CN113263681B - 一种电力连接件绝缘层制作加工机械及制作加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电力配件加工领域，特别涉及一种电力连接件绝缘层制作加工机械及制作加工方法，包括支撑架、限位架和移动架，支撑架上设置有矩形结构的安装槽，安装槽贯穿所述支撑架，安装槽的内壁上设置有若干一号滑槽，一号滑槽均为两两对应设置，限位架设置有两个并相互对应设置，限位架分别插设在安装槽内并位于对应设置的一号滑槽之间，限位架的两端分别滑动安装在对应设置的一号滑槽内，限位架相互靠近的一侧均设置有若干限位槽，安装槽内并位于限位架之间设置有两个固定架，固定架均由固定块、连接杆、套管和压辊组成。本发明可以直接在叠合后的铜箔的外侧进行绝缘层的注塑成型，使电力连接件绝缘层的规格统一，适合推广。

Description

一种电力连接件绝缘层制作加工机械及制作加工方法
技术领域
本发明涉及电力配件加工领域，特别涉及一种电力连接件绝缘层制作加工机械及制作加工方法。
背景技术
电力连接件属于电力金具，使用于连接电力线路的一种电力配件，电力连接件的种类繁多，其中铜箔软连接是较为常见的一种，铜箔软连接是一种高导电性能，散热快，易折弯的电力连接件，被广泛应用于新能源汽车、储能电池、动车高铁项目中，用于电池间的导电连接配件。
在这些应用中有的需要承载高电压与大电流，因此需要在铜箔软连接的外侧包裹绝缘层，而现有的铜箔软连接大都是将若干片铜箔相互叠加后进行固定，再将塑料材质的管状绝缘层套设在叠合后的铜箔上，最后对绝缘层进行加热，使塑料材质的绝缘层收缩，对铜箔进行包裹，这种加工方式存在以下问题：
1、塑料绝缘层在加热收缩的过程中是不受控制的，通过加工方式加工而成的绝缘层大都形状不规则，其厚度和尺寸相互不一，无法做到规格统一，影响了铜箔软连接绝缘层的质量，同时绝缘层在加热过程中容易受到损坏，增加了铜箔软连接绝缘层的加工成本；
2、通过加热收缩的绝缘层无法紧密的贴合在铜箔上，固定效果不佳，容易造成铜箔的松动，进一步降低了铜箔软连接的质量；
3、叠合后的铜箔一般较为松散，在进行绝缘层加工时，需要人工手动整理和固定，十分的不便，降低了铜箔软连接绝缘层的加工效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电力连接件绝缘层制作加工机械及制作加工方法，可以直接在叠合后的铜箔的外侧进行绝缘层的注塑成型，使电力连接件绝缘层的规格统一，且可以使绝缘层紧密的贴合在铜箔上，同时避免在加工绝缘层的过程中产生损耗，提高了电力连接件绝缘层加工质量，降低了加工成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力连接件绝缘层制作加工机械，包括支撑架、限位架和移动架，所述的支撑架上设置有矩形结构的安装槽，所述安装槽贯穿所述支撑架，所述安装槽的内壁上设置有若干一号滑槽，所述一号滑槽均为两两对应设置，所述限位架设置有两个并相互对应设置，所述限位架分别插设在所述安装槽内并位于对应设置的所述一号滑槽之间，所述限位架的两端分别滑动安装在对应设置的所述一号滑槽内，所述限位架相互靠近的一侧均设置有若干限位槽，通过所述限位架可以对叠合铜箔进行限位和固定。
所述安装槽内并位于所述限位架之间设置有两个固定架，所述固定架均由固定块、连接杆、套管和压辊组成，所述固定块设置有四个并相互对应设置，所述固定块分别与所述限位槽对应设置并相插接，所述固定块相互靠近的一侧均设置有所述连接杆，所述连接杆均为两两对应设置，对应设置的所述连接杆之间套设有所述套管，对应设置的所述连接杆相互靠近的一端并位于所述套管内分别设置有拉簧，所述压辊套设在所述套管的外侧并转动连接，两个所述固定架之间设置有若干叠合铜箔，所述压辊分别与叠合铜箔相接触，通过所述固定架可以实现对叠合铜箔的快速夹持和固定，同时可以带动被夹持的叠合铜箔放置在所述限位架上，实现定位。
