔；所述旋转轴套可旋转地安装于轴套安装板和底架主体底面之间，所述旋转轴套具有沿其轴向方向设置的与插接孔连通的中心通孔，所述旋转轴套的中心通孔的周向方向间隔设置有多个第一花键；所述连接轴设置于底架主体的正上方，连接轴的上端部与下模安装基板的上端面固定连接，其下端部正对连接轴穿插孔，所述连接轴的下端部外壁的周向方向间隔设置有多个第二花键；

所述第一驱动机构安装于所述底架主体的底面上；所述第一驱动机构用于驱动旋转轴套旋转从而在解锁状态和锁扣状态之间转换；当旋转轴套处于解锁状态时，所述第一花键与所述第二花键在旋转轴套轴向方向的投影相互错开，使得旋转轴套能够套设于所述连接轴上并可沿连接轴的轴向方向上下移动；当旋转轴套处于锁扣状态时，所述第一花键与所述第二花键在旋转轴套轴向方向的投影相互重叠，使得所述旋转轴套的第一花键与所述连接轴的第二花键相互抵接；

所述导柱的上端部穿过所述下模安装基板与热压下模组件固定连接，其下端部作为活塞杆与下模底架组件的增压油缸活塞固定连接。

一种可选的实施方式中，所述第一驱动机构为气缸，所述锁扣机构的数量为两组，所述连接轴穿插孔的数量为两个；还包括平行设置的第一连杆和第二连杆、两个具有中心孔的驱动件，其中一个驱动件与旋转轴套固定连接，另一个驱动件与另一个旋转轴套固定连接，第一连杆的一端与一个驱动件铰接，其另一端与另一个驱动件铰接；第二连杆的一端与一个驱动件铰接，其另一端与另一个驱动件铰接；所述气缸的输出轴与第一连杆或第二连杆固定连接。

一种可选的实施方式中，还包括安装于所述底架主体上的增压油缸，所述增压油缸的数量为四个，它们分别设置于所述底架主体的四个角处；与之对应，所述导柱的数量为四个；每个导柱的下端部作为活塞杆与一个增压油缸的活塞固定连接；所述下模安装基板上对应每个导柱均设有一个导套，所述导柱一一对应插接于所述导套内。

一种可选的实施方式中，所述热压下模组件包括从上往下依次设置的下模板、下加热板、下隔热板、第一真空气室结构和下模固定板；下模板上设有至少一个下模模芯，下模模芯的内壁上设有与第一真空气室结构的真空腔连通的通气孔；第一真空气室结构的真空腔外接抽真空设备；所述下模固定板分别与导柱及举升油缸的活塞杆固定连接。

一种可选的实施方式中，所述第一真空气室结构包括：

真空气室主体，所述真空气室主体的内部形成有真空腔；所述真空气室主体的一个侧壁上设有抽气口，其相对的另一个侧壁上设有泄压口，所述抽气口用于与抽真空设备连接，所述泄压口用于与外部空气连通；

控制阀组件，所述控制阀组件包括封堵件、第二驱动机构、第二驱动机构安装板；所述封堵件位于抽气口与泄压口之间；所述第二驱动机构安装于所述真空气室主体上，其输出轴穿过第二驱动机构安装板与所述封堵件固定连接；所述第二驱动机构通过第二驱动机构安装板安装于所述泄压口上；所述第二驱动机构安装板上还设有与泄压口连通的泄压孔；所述第二驱动机构用于驱动封堵件直线运动从而在抽真空状态和泄压状态之间转换；当封堵件处于抽真空状态时，所述封堵件封堵住所述泄压口及泄压孔，使得抽气口与真空腔连通；当封堵件处于泄压状态时，所述封堵件封堵住所述抽气口，使得大气经泄压孔、泄压口与导气腔连通。

