CN116351643B - 一种用于铜排涂胶设备及其涂胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铜排涂胶设备及其涂胶方法，属于铜排加工技术领域。本发明包括硫化床箱、支架、涂胶框和压切框，硫化床箱具有侧口；支架的一端设置在侧口处，支架上设置有压缸，支架上设置有驱动架；涂胶框具有边框，边框内设置有一排第二横板，每一第二横板下设置有一列夹持器；压切框安装在压缸上，夹持器包括筒体和底座，底座安设置在筒体的下端口，第二横板上设置有对应筒体的圆孔，底座的下表面具有插槽口，底座上插槽口的边楞处通过铰轴铰接有扣板，扣板合拢时，插销抵触于弧形凹陷部的凹陷底面上，连接块和扣板的接触面均为倾斜面。本发明通过将铜排分段涂胶后对铜排进行切割，提高铜排涂胶的加工效率。

Description

一种用于铜排涂胶设备及其涂胶方法

技术领域

本发明属于铜排加工技术领域，特别是涉及一种用于铜排涂胶设备及其涂胶方法。

背景技术

铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，铜母线是铜加工材中的一个主要品种。铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高；

铜排在生产出来后需要进行包裹绝缘层的加工程序，在外部包上一层绝缘层，能够保障安全导电及防止其老化，同时对铜排起到保护作用，之后还需要进行烘干固化绝缘层，再按照需求裁切指定的长度。但是目前对铜排进行上述的加工过程时很多工序还需要人工操作来配合完成，生产过程操作极为繁琐复杂，劳动强度大，需要耗费大量的人力成本，生产效率低下，而且难以保证生产质量，并且在加工时多为单个涂覆，致使铜排的涂胶效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铜排涂胶设备及其涂胶方法，通过将铜排分段涂胶后对铜排进行切割，提高铜排涂胶的加工效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于铜排涂胶设备及其涂胶方法，包括硫化床箱、支架、涂胶框和压切框，硫化床箱具有侧口；

支架的一端设置在侧口处，支架上设置有压缸，支架上设置有驱动架；

涂胶框具有边框，边框内设置有一排第二横板，每一第二横板下设置有一列夹持器；

压切框安装在压缸上。

进一步地，夹持器包括筒体和底座，底座安设置在筒体的下端口，第二横板上设置有对应筒体的圆孔，底座的下表面具有插槽口，底座上插槽口的边楞处通过铰轴铰接有扣板；

底座上插槽口的一侧处具有连接块，连接块的底面具有槽口，槽口内配合有顶板，顶板包括底板和顶销，顶销设有一对位于底板的同一面，顶销上具有弧形凹陷部，连接块的内侧面开设有贯通槽口的阶梯销口，阶梯销口内配合有弹簧销，弹簧销包括插销，插销上设置有挡块，挡块上设置有弹簧，弹簧的另一端抵触阶梯销口的阶梯面，扣板上设置有对应阶梯销口的凹槽；

扣板合拢时，插销抵触于弧形凹陷部的凹陷底面上。

进一步地，连接块和扣板的接触面均为倾斜面。

进一步地，压切框包括外框，外框内配合有压板，外框上设置有支撑架，支撑架上安装有液压缸，液压缸的输出轴端部甚至有压环，压环连接压板，压板的底部甚至有至少一排压头，压头上设置有压刀；

边框上设置有定位孔，压板上设置对应定位孔的定位杆。

进一步地，驱动架的外侧面设置有“L”形支撑脚，“L”形支撑脚上安装有顶缸，顶框安装在顶缸的端部，顶框的内部至少设置有一排第一横板，第一横板上设置有对应顶销的插板。

