CN101118998B - 线缆组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆组件及其制造方法，线缆组件(100)包括绝缘本体(1)、若干导电端子(2)、线缆(6)、包覆体(4)、盖体(5)及拉带(7)。导电端子(2)收容于绝缘本体(1)内，其具有对接部、固持部及自固持部延伸出的尾部。线缆(6)包括有与导电端子尾部电性连接的芯线及包覆于芯线外面的绝缘外被，芯线部分凸伸出绝缘外被。包覆体(4)实体包覆于导电端子与线缆连接处，盖体(5)包覆上述包覆体且成型于绝缘本体的后部与线缆前端。线缆的延伸方向与对接方向垂直，拉带与盖体之间一体成型、且其部分夹置于盖体与包覆体之间。上述结构的线缆组件沿对接方向的高度较小，可以避免使用过程中与周围组件发生干涉现象。

Description

线缆组件及其制造方法
【技术领域】
本发明是有关一种线缆组件及其制造方法，尤其是指一种具有拉带的线缆组件及其制造方法。
【背景技术】
Serial Advanced Technology Attachment(Serial ATA)是用于存储装置(如硬盘驱动器、软盘驱动器及光盘驱动器等)与计算机主机板间传递高速信号的一种信号传输接口。由于Serial ATA相较于经常见的主流Parallel ATA具有较多的优势，如Serial ATA连接器的构形短小、Serial ATA线缆的导线数量少且可提供较高的信号传输速率等，故其已逐渐取代Parallel ATA而成为个人计算机存储装置的常用传输接口。
Serial ATA线缆连接器构形短小，待其插接于电路板上的对接连接器后，其已部分陷入对接连接器内，故其拔出时可供拿捏部分的尺寸较小，又受电路板上周围电子元件排布空间限制，其拔出较为困难。因此，可在SerialATA线缆连接器上设置一拉带，用以辅助把线缆连接器从对接连接器内拉拔出来。中国大陆公告专利CN3475304D号揭示了一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、导电端子以及一L形的盖体，所述盖体后部设有一开槽，可供拉带穿设。然而，上述线缆连接器组件存在如下所述问题：由于盖体后部过长，使用过程中容易与周围组件发生干涉现象。
因此，确有必要对线缆连接器组件予以改良以解决上述问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种具有拉带的直角型线缆组件，其具有沿对接方向较小的高度。
本发明的另一目的在于提供一种制造具有拉带、且沿对接方向高度较小的直角型线缆组件的方法。
为达成上述目的，本发明线缆组件采用如下技术方案：一种线缆组件，其包括绝缘本体、若干导电端子、线缆、包覆体、盖体及拉带；所述导电端子收容于绝缘本体内，每一导电端子具有对接部、固持部及自固持部延伸出的尾部；所述线缆包括有与相应导电端子尾部电性连接的若干芯线及包覆于芯线外面的绝缘外被，所述芯线部分凸伸出绝缘外被；所述包覆体实体包覆于导电端子与线缆连接处；所述盖体包覆上述包覆体且部分成型于绝缘本体的后部与线缆前端。线缆的延伸方向与对接方向垂直，所述拉带由聚酯材料制成，所述盖体由聚氯乙烯材料制成，拉带与盖体之间一体成型、且其部分夹置于盖体与包覆体之间。
本发明线缆组件的制造方法采用如下技术方案：
提供绝缘本体步骤；
提供若干导电端子步骤，将若干导电端子组装于绝缘本体内；
提供线缆步骤，其中线缆具有若干芯线及包覆于芯线外的绝缘外被，且芯线部分凸露出绝缘外被；
连接导电端子与线缆步骤，将导电端子尾部和线缆的芯线电性连接；
成型包覆体步骤，在导电端子与线缆连接处成型包覆体；
提供拉带部骤，所述拉带由聚酯材料制成；