一种可选的实施方式中，所述真空气室主体的一侧向外延伸设有导气腔体，所述导气腔体具有与所述真空腔连通的导气腔，所述抽气口设置于所述导气腔体的底壁上，泄压口设置于所述导气腔体的顶壁上，所述第二驱动机构经第二驱动机构安装板安装于所述真空气室主体的导气腔体的顶壁上；所述真空气室主体包括由若干个空心矩形管密封固定连接而成的矩形框体结构、设置于所述矩形框体结构的侧面的侧封板；其中，任意一个空心矩形管设有延伸部、形成所述导气腔体，所有空心矩形管之间分别通过连接孔连通、形成所述真空腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的旋转式纸浆模塑热压定型装置，包括基座和可转动地安装于基座上的旋转机架；旋转机架的外侧沿其周向均布安装有多个模块化热压定型机构；模块化热压定型机构包括固定安装于旋转机架的外侧的固定框架、热压上模结构和热压下模结构；还包括用于驱动热压上模结构与热压下模结构之间实现合模或开模的动力机构和热压定型所必需的增压机构。因此，本实用新型能够确保在工作期间的任意时刻，均有多个模块化热压定型机构在同时进行热压定型生产，整机生产效率高。热压定型工作模块自成一体，其性能不受除其自身以外的其他构件影响。整机运行平稳可靠，加工及装配简易方便、综合制造和使用成本低。

2、本实用新型的模块化热压定型机构包括固定框架，固定框架沿竖直方向形成升降通道；热压上模结构，其固定安装于所述固定框架上并位于升降通道上部；所述热压上模结构具有沿竖直方向朝下的上模模芯；热压下模结构，包括具有沿竖直方向朝上的下模模芯的热压下模组件、下模安装基板和举升油缸；热压下模组件位于升降通道下部；举升油缸驱动所述热压下模组件沿竖直方向上升或下降，使得下模模芯与上模模芯之间实现合模或开模；它实现了模块化制造和安装，便于加工制造和维护保养。得益于动模下置，长时间使用后，可能出现的渗漏点都位于模具和产品下方，避免模具及产品被污染；另外，在意外断电和长期停机的情况下，动模因自重跌落只会远离合模状态，不会出现损坏模具及产品的情况。

3、本实用新型的热压下模结构，包括热压下模组件、下模安装基板、下模底架组件、导柱和举升油缸；工作过程中，首先由第一驱动机构驱动旋转轴套在解锁状态，由举升油缸驱动热压下模组件在竖直方向上移动，热压下模组件通过导柱带动下模底架组件在竖直方向上移动；当移动至合模位置后，由第一驱动机构驱动旋转轴套处于锁扣状态，然后给增压油缸的下腔供油，由于在锁扣状态下底架主体被扣锁约束而保持不动，因此增压油缸通过导柱给热压下模组件提供向上的压力；因此，它具有锁扣及增压功能、运行稳定性好和热压压力可通过调节液压油压力来灵活精准调节。由于采用四根导柱作多点增压，相对于传统的单个气液增压缸的单点增压，具有模具受力均匀，机械变形小，产品质量容易保证的优点。

