CN219086039U - 真空预封封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池封装领域，尤其涉及真空预封封头，包括有上封头和下封头，上封头和下封头相互靠近的一侧均为齿面，且齿面可相互啮合，上封头和下封头相互远离的一侧均固定设有安装板，安装板的前后两侧均设有若干卡槽，安装板通过卡槽和锁紧组件可拆卸地设置在支撑座上，上封头和下封头上设有若干放置孔，加热管置于放置孔内。本实用新型的上封头和下封头通过锁紧组件安装在支撑座上，其中，支撑座固定设置在封装机的动力源上；当封头损坏或需要不同规格的封头时，控制锁紧组件进行解锁，即可将封头从支撑座上取下，更换新的封头之后，将锁紧组件即可重新将封头锁在支撑座上，操作简单方便，节省时间，提高生产效率。

Description

真空预封封头

技术领域

本实用新型属于锂电池封装领域，尤其涉及真空预封封头。

背景技术

软包锂电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，现有对聚合物软包电芯封装工艺一般选用热压封装。为了使得对聚合物软包电芯封装的更好，从而在封头上做了一些改进，具体如下：

公开号为CN207765482U的中国专利文献公开了一种真空预封机封头，具体公开了包括底箱、下封头和上封头,本实用新型在工作时，在电机、丝杆、丝杆滑块和限位压板的作用下可以夹紧软包锂电池，防止在封装过程中软包锂电池晃动，同时可以适应多尺寸锂电池预封装，在气缸、推杆、减振臂、“T”形连接件和活动压板的作用下可以使上封头垂直往复运动，减振臂可以有效减少封装过程中设备产生垂直方向振动对封装效果的影响，在上封头、下封头和齿形凸带的作用下可以实现铝塑膜的封装压合，齿形凸带可以提高电池封装质量，减少铝塑膜热辐射面积，同时对发热装置起到了保护作用，在导流槽的作用下可以收集溢出胶液，防止溢出胶液对封装电池造成污染同时使得胶液清理方便，有效防止封头腐蚀。

由上可知，目前现有封头的改进是对上封头与下封头的相对面改为齿形凸带，使得聚合物软包电芯的封口呈齿面，封装的效果更好。但是，现有的封头都是固定设置在封装机上，在封头损坏或需要不同规格的封头时，不便于对封头进行更换，操作繁琐，影响生产效率。因此，现提供一种真空预封封头以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种真空预封封头,以解决不便于对封头进行更换，操作繁琐等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种真空预封封头，包括有上封头、下封头、支撑座、加热管和锁紧组件，上封头和下封头相互靠近的一侧均为齿面，且上封头的齿面与下封头的齿面可相互啮合，上封头和下封头相互远离的一侧均固定设有安装板，安装板的前后两侧均设有若干卡槽，安装板通过卡槽和锁紧组件可拆卸地设置在支撑座上，上封头和下封头上设有若干放置孔，加热管置于放置孔内。

进一步，上封头和下封头分别与安装板通过螺栓固定设置。

进一步，安装板为隔热板。

进一步，还包括有第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁设置在安装板左右两侧，第二磁铁设置在支撑座内部且与第一磁铁相吸。

进一步，锁紧组件包括有导向杆、弹簧、固定杆、连接杆和圆杆，若干对导向杆固定地设置在支撑座的前两侧且靠近卡槽，每对导向杆上均滑动地设有卡块，卡块的一端穿过支撑座侧边置于卡槽内，弹簧设置在导向杆上且置于卡块远离支撑座的一侧对卡块施力，若干固定杆固定地设置在支撑座前后两侧且竖向设置，连接杆置于支撑座左右两侧，且两端延伸至支撑座前后两侧滑动地设置在固定杆上，圆杆置于支撑座前后两侧且两端与连接杆端部固定，卡块顶部设有斜面，圆杆与卡块的斜面接触。

