CN212932786U - 一种漆包线生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线生产用检测装置，包括底板、下压单元和剥线单元；底板：上表面的左右两侧与固定座下端的左右两侧固定连接，所述固定座为U型；下压单元：包括液压缸、固定筒、弹簧和移动杆，所述液压缸的上端与固定座内顶部的中部固定连接，且液压缸的下端与固定筒中部的侧面固定连接，所述弹簧设有两个，两个弹簧内侧的一端分别与固定筒内侧面固定连接，两个弹簧外侧的一端分别与两个移动杆相对的侧面固定连接，且两个移动杆的侧面分别与固定筒两端的内侧面滑动连接，本漆包线生产用检测装置，操作简单，检测过程中不需要人工参与，减少漆包线检测的时间，提高漆包线检测的速率。

Description

一种漆包线生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线检测设备技术领域，具体为一种漆包线生产用检测装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，在漆包线生产后需要对漆包线进行检测，但是现有的漆包线在进行电阻检测时需要人工将漆包线两端的绝缘外皮，然后通过电阻检测器对漆包线的电阻进行检测，人工剥线及人工手动检测的操作非常多，操作较为麻烦，并且人工操作速度减慢，严重影响漆包线检测的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种漆包线生产用检测装置，操作简单，检测过程中不需要人工参与，减少漆包线检测的时间，提高漆包线检测的速率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产用检测装置，包括底板、下压单元和剥线单元；

底板：上表面的左右两侧与固定座下端的左右两侧固定连接，所述固定座为U型；

下压单元：包括液压缸、固定筒、弹簧和移动杆，所述液压缸的上端与固定座内顶部的中部固定连接，且液压缸的下端与固定筒中部的侧面固定连接，所述弹簧设有两个，两个弹簧内侧的一端分别与固定筒内侧面固定连接，两个弹簧外侧的一端分别与两个移动杆相对的侧面固定连接，且两个移动杆的侧面分别与固定筒两端的内侧面滑动连接；

剥线单元：包括剥线刀片、电机、移动块和双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别与固定座内下端相对侧面的中部转动连接，且双向螺杆的两端分别穿过两个移动块相对侧面中部的螺孔，两个移动块的下表面与底板的上表面滑动连接，所述剥线刀片设有四个，四个剥线刀片分别设在两个移动杆的外侧面和两个移动块上表面的中部，且移动杆上的两个剥线刀片位于移动块上的两个剥线刀片的正上方，所述电机设在固定座右侧面的下侧，且电机的输出轴穿过固定座的侧面与双向螺杆的左端固定连接；

其中：还包括单片机、电极和电阻检测器，所述单片机设在底板的上表面，且单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述电极设有两个，两个电极分别设在两个移动块上表面的内侧，所述电阻检测器设在底板的上表面，且电阻检测器与单片机双向电连接，所述电阻检测器的接头分别与两个电极对应连接，所述单片机的输出端分别与液压缸和电机的输入端电连接，通过下压单元可方便的将检测的漆包线进行固定，并且在下压的过程中可将漆包线两端的漆皮切断，通过剥线单元可将两端切断的漆皮推下，使漆包线两端裸露的金属线缆与两个电极接触进行检测，减少人工操作的步骤，提高漆包线检测的效率。

进一步的，还包括压板和硅胶垫，所述压板上表面的中部与固定筒的侧面固定连接，所述压板的下表面设有硅胶垫，通过压板和硅胶垫可在下压后将漆包线的中部进行固定，防止漆包线在检测时发生晃动。

进一步的，还包括固定销和固定孔，所述固定销为U型，且固定销设有两个，两个固定销上端的侧面分别与两个移动杆外侧面的中部固定连接，所述固定孔设有四个，四个固定孔分别设在两个移动块上表面的前后两侧，四个固定孔与两个固定销的下端对应，通过固定销和固定孔配合可在两个移动块移动时方便的带动上侧的两个剥线刀片移动，使四个剥线刀片同步移动。

进一步的，还包括限位槽和支撑座，所述支撑座设在底板上表面的中部，且支撑座上表面的中部设有限位槽，所述支撑座位于压板的正下方，通过支撑座可在检测时对漆包线提供支撑，便于漆包线进行固定，通过限位槽可对放置的漆包线进行限位。

进一步的，还包括限位杆，所述限位杆设有两个，两个限位杆的下端分别与固定筒两端的侧面固定连接，且两个限位杆的上端穿过固定座内顶部左右两侧的孔，通过限位杆可防止固定筒升降时发生晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本漆包线生产用检测装置，具有以下好处：