附图说明

图1为实施例的开模状态下的旋转式纸浆模塑热压定型装置的立体图；

图2为实施例的开模状态下的旋转式纸浆模塑热压定型装置的侧视图；

图3为实施例的合模状态下的模块化热压定型机构的立体图；

图4为实施例的开模状态下的模块化热压定型机构的立体图；

图5为实施例的固定框架的立体图；

图6为实施例的固定框架的正视图；

图7为实施例的固定框架的侧视图；

图8为实施例的解锁状态下的热压下模结构的立体图；

图9为实施例的解锁状态下的热压下模结构的另一角度立体图；

图10为实施例的锁扣状态下的热压下模结构的立体图；

图11为实施例的锁扣状态下的热压下模结构的另一角度立体图；

图12为实施例的解锁状态下的热压下模结构的剖面图；

图13为实施例的解锁状态下的热压下模结构的另一角度剖面图；

图14为实施例的锁扣状态下的热压下模结构的剖面图；

图15为实施例的锁扣状态下的热压下模结构的另一角度剖面图；

图16为实施例的第一真空气室结构的结构示意图；

图17为实施例的真空气室主体的局部透视图；

图18为实施例的控制阀组件的结构示意图；

图19为实施例的下模底架组件的剖面图；

图20为实施例的锁扣机构的立体图；

图21为实施例的连接轴的立体图；

图22为实施例的轴套安装板、旋转轴套、第一连杆、第二连杆、驱动件的分体结构示意图。

图中：10、热压下模组件；11、下模板；111、下模模芯；12、下加热板；13、下隔热板；14、第一真空气室结构；141、真空气室主体；1411、真空腔；1412、抽气口；1413、泄压口；1414、导气腔体；142、控制阀组件；1421、封堵件；1422、第二驱动机构；1423、第二驱动机构安装板；15、下模固定板；20、下模安装基板；21、活塞杆穿插孔；30、下模底架组件；31、底架主体；311、连接轴穿插孔；32、轴套安装板；321、插接孔；33、旋转轴套；331、中心通孔；332、第一花键；34、连接轴；341、第二花键；35、第一驱动机构；361、第一连杆；362、第二连杆；37、驱动件；38、增压油缸；40、导柱；50、举升油缸；60、加强筋板；70、固定框架；71、背板；72、侧板；721、侧板本体；722、侧板上延伸臂；723、侧板下延伸臂；73、升降通道；74、湿胚进出通道；75、内撑板；76、框架安装板；80、热压上模结构；81、上模板；82、上加热板；83、上隔热板；84、第二真空气室结构；85、上模固定板；91、基座；92、旋转机架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一：

参照图1-22，本实施例公开了一种旋转式纸浆模塑热压定型装置，包括基座91和可转动地安装于基座上的旋转机架92；

旋转机架92的外侧法兰上沿其周向均布安装有多个模块化热压定型机构；

模块化热压定型机构包括固定安装于旋转机架的外侧法兰上的固定框架70、热压上模结构80和热压下模结构；固定框架70沿竖直方向形成升降通道73；热压上模结构80固定安装于固定框架70上并位于升降通道73上部；热压上模结构80具有沿竖直方向朝下的上模模芯；热压下模结构固定安装于固定框架70上并位于升降通道73下部，热压下模结构具有沿竖直方向朝上的下模模芯；还包括用于驱动热压上模结构与热压下模结构之间实现合模或开模的动力机构。

具体地，模块化热压定型机构的数量为十二个。旋转机架92通过常规的旋转驱动机构可转动地安装于基座上。

在本实用新型较佳的实施例中，热压下模结构包括具有沿竖直方向朝上的下模模芯的热压下模组件10、下模安装基板20、下模底架组件30、导柱40和举升油缸50；热压下模组件10位于升降通道下部；下模安装基板20固定安装于固定框架70上并位于热压下模组件10下方，下模安装基板20上设有活塞杆穿插孔21；下模底架组件30位于下模安装基板20下方；连接轴34的上端部与下模安装基板20的上端面固定连接；导柱40的上端部穿过下模安装基板20与热压下模组件10固定连接，其下端部与下模底架组件30固定连接；举升油缸50的缸体沿竖直方向固定安装于下模安装基板20上，举升油缸50的活塞杆穿过活塞杆穿插孔21与热压下模组件10固定连接。举升油缸50作为动力机构，用于驱动热压下模组件10沿竖直方向上升或下降，热压下模组件10通过导柱40带动下模底架组件30沿竖直方向上升或下降，使得下模模芯与上模模芯之间实现合模或开模。采用举升油缸50具有体积小、重量轻、响应快、运行平稳、能耗低、综合使用成本低的优点。

工作过程中，首先由第一驱动机构35驱动旋转轴套在解锁状态，由举升油缸50驱动热压下模组件10在竖直方向上移动，热压下模组件10通过导柱40带动下模底架组件30在竖直方向上移动；当移动至合模位置后，由第一驱动机构35驱动旋转轴套处于锁扣状态，然后给增压油缸38下腔供油，由于在锁扣状态下底架主体31被约束固定保持不动，因此增压油缸38通过导柱40给热压下模组件10提供向上的压力；因此，它具有锁扣及增压功能、运行稳定性好和热压压力可通过调节液压油的压力来灵活精准调节。得益于动模下置，长时间使用后，可能出现的渗漏点都位于模具和产品下方，避免了模具及产品被污染；另外，在出现意外断电和长期停机的情况下，热压下模组件10因重力跌落只会远离合模状态，不会有损坏模具及产品的现象出现。

