CN111613955B - 一种电缆接头的压接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆接头的压接装置，涉及电缆连接的技术领域，包括支撑板，支撑板的上方靠后侧设有电缆定位组件，电缆定位组件包括定位板一和定位板二并实现同时对多根电缆进行定位，支撑板的上方靠前侧设有接头定位组件，接头定位组件包括多个定位块并用于同时对多个接头进行定位，支撑板的上方靠中间设有接头压接组件，接头压接组件包括压接板一和压接板二并用于同时对多个已套装在电缆上的接头进行压接。本发明中的用于电缆接头的压接装置在实际使用时，可实现同时将多个接头螺旋套装到预先完成剥皮的电缆上，并实现同时将这些接头压接到电缆上，相较于传统的人工逐个套装及压接电缆接头，大大节省了人力成本和时间消耗。

Description

一种电缆接头的压接装置

技术领域

本发明涉及电缆连接的技术领域，具体涉及一种电缆接头的压接装置。

背景技术

电缆接头又称电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。

电缆接头在实际压接到电缆时，需要预先将电缆的接线端进行剥皮，再将电缆接头用力的套装到接线端上，最后通过液压挤压装置将电缆接头压装到电缆上，值得注意的是，此过程一次只能实现对一个电缆和一根电缆之间的压接工作，另外，由于不可忽略的人为因素的存在，使得最后的压痕的效果无法得到统一，压接的可靠性无法得到保证，不言而喻，压接不好的电缆会严重影响到其自身的正常使用，增加其自身的维护次数，增加电力维修人员的作业危险系数。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆接头的压接装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种电缆接头的压接装置，包括支撑板、支撑框、支脚，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述支脚竖直安装在支撑框的底部，所述支撑板的上方靠后侧设有电缆定位组件，所述电缆定位组件包括定位板一和定位板二并实现同时对多根电缆进行定位，所述支撑板的上方靠前侧设有接头定位组件，所述接头定位组件包括多个定位块并用于同时对多个接头进行定位，所述支撑板的上方靠中间设有接头压接组件，所述接头压接组件包括压接板一和压接板二并用于同时对多个已套装在电缆上的接头进行压接。

优选的，所述电缆定位组件还包括空心长方体的支撑垫板，所述支撑垫板居中靠后侧安装在支撑板上，所述定位板一居中安装在支撑垫板的上端面，所述定位板一的上端面靠两边均布设有半圆柱形且前后朝向的定位槽一，所述定位槽一的底部均布设有圆柱形的吸气孔，所述吸气孔借助外设的真空发生器形成负压，所述定位板一的前端面居中安装有限位板，所述限位板的上部靠两边均布设有半圆形的限位口，所述定位板二平行设于定位板二的正上方，所述定位板二的下端面靠两边均布设有半圆柱形且前后朝向的定位槽二，所述定位槽一的半径值等于定位槽二半径值，所述定位槽一和定位槽二与电缆之间过渡配合，所述限位口的半径值小于定位槽一的半径值4-6mm，所述支撑垫块的下端面靠中间前后对称安装有竖直朝上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆贯穿支撑垫板及定位板一并与定位板二进行连接。

优选的，所述接头定位组件还包括一对无杆气缸，所述无杆气缸对称分布在支撑板的左右两边，所述无杆气缸水平且前后朝向设置，所述无杆气缸的两端通过三角形的气缸支片安装在支撑板上，所述无杆气缸上滑动设有气缸滑块，左右两个气缸滑块的顶部横跨安装有“几”字型的滑移板，所述滑移板的左右两边对称安装有L型的固定板一，所述固定板一的上部居中安装有水平朝前的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆的末端安装有U型的铰接块一，所述铰接块一上铰接有L型的铰接杆一，所述固定板一的前端面的下部居中安装有U型的铰接块二，所述铰接块二上铰接有铰接杆二，所述铰接杆一的自由端和铰接杆二的自由端进行铰接，左右两个铰接杆一上横跨安装有安装板，所述安装板的中间安装有竖直朝下的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有同步轮一，所述安装板的两边均布安装有竖直朝下的安装轴，所述安装轴的下端部安装有同步轮二，所述同步轮一与同步轮二之间通过同步带进行连接，所述安装轴的上端部同轴安装有圆柱形的定位块，所述定位块的上端面的中心处设有定位槽三，所述定位槽三与接头之间过渡配合。

