CN214354118U - 一种精密预定位的小间隙热成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热成型模具技术领域，具体公开了一种精密预定位的小间隙热成型模具，包括凹模和凸模，凹模两端均底部均设置有导柱安装座，每个导柱安装座上均连接有竖向设置的导柱，凸模顶部两端均设置有导套，导套与导柱相连接；凸模的底部设置有底座，底座两端均设置有安装槽，每个安装槽内均水平设置有丝杆，丝杆上连接有螺母，且螺母设置在滑动块内，滑动块的顶部连接有竖向设置的连接杆，底座上设置有与连接杆滑动连接的第二滑槽，每根连接杆的一侧均连接有水平设置的插接柱，通过凹模和凸模上的导柱和导套的配合，来解决凹模和凸模在间隙较小时的合模精度问题，使得凸模可以提供挤压作用力，以弥补真空吸附力的不足。

Description

一种精密预定位的小间隙热成型模具

技术领域

本实用新型涉及热成型模具技术领域，具体为一种精密预定位的小间隙热成型模具。

背景技术

普通的热成型模具，凹模和凸模之间通常具有较大的间隙，凸模往往不完全随形凹模，仅起到辅助成型作用，成型时材料被加热至较高温度，经真空吸附至凹模以使材料完全贴合凹模，但是个别项目不允许将材料加热至过高温度，这导致真空的吸附力不足以将材料完全吸附至凹模，导致加工的产品出现问题，造成损失，且凹模和凸模都是固定在成型机上，给模具的维修和清理工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密预定位的小间隙热成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密预定位的小间隙热成型模具，包括凹模和凸模，凹模两端均底部均设置有导柱安装座，每个导柱安装座上均连接有竖向设置的导柱，凸模顶部两端均设置有导套，导套与导柱相连接；凸模的底部设置有底座，底座两端均设置有安装槽，每个安装槽内均水平设置有丝杆，丝杆上连接有螺母，且螺母设置在滑动块内，滑动块的顶部连接有竖向设置的连接杆，底座上设置有与连接杆滑动连接的第二滑槽，每根连接杆的一侧均连接有水平设置的插接柱，凸模的两侧均设置有与插接柱相连接的插接孔，凹模的顶部设置有连接座，连接座的顶部设置有液压缸，且底座和液压缸均设置在成型机上。

优选的，凹模的顶部两端均连接有第一连接板，每块第一连接板的顶部一端均连接有第二连接板，第二连接板为L形结构，且连接座的两端均通过螺栓与第二连接板相连接。

优选的，凸模的底部设置有螺孔，螺孔内连接有定位柱，底座上设置有与定位柱相连接的柱孔。

优选的，底座的两端均设置有挡板，每块底座上均连接有转动把手，转动把手与丝杆的一端相连接。

优选的，滑动块的底部设置有连接块，安装槽的底部水平设置有第一滑槽，且连接块与第一滑槽滑动连接。

优选的，连接杆的底端设置有螺杆，滑动块上设置有螺杆相连接的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热成型模具，可以有效解决在材料加热温度不高时，真空吸附力不足以达到良好的成型效果的问题，通过凹模和凸模上的导柱和导套的配合，来解决凹模和凸模在间隙较小时的合模精度问题，使得凸模可以提供挤压作用力，以弥补真空吸附力的不足；再通过插接柱和插接孔的连接和分离，方便对凸模进行拆卸，第一连接板和第二连接板与凹模的分离，方便将凹模和凸模进行拆卸，方便进行维修和清理。

附图说明

图1为本实用新型的凹模结构示意图；

图2为本实用新型的凸模结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的滑动块和连接杆拆分示意图。

图中：1、凹模；2、凸模；3、导柱；4、导柱安装座；5、导套；6、底座；7、螺孔；8、定位柱；9、插接柱；10、连接杆；11、安装槽；12、丝杆； 13、滑动块；14、挡板；15、连接块；16、第一滑槽；17、第二滑槽；18、第一连接板；19、第二连接板；20、连接座；21、螺杆；22、插接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密预定位的小间隙热成型模具，包括凹模1和凸模2，凹模1两端均底部均设置有导柱安装座4，每个导柱安装座4上均连接有竖向设置的导柱3，凸模2顶部两端均设置有导套5，导套5与导柱3相连接；凸模2的底部设置有底座6，底座6两端均设置有安装槽11，每个安装槽11内均水平设置有丝杆12，丝杆12上连接有螺母，且螺母设置在滑动块13内，滑动块13的顶部连接有竖向设置的连接杆 10，底座6上设置有与连接杆10滑动连接的第二滑槽17，每根连接杆10的一侧均连接有水平设置的插接柱9，凸模2的两侧均设置有与插接柱9相连接的插接孔22，凹模1的顶部设置有连接座20，连接座20的顶部设置有液压缸，且底座6和液压缸均设置在成型机上。