在本实用新型较佳的实施例中，固定框架70包括一块背板71、两块分别固定安装于背板的左右两侧的侧板72；侧板72包括侧板本体721，侧板本体721上端设有侧板上延伸臂722，侧板本体721下端设有侧板下延伸臂723；两块侧板之间沿竖直方向形成升降通道73；两块侧板的侧板上延伸臂与侧板下延伸臂之间沿水平方向形成有湿胚进出通道74。具体地，下模安装基板20固定安装于两个侧板下延伸臂之间。两块侧板之间还可以设置内撑板75。背板的外侧还可以设置框架安装板76，具体地，框架安装板76以装配的方式固定安装于旋转机架92的外侧法兰上。

本实施例中，热压上模结构80包括从下往上依次设置的上模板81、上加热板82、上隔热板83、第二真空气室结构84和上模固定板85。其中，上模固定板85固定安装于两个侧板上延伸臂之间。当然，热压上模结构80还可以采用现有技术中的其它结构。

在本实用新型较佳的实施例中，热压下模组件10包括从上往下依次设置的下模板11、下加热板12、下隔热板13、第一真空气室结构14和下模固定板15；下模板11上设有至少一个下模模芯111，下模模芯111的内壁上设有与第一真空气室结构的真空腔1411连通的通气孔；第一真空气室结构的真空腔1411外接抽真空设备；下模固定板15分别与导柱40及举升油缸50的活塞杆固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，第一真空气室结构，包括：

真空气室主体141，真空气室主体141的内部形成有真空腔1411；真空气室主体141的一个侧壁上设有抽气口1412，其相对的另一个侧壁上设有泄压口1413，抽气口1412用于与抽真空设备连接，泄压口1413用于与外部空气连通；

控制阀组件142，控制阀组件142包括封堵件1421、第二驱动机构1422、第二驱动机构安装板1423；封堵件1421位于抽气口1412与泄压口1413之间；第二驱动机构1422安装于真空气室主体141上，其输出轴穿过第二驱动机构安装板1423与封堵件1421固定连接；第二驱动机构通过第二驱动机构安装板1423安装于泄压口1413上；第二驱动机构安装板1423上还设有与泄压口1413连通的泄压孔；第二驱动机构1422用于驱动封堵件1421直线运动从而在抽真空状态和泄压状态之间转换；当封堵件1421处于抽真空状态时，封堵件1421封堵住泄压口1413上面的第二驱动机构安装板1423上的泄压孔，使得抽气口1412与导气腔连通；当封堵件1421处于泄压状态时，封堵件1421封堵住抽气口1412，使得大气经泄压孔、泄压口1413与导气腔连通。

在本实用新型较佳的实施例中，真空气室主体141的一侧向外延伸设有导气腔体1414，导气腔体1414具有与真空腔1411连通的导气腔，抽气口1412设置于导气腔体1414的底壁上，泄压口1413设置于导气腔体1414的顶壁上，第二驱动机构1422经第二驱动机构安装板1423安装于真空气室主体141的导气腔体1414的顶壁上。这样设计，能够给第二驱动机构1422留出足够的安装空间，具有结构紧凑合理和安装方便的优点。第二驱动机构1422为气缸。气缸的活塞杆穿过第二驱动机构安装板1423与封堵件1421固定连接，并一体安装在泄压口1413的上面。具体地，抽气口1412的形状为圆形，与之对应，泄压口1413的形状为圆形，封堵件1421为板状结构，其封堵面积大于抽气口1412及泄压口1413上面泄压孔的面积。

