CN215625593U - 一种agm隔板加工工序用卷曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AGM隔板加工工序用卷曲装置，包括安装架，所述安装架的内部设有收卷辊，所述收卷辊的外侧壁左右对称转动连接有限位盘，所述限位盘的外侧壁设有卡定机构，所述卡定机构包括定位块，所述定位块与限位盘的外侧壁固定连接，左侧所述定位块的上表面设有压紧机构，通过设置卡定机构和压紧机构，能够在将收卷辊卡接在安装架的内侧壁之间后，第二电动伸缩杆伸长，将联动杆向左推动，使联动杆的左端插入配合卡套的内部，第一电动伸缩杆伸长，连接杆带动压紧件上移，解除对收卷辊的制动，将待收卷的AGM隔板缠绕在收卷辊外侧，伺服电机的电机轴带动配合卡套转动，进而通过联动杆带动收卷辊转动，对AGM隔板进行收卷。

Description

一种AGM隔板加工工序用卷曲装置

技术领域

本实用新型属于AGM隔板生产设备技术领域，具体涉及一种AGM隔板加工工序用卷曲装置。

背景技术

绿色能源产业的深度发展，需要大量的电源产品，铅酸蓄电池因其特有的低成本、高可靠性、高安全性、可重复回收利用等优势，综合性价比高，一直在能源领域保持着重要地位，动力电池一般需配组成套使用，配组电池的一致性能直接影响电池组的动力性能及寿命，所以电池配组性能都是电池制造公司重点关注的项目。蓄电池的极群由正极板、负极板和AGM隔板组成，其中AGM隔板作为正负极板的绝缘层，又作为电解液的储存空间之用，在装配过程中AGM隔板的完好损伤程度会直接影响电池的寿命和可靠性。在电池装配的包片工序中，AGM隔板一般做成卷状。

现有的AGM隔板加工工序用卷曲装置通常能够将收卷辊和定位架拆卸分离，对收卷辊进行更换，适应不同的工作需求，仍然在实际使用中，由于定位架在收卷过程中同步转动，在完成对AGM隔板的收卷后，收卷辊和定位架的卡接方向发生改变，导致难以将收卷辊从定位架内部取出，为此我们提出一种AGM隔板加工工序用卷曲装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种AGM隔板加工工序用卷曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种AGM隔板加工工序用卷曲装置，包括安装架，所述安装架的内部设有收卷辊，所述收卷辊的外侧壁左右对称转动连接有限位盘，所述限位盘的外侧壁设有卡定机构，所述卡定机构包括定位块，所述定位块与限位盘的外侧壁固定连接，左侧所述定位块的上表面设有压紧机构。

优选的，所述卡定机构还包括安装腔，所述安装腔开设在收卷辊的内部，所述安装腔的内侧壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端固定连接有联动杆，所述收卷辊的外侧壁左右对称固定连接有支撑轴杆，两个所述限位盘上均开设有通孔，所述支撑轴杆位于通孔内部。

优选的，所述安装架的外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机电机轴的右端贯穿安装架侧壁并固定连接有配合卡套，所述联动杆的左端先后贯穿收卷辊和支撑轴杆并延伸至配合卡套的内部。

优选的，所述安装架的内侧壁左右对称固定连接有定位架，所述定位块位于定位架内部。

优选的，所述压紧机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆设有两个，两个所述第一电动伸缩杆的上端均固定连接有连接杆，左侧所述限位盘靠近上端的位置前后对称开设有移置槽，所述连接杆的右端通过移置槽并固定连接有压紧件，所述压紧件与收卷辊的外侧壁紧密接触。

