CN2770136Y - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型线缆连接器组件包括绝缘本体、组设于绝缘本体内的导电端子、与导电端子连接的线缆、包覆于绝缘本体一端和端子与线缆连接处的盖体及与盖体一体成型的拉拔部，所述线缆连接器组件还包括卡扣于所述绝缘本体的金属固持件。本实用新型线缆连接器组件因具有与绝缘本体卡扣且包覆于盖体和拉拔部内的固持件，因而大大增强了盖体和拉拔部的强度，从而避免操作者由于用力拉拔拉拔部而使拉拔部或盖体裂开的情形。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本实用新型是有关一种线缆连接器组件，尤其涉及线缆连接器组件插拔时所用的辅助装置。
【背景技术】
Serial Advanced Technology Attachment(Serial ATA)是用于存储装置(如硬盘驱动器、软盘驱动器及光盘驱动器等)与计算机主机板间传递高速信号的一种信号传输接口。由于Serial ATA相较于目前主流Parallel ATA具有较多优势，如Serial ATA连接器的构形短小、Serial ATA线缆的导线数量少且可提供较高的信号传输速率等，故其极有可能取代Parallel ATA而成为下一代个人计算机存储装置的传输接口。
然而目前线缆连接器存在如下所述缺陷：
线缆的导线与导电端子容易脱落：由于Serial ATA线缆连接器构形短小，待其插接于电路板上的对接连接器内后，其部分已陷入对接连接器内，故其拔出时可供拿捏部分的尺寸非常小，又受电路板上周围电子元件排布空间限制，其拔出更为困难。如此，操作者通常直接拉拔(对于竖直型连接器而言)或提拽(对于直角型连接器而言)线缆以使其与对接连接器脱离。因线缆与盖体间并无任何辅助装置，故作用力的大部分将直接作用于导线与端子的连接处，又因为导线与导电端子均很细小，两者焊接后的牢固程度不高，故长此以往必然导致导线与端子间出现松动甚至发生脱离的情形。
中国大陆专利公告第3374636号揭示一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、导电端子、线缆、盖体及与盖体一体成型的拉拔部，操作者可以通过拉拔拉拔部将该线缆连接器与其对应连接器分离，防止了因直接拉拔线缆而使线缆的导线与导电端子脱离的现象发生。然而，该拉拔部强度不够，操作者拉拔时候很容易将拉拔部或者盖体拉裂，且该拉拔部占据空间较大，不利于连接器尽量占据较小空间的发展趋势。
有鉴于此，确有必要对线缆连接器组件予以改良以解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种线缆连接器组件，可方便从对接电连接器插拔，并具有较佳的抗拉拔性能。
为达成上述目的，本实用新型线缆连接器组件包括：绝缘本体、组设于绝缘本体内的导电端子、与导电端子连接的线缆、包覆于绝缘本体一端和端子与线缆连接处的盖体及与盖体一体成型的拉拔部，所述线缆连接器组件还包括卡扣于所述绝缘本体的金属固持件。
相较于先前技术，本实用新型线缆连接器组件因具有与绝缘本体卡扣且包覆于盖体和拉拔部内的固持件，因而大大增强了盖体和拉拔部的强度，从而避免操作者由于用力拉拔拉拔部而使拉拔部或盖体裂开或受损的情形。
【附图说明】
图1是本实用新型线缆连接器组件第一实施例的立体图。
图2是本实用新型线缆连接器组件第一实施例另一视角的立体图。
图3是本实用新型线缆连接器组件第一实施例的立体分解图。
图4是图3另一视角视图。
图5是本实用新型线缆连接器组件第一实施例未图示盖体和拉拔部的立体图。
图6是本实用新型线缆连接器组件第二实施例的立体图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图4所示，本实用新型线缆连接器组件1的第一实施例包括绝缘本体10、组设于绝缘本体10内的导电端子20、组设于绝缘本体10内的隔板30、与导电端子20连接的一线缆(未图示)、扣持于绝缘本体10上的金属固持件40、包覆于绝缘本体10一端和端子20与线缆的衔接处的一盖体60以及一体成型于盖体60一侧的拉拔部80。
绝缘本体10具有位于其前端可与对接连接器(未图示)配合的一对接端11、与对接端11相对的一连接端12、顶壁13、底壁14及与顶壁13、底壁14邻接的相对两侧壁15。于底壁14内并排设有沿纵长方向伸展并贯穿对接端11与连接端12的端子收容槽17。绝缘本体10的顶壁13、底壁14及相对侧壁15围设形成有大致呈L形的插槽18，可供对接连接器插接。一长形凸条151凸设于绝缘本体10的一侧壁15上，可导引线缆连接器组件1与对接连接器正确配接。绝缘本体10的顶壁13和底壁14于邻近连接端12处均凸伸形成肋部19，肋部19两相对纵向末端分别具有凸伸出侧壁15的凸出块191。另，于绝缘本体10的连接端12进一步向内凹设形成有与端子收容槽17相连通的一长方形框口121。
导电端子20并排收容于绝缘本体10的相应收容槽17内，其包括接触部21、可通过两侧凸刺221干涉固持于收容槽17内的固定部22及自固定部22延伸出并垂直向下弯折的尾部23。