所述支撑架的外壁两端分别设置有二号滑槽，所述二号滑槽内分别滑动安装有滑块，所述移动架为矩形方框结构，所述移动架套设在所述支撑架的外侧并与对应设置的所述滑块固定连接，所述移动架的内壁上并位于所述安装槽内设置有液压缸，所述液压缸的输出端分别设置有压模，所述压模相互对应设置，所述压模相互靠近的一侧分别设置有模槽，所述压模的两端分别设置有通槽，所述通槽分别与所述模槽相连通，同一所述压模上的通槽相互对应设置，所述通槽分别与叠合铜箔对应设置，通过所述移动架的移动可以带动所述压模与放置在所述限位架上的叠合铜箔对齐，并对其进行按压和密封，通过在所述模槽内注入塑料即可实现绝缘层的制作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装槽的内壁上并位于对应设置的所述一号滑槽之间分别设置有一号凹槽，所述一号凹槽内分别设置有气缸，所述气缸的输出端分别设置有压块，所述压块远离所述气缸的一端分别延伸出所述一号凹槽并设置有伸缩槽，所述伸缩槽内分别设置有一号弹簧杆，所述一号弹簧杆的一端分别设置有伸缩板，所述伸缩槽内分别设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端分别设置有凸轮，所述凸轮分别与对应设置的所述伸缩板相接触，所述限位架相互靠近的一侧分别设置有若干二号凹槽，所述二号凹槽的结构均与所述一号凹槽相一致，所述二号凹槽分别与叠合铜箔对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压模内分别设置有内槽，所述内槽分别与对应设置的所述模槽相连通，所述内槽内分别设置有二号气缸，所述二号气缸的输出端分别设置有压板，相互连通的所述内槽与所述模槽之间分别设置有弹性材质的隔离膜，所述压板分别与对应设置的所述隔离膜相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压模内分别设置有若干二号弹簧杆，所述二号弹簧杆的一端均为倾斜结构，两个所述压模内的所述二号弹簧杆远离倾斜结构的一端分别贯穿对应设置的所述压模并相互对应设置，所述压模内并位于所述通槽的两侧分别设置有一号弹簧板，所述一号弹簧板的一侧分别设置有倾斜板，所述倾斜板分别与所述二号弹簧杆对应设置，所述一号弹簧板远离所述倾斜板的一侧分别贯穿所述压模，所述一号弹簧板贯穿所述压模的一侧的顶部均为倾斜结构，所述压模内并位于所述通槽的上方均设置二号弹簧板，所述二号弹簧板的两端均为倾斜结构并分别贯穿所述压模与所述一号弹簧板对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架上并位于所述安装槽的两侧分别插设有螺纹杆，所述螺纹杆相互靠近的一端分别与对应设置限位架固定连接，所述支撑架内并位于所述螺纹杆的下方分别设置有一号电机，所述一号电机的输出端上均设置有转轮，所述转轮上分别设置有螺纹，所述转轮分别与对应设置的所述螺纹杆相接触并螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位槽的内壁上分别设置有磁条，所述固定块的外壁上分别设置有铁片，所述磁条分别与对应设置的所述铁片相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号滑槽内均设置有丝杠，所述丝杠分别贯穿对应设置的所述滑块，所述丝杠分别与对应设置的所述滑块螺纹连接。
此外本发明还提供了一种汽车摆臂生产制造自动化加工方法，包括以下步骤：
S1、固定铜箔：将裁切好的若干相同规格的铜箔相互叠合后插设在固定架上进行固定；
S2、定位叠合铜箔：将上述S中经过叠合并固定的铜箔连同固定架放置在限位架上进行定位；
S、注塑绝缘层：操作移动架带动压模移动，与上述S中放置在限位架上的叠合铜箔对齐，操作压模按压在叠合铜箔上并相互闭合，通过注塑装置对闭合后的压模内进行注塑，实现绝缘层的制造。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以直接在叠合后的铜箔的外侧进行绝缘层的注塑成型，使电力连接件绝缘层的规格统一，且可以使绝缘层紧密的贴合在铜箔上，同时避免在加工绝缘层的过程中产生损耗，提高了电力连接件绝缘层加工质量，降低了加工成本。