成型盖体步骤，所述盖体由聚氯乙烯材料制成，将拉带一部分与盖体一体包覆成型于所述包覆体上，拉带部分固定在包覆体与盖体之间。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于采用将拉带直接与盖体成型于一起，勿需在盖体后部另外设置具有开槽的凸出部以供拉带穿设，从而避免了线缆组件在使用过程中与周围组件发生干涉现象；另外，不必在盖体后部设置凸出部，减小了盖体的体积，节省了塑胶材料，降低了生产成本。
【附图说明】
图1是本发明线缆组件的立体组合图。
图2是本发明线缆组件另一角度的立体组合图。
图3是图1所示的线缆组件的立体分解图。
图4是图1所示的线缆组件另一角度的立体分解图。
图5是图2所示的线缆组件沿A-A方向的剖视图。
图6是本发明线缆组件拉带安装完成后的右视图。
【具体实施方式】
请参阅图1、图3至图5，本发明线缆组件100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2、组装于绝缘本体1后部的隔板3、与导电端子2电性连接的线缆3、包覆于导电端子2和线缆3连接处的包覆体4、成型于绝缘本体1与线缆6衔接处的盖体5以及与盖体5一体成型、且其部分夹置于包覆体4与盖体5之间的拉带7。
本实施方式中，线缆组件100为直角形(Right Angle)，即与对接连接器插接的方向与线缆6的延伸方向相垂直，而且其是符合Serial ATA标准的S-ATA线缆组件。
绝缘本体1包括上壁11、下壁12及与上、下壁11、12相连的侧壁13、14所围成的L形插槽16。侧壁14外表面形成一导引条15，可与对接连接器(未示出)相应部位配合。下壁12设有若干导电端子收容槽17，上、下壁11、12的后部分别沿横向设有凸条19。绝缘本体1后部还设有与导电端子收容槽17相连通的矩形框口18。
导电端子2并排收容于绝缘本体1相应的导电端子收容槽17内，每一导电端子2包括对接部21、两侧设有凸刺231的固持部23及自固持部23延伸出并垂直向下弯折的尾部22。
隔板3大致成矩形状，其尺寸与绝缘本体1的矩形框口18大致相当。隔板3上面并列设有若干可供导电端子尾部22穿设的开孔31，隔板3的上、下侧形成有与绝缘本体1的矩形框口18干涉配合的凸起32。隔板3组装于绝缘本体1后部的矩形框口18中，防止成型包覆体4时熔融状态的塑胶材料渗入到端子收容槽17中。
线缆6沿垂直于线缆组件100与对接连接器(未示出)的插接方向延伸，其包括有并列布置的两组导线及包覆于导线外面的绝缘外被63，其中部分导线凸伸出绝缘外被63。每组导线包括相邻的用于传输差分对信号的一对信号芯线61、以及位于一对信号芯线61外侧的两根接地芯线62。
包覆体4大致呈倒置“凸”字形，由聚乙烯(PE)塑胶材料制成，实体包覆于信号芯线61、接地芯线62与导电端子尾部22焊接处，可使线缆6与导电端子2达到可靠结合。此外，包覆体4的后部设有一凹部41，该凹部41可用于收容部分拉带7。
拉带7为宽度均等的带状体，由聚酯(PET)材料制成。
盖体5由聚氯乙烯(PVC)材料制成，其大致呈倒置“凸”形。盖体5具有一收容空腔51，该收容空腔51用于收容绝缘本体1的后部、包覆体4及邻近凸露芯线61、62的部分绝缘外被63。拉带7的固定部70夹置于包覆体4和盖体5之间(图5)。
本发明线缆组件的制造方法采取如下步骤：
第一步：提供绝缘本体1；
第二步：提供导电端子2，此时导电端子尾部22尚未弯折，将导电端子2从后部组入到绝缘本体1中，其对接部21凸露于L形插槽16中、固持部23藉其两侧的凸刺231与端子收容槽17的侧壁(未示出)干涉配合、端子尾部22延伸出端子收容槽17外；
第三步：提供隔板3，将隔板3组于绝缘本体1，隔板3的凸起32抵持于框口18的上、下侧以使隔板3可靠地固定于框口18内，导电端子尾部22延伸穿过隔板3上面的开孔31并向下垂直弯折；
第四步：提供线缆6，焊接导电端子2与线缆6，将线缆6内的信号芯线61、接地芯线62与导电端子尾部22焊接，其中两组导线中相邻的两根接地芯线62与若干导电端子2中中间的一根相连接，而其余芯线61、62则与其它导电端子2相应连接；