隔板30呈长方形状，其具有与绝缘本体10的框口121尺寸大致相当的主体部33。隔板30面向绝缘本体10的方向凸伸有若干凸肋31用来支撑端子20，隔板30在与凸肋31接合的上方并排开设有若干开孔32，开孔32的尺寸与端子尾部23大致相当。端子20的尾部23穿过开孔32且向下弯折，端子20的固定部22搁置于所述凸肋31上。
如图3至图5所示，固持件40包括主体部41和沿主体部41两纵向末端垂直于主体部41面向绝缘本体10延伸的扣持臂42。扣持臂42的顶部和底部末端分别具有一对向扣持臂42内侧凸伸的扣持爪44，扣持臂42的顶部和底部中央分别向上和向下凸伸有挡止块43，与凸条151位于一侧的扣持臂42的末端还自其中部向前凸伸出一抵止部45。扣持爪44扣持于绝缘本体10的顶壁13和底壁14，凸出块191位于挡止块43和扣持爪44之间，抵止部45抵持于凸条151后端。由此，固持件40卡扣于绝缘本体10上，且固持件40沿前后方向均不能产生移动。
如图1至图4所示，盖体60呈倒置的“凸”字形，其由聚氯乙烯(PVC)制成，该盖体60包括主体部61和从主体部61底侧延伸的延长部(未标号)。主体部61具有顶面62、侧面64、背面66和从两侧面64向后延伸超出背面66的延伸部67。
线缆(未图示)垂直于端子固定部22焊接于端子尾部23，盖体60的延长部覆盖线缆和线缆与端子尾部23的焊接处。
拉拔部80由聚氯乙烯(PVC)制成，其两末端(未标号)与两延伸部67分别接合且与盖体60一体成型，拉拔部80包覆固持件40的主体部41。成型盖体60与拉拔部80时，将聚氯乙烯塑料液藉外模包覆方式包覆于绝缘本体10的后部及固持件40，待盖体60冷却后可分别与绝缘本体10和固持件40形成干涉。固持件40的两扣持臂42被盖体60包覆，固持件40的主体部41的外表面(未标号)紧贴于拉拔部80的内表面(未标号)。
请参照图6并结合图3和4所示，本实用新型线缆连接器组件1′的第二实施例包括绝缘本体10、组设于绝缘本体10内的导电端子20、组设于绝缘本体10内的隔板30、与导电端子20连接的一线缆(未图示)、包覆于绝缘本体10一端和端子20与线缆(未图示)的衔接处的一盖体60以及一体成型于盖体60一侧的拉拔部80′。盖体60具有主体部61及延长部。主体部61和拉拔部80′之间具有空间70。拉拔部80′沿纵长方向具有较大的厚度，拉拔部80′的宽度和高度与主体部61相当，因而使拉拔部80′具有和很强的抗拉拔性能。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括：绝缘本体、组设于绝缘本体内的导电端子、与导电端子电性连接的线缆、包覆于绝缘本体一端和端子与线缆连接处的盖体及与盖体一体成型的拉拔部，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括卡扣于所述绝缘本体的固持件。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述固持件为金属制成。
3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述固持件具有主体部，该主体部与所述拉拔部贴合。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述固持件具有从所述主体部两端延伸形成的扣持臂，该扣持臂扣持于所述绝缘本体上。
5.如权利要求1或3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述盖体包覆卡扣于绝缘本体上的扣持臂和端子与线缆的连接处。
6.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述扣持臂的顶部和底部末端分别具有一对向扣持臂内侧凸伸的扣持爪，所述扣持爪扣持于所述绝缘本体上。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述扣持臂的中部分别具有垂直于扣持臂延伸方向凸伸的挡止块，所述绝缘本体具有对接端和与对接端相对的连接端，所述连接端凸伸形成具有凸出块的肋部，所述扣持爪和挡止块将所述凸出块夹持于中间。
8.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体一侧壁上凸设有一可与对接连接器的相应部位配合的长形凸条，与凸条位于同一侧的扣持臂末端凸伸出一抵止部，该抵止部抵持住所述凸条。
9.一种线缆连接器组件，其包括：绝缘本体、组设于绝缘本体内的导电端子、与导电端子电性连接的线缆、包覆于绝缘本体一端和端子与线缆连接处的具有主体部的盖体及与盖体一体成型的拉拔部，其特征在于：所述拉拔部具有与主体部相同的宽度和高度，且沿纵长方向具有较大的厚度。
10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述拉拔带与盖体之间具有一定空间。
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