2.本发明设计了压模，压模在移动架的带动下可以夹持在叠合铜箔上，并实现密封，通过在模槽内进行注塑，可以实现绝缘层的注塑成型，使绝缘层紧密的贴合在叠合铜箔上，且压模内的压板可以在压模闭合之间对叠合铜箔进行按压，使叠合铜箔保持平整和较高的紧密度，极大的提高了电力连接件绝缘层加工效率和质量。
3.本发明设计了固定架，通过固定架上的套管和拉簧可以实现连接杆的伸缩移动，配合固定块可以使连接杆实现弹力伸缩，带动压辊按压在叠合铜箔上，便于对叠合铜箔进行夹持固定，同时具有一定的整理效果，同时一号凹槽和二号凹槽可以对夹持后的叠合铜箔进行整理，使其相互对齐，便于进行注塑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的立体剖切结构示意图；
图3是本发明的固定架的立体结构示意图；
图4是本发明的固定架的剖视结构示意图；
图5是本发明的一号凹槽和二号凹槽的剖视结构示意图；
图6是本发明的二号滑槽的剖视结构示意图；
图7是本发明的压模的剖视结构示意图；
图8是本发明的支撑架的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种电力连接件绝缘层制作加工机械，包括支撑架1、限位架2和移动架3，支撑架1上设置有矩形结构的安装槽11，安装槽11贯穿支撑架1，安装槽11的内壁上设置有若干一号滑槽12，一号滑槽12均为两两对应设置，限位架2设置有两个并相互对应设置，限位架2分别插设在安装槽11内并位于对应设置的一号滑槽12之间，限位架2的两端分别滑动安装在对应设置的一号滑槽12内，支撑架1用于支撑和固定，限位架2用于对叠合铜箔进行限位，移动架3用于在叠合铜箔上进行塑料绝缘层的注塑，安装槽11配合一号滑槽12用于连接和移动限位架2。
支撑架1上并位于安装槽11的两侧分别插设有螺纹杆15，螺纹杆15相互靠近的一端分别与对应设置限位架2固定连接，支撑架1内并位于螺纹杆15的下方分别设置有一号电机16，一号电机16的输出端上均设置有转轮17，转轮17上分别设置有螺纹，转轮17分别与对应设置的螺纹杆15相接触并螺纹连接，通过一号电机16的旋转可以带动转轮17同步转动，转轮17通过转动配合螺纹可以带动螺纹杆15进行伸缩移动，螺纹杆15移动可以带动限位架2在安装槽11内移动，通过限位架2的移动可以适应不同规格的叠合铜箔。
限位架2相互靠近的一侧均设置有若干限位槽21，安装槽11内并位于限位架2之间设置有两个固定架4，固定架4均由固定块41、连接杆42、套管43和压辊44组成，固定块41设置有四个并相互对应设置，固定块41分别与限位槽21对应设置并相插接，固定块41相互靠近的一侧均设置有连接杆42，连接杆42均为两两对应设置，对应设置的连接杆42之间套设有套管43，对应设置的连接杆42相互靠近的一端并位于套管43内分别设置有拉簧45，压辊44套设在套管43的外侧并转动连接，两个固定架4之间设置有若干叠合铜箔，压辊44分别与叠合铜箔相接触，固定架4用于对叠合铜箔进行夹持固定，配合限位槽21可以带动叠合铜箔插设在限位架2上，实现定位和固定，固定架4上的固定块41用于固定连接杆42，同时通过拨动固定块41可以带动连接杆42在套管43内伸缩移动，配合拉簧45可以实现连接杆42的复位，可以使套设在套管43上的压辊44按压在叠合铜箔上，实现夹持固定，同时滚轴44可以跟随叠合铜箔的移动进行滚动，便于使夹持在同一固定架4上的叠合铜箔相互对齐。
限位槽21的内壁上分别设置有磁条22，固定块41的外壁上分别设置有铁片46，磁条22分别与对应设置的铁片46相接触，磁条22用于吸附铁片46，可以提高固定架4的稳定性，避免叠合铜箔在注塑的过程中产生晃动。