第五步：成型包覆体4，将绝缘本体1与线缆6的连接部分置于模具(未图示)内，而后将熔融的聚乙烯(PE)塑胶液藉射出方式注入模腔内并填充线缆6与导电端子2的连接处，即导电端子尾部22、凸伸出绝缘外被的芯线61、62部分及邻近凸露芯线61、62的部分绝缘外被63，待塑胶液冷却后即形成实体包覆于该等连接处，此外，成型包覆体4还包括在包覆体的后部设置一凹部41；
第六步：组装拉带7，将拉带7的固定部70固定于包覆体4的凹部41内，可藉模具(未图示)内的顶针将固定部抵止于包覆体4的凹部41内或者用胶水将固定部70粘贴于包覆体4的凹部41内。
第七步：成型盖体5，将聚氯乙烯(PVC)塑胶液藉外模包覆方式包覆于绝缘本体1的后部、包覆体4、拉带7的固定部及包覆体4外侧部分绝缘外被63，待其冷却后可分别舆绝缘本体1后部的凸条19、包覆体4形成干涉。
使用该线缆组件时，将拉带7的上、下侧部分拉带71、72(图2)的胶带外膜剥除，然后将上、下侧部分拉带71、72的末端部对齐，将上、下侧部分拉带71、72粘合于一起(图6)，形成供拉拔用的拉拔部73。拉拔部73与线缆组件100的插接方向大致处于同一水平方向上，这样，可以避免线缆组件100从对接连接器(未示出)中拉拔时与对接连接器之间产生扭矩，阻碍线缆组件100从对接连接器中顺利拔出。本发明线缆连接器组件100的拉带7与盖体5直接成型于一起(图2)，不需要先在盖体5后部设置凸出部，然后在凸出部上面设置可供拉带穿设的开槽，从而可以减小线缆组件沿对接方向的高度，从而避免了线缆组件100在使用过程中与周围组件发生干涉现象。

Claims (9)

1.一种线缆组件，其包括：绝缘本体、若干导电端子、线缆、包覆体、盖体及拉带，所述导电端子收容于绝缘本体内，每一导电端子具有对接部、固持部及自固持部延伸出的尾部；所述线缆包括有与相应导电端子尾部电性连接的若干芯线及包覆于芯线外面的绝缘外被，所述芯线部分凸伸出绝缘外被；所述包覆体实体包覆于导电端子与线缆连接处；所述盖体藉外模包覆方式包覆上述包覆体且部分成型于绝缘本体的后部与线缆前端；其特征在于：所述拉带为聚酯材质，所述盖体为聚氯乙烯材质，所述线缆的延伸方向与对接方向垂直，所述拉带与盖体之间一体成型、且其部分夹置于盖体与包覆体之间。
2.如权利要求1所述的线缆组件，其特征在于：所述包覆体具有一收容拉带的凹部。
3.如权利要求2所述的线缆组件，其特征在于：所述拉带包括收容于包覆体凹部内的固定部。
4.如权利要求1或2所述的线缆组件，其特征在于：所述拉带包括与对接方向处于同一水平方向上的拉拔部。
5.如权利要求1或2所述的线缆组件，其特征在于：所述线缆组件进一步包括隔板，隔板组装于绝缘本体与线缆衔接之一端，隔板上面设有可收容导电端子尾部之开孔。
6.一种线缆组件的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
提供绝缘本体步骤；
提供若干导电端子步骤，将若干导电端子组装于绝缘本体内；
提供线缆步骤，其中线缆具有若干芯线及包覆于芯线外的绝缘外被，且
芯线部分凸露出绝缘外被；
连接导电端子与线缆步骤，将导电端子尾部和线缆的芯线电性连接；
成型包覆体步骤，在导电端子与线缆连接处成型包覆体；
提供拉带步骤，所述拉带由聚酯材料制成；
成型盖体步骤，所述盖体由聚氯乙烯材料制成，将拉带一部分与盖体一体包覆成型于所述包覆体上，拉带部分固定在包覆体与盖体之间。
7.如权利要求6所述的线缆组件的制造方法，其特征在于：所述成型包覆体步骤还包括在包覆体的上面设置一凹部。
8.如权利要求7所述的线缆组件的制造方法，其特征在于：所述提供拉带的步骤包括将部分拉带固定在凹部内。
9.如权利要求6或7所述的线缆组件的制造方法，其特征在于：在上述提供线缆步骤和连接导电端子与线缆步骤之间，还包括组装隔板的步骤，隔板上面有若干开孔，使导电端子尾部穿过开孔后，将隔板组装于本体后部，并将导电端子尾部垂直弯折。
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