进一步地，硫化床箱的顶部设置有集气管。

进一步地，硫化床箱内安置有输送架；

输送架由弯轨和横轨组成，弯轨和斜轨的端部分别从硫化床箱的连个侧口穿出，横轨的端部通过拉杆连接外箱的外侧壁。

进一步地，输送架上安装有转送器，转送器包括基板，基板上安装有驱动电机，基板的一侧设置有缺口，缺口内设置有驱动轮，驱动轮的轮轴和驱动电机的驱动轴之间通过皮带连接；

基板的下表面设置有纵杆，纵杆的两端设置有横杆，横杆的两端设置有电磁吸块；

基板的下表面甚至有限位块。

进一步地，横杆上设置有加热器。

一种用于铜排涂胶涂胶方法，使用上述的一种用于铜排涂胶设备对铜排进行涂胶切割：

将加工后的未切割的铜排装夹在涂胶框下；

使用转送器将装夹有铜排的涂胶框转运至硫化床箱内涂覆绝缘层；

铜排绝缘层涂覆完毕后，通过转送器转运至支架上，并下方至支架上；

通过支架上的驱动架驱动涂胶框经压切框对未切割的铜排进行切割分段；

涂胶框经过顶框时，顶框上移抵触夹持器的开关，下方铜排。

本发明具有以下有益效果：

本发明硫化床箱的顶部设置有集气管，优选的集气管连接抽气泵，通过抽气泵的抽气使得硫化床箱处于负压状态，即用于形成环氧树脂流体的上升气体不会从侧口向外溢出，输送架由弯轨和横轨组成，弯轨和斜轨的端部分别从硫化床箱的连个侧口穿出，其中，弯轨能够形成向下的移动量，使得涂胶框能够进入硫化床，压切框安装在压缸上，通过压缸的收缩，压切框下移，压刀穿过筒体对暴露在筒体内的铜排进行压切，同时，定位杆是先和定位孔进行配合的，通过定位杆和定位孔的限位保证压刀正常穿入筒体，通过顶缸的拉伸，顶框上移，顶板驱动顶销，使得弹簧销收缩，扣板释放，切割后的铜排释放掉落。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为铜排涂胶切割设备的结构示意图；

图2为铜排涂胶切割设备的结构示意图；

图3为铜排切割设备的结构示意图；

图4为支架的结构示意图；

图5为涂胶框的结构示意图；

图6为涂胶框的结构示意图；

图7为夹持器的结构示意图；

图8为夹持器的结构示意图；

图9为压切框的结构示意图；

图10为压切框的结构示意图；

图11为硫化床箱的结构示意图；

图12为转送器的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架；2、顶框；3、压切框；4、涂胶框；5、硫化床箱；6、输送架；7、夹持器；8、转送器；101、驱动架；102、顶缸；103、压缸；104、“L”形支撑脚；201、顶板；202、第一横板；301、外框；302、液压缸；303、支撑架；304、压环；305、压板；306、定位杆；307、压头；308、压刀；401、边框；402、圆孔；403、定位孔；404、第二横板；501、集气管；502、外箱；503、侧口；601、拉杆；602、弯轨；603、横轨；701、筒体；702、铰轴；703、底座；704、连接块；705、扣板；706、弹簧销；707、插销；708、弹簧；709、挡块；7010、弧形凹陷部；7011、底板；7012、插板；7013、顶销；7014、阶梯销口；7015、槽口；7016、插槽口；801、横杆；802、电磁吸块；803、基板；804、驱动电机；805、皮带；806、缺口；807、驱动轮；808、限位块；809、纵杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-12所示，本发明为一种用于铜排涂胶设备，收件经硫化床箱5进行绝缘胶涂覆后，在支架1上经切割装置对铜排进行分段切割，最后打开夹持装置将切割且涂胶后的铜排段进行下方收拢。

具体的，铜排涂胶设备包括用于涂胶的硫化床箱5，通过流化床箱5内流动的环氧树脂对铜排进行浸润涂覆，具体的，硫化床箱5具有侧口503，侧口503设置有两个并分别位于流化床箱5相对的两个侧面，用于转送器8对涂胶框4的输送，相应的，硫化床箱5内安置有输送架6。

硫化床箱5的顶部设置有集气管501，优选的集气管501连接抽气泵，通过抽气泵的抽气使得硫化床箱5处于负压状态，即用于形成环氧树脂流体的上升气体不会从侧口503向外溢出。

具体的，输送架6由弯轨602和横轨603组成，弯轨602和斜轨603的端部分别从硫化床箱5的连个侧口503穿出，其中，弯轨602能够形成向下的移动量，使得涂胶框4能够进入硫化床。

横轨603的端部通过拉杆601连接外箱502的外侧壁，通过拉杆601对输送架6进行固定。

输送架6上安装有转送器8，具体的，基板803的下表面甚至有限位块808，通过限位块808将转送器8安装在输送架6上。

转送器8包括基板803，基板803上安装有驱动电机804，基板803的一侧设置有缺口806，缺口806内设置有驱动轮807，驱动轮807的轮轴和驱动电机804的驱动轴之间通过皮带805连接，通过驱动电机804带动驱动轮807转动，驱动轮807紧贴输送架6，从而使得转送器8整体在输送架6上进行整体移动；