安装槽11的内壁上并位于对应设置的一号滑槽12之间分别设置有一号凹槽5，一号凹槽5内分别设置有气缸51，气缸51的输出端分别设置有压块52，压块52远离气缸51的一端分别延伸出一号凹槽5并设置有伸缩槽53，伸缩槽53内分别设置有一号弹簧杆54，一号弹簧杆54的一端分别设置有伸缩板55，伸缩槽53内分别设置有旋转电机56，旋转电机56的输出端分别设置有凸轮57，凸轮57分别与对应设置的伸缩板55相接触，限位架2相互靠近的一侧分别设置有若干二号凹槽23，二号凹槽23的结构均与一号凹槽5相一致，二号凹槽23分别与叠合铜箔对应设置，一号凹槽5内的气缸51用于推动压块52进行伸缩，可以推动压块52按压在叠合铜箔的两端，此时操作旋转电机56旋转，带动凸轮57旋转，凸轮57旋转配合一号弹簧杆54可以往复的推动伸缩板55在伸缩槽53内进行伸缩，可以对叠合铜箔的两端进行往复的撞击，使叠合铜箔的两端相互对齐，与一号凹槽5结构相一致的二号凹槽23可以对叠合铜箔的两侧进行按压和往复的撞击，使叠合铜箔的两侧相互对齐，便于进行注塑，提高了铜箔软连接的加工质量。
支撑架1的外壁两端分别设置有二号滑槽13，二号滑槽13内分别滑动安装有滑块14，二号滑槽13内均设置有丝杠18，丝杠18分别贯穿对应设置的滑块14，丝杠18分别与对应设置的滑块14螺纹连接，二号滑槽13用于连接和滑动滑块14，滑块14通过丝杠18实现往复滑动，丝杠18通过驱动装置进行旋转。
移动架3为矩形方框结构，移动架3套设在支撑架1的外侧并与对应设置的滑块14固定连接，移动架3的内壁上并位于安装槽11内设置有液压缸31，液压缸31的输出端分别设置有压模32，压模32相互对应设置，压模32相互靠近的一侧分别设置有模槽33，压模32的两端分别设置有通槽34，通槽34分别与模槽33相连通，同一压模32上的通槽34相互对应设置，通槽34分别与叠合铜箔对应设置，滑块14往复滑动可以带动移动架3在支撑架1的外侧往复移动，移动架3通过移动可以带动固定在液压缸31上的压模32与放置在限位架2上的叠合铜箔相对齐，通过液压缸31的推动可以使压模32按压在叠合铜箔上并相互闭合，模槽33用于注入熔融后的塑料，实现绝缘层的注塑成型，通槽34卡接在叠合铜箔上，用于使压模32可以相互闭合。
压模32内分别设置有内槽35，内槽35分别与对应设置的模槽33相连通，内槽35内分别设置有二号气缸36，二号气缸36的输出端分别设置有压板37，相互连通的内槽35与模槽33之间分别设置有弹性材质的隔离膜38，压板37分别与对应设置的隔离膜38相接触，内槽35内的二号气缸36用于带动压板37进行升降，压板37通过升降可以对叠合铜箔的顶部与底部进行按压，使叠合铜箔保持平整，并提高了叠合铜箔之间的紧密度，避免在注塑时产生溢出，隔离膜38用于隔离内槽35，避免在注塑时时塑料渗透至内槽35内。
压模32内分别设置有若干二号弹簧杆6，二号弹簧杆6的一端均为倾斜结构，两个压模32内的二号弹簧杆6远离倾斜结构的一端分别贯穿对应设置的压模32并相互对应设置，压模32内并位于通槽34的两侧分别设置有一号弹簧板61，一号弹簧板61的一侧分别设置有倾斜板62，倾斜板62分别与二号弹簧杆6对应设置，一号弹簧板61远离倾斜板62的一侧分别贯穿压模32，一号弹簧板61贯穿压模32的一侧的顶部均为倾斜结构，压模32内并位于通槽34的上方均设置二号弹簧板63，二号弹簧板63的两端均为倾斜结构并分别贯穿压模32与一号弹簧板61对应设置，二号弹簧杆6在压模32的带动下相互抵紧并实现收缩，收缩后的二号弹簧杆6配合倾斜板62可以推动一号弹簧板61伸出压模32按压在叠合铜箔的两侧，当压模32被推动按压在叠合铜箔上时，会带动二号弹簧板63与叠合铜箔的顶部与底部相接触，当压模32相互闭合后，可以带动二号弹簧板62收缩，收缩后的二号弹簧板62配合一号弹簧板61可以实现密封。
此外本发明还提供了一种汽车摆臂生产制造自动化加工方法，包括以下步骤：
S1、固定铜箔：将裁切好的若干相同规格的铜箔相互叠合后插设在固定架4上进行固定，通过拨动固定块41使固定架4张开，将叠合后的铜箔插设在固定架4上，释放固定块41，使固定架4收缩，带动压辊44按压在叠合铜箔上，实现夹持固定；
S2、定位叠合铜箔：操作限位架2移动至指定位置，将上述S1中经过叠合并固定的铜箔连同固定架4放置在限位架2上进行定位，通过将固定块41插设在限位槽21内，可以使固定架4插设在限位架2上，磁条22用于吸附铁片46，可以提高固定架4的稳定性，避免叠合铜箔在注塑的过程中产生晃动，一号凹槽5内的气缸51用于推动压块52进行伸缩，可以推动压块52按压在叠合铜箔的两端，此时操作旋转电机56旋转，带动凸轮57旋转，凸轮57旋转配合一号弹簧杆54可以往复的推动伸缩板55在伸缩槽53内进行伸缩，可以对叠合铜箔的两端进行往复的撞击，使叠合铜箔的两端相互对齐，与一号凹槽5结构相一致的二号凹槽23可以对叠合铜箔的两侧进行按压和往复的撞击，使叠合铜箔的两侧相互对齐，便于进行注塑，提高了铜箔软连接的加工质量。