优选的，所述接头压接组件还包括液压缸，所述液压缸竖直朝上分布在支撑板的正下方，所述支撑板的下端面的中心处安装有U型的固定板二，所述液压缸的缸体固定在固定板二的底部，所述液压缸的活塞杆贯穿支撑板并连接有托举板，所述压接板一位于托举板的正上方，所述压接板一设有一对并前后对称分布，所述压接板一通过螺钉在托举板的上端面，所述压接板一的上端面靠两边均布设有等腰梯形的压紧槽一，所述压接板一的下端面靠两边对称设有矩形的连接板一，所述连接板一上设有矩形的滑动槽一，前后两个滑动槽一之间连接有铆钉一，所述压接板二位于压接板一的正上方，所述压接板二的下端面靠两边均布设有等腰梯形的压紧槽二，前后两个压接板二靠中部左右对称安装有一对铆钉二，前后的压接板一和压接板二之间设有一对L型的铰接杆三，所述铰接杆三的短边端部设有圆孔并套设到铆钉一上，所述铰接杆三的长边端部设有矩形的滑动槽二并套设到铆钉二上，所述铰接杆三的拐角处设有圆孔并铰接有铰支座，所述铰支座通过螺钉安装在支撑板上。

优选的，所述支撑框上设有电气柜，所述电气柜的内部设有控制器，所述控制器分别与升降气缸、无杆气缸、伸缩气缸、驱动电机、液压缸之间进行电性连接。

本发明的优点：本发明中的用于电缆接头的压接装置在实际使用时：先通过电缆定位组件中的定位板一和定位板二并配合升降气缸实现同时对多个电缆的定位工作，再通过接头定位组件中的多个定位块并配合伸缩气缸实现同时对多个接头的定位工作，再通过接头定位组件中的无杆气缸和驱动电机实现同时将每个接头螺旋套装到每根电缆上，最后通过压接组件中的压接板一和压接板二并配合液压缸实现同时将每个接头压接到对应的每个电缆上。因此，本发明中的用于电缆接头的压接装置在实际使用时，可实现同时将多个接头螺旋套装到预先完成剥皮的电缆上，并实现同时将这些接头压接到电缆上，相较于传统的人工逐个套装及压接电缆接头，大大节省了人力成本和时间消耗，同时有效保证了压接效果及压接效率。

附图说明

图1为本发明整体三维的结构示意图。

图2为电缆定位组件的结构示意图。

图3为接头定位组件的结构示意图。

图4为接头压接组件的结构示意图。

其中：

1-支撑板；

2-支撑框；

3-支脚；

4-电缆定位组件：401-支撑垫板；402-定位板一；402a-定位槽一；402b-吸气孔；403-限位板；403a-限位口；404-升降气缸；405-定位板二；405a-定位槽二；

5-接头定位组件：501-无杆气缸；501a-气缸滑块；501b-气缸支片；502-滑移板；503-固定板一；504-伸缩气缸；505-铰接块一；506-铰接杆一；507-铰接块二；508-铰接杆二；509-安装板；510-驱动电机；511-同步轮一；512-安装轴；513-同步轮二；514-同步带；515-定位块；515a-定位槽三；

6-接头压接组件：601-液压缸；602-固定板二；603-托举板；604-压接板一；604a-压接槽一；605-连接板一；605a-滑动槽一；606-铆钉一；607-压接板二；607a-压接槽二；608-铆钉二；609-铰接杆三；609a-滑动槽三；610-铰接座；

7-电气柜；

8-电缆；

9-接头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种电缆接头的压接装置，包括支撑板1、支撑框2、支脚3，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支脚3竖直安装在支撑框2的底部，所述支撑板1的上方靠后侧设有电缆定位组件4，所述电缆定位组件4包括定位板一402和定位板二405并实现同时对多根电缆8进行定位，所述支撑板1的上方靠前侧设有接头定位组件5，所述接头定位组件5包括多个定位块515并用于同时对多个接头9进行定位，所述支撑板1的上方靠中间设有接头压接组件6，所述接头压接组件6包括压接板一604和压接板二607并用于同时对多个已套装在电缆8上的接头9进行压接。

