CN219405379U - 一种真空热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空热压成型机，以机架作为整体支撑，在机架的三个侧面均设置了侧板，在机架的另一侧面设置电动门，进而形成工作空间，在工作空间内相对设置有上工作台和下工作台，通过升降驱动装置驱动下工作台相对上工作台进行上下运动，当进行热压成型时，待成型产品放置在下工作台上，由升降驱动装置驱动下工作台向上工作台方向升高，直至待成型产品在上下工作台之间达到预设压力后，保压加热，同时当下工作台到达热压成型位置，上工作台中的密封圈与下工作台紧紧相抵，形成密封空间，并由真空泵进行抽真空，通过小小的密封圈结构来替代以往大型的真空罩，而且还可以去掉一套升降驱动装置，不仅整体结构简单，而且制作成本大幅度降低。

Description

一种真空热压成型机

技术领域

本实用新型公开涉及热压成型用设备的技术领域，尤其涉及一种真空热压成型机。

背景技术

目前，在进行新能源膜电极、汽车膜以及热复合材料的成型加工时，均需要采用真空热压成型机。在进行热压成型的同时，进行抽真空，以避免在成品中产生气泡，提高产品质量。

以往的真空热压成型机均设置有真空罩，套装在上工作台的外部，在真空热压成型机的上横梁和下横梁上分别各设置一个升降驱动装置，分别用于上工作台和下工作台的驱动。当上下工作台合模热压时，首先由下横梁上的升级驱动装置启动，驱动下工作台向上提升，直至下工作台与真空罩的下缘相抵，而后再由上横梁上的升级驱动装置启动，驱动上工作台向下运动，直至与下工作台合模热压成型，同时启动真空罩连通的真空泵抽真空。因此，以往的真空热压成型机不仅要配设一个真空罩，而且还得设置两套升降驱动装置，使得真空热压机整体体积较大、结构复杂，而且制作成本高。

因此，是否可研发一种新型的真空热压成型机，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种真空热压成型机，由于设置真空罩，存在体积大、结构复杂等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种真空热压成型机，包括：机架、三个侧板、电动门、上工作台、下工作台、升降驱动装置以及真空泵；

所述机架包括：上横梁、下横梁以及四个立柱，所述上横梁和所述下横梁分别固定套装在四个所述立柱的上下两端；

三个所述侧板分别封装在所述机架的三个侧面；

所述电动门安装在所述机架的另一侧面，所述电动门、三个侧板以及机架之间围成工作空间；

所述上工作台位于所述工作空间内，与所述上横梁固定连接，在所述上工作台内间隔布设有第一加热管，所述上工作台的工作面沿周向设置有一圈限位凹槽，在所述限位凹槽内设置有相对所述上工作台的工作面向下凸出的密封圈，在所述工作台上设置有抽气孔，所述抽气孔位于所述限位凹槽围成区域的内部；

所述下工作台位于所述工作空间内，与所述上工作台相对设置，在所述下工作台内间隔设置有第二加热管；

所述升降驱动装置位于所述下工作台的下方，所述升降驱动装置的驱动端与所述下工作台的下表面固定连接，在所述升降驱动装置的驱动下，所述下工作台可相对所述上工作台进行升降运动，当所述下工作台在所述升降驱动装置的驱动下，上升至热压成型位，所述下工作台与所述密封圈紧紧相抵，由所述下工作台、密封圈以及上工作台围成密封的热压成型区；