凹模1的顶部两端均连接有第一连接板18，每块第一连接板18的顶部一端均连接有第二连接板19，第二连接板19为L形结构，且连接座20的两端均通过螺栓与第二连接板19相连接。

凸模2的底部设置有螺孔7，螺孔7内连接有定位柱8，底座6上设置有与定位柱8相连接的柱孔。

底座6的两端均设置有挡板14，每块底座6上均连接有转动把手，转动把手与丝杆12的一端相连接。

滑动块13的底部设置有连接块15，安装槽11的底部水平设置有第一滑槽16，且连接块15与第一滑槽16滑动连接。

连接杆10的底端设置有螺杆21，滑动块13上设置有螺杆21相连接的安装孔。

工作原理：使用时，定位柱8与凸模2底部的螺孔7相连接，然后凸模2 通过定位柱8和底座6上的柱孔相连接，将凸模2放在底座6上，通过转动把手带动丝杆12转动，螺母带动滑动块13移动，滑动块13带动连接杆10 在第二滑槽17内滑动，滑动块13底部的连接块15在第一滑槽16内滑动，直至带动插接柱9插入到插接孔22内，对凸模2进行夹紧固定，第一连接板 18连接在凹模1的两侧，再通过第二连接板19和连接座20进行连接，凹模 1和凸模2进行合模，导柱3下降，与导套5相连接，保证凹模1和凸模2的相对位置，然后将导柱3和导柱安装座4进行拆卸，再进行对产品的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密预定位的小间隙热成型模具，包括凹模(1)和凸模(2)，其特征在于：凹模(1)两端均底部均设置有导柱安装座(4)，每个导柱安装座(4)上均连接有竖向设置的导柱(3)，凸模(2)顶部两端均设置有导套(5)，导套(5)与导柱(3)相连接；凸模(2)的底部设置有底座(6)，底座(6)两端均设置有安装槽(11)，每个安装槽(11)内均水平设置有丝杆(12)，丝杆(12)上连接有螺母，且螺母设置在滑动块(13)内，滑动块(13)的顶部连接有竖向设置的连接杆(10)，底座(6)上设置有与连接杆(10)滑动连接的第二滑槽(17)，每根连接杆(10)的一侧均连接有水平设置的插接柱(9)，凸模(2)的两侧均设置有与插接柱(9)相连接的插接孔(22)，凹模(1)的顶部设置有连接座(20)，连接座(20)的顶部设置有液压缸，且底座(6)和液压缸均设置在成型机上。

2.根据权利要求1所述的一种精密预定位的小间隙热成型模具，其特征在于：凹模(1)的顶部两端均连接有第一连接板(18)，每块第一连接板(18)的顶部一端均连接有第二连接板(19)，第二连接板(19)为L形结构，且连接座(20)的两端均通过螺栓与第二连接板(19)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密预定位的小间隙热成型模具，其特征在于：凸模(2)的底部设置有螺孔(7)，螺孔(7)内连接有定位柱(8)，底座(6)上设置有与定位柱(8)相连接的柱孔。

4.根据权利要求1所述的一种精密预定位的小间隙热成型模具，其特征在于：底座(6)的两端均设置有挡板(14)，每块底座(6)上均连接有转动把手，转动把手与丝杆(12)的一端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密预定位的小间隙热成型模具，其特征在于：滑动块(13)的底部设置有连接块(15)，安装槽(11)的底部水平设置有第一滑槽(16)，且连接块(15)与第一滑槽(16)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密预定位的小间隙热成型模具，其特征在于：连接杆(10)的底端设置有螺杆(21)，滑动块(13)上设置有螺杆(21)相连接的安装孔。

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