CN213057785U - 一种封合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封合装置，属于食品包装技术领域。本实用新型包括安装板一、推动机构一、加热模块、安装板二、推动机构二和下封合板；安装板一固定连接在机架上，推动机构一安装在安装板一上，所述推动机构一与加热模块连接并对加热模块提供动力，所述加热模块位于安装板一的下方，所述加热模块上固定连接有上封合板，所述上封合板的下表面上开设有多个封合沟槽；所述安装板二固定连接在机架上，所述推动机构二固定安装安装板二上，所述推动机构二与下封合板连接并对下封合板提供动力，所述下封合板设置在安装板二的下方，所述下封合板的上表面为平面设置，实现多道封合且封合高质量效果。

Description

一种封合装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装的技术领域，尤其涉及一种可以有效提高食品袋封装效果的封合装置。

背景技术

市场上大量销售塑料包装的饮品深受广大青少年朋友喜爱，但是在目前的生产工艺中，因为没有合适的食品包装机，特别是适用于无嘴自立袋的包装机，且食品包装基本都为手工作业，即由灌装机器将饮品装入预制袋内，然后再用卧式封口机封口。卧式封口机需要人为的将食品袋袋口伸入封口机内，在封口的过程中封口线经常是歪斜的，不美观，且人工封口效率不高，从而影响生产效率，封合宽度一般较窄且为单道，抗冲击能力低，在运输过程中易出现泄漏影响后期销售、泄漏的液料氧化变质污染环境等一系列问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种封合装置，实现多道封合、通过多种方式实现封口高质量、封口整齐划一、结构简单且便于维护。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种封合装置，包括安装板一、推动机构一、加热模块、安装板二、推动机构二和下封合板；

所述安装板一固定连接在机架上，所述推动机构一安装在安装板一上，所述推动机构一与加热模块连接并对加热模块提供动力，所述加热模块位于安装板一的下方，所述加热模块上固定连接有上封合板，所述上封合板的下表面上开设有多个封合沟槽；

所述安装板二固定连接在机架上，所述推动机构二固定安装安装板二上，所述推动机构二与下封合板连接并对下封合板提供动力，所述下封合板设置在安装板二的下方，所述下封合板的上表面为平面设置。

进一步的，多个所述封合沟槽的间隔宽度为1mm-2mm，所述封合沟槽的厚度为1mm-2mm。

进一步的，所述推动机构一包括气缸一、推板一和导向杆一，所述气缸一固定安装在安装板一上且活塞杆自由贯穿安装板一，所述推板一设置在安装板一的下方且与气缸一的活塞杆固定连接，所述推板一与加热模块固定连接，所述导向杆一设有两根，两根所述导向杆一远离推板一的一端均自由贯穿安装板一。

进一步的，所述推动机构二包括气缸二、推板二和导向杆二，所述气缸二设置在安装板二的下方，所述气缸二的活塞杆上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有两根平行设置的导向杆二，所述导向杆二远离连接板的一端自由贯穿安装板二，所述推板二设置在安装板二的上方，所述推板二的下表面与导向杆二固定连接，所述推板二的上表面与下封合板固定连接。

进一步的，所述推板一上还固定连接有导轨，所述导轨平行设有两个且均呈竖直设置，两个所述导轨上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设有压缩弹簧，两个所述滑槽内均活动设置有导向块，两个所述导向块分别与对应的压缩弹簧固定连接，两个所述导向块共同固定连接有同一个承压板，所述承压板平行推板一设置，所述承压板在非工况下自身的下表面上低于封合板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中设有上封合板和下封合板，还有对上封合板提供动力的推动机构一，对下封合板提供动力的推动机构二，当食品袋完成灌装后使用推动机构一和推动机构二分别将上封合板和下封合板向相互靠近的一侧移动，由于上封合板上开设有多道封合沟槽进而对食品袋进行多道封合，还能有效地进行散热，防止出现温度过渡集中造成封合口变形或破损，进而提高封合口的抗冲击力。

本实用新型中推板一上设有竖直的导轨，利用导轨内的压缩弹簧和导向块以及导向块上连接的承压板，当对食品袋进行封合时，首先将食品袋内部位于封合口附近液料与封合位置处隔离，防止温度扩散至液料内部影响封合质量，同时还能对其压紧保证缝合后的上封合板与食品袋快速分离，均实现对封合质量效果的保证。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的主视图；

图2为实施例1中装置整体结构的侧视图；

图3为实施例1中装置整体结构的侧视图；

图4为实施例4中导轨和推板一之间的连接关系图。

图中：1、安装板一；2、加热模块；3、安装板二；4、下封合板； 5、上封合板；6、封合沟槽；7、气缸一；8、推板一；9、导向杆一； 10、气缸二；11、推板二；12、导向杆二；13、导轨；14、滑槽；15、压缩弹簧；16、导向块；17、承压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1至图2所示，一种封合装置，包括安装板一1、推动机构一、加热模块2、安装板二3、推动机构二和下封合板4；

