CN1319220C - 线缆连接器组合及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种线缆连接器组合及其制造方法。该线缆连接器组合可与对接电连接器导接，其包括座体、收容于座体内的导电端子、组设于座体内的隔板、焊接于导电端子尾部的线缆、包覆于导电端子与线缆连接处的包覆体、包覆座体的后部、包覆体及线缆绝缘外层的端部的盖体及平行于盖体厚度延伸方向且与盖体一体成型的手柄。该手柄可辅助操作者做正确的插拔使用，以避免操作者直接对其进行拉拔而导致线缆与端子间出现松动甚至发生脱离的情形。制造方法包括如下步骤：成型座体、将导电端子组入座体内、将隔板组至座体内、焊接导电端子与线缆、成型包覆体、一体成型盖体及手柄。
Description
【技术领域】
本发明是有关一种线缆连接器组合及其制造方法，尤其涉及线缆连接器组合插拔时所用的辅助装置。
【背景技术】
Serial ATA是用于存储装置(如硬盘驱动器、软盘驱动器及光盘驱动器等)与计算机主机板间传递高速讯号的一种讯号传输接口。由于Serial ATA相较于目前主流Parallel ATA具有较多优势，如Serial ATA连接器的构形短小、Serial ATA线缆的导线数量少且可提供较高的电讯传输速率等，故其极有可能取代Parallel ATA而成为下一代个人计算机存储装置的传输接口。
如图1所示为现有线缆连接器组合1′，其包括绝缘本体10′、导电端子(未图示)、线缆40′。其中绝缘本体10′包括盖体60′及座体70′。
然而目前该等线缆连接器存在有缺陷，如下所述：
线缆的导线与导电端子容易脱落：由于Serial ATA连接器构形短小，待其插接于电路板上的对接连接器内后，其部分已陷入对接连接器内，故其拔出时可供拿捏部分的尺寸非常小，又受电路板上周围电子组件排布空间限制，其拔出更为困难，如此，该连接器拔出时，操作者通常直接拉拔(对于竖直型连接器而言)或提拽(对于直角型连接器而言)线缆以使其与对接连接器脱离。因线缆与盖体间并无任何辅助装置，故该等作用力的大部分将直接作用于导线与端子的连接处，又因为导线与导电端子均很细小，两者焊接后的牢固程度不高，故长此以往必然导致导线与端子间出现松动甚至发生脱离的情形。
有鉴于此，确有必要对该等线缆连接器组合予以改良以解决前述问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种线缆连接器组合，可方便从对接电连接器插拔，并具有较佳的抗拉拔性能。
本发明的另一目的在于提供一种制造线缆连接器组合的方法，其可简化线缆电连接器的加工步骤，并使其具有较佳的抗拉拔性能。
为达成前述目的，本发明线缆连接器组合其包括座体、导电端子、隔板、线缆、包覆体、盖体及手柄；座体包括与对接连接器对接的对接端；导电端子收容于座体内，其包括有接触部及自接触部延伸出的尾部；隔板组设于座体内；线缆包括有与相应导电端子的尾部电性连接的芯线及包覆于芯线外的绝缘外层，其中芯线部分凸伸出绝缘外层；包覆体，包覆于导电端子与线缆的连接处；盖体，包覆于座体的后部、包覆体及线缆绝缘外层的端部；手柄，自盖体背离座体对接端一侧延伸设置且与盖体一体成型。该手柄可辅助操作者做正确的插拔使用，以避免操作者直接对其进行拉拔而导致线缆与端子间出现松动甚至发生脱离的情形。制造方法包括如下步骤：成型座体、将导电端子组入座体内、将隔板组至座体内、焊接导电端子与线缆、成型包覆体、一体成型盖体及手柄。
相较于先前技术，本发明线缆连接器组合通过与盖体一体成型的手柄以辅助操作者做正确的插拔使用，从而避免操作者直接对其进行拉拔而导致线缆与端子间出现松动甚至发生脱离的情形。