基板803的下表面设置有纵杆809，纵杆809的两端设置有横杆801，横杆801的两端设置有电磁吸块802，相应的，涂胶框4设置有对应的电磁铁，通过电磁吸块802和电磁铁的吸引将涂胶框4进行起吊。

支架1的一端设置在侧口503处，支架1上设置有压缸103，其中，输送架6上处于横轨603的尾端位于支架1的上方，当转送器8释放涂胶框4，涂胶框4掉落在支架1上，优选的，支架1在涂胶框4的掉落处设置有导向板，支架1上设置有驱动架101，掉落是涂胶框4经驱动架101进行转，涂胶框4具有边框401，优选的，边框401为阶梯框，驱动架101为导轨滑块装置，滑块上设置有驱动杆，边框401上设置有定位孔403，驱动杆的端部配合在定位孔403上。

边框401内设置有一排第二横板404，每一第二横板404下设置有一列夹持器7；

其中，未切割的铜排是事先装夹在夹持器7内的，横杆801上设置有加热器，通过加热器对涂胶框4进行整体加热，保证铜排的正常浸润涂胶。

夹持器7包括筒体701和底座703，底座703安设置在筒体701的下端口，第二横板404上设置有对应筒体701的圆孔402，底座703的下表面具有插槽口7016，底座703上插槽口7016的边楞处通过铰轴702铰接有扣板705；底座703上插槽口7016的一侧处具有连接块704，连接块704的底面具有槽口7015，槽口7015内配合有顶板7012，顶板7012包括底板7011和顶销7013，顶销7013设有一对位于底板7011的同一面，顶销7013上具有弧形凹陷部7010，连接块704的内侧面开设有贯通槽口7015的阶梯销口7014，阶梯销口7014内配合有弹簧销706，弹簧销706包括插销707，插销707上设置有挡块709，挡块709上设置有弹簧708，弹簧708的另一端抵触阶梯销口7014的阶梯面，扣板705上设置有对应阶梯销口7014的凹槽；扣板705合拢时，插销707抵触于弧形凹陷部7010的凹陷底面上，连接块704和扣板705的接触面均为倾斜面。

压切框3包括外框301，外框301内配合有压板305，外框301上设置有支撑架303，支撑架303上安装有液压缸302，液压缸302的输出轴端部甚至有压环304，压环304连接压板305，压板305的底部甚至有至少一排压头307，压头307上设置有压刀308，压板305上设置对应定位孔403的定位杆306。

压切框3安装在压缸103上，通过压缸103的收缩，压切框3下移，压刀308穿过筒体701对暴露在筒体701内的铜排进行压切，同时，定位杆306是先和定位孔403进行配合的，通过定位杆306和定位孔403的限位保证压刀308正常穿入筒体701。

进一步地，驱动架101的外侧面设置有“L”形支撑脚104，“L”形支撑脚104上安装有顶缸102，顶框2安装在顶缸102的端部，顶框2的内部至少设置有一排第一横板202，第一横板202上设置有对应顶销7013的插板201。

通过顶缸102的拉伸，顶框2上移，插板201驱动顶销7013，使得弹簧销706收缩，扣板705释放，切割后的铜排释放掉落。

一种用于铜排涂胶涂胶方法，使用上述的一种用于铜排涂胶设备对铜排进行涂胶切割：

将加工后的未切割的铜排装夹在涂胶框4下；

使用转送器8将装夹有铜排的涂胶框4转运至硫化床箱5内涂覆绝缘层；

铜排绝缘层涂覆完毕后，通过转送器8转运至支架1上，并下方至支架1上；

通过支架1上的驱动架101驱动涂胶框4经压切框3对未切割的铜排进行切割分段；

涂胶框4经过顶框2时，顶框2上移抵触夹持器7的开关，下方铜排。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于铜排涂胶设备，其特征在于，包括：