在本发明中，所述电缆定位组件4还包括空心长方体的支撑垫板401，所述支撑垫板401居中靠后侧安装在支撑板1上，所述定位板一402居中安装在支撑垫板401的上端面，所述定位板一402的上端面靠两边均布设有半圆柱形且前后朝向的定位槽一402a，所述定位槽一402a的底部均布设有圆柱形的吸气孔402b，所述吸气孔402b借助外设的真空发生器形成负压，所述定位板一402的前端面居中安装有限位板403，所述限位板403的上部靠两边均布设有半圆形的限位口403a，所述定位板二405平行设于定位板二405的正上方，所述定位板二405的下端面靠两边均布设有半圆柱形且前后朝向的定位槽二405a，所述定位槽一402a的半径值等于定位槽二405a半径值，所述定位槽一402a和定位槽二405a与电缆8之间过渡配合，所述限位口403的半径值小于定位槽一402a的半径值4-6mm，所述支撑垫块401的下端面靠中间前后对称安装有竖直朝上的升降气缸404，所述升降气缸404的活塞杆贯穿支撑垫板401及定位板一402并与定位板二405进行连接。

在本发明中，所述接头定位组件5还包括一对无杆气缸501，所述无杆气缸501对称分布在支撑板1的左右两边，所述无杆气缸501水平且前后朝向设置，所述无杆气缸501的两端通过三角形的气缸支片501b安装在支撑板1上，所述无杆气缸501上滑动设有气缸滑块501a，左右两个气缸滑块501a的顶部横跨安装有“几”字型的滑移板502，所述滑移板502的左右两边对称安装有L型的固定板一503，所述固定板一503的上部居中安装有水平朝前的伸缩气缸504，所述伸缩气缸504的活塞杆的末端安装有U型的铰接块一505，所述铰接块一505上铰接有L型的铰接杆一506，所述固定板一503的前端面的下部居中安装有U型的铰接块二507，所述铰接块二507上铰接有铰接杆二508，所述铰接杆一506的自由端和铰接杆二508的自由端进行铰接，左右两个铰接杆一506上横跨安装有安装板509，所述安装板509的中间安装有竖直朝下的驱动电机510，所述驱动电机510的输出轴上安装有同步轮一511，所述安装板509的两边均布安装有竖直朝下的安装轴512，所述安装轴512的下端部安装有同步轮二513，所述同步轮一511与同步轮二513之间通过同步带514进行连接，所述安装轴512的上端部同轴安装有圆柱形的定位块515，所述定位块515的上端面的中心处设有定位槽三515a，所述定位槽三515a与接头9之间过渡配合。

在本发明中，所述接头压接组件6还包括液压缸601，所述液压缸601竖直朝上分布在支撑板1的正下方，所述支撑板1的下端面的中心处安装有U型的固定板二602，所述液压缸601的缸体固定在固定板二602的底部，所述液压缸601的活塞杆贯穿支撑板1并连接有托举板603，所述压接板一604位于托举板603的正上方，所述压接板一604设有一对并前后对称分布，所述压接板一604通过螺钉在托举板603的上端面，所述压接板一604的上端面靠两边均布设有等腰梯形的压紧槽一604a，所述压接板一604的下端面靠两边对称设有矩形的连接板一605，所述连接板一605上设有矩形的滑动槽一605a，前后两个滑动槽一605a之间连接有铆钉一606，所述压接板二607位于压接板一604的正上方，所述压接板二607的下端面靠两边均布设有等腰梯形的压紧槽二607a，前后两个压接板二607靠中部左右对称安装有一对铆钉二608，前后的压接板一604和压接板二607之间设有一对L型的铰接杆三609，所述铰接杆三609的短边端部设有圆孔并套设到铆钉一606上，所述铰接杆三609的长边端部设有矩形的滑动槽二609a并套设到铆钉二608上，所述铰接杆三609的拐角处设有圆孔并铰接有铰支座610，所述铰支座610通过螺钉安装在支撑板1上。

在本发明中，所述支撑框2上设有电气柜7，所述电气柜7的内部设有控制器，所述控制器分别与升降气缸404、无杆气缸501、伸缩气缸504、驱动电机510、液压缸601之间进行电性连接。通过控制器的控制，可实现对升降气缸404、无杆气缸501、伸缩气缸504、驱动电机510和液压缸601的动作进行联动控制。

