CN200944451Y - 接线端子的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接线端子的改良结构，特别是提供广泛地运用在各种电器设备，其输入输出接口中的接线端子，该接线端子由数个金属接触折片与塑料本体射出成型，该塑料本体左右侧分别设有二段式卡合沟槽；借扣合件左右侧分别设有卡合钩，先将卡合钩卡扣于二段式卡合沟槽的上层沟槽，并使具有挠性的多芯线连接线分别穿置于金属接触折片上，再将扣合件向下压扣，使卡合钩卡扣于二段式卡合沟槽的下层沟槽，将连接线与金属接触折片呈紧密接触，组合成一整体的接线端子。

Description

接线端子的结构

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子的改良结构，特别是提供广泛地运用在各种电器设备，其输入输出接口中的接线端子，该接线端子由数个金属接触折片，与塑料本体射出成型，该塑料本体左右侧分别设有二段式卡合沟槽；借扣合件左右侧分别设有卡合钩，先将卡合钩卡扣于二段式卡合沟槽的上层沟槽，并使具有挠性的多芯线连接线，分别穿置于金属接触折片上，再将扣合件向下压扣，使卡合钩卡扣于二段式卡合沟槽的下层沟槽，将连接线与金属接触折片呈紧密接触，组合成一整体的接线端子。

背景技术

习用接线端子，请参阅图1所示，是由数个金属接触片(11)，与塑料本体(10)射出成型，由于目前市面上的电器设备，皆朝向重量轻、体积小，迷你化设计；因此，相对应于市面上电器设备输入输出接口中的接线端子，其整体外部尺寸，亦受到限制。而数个金属接触片(11)的相邻间距，就显得非常狭窄，且该习用接线端子，是将数条多芯线连接线(12)，分别与数个金属接触片(11)焊接。

该数个金属接触片(11)与数条多芯线连接线(12)的焊接面宽度非常小，在焊接操作时，带来很大的困难；再者，在整体有限区域之内，需要焊接数量众多且细小柔软的接触线材，更具辨识的复杂度，而经常造成焊接点的焊料溢往相邻的金属接触片(11)上，形成短路的缺失，而导致产品不良率偏高，无形中增加制造生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的首要目的，在于提供一种接线端子的改良结构，特别是广泛地运用在各种电器设备，其输入输出接口中的接线端子，该接线端子由数个金属接触折片，与塑料本体射出成型，该塑料本体左右侧分别设有二段式卡合沟槽；借扣合件左右侧分别设有卡合钩，先将卡合钩卡扣于二段式卡合沟槽的上层沟槽，并使具有挠性的多芯线连接线，分别穿置于金属接触折片上，再将扣合件向下压扣，使卡合钩卡扣于二段式卡合沟槽的下层沟槽，将连接线与金属接触折片呈紧密接触，组合成一整体的接线端子，免除了接触线材焊接的困难，加速产品的制造过程。

本实用新型的另一目的，是借该接线端子的金属接触折片与接触线材呈紧密接触，改善了接触效果，提高接触稳定性，强化信号传输质量。

附图说明

图1是习用接线端子的结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的组合结构示意图。

图4是图3中的“A-A”剖面的第一次卡扣结构示意图。

图5是图4中的“B-B”剖面局部结构示意图。

图6是图3中的“A-A”剖面的第二次卡扣结构示意图。

图7是图6中的“C-C”剖面局部结构示意图。

图8、9是本实用新型另一金属接触折片的实施例结构示意图。

【主要组件符号说明】

(10)——塑料本体            (11)——金属接触片

(12)——多芯线连接线

(20)——塑料本体            (21)——金属接触折片

(22)——多芯线连接线        (23)——上层沟槽

(24)——下层沟槽            (30)——扣合件

(31)——卡合钩              (32)——容置槽

(41)——金属接触折片

具体实施方式

为了让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明确被了解，下文将特别举出本实用新型优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。