在本实用新型较佳的实施例中，导气腔体1414上对应抽吸口的位置向下延伸设有抽真空管接头。通过抽真空管接能够更快速、更准确地与抽真空设备实现连接。

在本实用新型较佳的实施例中，真空气室主体141包括由若干个空心矩形管密封固定连接而成的矩形框体结构、设置于矩形框体结构的侧面的侧封板；其中，任意一个空心矩形管设有延伸部、形成导气腔体1414，所有空心矩形管之间分别通过连接孔连通、形成真空腔1411。具体地，密封固定连接可以采用焊接或机械紧密装配。本实施例采用三个空心矩形管，其中，位于中间位置的空心矩形管设有延伸部。采用空心矩形管密封固定连接而成的矩形框体结构，具有取材加工方便、制作成本低、结构合理、强度高、真空室的相对容积小、受力投影面积大、响应速度快的优点。另外，当需要清洗时，只需要将侧封板拆卸，就可以对空心矩形管的内腔通过吹扫或冲水进行清洗，具有维护保养及清洗方便的优点。具体地，空心矩形管可以采用矩形薄壁空心型材，材质包括但不限于金属、塑料。

在本实用新型较佳的实施例中，下模底架组件30包括：

底架主体31，底架主体31上形成有贯穿其顶面和底面的连接轴穿插孔311；

锁扣机构，锁扣机构包括轴套安装板32、旋转轴套33和连接轴34；轴套安装板32固定安装于底架主体31的底面上，轴套安装板32上设置有与连接轴穿插孔311相连通的插接孔321；旋转轴套33可旋转地安装于轴套安装板32和底架主体31底面之间，旋转轴套33具有沿其轴向方向设置的与插接孔321连通的中心通孔331，旋转轴套33的中心通孔331的周向方向间隔设置有多个第一花键332；连接轴34设置于底架主体31的正上方，其下端部正对连接轴穿插孔311，连接轴34的下端部外壁的周向方向间隔设置有多个第二花键341；

第一驱动机构35，第一驱动机构35安装于底架主体31的底面上；第一驱动机构35用于驱动旋转轴套旋转从而在解锁状态和锁扣状态之间转换；当旋转轴套处于解锁状态时，第一花键332与第二花键341在旋转轴套轴向方向的投影相互错开，使得旋转轴套能够套设于连接轴34上并可沿连接轴34的轴向方向上下移动；当旋转轴套处于锁扣状态时，第一花键332与第二花键341在旋转轴套轴向方向的投影相互重叠，使得旋转轴套的第一花键332与连接轴34的第二花键341相互抵接。

在本实用新型较佳的实施例中，第一驱动机构35为气缸，锁扣机构的数量为两组，连接轴穿插孔311的数量为两个；还包括平行设置的第一连杆361和第二连杆362、两个具有中心孔的驱动件37，其中一个驱动件37与旋转轴套固定连接，另一个驱动件37与另一个旋转轴套固定连接，第一连杆361的一端与一个驱动件37铰接，其另一端与另一个驱动件37铰接；第二连杆362的一端与一个驱动件37铰接，其另一端与另一个驱动件37铰接；气缸的输出轴与第一连杆361或第二连杆362固定连接。通过第一驱动机构35带动两组锁扣机构联动，锁扣的稳定性更好。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括安装于底架主体31上的增压油缸38，增压油缸38的数量为两个以上。这样设计，能够提供多点增压功能。在本实用新型较佳的实施例中，还包括安装于底架主体31上的增压油缸38，增压油缸38的数量为四个，它们分别设置于底架主体31的四个角处，与之对应，导柱40的数量为四个；每个导柱40的下端部作为活塞杆与一个增压油缸38的活塞固定连接。这样多点施力设计，能够保证热压下模组件10受到的压力更加均衡，机械变形小，运行稳定性更好，产品质量有保障。具体地，增压只需采用短程的增压油缸，故具有体积小、重量轻、响应快、运行平稳、能耗低、综合使用成本低的优点。