在本发明中，这种用于电缆接头的压接装置的工作原理及工作过程，如下所示：

Step1：定位电缆：先将多个预先剥皮的电缆8逐个放入到定位槽一402a上，同时使电缆8的外皮切除面位于限位板403的后方并不穿过限位口403a，电缆8的电线裸露端则穿过限位口403a并位于限位板403的前方，接着，通过升降气缸404的活塞杆的收缩，使定位板二405与定位板一402相接触，并使电缆8的电线裸露端水平朝前设置，到此完成对多个电缆8的定位工作；

Step2：定位接头：通过伸缩气缸504的活塞杆的伸长，使定位块515竖直朝上设置，再将多个接头9逐个放入到定位槽三515a中，接着，再通过伸缩气缸504的活塞杆的收缩，使定位块515水平朝后设置，到此完成对多个接头9的定位工作；

Step3：套设接头：通过无杆气缸501的气缸滑块501a快速朝后移动，使接头9快速靠近电缆8，接着，降低气缸滑块501朝后移动的速度，同时，启用驱动电机510，并使驱动电机510的旋转方向与电缆8中的电线螺旋缠绕方向保持一致，使接头9螺旋套装到电缆8的电线裸露端上，到此完成对多个接头9的套装工作；

Step4：压接接头：值得注意的是，接头9此时正处于压接槽一604a和压接槽二607a,通过液压缸601的活塞杆的伸长，可带动压接板一604上升并接近接头9，压接板一604上升同时会带动两边的铰接板三609朝彼此倾斜，而铰接板三609倾斜同时会压着压接板二607下降，当压接板一604与压接板二607相接触时，伴随完成对电缆8上的接头9的压装工作；

Step5：取走电缆：通过液压缸601的活塞杆的伸长，使压接板一604与压接板二607脱离接触，再通过无杆气缸501的气缸滑块501a快速朝前移动，使接头9脱离定位槽三515a，再通过升降气缸404的活塞杆的伸长，使定位板二405与定位板一402脱离接触，最后，取走压接好接头9的电缆8。

综上所述，本发明中的用于电缆接头的压接装置在实际使用时：先通过电缆定位组件中的定位板一和定位板二并配合升降气缸实现同时对多个电缆的定位工作，再通过接头定位组件中的多个定位块并配合伸缩气缸实现同时对多个接头的定位工作，再通过接头定位组件中的无杆气缸和驱动电机实现同时将每个接头螺旋套装到每根电缆上，最后通过压接组件中的压接板一和压接板二并配合液压缸实现同时将每个接头压接到对应的每个电缆上。因此，本发明中的用于电缆接头的压接装置在实际使用时，可实现同时将多个接头螺旋套装到预先完成剥皮的电缆上，并实现同时将这些接头压接到电缆上，相较于传统的人工逐个套装及压接电缆接头，大大节省了人力成本和时间消耗，同时有效保证了压接效果及压接效率。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (2)

1.一种电缆接头的压接装置，包括支撑板（1）、支撑框（2）、支脚（3），所述支撑板（1）水平安装在支撑框（2）的顶部，所述支脚（3）竖直安装在支撑框（2）的底部，其特征在于：

所述支撑板（1）的上方靠后侧设有电缆定位组件（4），所述电缆定位组件（4）包括定位板一（402）和定位板二（405）并实现同时对多根电缆（8）进行定位，所述电缆定位组件（4）还包括空心长方体的支撑垫板（401），所述支撑垫板（401）居中靠后侧安装在支撑板（1）上，所述定位板一（402）居中安装在支撑垫板（401）的上端面，所述定位板一（402）的上端面靠两边均布设有半圆柱形且前后朝向的定位槽一（402a），所述定位槽一（402a）的底部均布设有圆柱形的吸气孔（402b），所述吸气孔（402b）借助外设的真空发生器形成负压，所述定位板一（402）的前端面居中安装有限位板（403），所述限位板（403）的上部靠两边均布设有半圆形的限位口（403a），所述定位板二（405）平行设于定位板二（405）的正上方，所述定位板二（405）的下端面靠两边均布设有半圆柱形且前后朝向的定位槽二（405a），所述定位槽一（402a）的半径值等于定位槽二（405a）半径值，所述定位槽一（402a）和定位槽二（405a）与电缆（8）之间过渡配合，所述限位口（403a ）的半径值小于定位槽一（402a）的半径值4-6mm，所述支撑垫板 （401）的下端面靠中间前后对称安装有竖直朝上的升降气缸（404），所述升降气缸（404）的活塞杆贯穿支撑垫板（401）及定位板一（402）并与定位板二（405）进行连接；