进一步，还包括有固定板，支撑座的左右两侧通过固定板均设有一对电动推杆，电动推杆伸缩端与连接杆固定连接。

进一步，还包括有防护壳，防护壳固定设置在支撑座上。

本实用新型具有以下优点：和现有技术相比，本实用新型的上封头和下封头通过锁紧组件安装在支撑座上，其中，支撑座固定设置在封装机的动力源上；当封头损坏或需要不同规格的封头时，控制锁紧组件进行解锁，即可将封头从支撑座上取下，更换新的封头之后，将锁紧组件即可重新将封头锁在支撑座上，操作简单方便，节省时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一种部分结构示意图；

图3为本实用新型的第二种部分结构示意图；

图4为本实用新型锁紧组件的结构示意图；

图5为本实用新型锁紧组件的部分结构示意图；

图中标记说明：1、上封头；2、下封头；3、齿面；4、安装板；401、卡槽；5、支撑座；6、加热管；7、放置孔；8、锁紧组件；801、导向杆；802、卡块；803、弹簧；804、固定杆；805、连接杆；806、圆杆；807、固定板；808、电动推杆；809、防护壳；9、第一磁铁；10、第二磁铁。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型真空预封封头做进一步详细的描述。

如图1-3所示，本实用新型真空预封封头的实施例包括有上封头1、下封头2、支撑座5、加热管6、锁紧组件8、第一磁铁9和第二磁铁10，上封头1和下封头2相互靠近的一侧均为齿面3，且上封头1的齿面3与下封头2的齿面3可相互啮合，使得封装后的软包电芯封口处呈相应的齿状，封装的效果更好。支撑座5与封装机上的动力源连接，动力源控制支撑座5朝相互靠近方向移动或相互远离方向移动；上封头1和下封头2相互远离的一侧通过螺栓均固定设有安装板4，其中，安装板4的前后两侧均设有若干卡槽401，安装板4通过卡槽401和锁紧组件8可拆卸地设置在支撑座5上，如何拆卸在下文进行描述。如图3所示，上封头1和下封头2上设有若干放置孔7，加热管6置于放置孔7内，对上封头1和下封头2进行加热，从而对软包电芯进行热封装处理。其中，安装板4为隔热板，在对上封头1和下封头2进行加热，防止热量传递到支撑座5上。将软包电芯待封处置于上封头1和下封头2之间，启动加热管6对上封头1和下封头2进行加热，随后封装机上的动力源控制支撑座5朝相互靠近方向移动，支撑座5带动上封头1和下封头2一同朝相互靠近方向移动，当上封头1的齿面3和下封头2的齿面3与软包电芯待封处接触后，对软包电芯待封处进行热压封装处理；封装完成之后，动力源控制支撑座5相互远离移动，从而带动上封头1和下封头2与软包电芯待封处脱离，完成对软包电芯的封装处理。需要对上封头1和下封头2进行更换时，控制锁紧组件8进行解锁，即可将安装板4从支撑座5上取出，对上封头1和下封头2进行更换；更换完成之后控制锁紧组件8复位即可。第一磁铁9设置在安装板4左右两侧，第二磁铁10设置在支撑座5内部且与第一磁铁9相吸，防止当锁紧组件8解锁后，上封头1自动掉落。