在本实用新型较佳的实施例中，下模安装基板20上对应每个导柱40均设有一个导套，导柱40一一对应插接于导套内。

在本实用新型较佳的实施例中，举升油缸50的活塞杆的顶端通过加强筋板60与下模固定板15固定连接。通过加强筋板60提供大面积多点平衡以增加支撑强度和稳定性。

其它实施例：

模块化热压定型机构的数量还可以是两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十五个、二十个或更多个；增压油缸的数量为两个、三个或更多个，与之对应，导柱、导套的数量为两个、三个或更多个，可根据实际需要进行相应调整。第一驱动机构、第二驱动机构还可以是液压油缸；空心矩形管的数量为两个、四个、五个或更多个；抽气口的形状为椭圆形、长方形、正方形或其它不规则的形状，与之对应，泄压口的形状为椭圆形、长方形、正方形或其它不规则的形状。第一花键和第二花键的形状大小及数量可以根据实际需要进行相应调整。虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化)。

最后应说明的是：上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种旋转式纸浆模塑热压定型装置，包括基座和可转动地安装于基座上的旋转机架；其特征在于，

所述旋转机架的外侧沿其周向均布安装有多个模块化热压定型机构；

所述模块化热压定型机构包括固定安装于所述旋转机架的外侧的固定框架、热压上模结构和热压下模结构；所述固定框架沿竖直方向形成升降通道；所述热压上模结构固定安装于所述固定框架上并位于升降通道上部；所述热压上模结构具有沿竖直方向朝下的上模模芯；所述热压下模结构固定安装于所述固定框架上并位于升降通道下部，所述热压下模结构具有沿竖直方向朝上的下模模芯；还包括用于驱动热压上模结构与热压下模结构之间实现合模或开模的动力机构。

2.根据权利要求1所述的旋转式纸浆模塑热压定型装置，其特征在于，所述热压下模结构包括具有沿竖直方向朝上的下模模芯的热压下模组件、下模安装基板和举升油缸；所述热压下模组件位于升降通道下部；所述下模安装基板固定安装于所述固定框架上并位于热压下模组件下方，所述下模安装基板上设有活塞杆穿插孔；所述举升油缸的缸体沿竖直方向固定安装于下模安装基板上，所述举升油缸的活塞杆穿过活塞杆穿插孔与所述热压下模组件固定连接；所述举升油缸作为所述动力机构，用于驱动所述热压下模组件沿竖直方向上升或下降，使得下模模芯与上模模芯之间实现合模或开模。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式纸浆模塑热压定型装置，其特征在于，所述多个模块化热压定型机构按圆周均布，采用悬空侧挂方式固定安装在旋转机架外壁上。

4.根据权利要求2所述的旋转式纸浆模塑热压定型装置，其特征在于，所述固定框架包括一块背板、两块分别固定安装于背板的左右两侧的侧板；所述侧板包括侧板本体，所述侧板本体上端设有侧板上延伸臂，所述侧板本体下端设有侧板下延伸臂；两块侧板之间沿竖直方向形成所述升降通道；两块侧板的侧板上延伸臂与侧板下延伸臂之间沿水平方向形成有湿胚进出通道。

5.根据权利要求2所述的旋转式纸浆模塑热压定型装置，其特征在于，所述热压下模结构还包括下模底架组件和导柱；所述下模底架组件位于下模安装基板下方；下模底架组件包括底架主体、锁扣机构和第一驱动机构；

所述底架主体上形成有贯穿其顶面和底面的连接轴穿插孔；

所述锁扣机构包括轴套安装板、旋转轴套和连接轴；所述轴套安装板固定安装于所述底架主体的底面上，所述轴套安装板上设置有与所述穿插孔相连通的连接轴插接孔；所述旋转轴套可旋转地安装于轴套安装板和底架主体底面之间，所述旋转轴套具有沿其轴向方向设置的与插接孔连通的中心通孔，所述旋转轴套的中心通孔的周向方向间隔设置有多个第一花键；所述连接轴设置于底架主体的正上方，连接轴的上端部与下模安装基板的上端面固定连接，其下端部正对连接轴穿插孔，所述连接轴的下端部外壁的周向方向间隔设置有多个第二花键；