1、通过下压单元可方便的将检测的漆包线进行固定，并且在下压的过程中可将漆包线两端的漆皮切断，通过剥线单元可将两端切断的漆皮推下，使漆包线两端裸露的金属线缆与两个电极接触进行检测，减少人工操作的步骤，提高漆包线检测的效率。

2、通过压板和硅胶垫可在下压后将漆包线的中部进行固定，防止漆包线在检测时发生晃动，通过固定销和固定孔配合可在两个移动块移动时方便的带动上侧的两个剥线刀片移动，使四个剥线刀片同步移动。

3、通过支撑座可在检测时对漆包线提供支撑，便于漆包线进行固定，通过限位槽可对放置的漆包线进行限位，通过限位杆可防止固定筒升降时发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图。

图中：1底板、2固定座、3下压单元、31液压缸、32固定筒、33弹簧、 34移动杆、4剥线单元、41剥线刀片、42电机、43移动块、44双向螺杆、5 单片机、6电极、7电阻检测器、8压板、9硅胶垫、10固定销、11固定孔、 12限位槽、13支撑座、14限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线生产用检测装置，包括底板1、下压单元3和剥线单元4；

底板1：上表面的左右两侧与固定座2下端的左右两侧固定连接，固定座 2为U型；

下压单元3：包括液压缸31、固定筒32、弹簧33和移动杆34，液压缸 31的上端与固定座2内顶部的中部固定连接，且液压缸31的下端与固定筒 32中部的侧面固定连接，弹簧33设有两个，两个弹簧33内侧的一端分别与固定筒32内侧面固定连接，两个弹簧33外侧的一端分别与两个移动杆34相对的侧面固定连接，且两个移动杆34的侧面分别与固定筒32两端的内侧面滑动连接；

剥线单元4：包括剥线刀片41、电机42、移动块43和双向螺杆44，双向螺杆44的两端分别与固定座2内下端相对侧面的中部转动连接，且双向螺杆44的两端分别穿过两个移动块43相对侧面中部的螺孔，两个移动块43的下表面与底板1的上表面滑动连接，剥线刀片41设有四个，四个剥线刀片41 分别设在两个移动杆34的外侧面和两个移动块43上表面的中部，且移动杆 34上的两个剥线刀片41位于移动块43上的两个剥线刀片41的正上方，电机42设在固定座2右侧面的下侧，且电机42的输出轴穿过固定座2的侧面与双向螺杆44的左端固定连接；

其中：还包括单片机5、电极6和电阻检测器7，单片机5设在底板1的上表面，且单片机5的输入端与外部电源的输出端电连接，电极6设有两个，两个电极6分别设在两个移动块43上表面的内侧，电阻检测器7设在底板1 的上表面，且电阻检测器7与单片机5双向电连接，电阻检测器7的接头分别与两个电极6对应连接，单片机4的输出端分别与液压缸31和电机42的输入端电连接，通过下压单元3可方便的将检测的漆包线进行固定，并且在下压的过程中可将漆包线两端的漆皮切断，通过剥线单元4可将两端切断的漆皮推下，使漆包线两端裸露的金属线缆与两个电极6接触进行检测，减少人工操作的步骤，提高漆包线检测的效率。

其中：还包括压板8和硅胶垫9，压板8上表面的中部与固定筒32的侧面固定连接，压板8的下表面设有硅胶垫9，通过压板8和硅胶垫9可在下压后将漆包线的中部进行固定，防止漆包线在检测时发生晃动。

其中：还包括固定销10和固定孔11，固定销10为U型，且固定销10设有两个，两个固定销10上端的侧面分别与两个移动杆34外侧面的中部固定连接，固定孔11设有四个，四个固定孔11分别设在两个移动块43上表面的前后两侧，四个固定孔11与两个固定销10的下端对应，通过固定销10和固定孔11配合可在两个移动块43移动时方便的带动上侧的两个剥线刀片41移动，使四个剥线刀片41同步移动。

其中：还包括限位槽12和支撑座13，支撑座13设在底板1上表面的中部，且支撑座13上表面的中部设有限位槽12，支撑座13位于压板8的正下方，通过支撑座13可在检测时对漆包线提供支撑，便于漆包线进行固定，通过限位槽9可对放置的漆包线进行限位。

其中：还包括限位杆14，限位杆14设有两个，两个限位杆14的下端分别与固定筒32两端的侧面固定连接，且两个限位杆14的上端穿过固定座2 内顶部左右两侧的孔，通过限位杆14可防止固定筒32升降时发生晃动。