所述真空泵的进气口与所述上工作台中抽气孔连通，通过所述真空泵对所述热压成型区进行抽真空。

优选，所述抽气孔的个数为多个，沿着所述限位凹槽的周向间隔布置。

进一步优选，所述升降驱动装置为液压缸。

进一步优选，所述真空热压成型机还包括：力矩传感器；

所述力矩传感器位于所述下工作台与所述升降驱动装置之间，安装在所述下工作台与所述升降驱动装置驱动端的连接处，用于检测所述下工作台压力值。

进一步优选，所述电动门为电动升降门。

进一步优选，所述电动门包括：两个直线导轨、驱动机构以及门板；

两个所述直线导轨间隔平行设置，每个所述直线导轨均包括导轨以及滑块，所述导轨的两端分别与所述上横梁以及下横梁固定连接，所述滑块滑动设置在所述导轨上；

所述驱动机构与两个所述直线导轨驱动连接，在所述驱动机构的驱动下，所述滑块可沿着所述导轨进行上下运动；

所述门板设置在两个所述直线导轨之间，且与两个所述直线导轨中的滑块固定连接，在所述滑块的带动下，所述门板可沿着两个直线导轨中的导轨进行上下升降运动。

本实用新型提供的真空热压成型机，以机架作为整体支撑，在机架的三个侧面均设置了侧板，在机架的另一侧面设置电动门，进而形成工作空间，在工作空间内相对设置有上工作台和下工作台，通过升降驱动装置驱动下工作台相对上工作台进行上下运动，当进行热压成型时，待成型产品放置在下工作台上，由升降驱动装置驱动下工作台向上工作台方向升高，直至待成型产品在上下工作台之间达到预设压力后，保压加热，同时当下工作台到达热压成型位置，上工作台中的密封圈与下工作台紧紧相抵，形成密封空间，并由真空泵进行抽真空，完成真空热压成型。该真空热压成型机通过小小的密封圈结构来替代以往大型的真空罩，不仅能够达到同样抽真空的效果，而且还可以去掉一套升降驱动装置，具有结构简单、设计合理、使用方便、制作成本低等优点。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种真空热压成型机的机构示意图；

图2为本公开实施例提供的一种真空热压成型机的纵向剖面图；

图3为本实用新型公开实施例提供的一种真空热压成型机中上工作台的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了解决以往的真空热压成型机存在的体积大、结构复杂等问题，本实施方案提供了一种真空热压成型机，参见图1、图2，该真空热压成型机主要由机架1、三个侧板2、电动门3、上工作台4、下工作台5、升降驱动装置6以及真空泵7构成，其中，机架1由上横梁11、下横梁12以及四个立柱13构成，上述上横梁11和下横梁12分别固定套装在四个立柱13的上下两端，形成基础架体，三个侧板2分别封装在机架1的三个侧面，电动门8安装在机架1的另一侧面，此时，电动门8、三个侧板2以及机架1之间围成工作空间，工作空间的开启和关闭主要通过电动门8的开启和关闭控制。上工作台4位于工作空间内，与上横梁11固定连接，参见图2、图3，在上工作台4内间隔布设有第一加热管41，上工作台4的工作面沿周向设置有一圈限位凹槽，在限位凹槽内设置有相对上工作台4的工作面向下凸出的密封圈42，在上工作台4上设置有抽气孔，且抽气孔43位于上述限位凹槽围成的区域内部，参见图2，下工作台5也位于工作空间内，与上工作台4相对设置，在下工作台5内间隔设置有第二加热管51。升降驱动装置6位于下工作台5的下方，与下横梁12固定连接，该升降驱动装置6的驱动端与下工作台5的下表面固定连接，在升降驱动装置6的驱动下，下工作台5可相对上上工作台4进行升降运动，当下工作台5在升降驱动装置6的驱动下，上升至热压成型位，所述下工作台5与上上工作台4中的密封圈42紧紧相抵，此时，下工作台5、密封圈42以及上工作台4围成密封的热压成型区，真空泵7安装在上横梁11上，且真空泵7的进气口与上工作台4中抽气孔连通，通过真空泵7对下工作台5、密封圈42以及上工作台4围成的热压成型区进行抽真空，完成热压成型。上述密封圈42的高度与热压成型产品的高度适配，在平时使用时，可根据热压成型产品的高度不同，使用配套高度的密封圈42，通常密封圈42相对上工作台4的工作面向下凸出，具体的凸出高度依据待成型产品的高度设定，其凸出的高度高于待成型产品的高度。

上述实施方案提供的真空热压成型机，通过在上工作台的工作面上设置一圈密封圈，由密封圈与上下工作台形成密封的热压成型区，并在上工作台上设置有抽气孔，该抽气空与热压成型区连通，以便在热压成型时对热压成型区进行抽真空，通过上述的结构设计，不仅去除的以往热压成型机的真空罩，而且整台热压成型机中仅设置一台驱动下工作台的升降驱动装置即可，大大简化了真空热压成型机的结构，降低制作成本的同时也减小了真空热压成型机的体积。而且上述下工作台5、密封圈42以及上工作台4围成的热压成型区相对以往真空罩的抽真空体积也大大减小，不仅可提高抽真空的效果，而且节能。

上述上工作台中抽气孔的个数为多个，沿着限位凹槽的周向间隔均匀布置，在实验中，在上工作中设置了4个抽气孔，分别位于限位凹槽的四角位置，由于在上下工作台合模时，二者之间的气体会挤压到四周，因此，沿着限位凹槽的周向设置抽气孔效果较佳。

上述真空热压机中的升降驱动装置6优选为液压缸，当然也可以采用气缸等驱动装置。

为了实现该热压成型机中上下工作台压装成型的压力值检测，作为技术方案的改进，在真空热压成型机中设置了力矩传感器，该力矩传感器位于下工作台5与升降驱动装置6之间，安装在下工作台5与所述升降驱动装置6驱动端的连接处，用于检测下工作台5压力值。