S3、注塑绝缘层：操作移动架3带动压模32移动，与上述S2中放置在限位架2上的叠合铜箔对齐，操作压模32按压在叠合铜箔上并相互闭合，通过注塑装置对闭合后的压模32内进行注塑，实现绝缘层的制造，当压模32在移动架3的带动下与叠合铜箔对齐后，操作液压缸31推动压模32相互靠近，压模32内的压板37在二号气缸36的推动下自动伸出，先与压模32按压在叠合铜箔上，使叠合铜箔保持平整，并提高紧密度，在压模32被持续推动的同时，同时收缩二号气缸36，使压板37同步收回，当压模32按压在平整后的叠合铜箔上后，操作压块37回收，二号弹簧杆6在压模32的带动下相互抵紧并实现收缩，收缩后的二号弹簧杆6配合倾斜板62可以推动一号弹簧板61伸出压模32按压在叠合铜箔的两侧，当压模32被推动按压在叠合铜箔上时，会带动二号弹簧板63与叠合铜箔的顶部与底部相接触，当压模32相互闭合后，可以带动二号弹簧板62收缩，收缩后的二号弹簧板62配合一号弹簧板61可以实现密封。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电力连接件绝缘层制作加工机械，包括支撑架(1)、限位架(2)和移动架(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)上设置有矩形结构的安装槽(11)，所述安装槽(11)贯穿所述支撑架(1)，所述安装槽(11)的内壁上设置有若干一号滑槽(12)，所述一号滑槽(12)均为两两对应设置，所述限位架(2)设置有两个并相互对应设置，所述限位架(2)分别插设在所述安装槽(11)内并位于对应设置的所述一号滑槽(12)之间，所述限位架(2)的两端分别滑动安装在对应设置的所述一号滑槽(12)内，所述限位架(2)相互靠近的一侧均设置有若干限位槽(21)；
所述安装槽(11)内并位于所述限位架(2)之间设置有两个固定架(4)，所述固定架(4)均由固定块(41)、连接杆(42)、套管(43)和压辊(44)组成，所述固定块(41)设置有四个并相互对应设置，所述固定块(41)分别与所述限位槽(21)对应设置并相插接，所述固定块(41)相互靠近的一侧均设置有所述连接杆(42)，所述连接杆(42)均为两两对应设置，对应设置的所述连接杆(42)之间套设有所述套管(43)，对应设置的所述连接杆(42)相互靠近的一端并位于所述套管(43)内分别设置有拉簧(45)，所述压辊(44)套设在所述套管(43)的外侧并转动连接，两个所述固定架(4)之间设置有若干叠合铜箔，所述压辊(44)分别与叠合铜箔相接触；
所述支撑架(1)的外壁两端分别设置有二号滑槽(13)，所述二号滑槽(13)内分别滑动安装有滑块(14)，所述移动架(3)为矩形方框结构，所述移动架(3)套设在所述支撑架(1)的外侧并与对应设置的所述滑块(14)固定连接，所述移动架(3)的内壁上并位于所述安装槽(11)内设置有液压缸(31)，所述液压缸(31)的输出端分别设置有压模(32)，所述压模(32)相互对应设置，所述压模(32)相互靠近的一侧分别设置有模槽(33)，所述压模(32)的两端分别设置有通槽(34)，所述通槽(34)分别与所述模槽(33)相连通，同一所述压模(32)上的通槽(34)相互对应设置，所述通槽(34)分别与叠合铜箔对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种电力连接件绝缘层制作加工机械，其特征在于：所述的安装槽(11)的内壁上并位于对应设置的所述一号滑槽(12)之间分别设置有一号凹槽(5)，所述一号凹槽(5)内分别设置有气缸(51)，所述气缸(51)的输出端分别设置有压块(52)，所述压块(52)远离所述气缸(51)的一端分别延伸出所述一号凹槽(5)并设置有伸缩槽(53)，所述伸缩槽(53)内分别设置有一号弹簧杆