以下结合图式及较佳实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
图1是现有线缆连接器组合的立体图。
图2是本发明线缆连接器组合的立体图。
图3是本发明线缆连接器组合另一视角的立体图。
图4是图3所示的线缆连接器组合的立体分解图。
图5是图4所示的线缆连接器组合部分组装后的立体图，其中导电端子插置于座体的收容槽内，但其尾部尚未弯折。
图6是图5所示的线缆连接器组合进一步组装后的立体图，其中隔板组置于座体体的后端，导电端子尾部折弯并与线缆芯线焊接。
图7是本发明线缆连接器组合的手柄为U形的立体图。
图8是图7所示线缆连接器组合另一视角的立体图。
【具体实施方式】
请参阅图2至图4所示，本发明线缆连接器组合1包括一座体70、组设于座体70内的导电端子20、组设于座体70内的一隔板30、与导电端子20连接的一线缆40、包覆于端子20与线缆40的连接处的一包覆体50、包覆于座体70与线缆40的衔接处的一盖体60以及一体成型于盖体60一侧且平行盖体厚度延伸方向的手柄80。其中，座体70与盖体60共同构成绝缘本体10。
绝缘本体10的座体70具有位于其前端可与对接连接器(未图示)配合的一对接端11、与对接端11相对的一连接端12、顶壁13、底壁14及与顶壁13、底壁14邻接的相对侧壁15。于座体70内形成有沿对接端11至连接端12的纵长方向延伸的长方形凸块16，其与顶壁13及一侧壁15相连。于凸块16内并排设有沿纵长方向伸展并贯穿对接端11与连接端12的端子收容槽17。座体70的顶壁13、底壁14及相对侧壁15与前述凸块16围设形成有大致呈「L」形的一插槽18，可供对接连接器插接。一长形凸条151凸设于座体70的一侧壁15上，可与对接连接器的相应部位配合。座体70的顶壁13、底壁14及一侧壁15上于邻近连接端12处均凸伸形成阻挡块19。另，于座体70的连接端12进一步向内凹设形成有与端子收容槽17相连通的一长方形框口121。
导电端子20并排收容于座体70的相应收容槽17内，其包括接触部21、可通过两侧凸刺221干涉固持于收容槽17内的固定部22及自固定部22延伸出并垂直向下弯折的尾部23。
隔板30呈长方形状，其尺寸与座体70的框口121大致相当。隔板30上并排开设有开孔31，开孔31的尺寸与端子尾部23大致相当。隔板30的顶部形成有一对凸起32。
线缆40包括有并排布置的两组导线及包覆于导线外的绝缘外层43，其中导线部分凸伸出绝缘外层43。每组导线包括相邻的用于传输差分对讯号的一对讯号导线(图中仅显示其讯号芯线41，未显示其绝缘外皮)以及位于一对讯号芯线41外侧的两根接地芯线42(为裸线构造)。
包覆体50大致呈倒置的「凸」字形，其系由低密度聚乙烯(Polyethylene，PE)制成，呈透明状。
盖体60亦呈倒置的「凸」字形，其由聚氯乙烯(PVC)制成，该盖体设有顶面62、侧面64及背面66。
手柄80，由聚氯乙烯(PVC)制成，自盖体60的背面66突伸设置且与盖体60一体成型。成型盖体60与手柄80时，将聚氯乙烯塑料液藉外模包覆方式包覆于座体70的后部、包覆体50及绝缘外层43的端部431外，待其冷却后可分别与座体70的阻挡块19与包覆体50形成干涉。手柄80呈一方形，且其上表面设有设有突肋82，该等突肋82可以增大使用者插拔线缆连接器组合1时与手柄80的摩擦力，方便使用者插拔线缆连接器组合1。手柄80的延伸方向与线缆40的延伸方向垂直。