优选的，所述定位架的开口朝向上方，所述联动杆为十字型杆。

优选的，所述收卷辊的外侧壁设有检修门，所述检修门位于安装腔的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该AGM隔板加工工序用卷曲装置，通过设置卡定机构和压紧机构，能够在将收卷辊卡接在安装架的内侧壁之间后，第二电动伸缩杆伸长，将联动杆向左推动，使联动杆的左端插入配合卡套的内部，第一电动伸缩杆伸长，连接杆带动压紧件上移，解除对收卷辊的制动，将待收卷的AGM隔板缠绕在收卷辊外侧，伺服电机的电机轴带动配合卡套转动，进而通过联动杆带动收卷辊转动，对AGM隔板进行收卷，解决了由于定位架在收卷过程中同步转动，在完成对AGM隔板的收卷后，收卷辊和定位架的卡接方向发生改变，导致难以将收卷辊从定位架内部取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的侧剖立体图；

图4为本实用新型的正剖立体图。

图中：1、安装架；2、限位盘；3、收卷辊；4、压紧机构；401、移置槽；402、连接杆；403、压紧件；404、第一电动伸缩杆；5、检修门；6、伺服电机；7、卡定机构；701、配合卡套；702、定位块；703、定位架；704、联动杆；705、安装腔；706、第二电动伸缩杆；707、支撑轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种AGM隔板加工工序用卷曲装置，包括安装架1，安装架1的内部设有收卷辊3，收卷辊3的外侧壁左右对称转动连接有限位盘2，限位盘2的外侧壁设有卡定机构7，卡定机构7包括定位块702，定位块702与限位盘2的外侧壁固定连接，左侧定位块702的上表面设有压紧机构4。

本实施例中，优选的，卡定机构7还包括安装腔705，安装腔705开设在收卷辊3的内部，安装腔705的内侧壁固定连接有第二电动伸缩杆706，第二电动伸缩杆706的左端固定连接有联动杆704，收卷辊3的外侧壁左右对称固定连接有支撑轴杆707，两个限位盘2上均开设有通孔，支撑轴杆707位于通孔内部，通过设置卡定机构7，能够在第二电动伸缩杆706启动后，第二电动伸缩杆706伸长，将联动杆704向左推动，使联动杆704的左端插入配合卡套701的内部，通过设置支撑轴杆707，能够使收卷辊3在两个限位盘2之间转动。

本实施例中，优选的，安装架1的外侧壁固定连接有伺服电机6，伺服电机6电机轴的右端贯穿安装架1侧壁并固定连接有配合卡套701，联动杆704的左端先后贯穿收卷辊3和支撑轴杆707并延伸至配合卡套701的内部，通过设置伺服电机6，能够在伺服电机6启动后，电机轴带动配合卡套701转动，进而通过联动杆704带动收卷辊3转动。

本实施例中，优选的，安装架1的内侧壁左右对称固定连接有定位架703，定位块702位于定位架703内部，通过设置定位架703和定位块702，能够起到预定位作用，将定位块702插入定位架703内部后，使得联动杆704左移后准确插入配合卡套701内部。

本实施例中，优选的，压紧机构4包括第一电动伸缩杆404，第一电动伸缩杆404设有两个，两个第一电动伸缩杆404的上端均固定连接有连接杆402，左侧限位盘2靠近上端的位置前后对称开设有移置槽401，连接杆402的右端通过移置槽401并固定连接有压紧件403，压紧件403与收卷辊3的外侧壁紧密接触，通过设置压紧机构4，能够在收卷辊3处于未使用状态下，压紧件403与收卷辊3紧密接触，阻止收卷辊3转动，使得联动杆704能够准确插入配合卡套701内部，联动杆704插入配合卡套701内部后，启动第一电动伸缩杆404，第一电动伸缩杆404伸长，连接杆402带动压紧件403上移，解除对收卷辊3的制动，收卷完毕后，第一电动伸缩杆404收缩，使压紧件403下移与收卷后的AGM隔板的外侧壁紧密接触，防止AGM隔板从收卷辊3外侧脱落。