安装板一1通过螺栓固定连接在机架上，推动机构一设置有四组且均包括气缸一7、推板一8和导向杆一9，气缸一7通过螺栓固定安装在安装板一1的上表面上，安装板一1上开设有用于气缸一7活塞杆自由贯穿通孔，推板一8设置在安装板一1的下方且与气缸一7的活塞杆固定连接，导向杆一9设有两根，两根导向杆一9远离推板一8的一端均能自由贯穿安装板一1(安装板一1上还开设有用于导向杆一9自由贯穿的通孔)。加热模块2设置在安装板一1的下方且推板一8与加热模块2固定连接并通过气缸一7的活塞杆对加热模块 2提供动力，其中加热模块2为内部设有加热管和热电偶的常规加热器件，故在图中未示出，加热模块2的前侧固定连接有上封合板5，上封合板5为L形结构，上封合板5的下表面上开设有多个封合沟槽 6，多个封合沟槽6的间隔宽度为1.5mm，封合沟槽6的厚度为1.5mm，通过封合沟槽6对包装袋进行封合，该种结构设计可以更快地将封合口冷却且封合质量会大大提高，抗冲击性能也会大大提高。

安装板二3通过螺栓固定连接在机架上且位于安装板一1的下方，推动机构二包括气缸二10、推板二11和导向杆二12，气缸二 10设置在安装板二3的下方且固定安装在机架上，图中未示出，气缸二10的活塞杆上固定连接有水平设置的连接板18，连接板18上固定连接有两根平行且呈竖直状态设置的导向杆二12，两根导向杆二12远离连接板18的一端自由贯穿安装板二3(安装板二3上开设有便于导向杆二12自由贯穿的通孔)，推板二11设置在安装板二3 的上方，推板二11的下表面与导向杆二12固定连接并通过气缸二 10的活塞杆对下封合板4提供动力，下封合板4设有四个均与上封合板5位置相对应设置，下封合板4的上表面为平面设置。

本实用新型在具体操作中可以这样实现，当灌装嘴对食品袋完成灌装后，气缸二10和气缸一7同时启动分别推动推板一8和推板二 11向相互靠近的一侧移动，当下封合板4和上封合板5接触时，通过多道封合沟槽6和沟楞结合对食品袋进行多道封口且封口宽度达15mm左右，能将袋口全部封住且不易漏料，保证了封合质量。

实施例2：

如图3至图4所示，在实施例1的基础上进一步优选地方案，推板一8上还焊接有固定连接有导轨13，导轨13平行设有两个且均呈竖直设置，两个导轨13上均开设有滑槽14，两个滑槽14内均设有压缩弹簧15，两个滑槽14内均活动设置有导向块16，两个导向块 16上表面分别与对应的压缩弹簧15固定连接，两个导向块16共同固定连接有同一个承压板17，承压板17平行推板一8设置，承压板 17在非工况下自身的下表面低于上封合板5的下表面。通过在对食品袋口封合之前，先通过承压板17在压缩弹簧15的作用下对食品袋进行压紧，同时还可以将食品袋内靠近封合口的液料与封合处分离，防止封合口附近的液料受高温影响变质，还能消除传统封合口处存在液料发生温度转移至液料内造成封合口不牢固的问题，进而有效保证了封合高质量效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种封合装置，其特征在于，包括安装板一(1)、推动机构一、加热模块(2)、安装板二(3)、推动机构二和下封合板(4)；

所述安装板一(1)固定连接在机架上，所述推动机构一安装在安装板一(1)上，所述推动机构一与加热模块(2)连接并对加热模块(2)提供动力，所述加热模块(2)位于安装板一(1)的下方，所述加热模块(2)上固定连接有上封合板(5)，所述上封合板(5)的下表面上开设有多个封合沟槽(6)；

所述安装板二(3)固定连接在机架上，所述推动机构二固定安装安装板二(3)上，所述推动机构二与下封合板(4)连接并对下封合板(4)提供动力，所述下封合板(4)设置在安装板二(3)的下方，所述下封合板(4)的上表面为平面设置。

2.根据权利要求1所述的一种封合装置，其特征在于，多个所述封合沟槽(6)的间隔宽度为1mm-2mm，所述封合沟槽(6)的厚度为1mm-2mm。

3.根据权利要求1所述的一种封合装置，其特征在于，所述推动机构一包括气缸一(7)、推板一(8)和导向杆一(9)，所述气缸一(7)固定安装在安装板一(1)上且活塞杆自由贯穿安装板一(1)，所述推板一(8)设置在安装板一(1)的下方且与气缸一(7)的活塞杆固定连接，所述推板一(8)与加热模块(2)固定连接，所述导向杆一(9)设有两根，两根所述导向杆一(9)远离推板一(8)的一端均自由贯穿安装板一(1)。

4.根据权利要求1所述的一种封合装置，其特征在于，所述推动机构二包括气缸二(10)、推板二(11)和导向杆二(12)，所述气缸二(10)设置在安装板二(3)的下方，所述气缸二(10)的活塞杆上固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)上固定连接有两根平行设置的导向杆二(12)，所述导向杆二(12)远离连接板(18)的一端自由贯穿安装板二(3)，所述推板二(11)设置在安装板二(3)的上方，所述推板二(11)的下表面与导向杆二(12)固定连接，所述推板二(11)的上表面与下封合板(4)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种封合装置，其特征在于，所述推板一(8)上还固定连接有导轨(13)，所述导轨(13)平行设有两个且均呈竖直设置，两个所述导轨(13)上均开设有滑槽(14)，两个所述滑槽(14)内均设有压缩弹簧(15)，两个所述滑槽(14)内均活动设置有导向块(16)，两个所述导向块(16)分别与对应的压缩弹簧(15)固定连接，两个所述导向块(16)共同固定连接有同一个承压板(17)，所述承压板(17)平行推板一(8)设置，所述承压板(17)在非工况下自身的下表面低于上封合板(5)的下表面。

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