在使用时：接通外部电源，将检测的漆包线放置在限位槽12中，并使漆包线的两端位于下侧的两个剥线刀片41中部的凹槽中，通过单片机5控制液压缸31伸长，使固定筒32沿着限位杆14的方向向下移动，从而使压板8向下移动，使硅胶垫9与支撑座13接触将漆包线进行固定，同时在固定筒32 向下移动的过程中上侧的两个剥线刀片41也会向下移动，在固定筒32移动至下侧后，上侧的两个和下侧的两个剥线刀片41之间会接触，将漆包线外侧的漆皮切断，在固定筒32移动到下侧后，两个固定销10的下端会插入到四个固定孔11中，通过单片机5控制电机42工作，使电机42的输出轴带动双向螺杆44转动，从而使两个移动块43沿着底板1上表面的方向向两侧移动，从而使两个移动块43带动四个剥线刀片41向外侧移动，同时移动杆34会拉伸弹簧33，四个向外侧移动的剥线刀片41会将漆包线两端切断的漆皮推下，并随着两个移动块43向外侧移动，使漆包线两端裸露的金属线缆与两个电极 6接触，使电阻检测器7对漆包线的电阻进行检测即可。

值得注意的是，本实施例中所使用的液压缸31建议选用北京汉达森国际贸易有限公司的液压缸，具体型号为HZN160，电机42建议选用北京时代超群电器科技有限公司出品的伺服电机，具体型号为80AEA07530-SC3，单片机5 建议选用深圳市华升微电子有限公司的可兼容单片机，具体型号为 SH88F2051AL，电阻检测器7建议选用上海智川工贸有限公司的电阻检测器，具体型号为BENDER，单片机5控制液压缸31和电机42工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种漆包线生产用检测装置，其特征在于：包括底板(1)、下压单元(3)和剥线单元(4)；

底板(1)：上表面的左右两侧与固定座(2)下端的左右两侧固定连接，所述固定座(2)为U型；

下压单元(3)：包括液压缸(31)、固定筒(32)、弹簧(33)和移动杆(34)，所述液压缸(31)的上端与固定座(2)内顶部的中部固定连接，且液压缸(31)的下端与固定筒(32)中部的侧面固定连接，所述弹簧(33)设有两个，两个弹簧(33)内侧的一端分别与固定筒(32)内侧面固定连接，两个弹簧(33)外侧的一端分别与两个移动杆(34)相对的侧面固定连接，且两个移动杆(34)的侧面分别与固定筒(32)两端的内侧面滑动连接；

剥线单元(4)：包括剥线刀片(41)、电机(42)、移动块(43)和双向螺杆(44)，所述双向螺杆(44)的两端分别与固定座(2)内下端相对侧面的中部转动连接，且双向螺杆(44)的两端分别穿过两个移动块(43)相对侧面中部的螺孔，两个移动块(43)的下表面与底板(1)的上表面滑动连接，所述剥线刀片(41)设有四个，四个剥线刀片(41)分别设在两个移动杆(34)的外侧面和两个移动块(43)上表面的中部，且移动杆(34)上的两个剥线刀片(41)位于移动块(43)上的两个剥线刀片(41)的正上方，所述电机(42)设在固定座(2)右侧面的下侧，且电机(42)的输出轴穿过固定座(2)的侧面与双向螺杆(44)的左端固定连接；

其中：还包括单片机(5)、电极(6)和电阻检测器(7)，所述单片机(5)设在底板(1)的上表面，且单片机(5)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述电极(6)设有两个，两个电极(6)分别设在两个移动块(43)上表面的内侧，所述电阻检测器(7)设在底板(1)的上表面，且电阻检测器(7)与单片机(5)双向电连接，所述电阻检测器(7)的接头分别与两个电极(6)对应连接，所述单片机(5)的输出端分别与液压缸(31)和电机(42)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用检测装置，其特征在于：还包括压板(8)和硅胶垫(9)，所述压板(8)上表面的中部与固定筒(32)的侧面固定连接，所述压板(8)的下表面设有硅胶垫(9)。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用检测装置，其特征在于：还包括固定销(10)和固定孔(11)，所述固定销(10)为U型，且固定销(10)设有两个，两个固定销(10)上端的侧面分别与两个移动杆(34)外侧面的中部固定连接，所述固定孔(11)设有四个，四个固定孔(11)分别设在两个移动块(43)上表面的前后两侧，四个固定孔(11)与两个固定销(10)的下端对应。

4.根据权利要求2所述的一种漆包线生产用检测装置，其特征在于：还包括限位槽(12)和支撑座(13)，所述支撑座(13)设在底板(1)上表面的中部，且支撑座(13)上表面的中部设有限位槽(12)，所述支撑座(13)位于压板(8)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用检测装置，其特征在于：还包括限位杆(14)，所述限位杆(14)设有两个，两个限位杆(14)的下端分别与固定筒(32)两端的侧面固定连接，且两个限位杆(14)的上端穿过固定座(2)内顶部左右两侧的孔。

Images