组装时，导电端子20首先自座体70的连接端12组入座体70内，请配合参阅图5所示，导电端子20相应收容于端子收容槽17中，端子固定部22通过其两侧凸刺221与收容槽17的侧壁(未标示)干涉配合，端子尾部23延伸出收容槽17外。其次将隔板30组至座体70内，隔板30收容于框口121内，隔板的凸起32抵顶框口121的顶部以使隔板固定于框口内，端子尾部23延伸穿过隔板30上的开孔31并向下垂直弯折，该隔板30可防止包覆体50及盖体60成型时胶液流入座体70的收容槽内。然后焊接导电端子20与线缆40，亦如图6所示，将线缆的芯线41、42与端子尾部23焊接，其中两组导线相邻的两根接地芯线42系共同与复数导电端子20中中间的一根相连接，而其余芯线则与其它导电端子20相应连接。而后将座体70与线缆40的连接部分置于模具(未图示)内成型包覆体50以实体包覆于该等连接处。最后一体成型盖体60及手柄80，将聚氯乙烯塑料液通过外模包覆方式包覆于座体70的后部、包覆体50及绝缘外层43的端部431外，待其冷却后可分别与座体70的阻挡块19与包覆体50形成干涉。
上述实施例所揭示的线缆连接器组合的手柄为方形，如图7所示，该手柄80′亦可为U形且其中间呈镂空状，方便使用者的手指伸入以便插拔该线缆连接器组合，故，该手柄的形状不只限于方形，U形，其它形状诸如：三角形、菱形、半圆形、中空方形等方便使用者插拔的形状皆在本发明范围内。另，该手柄的材料亦可为柔软材料的塑料带，该塑料带不需与盖体一体成型，其可通过钩扣与盖体相互卡合。
Claims (12)
1.一种线缆连接器组合，其包括：座体、组设于座体内的导电端子、与导电端子连接的线缆及盖体，其特征在于：平行于盖体厚度延伸方向设有远离盖体的手柄且该手柄与盖体一体成型，所述线缆连接器组合还包括包覆体，该包覆体包覆于导电端子及线缆的连接处，所述盖体包覆座体的后部、包覆体及线缆绝缘外层的端部。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组合，其特征在于：手柄的延伸方向远离座体并与线缆的延伸方向垂直。
3.如权利要求1所述的线缆连接器组合，其特征在于：手柄的上表面设有突条，以提供拉拔的摩擦力。
4.如权利要求1所述的线缆连接器组合，其特征在于：手柄形状为方形。
5.如权利要求1所述的线缆连接器组合，其特征在于：手柄形状为U形，其上设供拉拔操作的空间。
6.如权利要求1所述的线缆连接器组合，其特征在于：手柄形状为三角形。
7.如权利要求1所述的线缆连接器组合，其特征在于：手柄与盖体的材料为聚氯乙烯。
8.如权利要求1所述的线缆连接器组合，其特征在于：线缆连接器组合包括一组设于座体内的隔板且该隔板上设有开孔，所述导电端子延伸穿过开孔。
9.一种线缆连接器组合的制造方法，其包括如下步骤：
成型具有端子收容槽的座体；
加工导电端子；
将导电端子装入座体的端子收容槽；
成型隔板；
将隔板固定于座体内，使导电端子延伸穿过该隔板。
加工线缆；
焊接导电端子与线缆；
在导电端子与线缆连接处成型包覆体；
以外模包覆方式同时成型盖体及手柄，盖体包覆座体后部、包覆体及线缆绝缘外层的端部。
10.如权利要求9所述的线缆连接器组合的制造方法，其特征在于：线缆连接器组合的制造方法还包括在手柄表面加工突条的步骤。
11.如权利要求9所述的线缆连接器组合的制造方法，其特征在于：线缆连接器组合的制造方法还包括将手柄加工成U形并形成拉拔操作空间的步骤。
12.如权利要求9所述的线缆连接器组合的制造方法，其特征在于：线缆连接器组合的制造方法还包括使手柄平行于盖体厚度方向并远离盖体延伸的步骤。
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