(54)，所述一号弹簧杆(54)的一端分别设置有伸缩板(55)，所述伸缩槽(53)内分别设置有旋转电机(56)，所述旋转电机(56)的输出端分别设置有凸轮(57)，所述凸轮(57)分别与对应设置的所述伸缩板(55)相接触，所述限位架(2)相互靠近的一侧分别设置有若干二号凹槽(23)，所述二号凹槽(23)的结构均与所述一号凹槽(5)相一致，所述二号凹槽(23)分别与叠合铜箔对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种电力连接件绝缘层制作加工机械，其特征在于：所述的压模(32)内分别设置有内槽(35)，所述内槽(35)分别与对应设置的所述模槽(33)相连通，所述内槽(35)内分别设置有二号气缸(36)，所述二号气缸(36)的输出端分别设置有压板(37)，相互连通的所述内槽(35)与所述模槽(33)之间分别设置有弹性材质的隔离膜(38)，所述压板(37)分别与对应设置的所述隔离膜(38)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种电力连接件绝缘层制作加工机械，其特征在于：所述的压模(32)内分别设置有若干二号弹簧杆(6)，所述二号弹簧杆(6)的一端均为倾斜结构，两个所述压模(32)内的所述二号弹簧杆(6)远离倾斜结构的一端分别贯穿对应设置的所述压模(32)并相互对应设置，所述压模(32)内并位于所述通槽(34)的两侧分别设置有一号弹簧板(61)，所述一号弹簧板(61)的一侧分别设置有倾斜板(62)，所述倾斜板(62)分别与所述二号弹簧杆(6)对应设置，所述一号弹簧板(61)远离所述倾斜板(62)的一侧分别贯穿所述压模(32)，所述一号弹簧板(61)贯穿所述压模(32)的一侧的顶部均为倾斜结构，所述压模(32)内并位于所述通槽(34)的上方均设置二号弹簧板(63)，所述二号弹簧板(63)的两端均为倾斜结构并分别贯穿所述压模(32)与所述一号弹簧板(61)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种电力连接件绝缘层制作加工机械，其特征在于：所述的支撑架(1)上并位于所述安装槽(11)的两侧分别插设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)相互靠近的一端分别与对应设置限位架(2)固定连接，所述支撑架(1)内并位于所述螺纹杆(15)的下方分别设置有一号电机(16)，所述一号电机(16)的输出端上均设置有转轮(17)，所述转轮(17)上分别设置有螺纹，所述转轮(17)分别与对应设置的所述螺纹杆(15)相接触并螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种电力连接件绝缘层制作加工机械，其特征在于：所述的限位槽(21)的内壁上分别设置有磁条(22)，所述固定块(41)的外壁上分别设置有铁片(46)，所述磁条(22)分别与对应设置的所述铁片(46)相接触。
7.根据权利要求1所述的一种电力连接件绝缘层制作加工机械，其特征在于：所述的二号滑槽(13)内均设置有丝杠(18)，所述丝杠(18)分别贯穿对应设置的所述滑块(14)，所述丝杠(18)分别与对应设置的所述滑块(14)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种电力连接件绝缘层制作加工机械，其特征在于：使用上述电力连接件绝缘层制作加工电力连接件绝缘层的方法包括以下步骤：
S1、固定铜箔：将裁切好的若干相同规格的铜箔相互叠合后插设在固定架(4)上进行固定；
S2、定位叠合铜箔：将上述S1中经过叠合并固定的铜箔连同固定架(4)放置在限位架(2)上进行定位；
S3、注塑绝缘层：操作移动架(3)带动压模(32)移动，与上述S2中放置在限位架(2)上的叠合铜箔对齐，操作压模(32)按压在叠合铜箔上并相互闭合，通过注塑装置对闭合后的压模(32)内进行注塑，实现绝缘层的制造。
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