本实施例中，优选的，定位架703的开口朝向上方，联动杆704为十字型杆，通过设置定位架703的开口朝向上方，便于将定位块702自上向下插入定位架703内部，进而将收卷辊3卡接在安装架1的内侧壁之间，取出收卷辊3时，将定位块702向上移出定位架703即可，通过设置联动杆704为十字型杆，能够在伺服电机6带动配合卡套701转动时，通过联动杆704带动收卷辊3转动，对AGM隔板进行收卷。

本实施例中，优选的，收卷辊3的外侧壁设有检修门5，检修门5位于安装腔705的外侧，通过设置检修门5，开启检修门5后，能够对安装腔705内部的第二电动伸缩杆706进行维修更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将定位块702自上向下插入定位架703内部，将收卷辊3卡接在安装架1的内侧壁之间，启动第二电动伸缩杆706，第二电动伸缩杆706伸长，将联动杆704向左推动，使联动杆704的左端插入配合卡套701的内部，启动第一电动伸缩杆404，第一电动伸缩杆404伸长，连接杆402带动压紧件403上移，解除对收卷辊3的制动，将待收卷的AGM隔板缠绕在收卷辊3外侧，启动伺服电机6，电机轴带动配合卡套701转动，进而通过联动杆704带动收卷辊3转动，对AGM隔板进行收卷，收卷完毕后，第一电动伸缩杆404收缩，使压紧件403下移与收卷后的AGM隔板的外侧壁紧密接触，防止AGM隔板从收卷辊3外侧脱落，第二电动伸缩杆706收缩，将联动杆704从配合卡套701内部抽出，并收入收卷辊3内部，将收卷辊3向上提起，使定位块702向上移出定位架703即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种AGM隔板加工工序用卷曲装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部设有收卷辊(3)，所述收卷辊(3)的外侧壁左右对称转动连接有限位盘(2)，所述限位盘(2)的外侧壁设有卡定机构(7)，所述卡定机构(7)包括定位块(702)，所述定位块(702)与限位盘(2)的外侧壁固定连接，左侧所述定位块(702)的上表面设有压紧机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板加工工序用卷曲装置，其特征在于：所述卡定机构(7)还包括安装腔(705)，所述安装腔(705)开设在收卷辊(3)的内部，所述安装腔(705)的内侧壁固定连接有第二电动伸缩杆(706)，所述第二电动伸缩杆(706)的左端固定连接有联动杆(704)，所述收卷辊(3)的外侧壁左右对称固定连接有支撑轴杆(707)，两个所述限位盘(2)上均开设有通孔，所述支撑轴杆(707)位于通孔内部。

3.根据权利要求2所述的一种AGM隔板加工工序用卷曲装置，其特征在于：所述安装架(1)的外侧壁固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)电机轴的右端贯穿安装架(1)侧壁并固定连接有配合卡套(701)，所述联动杆(704)的左端先后贯穿收卷辊(3)和支撑轴杆(707)并延伸至配合卡套(701)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种AGM隔板加工工序用卷曲装置，其特征在于：所述安装架(1)的内侧壁左右对称固定连接有定位架(703)，所述定位块(702)位于定位架(703)内部。

5.根据权利要求1所述的一种AGM隔板加工工序用卷曲装置，其特征在于：所述压紧机构(4)包括第一电动伸缩杆(404)，所述第一电动伸缩杆(404)设有两个，两个所述第一电动伸缩杆(404)的上端均固定连接有连接杆(402)，左侧所述限位盘(2)靠近上端的位置前后对称开设有移置槽(401)，所述连接杆(402)的右端通过移置槽(401)并固定连接有压紧件(403)，所述压紧件(403)与收卷辊(3)的外侧壁紧密接触。

6.根据权利要求4所述的一种AGM隔板加工工序用卷曲装置，其特征在于：所述定位架(703)的开口朝向上方，所述联动杆(704)为十字型杆。

7.根据权利要求2所述的一种AGM隔板加工工序用卷曲装置，其特征在于：所述收卷辊(3)的外侧壁设有检修门(5)，所述检修门(5)位于安装腔(705)的外侧。

Images