所述支撑板（1）的上方靠前侧设有接头定位组件（5），所述接头定位组件（5）包括多个定位块（515）并用于同时对多个接头（9）进行定位，所述接头定位组件（5）还包括一对无杆气缸（501），所述无杆气缸（501）对称分布在支撑板（1）的左右两边，所述无杆气缸（501）水平且前后朝向设置，所述无杆气缸（501）的两端通过三角形的气缸支片（501b）安装在支撑板（1）上，所述无杆气缸（501）上滑动设有气缸滑块（501a），左右两个气缸滑块（501a）的顶部横跨安装有“几”字型的滑移板（502），所述滑移板（502）的左右两边对称安装有L型的固定板一（503），所述固定板一（503）的上部居中安装有水平朝前的伸缩气缸（504），所述伸缩气缸（504）的活塞杆的末端安装有U型的铰接块一（505），所述铰接块一（505）上铰接有L型的铰接杆一（506），所述固定板一（503）的前端面的下部居中安装有U型的铰接块二（507），所述铰接块二（507）上铰接有铰接杆二（508），所述铰接杆一（506）的自由端和铰接杆二（508）的自由端进行铰接，左右两个铰接杆一（506）上横跨安装有安装板（509），所述安装板（509）的中间安装有竖直朝下的驱动电机（510），所述驱动电机（510）的输出轴上安装有同步轮一（511），所述安装板（509）的两边均布安装有竖直朝下的安装轴（512），所述安装轴（512）的下端部安装有同步轮二（513），所述同步轮一（511）与同步轮二（513）之间通过同步带（514）进行连接，所述安装轴（512）的上端部同轴安装有圆柱形的定位块（515），所述定位块（515）的上端面的中心处设有定位槽三（515a），所述定位槽三（515a）与接头（9）之间过渡配合；

所述支撑板（1）的上方靠中间设有接头压接组件（6），所述接头压接组件（6）包括压接板一（604）和压接板二（607）并用于同时对多个已套装在电缆（8）上的接头（9）进行压接，所述接头压接组件（6）还包括液压缸（601），所述液压缸（601）竖直朝上分布在支撑板（1）的正下方，所述支撑板（1）的下端面的中心处安装有U型的固定板二（602），所述液压缸（601）的缸体固定在固定板二（602）的底部，所述液压缸（601）的活塞杆贯穿支撑板（1）并连接有托举板（603），所述压接板一（604）位于托举板（603）的正上方，所述压接板一（604）设有一对并前后对称分布，所述压接板一（604）通过螺钉在托举板（603）的上端面，所述压接板一（604）的上端面靠两边均布设有等腰梯形的压紧槽一（604a），所述压接板一（604）的下端面靠两边对称设有矩形的连接板一（605），所述连接板一（605）上设有矩形的滑动槽一（605a），前后两个滑动槽一（605a）之间连接有铆钉一（606），所述压接板二（607）位于压接板一（604）的正上方，所述压接板二（607）的下端面靠两边均布设有等腰梯形的压紧槽二（607a），前后两个压接板二（607）靠中部左右对称安装有一对铆钉二（608），前后的压接板一（604）和压接板二（607）之间设有一对L型的铰接杆三（609），所述铰接杆三（609）的短边端部设有圆孔并套设到铆钉一（606）上，所述铰接杆三（609）的长边端部设有矩形的滑动槽二（609a）并套设到铆钉二（608）上，所述铰接杆三（609）的拐角处设有圆孔并铰接有铰支座（610），所述铰支座（610）通过螺钉安装在支撑板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆接头的压接装置，其特征在于：所述支撑框（2）上设有电气柜（7），所述电气柜（7）的内部设有控制器，所述控制器分别与升降气缸（404）、无杆气缸（501）、伸缩气缸（504）、驱动电机（510）、液压缸（601）之间进行电性连接。

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