流化床箱（5），所述流化床箱（5）具有侧口（503）；

支架（1），所述支架（1）的一端设置在侧口（503）处，所述支架（1）上设置有压缸（103），所述支架（1）上设置有驱动架（101）；

涂胶框（4），所述涂胶框（4）具有边框（401），所述边框（401）内设置有一排第二横板（404），每一所述第二横板（404）下设置有一列夹持器（7）；

压切框（3），所述压切框（3）安装在压缸（103）上：

所述夹持器（7）包括筒体（701）和底座（703），所述底座（703）安设置在筒体（701）的下端口，所述第二横板（404）上设置有对应筒体（701）的圆孔（402），所述底座（703）的下表面具有插槽口（7016），所述底座（703）上插槽口（7016）的边楞处通过铰轴（702）铰接有扣板（705）；

所述底座（703）上插槽口（7016）的一侧处具有连接块（704），所述连接块（704）的底面具有槽口（7015），所述槽口（7015）内配合有顶板（7012），所述顶板（7012）包括底板（7011）和顶销（7013），所述顶销（7013）设有一对位于底板（7011）的同一面，所述顶销（7013）上具有弧形凹陷部（7010），所述连接块（704）的内侧面开设有贯通槽口（7015）的阶梯销口（7014），所述阶梯销口（7014）内配合有弹簧销（706），所述弹簧销（706）包括插销（707），所述插销（707）上设置有挡块（709），所述挡块（709）上设置有弹簧（708），所述弹簧（708）的另一端抵触阶梯销口（7014）的阶梯面，所述扣板（705）上设置有对应阶梯销口（7014）的凹槽；

所述扣板（705）合拢时，插销（707）抵触于弧形凹陷部（7010）的凹陷底面上；

所述驱动架（101）的外侧面设置有“L”形支撑脚（104），所述“L”形支撑脚（104）上安装有顶缸（102），顶框（2）安装在顶缸（102）的端部，所述顶框（2）的内部至少设置有一排第一横板（202），所述第一横板（202）上设置有对应顶销（7013）的插板（201）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜排涂胶设备，其特征在于，所述连接块（704）和扣板（705）的接触面均为倾斜面。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于铜排涂胶设备，其特征在于，所述压切框（3）包括外框（301），所述外框（301）内配合有压板（305），所述外框（301）上设置有支撑架（303），所述支撑架（303）上安装有液压缸（302），所述液压缸（302）的输出轴端部甚至有压环（304），所述压环（304）连接压板（305），所述压板（305）的底部甚至有至少一排压头（307），所述压头（307）上设置有压刀（308）；

所述边框（401）上设置有定位孔（403），所述压板（305）上设置对应定位孔（403）的定位杆（306）。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜排涂胶设备，其特征在于，所述流化床箱（5）的顶部设置有集气管（501）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜排涂胶设备，其特征在于，所述流化床箱（5）内安置有输送架（6）；

所述输送架（6）由弯轨（602）和横轨（603）组成，所述弯轨（602）和斜轨（603）的端部分别从流化床箱（5）的连个侧口（503）穿出，所述横轨（603）的端部通过拉杆（601）连接外箱（502）的外侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜排涂胶设备，其特征在于，所述输送架（6）上安装有转送器（8），所述转送器（8）包括基板（803），所述基板（803）上安装有驱动电机（804），所述基板（803）的一侧设置有缺口（806），所述缺口（806）内设置有驱动轮（807），所述驱动轮（807）的轮轴和驱动电机（804）的驱动轴之间通过皮带（805）连接；

所述基板（803）的下表面设置有纵杆（809），所述纵杆（809）的两端设置有横杆（801），所述横杆（801）的两端设置有电磁吸块（802）；

所述基板（803）的下表面甚至有限位块（808）。

7.根据权利要求6所述的一种用于铜排涂胶设备，其特征在于，所述横杆（801）上设置有加热器。

8.一种用于铜排涂胶涂胶方法，其特征在于，使用如权利要求7所述的一种用于铜排涂胶设备对铜排进行涂胶切割：

将加工后的未切割的铜排装夹在涂胶框（4）下；

使用转送器（8）将装夹有铜排的涂胶框（4）转运至流化床箱（5）内涂覆绝缘层；

铜排绝缘层涂覆完毕后，通过转送器（8）转运至支架（1）上，并下放至支架（1）上；

通过支架（1）上的驱动架（101）驱动涂胶框（4）经压切框（3）对未切割的铜排进行切割分段；

涂胶框（4）经过顶框（2）时，顶框（2）上移抵触夹持器（7）的开关，下放铜排。