如图4-5所示，锁紧组件8包括有导向杆801、弹簧803、固定杆804、连接杆805、圆杆806、固定板807和防护壳809，若干对导向杆801固定地设置在支撑座5的前两侧且靠近卡槽401，每对导向杆801上均滑动地设有卡块802，对卡块802施力后，卡块802在导向杆801上前后滑动。其中，卡块802的一端穿过支撑座5侧边置于卡槽401内，弹簧803设置在导向杆801上且置于卡块802远离支撑座5的一侧对卡块802施力，卡块802用于将安装板4卡紧在支撑座5内。如需将安装板4从支撑座5上卸下时，对卡块802施力，弹簧803压缩，卡块802则脱离卡槽401，即可将安装板4卸下；重新将安装板4放置在支撑座5内，停止对卡块802施力后，在弹簧力的作用下卡块802复位将安装板4卡紧。若干固定杆804固定地设置在支撑座5前后两侧且竖向设置，连接杆805置于支撑座5左右两侧，且两端延伸至支撑座5前后两侧滑动地设置在固定杆804上，圆杆806置于支撑座5前后两侧且两端与连接杆805端部固定，其中，卡块802顶部设有斜面，圆杆806与卡块802的斜面接触。对连接杆805施力后，连接杆805在固定杆804上向下滑动，从而带动圆杆806向下压，在斜面的作用下使得卡块802朝远离支撑座5的方向移动，使得卡块802脱离卡槽401。支撑座5的左右两侧通过固定板807均设有一对电动推杆808，电动推杆808伸缩端与连接杆805固定连接，启动电动推杆808，驱动连接杆805上下移动。防护壳809固定设置在支撑座5上，用于对卡块802进行防护，防止误碰。

综上所述，具体工作原理为：需要对上封头1和下封头2进行更换时，控制电动推杆808启动，驱动连接杆805向下移动，从而带动圆杆806向下压，在斜面的作用下使得卡块802朝远离支撑座5的方向移动，使得卡块802脱离卡槽401，即可将安装板4从支撑座5上取出，对上封头1和下封头2进行更换；更换完成之后驱动连接杆805向上移动，带动圆杆806复位，卡块802在弹簧力的作用下复位重新将安装板4卡紧，如此完成对上封头1和下封头2的更换。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种真空预封封头，其特征在于，包括有上封头(1)、下封头(2)、支撑座(5)、加热管(6)和锁紧组件(8)，上封头(1)和下封头(2)相互靠近的一侧均为齿面(3)，且上封头(1)的齿面(3)与下封头(2)的齿面(3)可相互啮合，上封头(1)和下封头(2)相互远离的一侧均固定设有安装板(4)，安装板(4)的前后两侧均设有若干卡槽(401)，安装板(4)通过卡槽(401)和锁紧组件(8)可拆卸地设置在支撑座(5)上，上封头(1)和下封头(2)上设有若干放置孔(7)，加热管(6)置于放置孔(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种真空预封封头，其特征在于，上封头(1)和下封头(2)分别与安装板(4)通过螺栓固定设置。

3.根据权利要求1所述的真空预封封头，其特征在于，安装板(4)为隔热板。

4.根据权利要求1所述的真空预封封头，其特征在于，还包括有第一磁铁(9)和第二磁铁(10)，第一磁铁(9)设置在安装板(4)左右两侧，第二磁铁(10)设置在支撑座(5)内部且与第一磁铁(9)相吸。

5.根据权利要求1所述的真空预封封头，其特征在于，锁紧组件(8)包括有导向杆(801)、弹簧(803)、固定杆(804)、连接杆(805)和圆杆(806)，若干对导向杆(801)固定地设置在支撑座(5)的前两侧且靠近卡槽(401)，每对导向杆(801)上均滑动地设有卡块(802)，卡块(802)的一端穿过支撑座(5)侧边置于卡槽(401)内，弹簧(803)设置在导向杆(801)上且置于卡块(802)远离支撑座(5)的一侧对卡块(802)施力，若干固定杆(804)固定地设置在支撑座(5)前后两侧且竖向设置，连接杆(805)置于支撑座(5)左右两侧，且两端延伸至支撑座(5)前后两侧滑动地设置在固定杆(804)上，圆杆(806)置于支撑座(5)前后两侧且两端与连接杆(805)端部固定，卡块(802)顶部设有斜面，圆杆(806)与卡块(802)的斜面接触。

6.根据权利要求5所述的真空预封封头，其特征在于，还包括有固定板(807)，支撑座(5)的左右两侧通过固定板(807)均设有一对电动推杆(808)，电动推杆(808)伸缩端与连接杆(805)固定连接。

7.根据权利要求5所述的真空预封封头，其特征在于，还包括有防护壳(809)，防护壳(809)固定设置在支撑座(5)上。

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