所述第一驱动机构安装于所述底架主体的底面上；所述第一驱动机构用于驱动旋转轴套旋转从而在解锁状态和锁扣状态之间转换；当旋转轴套处于解锁状态时，所述第一花键与所述第二花键在旋转轴套轴向方向的投影相互错开，使得旋转轴套能够套设于所述连接轴上并可沿连接轴的轴向方向上下移动；当旋转轴套处于锁扣状态时，所述第一花键与所述第二花键在旋转轴套轴向方向的投影相互重叠，使得所述旋转轴套的第一花键与所述连接轴的第二花键相互抵接；

所述导柱的上端部穿过所述下模安装基板与热压下模组件固定连接，其下端部作为活塞杆与下模底架组件的增压油缸活塞固定连接。

6.根据权利要求5所述的旋转式纸浆模塑热压定型装置，其特征在于，所述第一驱动机构为气缸，所述锁扣机构的数量为两组，所述连接轴穿插孔的数量为两个；还包括平行设置的第一连杆和第二连杆、两个具有中心孔的驱动件，其中一个驱动件与旋转轴套固定连接，另一个驱动件与另一个旋转轴套固定连接，第一连杆的一端与一个驱动件铰接，其另一端与另一个驱动件铰接；第二连杆的一端与一个驱动件铰接，其另一端与另一个驱动件铰接；所述气缸的输出轴与第一连杆或第二连杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的旋转式纸浆模塑热压定型装置，其特征在于，还包括安装于所述底架主体上的增压油缸，所述增压油缸的数量为四个，全部是短程油缸，它们分别设置于所述底架主体的四个角处；与之对应，所述导柱的数量为四个；每个导柱的下端部作为活塞杆与一个增压油缸的活塞固定连接；所述下模安装基板上对应每个导柱均设有一个导套，所述导柱一一对应插接于所述导套内。

8.根据权利要求2所述的旋转式纸浆模塑热压定型装置，其特征在于，所述热压下模组件包括从上往下依次设置的下模板、下加热板、下隔热板、第一真空气室结构和下模固定板；下模板上设有至少一个下模模芯，下模模芯的内壁上设有与第一真空气室结构的真空腔连通的通气孔；第一真空气室结构的真空腔外接抽真空设备；所述下模固定板分别与导柱及举升油缸的活塞杆固定连接。

9.根据权利要求8所述的旋转式纸浆模塑热压定型装置，其特征在于，所述第一真空气室结构包括：

真空气室主体，所述真空气室主体的内部形成有真空腔；所述真空气室主体的一个侧壁上设有抽气口，其相对的另一个侧壁上设有泄压口，所述抽气口用于与抽真空设备连接，所述泄压口用于与外部空气连通；

控制阀组件，所述控制阀组件包括封堵件、第二驱动机构、第二驱动机构安装板；所述封堵件位于抽气口与泄压口之间；所述第二驱动机构安装于所述真空气室主体上，其输出轴穿过第二驱动机构安装板与所述封堵件固定连接；所述第二驱动机构通过第二驱动机构安装板安装于所述泄压口上；所述第二驱动机构安装板上还设有与泄压口连通的泄压孔；所述第二驱动机构用于驱动封堵件直线运动从而在抽真空状态和泄压状态之间转换；当封堵件处于抽真空状态时，所述封堵件封堵住所述泄压口及泄压孔，使得抽气口与真空腔连通；当封堵件处于泄压状态时，所述封堵件封堵住所述抽气口，使得大气经泄压孔、泄压口与导气腔连通。

10.根据权利要求9所述的旋转式纸浆模塑热压定型装置，其特征在于，所述真空气室主体的一侧向外延伸设有导气腔体，所述导气腔体具有与所述真空腔连通的导气腔，所述抽气口设置于所述导气腔体的底壁上，泄压口设置于所述导气腔体的顶壁上，所述第二驱动机构经第二驱动机构安装板安装于所述真空气室主体的导气腔体的顶壁上；所述真空气室主体包括由若干个空心矩形管密封固定连接而成的矩形框体结构、设置于所述矩形框体结构的侧面的侧封板；其中，任意一个空心矩形管设有延伸部、形成所述导气腔体，所有空心矩形管之间分别通过连接孔连通、形成所述真空腔。

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