由于受工作台的自重力影响，传统的传感器对于上下工作台的压装压力检测不是特别准确，影响成型的压力控制，上述实施方案中采用力矩传感器进行升降驱动装置与下工作台之间力检测，以此作为成型的压力值，能够有效解决自重力影响，读数更为准确直观，提高控制的精度。

为了方便向真空热压机中装料，将电动门3设计为电动升降门，即可相对机架1进行上下升降运动。参见图1，该电动门3主要由两个直线导轨31、驱动机构32以及门板33构成，其中，两个直线导轨31间隔平行设置，每个直线导轨31均包括导轨以及滑块，导轨的两端分别与上横梁11以及下横梁12固定连接，滑块滑动设置在导轨上，驱动机构32与两个直线导轨31驱动连接，在驱动机构32的驱动下，滑块可沿着导轨进行上下运动，门板33设置在两个直线导轨31之间，且与两个直线导轨31中的滑块固定连接，在滑块的带动下，门板可沿着两个直线导轨31中的导轨进行上下升降运动，其中，该驱动机构32可选用伺服电机。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种真空热压成型机，其特征在于，包括：机架(1)、三个侧板(2)、电动门(3)、上工作台(4)、下工作台(5)、升降驱动装置(6)以及真空泵(7)；

所述机架(1)包括：上横梁(11)、下横梁(12)以及四个立柱(13)，所述上横梁(11)和所述下横梁(12)分别固定套装在四个所述立柱(13)的上下两端；

三个所述侧板(2)分别封装在所述机架(1)的三个侧面；

所述电动门(3)安装在所述机架(1)的另一侧面，所述电动门(3)、三个侧板(2)以及机架(1)之间围成工作空间；

所述上工作台(4)位于所述工作空间内，与所述上横梁(11)固定连接，在所述上工作台(4)内间隔布设有第一加热管(41)，所述上工作台(4)的工作面沿周向设置有一圈限位凹槽，在所述限位凹槽内设置有相对所述上工作台(4)的工作面向下凸出的密封圈(42)，在所述上工作台(4)上设置有抽气孔，所述抽气孔位于所述限位凹槽围成区域的内部；

所述下工作台(5)位于所述工作空间内，与所述上工作台(4)相对设置，在所述下工作台(5)内间隔设置有第二加热管(51)；

所述升降驱动装置(6)位于所述下工作台(5)的下方，所述升降驱动装置(6)的驱动端与所述下工作台(5)的下表面固定连接，在所述升降驱动装置(6)的驱动下，所述下工作台(5)可相对所述上工作台(4)进行升降运动，当所述下工作台(5)在所述升降驱动装置(6)的驱动下，上升至热压成型位，所述下工作台(5)与所述密封圈(42)紧紧相抵，由所述下工作台(5)、密封圈(42)以及上工作台(4)围成密封的热压成型区；

所述真空泵(7)的进气口与所述上工作台(4)中抽气孔连通，通过所述真空泵(7)对所述热压成型区进行抽真空。

2.根据权利要求1所述真空热压成型机，其特征在于，所述抽气孔的个数为多个，沿着所述限位凹槽的周向间隔布置。

3.根据权利要求1所述真空热压成型机，其特征在于，所述升降驱动装置(6)为液压缸。

4.根据权利要求1所述真空热压成型机，其特征在于，还包括：力矩传感器；

所述力矩传感器位于所述下工作台(5)与所述升降驱动装置(6)之间，安装在所述下工作台(5)与所述升降驱动装置(6)驱动端的连接处，用于检测所述下工作台(5)压力值。

5.根据权利要求1所述真空热压成型机，其特征在于，所述电动门(3)为电动升降门。

6.根据权利要求5所述真空热压成型机，其特征在于，所述电动门(3)包括：两个直线导轨(31)、驱动机构(32)以及门板(33)；

两个所述直线导轨(31)间隔平行设置，每个所述直线导轨(31)均包括导轨以及滑块，所述导轨的两端分别与所述上横梁(11)以及下横梁(12)固定连接，所述滑块滑动设置在所述导轨上；

所述驱动机构(32)与两个所述直线导轨(31)驱动连接，在所述驱动机构(32)的驱动下，所述滑块可沿着所述导轨进行上下运动；

所述门板(33)设置在两个所述直线导轨(31)之间，且与两个所述直线导轨(31)中的滑块固定连接，在所述滑块的带动下，所述门板可沿着两个直线导轨(31)中的导轨进行上下升降运动。