首先，请参阅图2、3所示，本实用新型是一种接线端子的改良结构，由塑料本体(20)、金属接触折片(21)、扣合件(30)及多芯线连接线(22)所组成，其中：

数个金属接触折片(21)，均布排列与塑料本体(20)一体射出成型，该数个金属接触折片(21)，是一端露出于塑料本体(20)后部；该塑料本体(20)左右侧分别设有上层沟槽(23)及下层沟槽(24)的二段式卡合沟槽。

该扣合件(30)，左右侧分别设有卡合钩(31)，且该扣合件(30)相对应于数个金属接触折片(21)，设有数个容置槽(32)。

借扣合件(30)左右侧的卡合钩(31)，先第一次卡扣于塑料本体(20)左右侧的上层沟槽(23)，请配合参阅图4、5所示，该扣合件(30)数个容置槽(32)，可逐一区隔数个金属接触折片(21)，将具有挠性的多芯线连接线(22)，穿置于容置槽(32)内的金属接触折片(21)上，再第二次将扣合件(30)向下压扣，请配合参阅图6、7所示，使扣合件(30)左右侧的卡合钩(31)，卡扣于塑料本体(20)左右侧的下层沟槽(24)，将多芯线连接线(22)与金属接触折片(21)呈紧密接触，组合成一整体的接线端子。

由前述本实用新型的创新改良结构，该塑料本体(20)左右侧分别设有上层沟槽(23)及下层沟槽(24)的二段式卡合沟槽，提供扣合件(30)的卡合钩(31)第一次先卡扣于上层沟槽(23)，使具有挠性的多芯线连接线(22)，可迅速正确的穿置于扣合件(30)的容置槽(32)内，再第二次将扣合件(30)的卡合钩(31)，向下压扣于下层沟槽(24)，形成一个迅速确实的扣接结构。

本实用新型的金属接触折片(21)，请配合参阅图5所示，其端部呈″＞″状，略为向上倾斜适当角度转折。

本实用新型的金属接触折片，可进一步以另一实施例结构，请配合参阅图8、9所示，该金属接触折片(41)，其端部呈″S″状，向上二次倾斜适当角度转折。该具有挠性的多芯线连接线(22)，穿置于金属接触折片(41)的二次转折当中，使多芯线连接线(22)被金属接触折片(41)，呈上下包覆夹合，更增加紧密接触效果，提高接触稳定性，强化信号传输质量。

本实用新型如前述的结构，确能达到预期的作用及效果，惟，上述本实用新型优选实施例的说明，是用以揭示本实用新型的特征，而非限制本实用新型的权益，举凡构件的形状尺寸变化及等效的取换，仍应隶属本实用新型的范畴。

Claims (3)

1、一种接线端子的结构，由塑料本体、金属接触折片、扣合件及多芯线连接线所组成，其特征在于：

数个金属接触折片，均布排列与塑料本体一体射出成型，该数个金属接触折片，是一端露出于塑料本体后部，该塑料本体左右侧，分别设有上层沟槽及下层沟槽的二段式卡合沟槽；

该扣合件，左右侧分别设有卡合钩，且该扣合件相对应于数个金属接触折片，设有数个容置槽；

借扣合件左右侧的卡合钩，先第一次卡扣于塑料本体左右侧的上层沟槽，该扣合件具有数个容置槽，可逐一区隔数个金属接触折片，将具有挠性的多芯线连接线，穿置于容置槽内的金属接触折片上，再第二次将扣合件向下压扣，使扣合件左右侧的卡合钩，卡扣于塑料本体左右侧的下层沟槽，将多芯线连接线与金属接触折片呈紧密接触，组合成一整体的接线端子。

2、如权利要求1所述的接线端子的结构，其特征在于：该金属接触折片，其端部呈″＞″状，向上倾斜角度转折。

3、如权利要求1所述的接线端子的结构，其特征在于：该金属接触折片，其端部呈″S″状，向上二次倾斜角度转折。

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