CN203967343U - 具有内模定位焊接的线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了具有内模定位焊接的线缆连接器，包括：线缆，其端部延伸出多条导线，多条导线的前端裸露出多个芯线；内模，包覆于导线端部，多条导线整体呈扇形平铺于内模中，并且所述多个芯线彼此间隔排列地定位露出于所述内模外；连接器本体，与内模对位，连接器本体包括绝缘座体和装设于绝缘座体中间隔排列的多个接线端子，多个接线端子分别与对应的芯线焊接；以及外模，至少包覆所述内模、芯线以及接线端子，以固接所述线缆和连接器本体，本实用新型将导线通过内模封装定位，能够实现芯线与连接器本体的一次性自动焊接，焊接效率高，大大降低了产品成本，能够保证线缆连接器整体的强度。

Description

具有内模定位焊接的线缆连接器

技术领域

本实用新型涉及线缆连接器领域，特别涉及具有内模定位焊接的线缆连接器。

背景技术

目前，线缆连接器在使用过程中，因端子都是打线结构，此结构会出现端子压线时，造成端子将导体压伤、压断现象，客户在使用时会出现断路，造成产品连接不良，影响产品质量，且产品在客户端使用出现震动时容易出现连接不良现象。

现有行业产品是通过端子机将芯线导体和端子铆压连接的，缺点是：端子和导体铆合时容易出现以下问题：

1：端子铆合线材时铆合深度过深，导体容易压伤，压断，造成连接不良。

2：端子铆合线材时铆合深度不够，造成线材和端子容易脱落。

3：产品制程不稳定，产品生产不良率高，此产品在插端子时无法满足自动机生产，只有依靠人工将端子逐个按顺序插入塑壳中，生产成本高。

4：端子插入塑壳线材长短不一受力程度不一。

5：客户在使用时的震动容易出现连接不良。

6：因产品是压接结构，线材在铆合时会压伤端子电镀层，且压好线材的产品在插进塑胶主体时，压伤电镀层的部位是外露的，容易造成端子氧化，造成产品电气不良，产品的保存寿命不长。

传统的作业方式满足不了自动化生产的条件，所以会浪费掉大量的社会劳动力资源。目前人工费的大幅增长，所以成本高高在上，加上产品品质的与稳定，使得整个行业都面临改革压力。

有鉴于此，发明人提供了一种具有内模定位焊接的线缆连接器。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供具有内模定位焊接的线缆连接器，不仅能够实现芯线与连接器本体的一次性自动焊接，而且大大降低产品成本、延长产品使用寿命，也保证了线缆连接器整体的强度和可靠度。

根据本实用新型的一个方面，提供一种具有内模定位焊接的线缆连接器，包括：

线缆，其端部延伸出多条导线，所述多条导线的前端裸露出多个芯线；

内模，包覆于所述导线端部，所述多条导线整体呈扇形平铺于所述内模中，并且所述多个芯线彼此间隔排列地定位露出于所述内模外；

连接器本体，与所述内模对位，所述连接器本体包括绝缘座体和装设于所述绝缘座体中间隔排列的多个接线端子，所述多个接线端子分别与对应的所述芯线焊接；以及

外模，至少包覆所述内模、芯线以及接线端子，以固接所述线缆和连接器本体。

优选地，所述多个芯线平齐地露出于所述内模之外。

优选地，在所述内模内，越靠近所述内模中轴线的导线越短，越靠近所述内模两侧的导线越长。

优选地，所述内模的形状为矩形、梯形或三角形中的一种。

优选地，所述外模的形状为矩形、梯形或三角形中的一种。

优选地，所述芯线焊接在所述接线端子的焊杯中。

优选地，所述绝缘座体包括基部和前后贯通的多个端子通道，所述多个端子通道的后部由底板以及设置于所述底板上且彼此间隔开的多个隔板形成；

所述焊杯的横截面呈半弧形，所述焊杯前高后低且两侧高度低于所述隔板的高度。

由于使用了以上技术，本实用新型的具有内模定位焊接的线缆连接器适用于电动车载，医疗器材，家电，及显示器之间的连接作用，通过使用内模定位导线，不仅克服了去掉外被后的导线比较凌乱、柔性线材不稳定，无法进行自动焊接的难点，能够革新性地实现芯线与连接器本体的一次性自动焊接，焊接效率高，大大降低了产品成本；而且，由于线缆导体也会包在内模内，从而减少了导体的氧化速度，对产品的使用寿命有大大增加，延长了产品的使用时间，也保证线缆连接器整体的强度及产品的可靠度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例中线缆的示意图；

图2为在图1结构上成型内模的示意图；

图3为本实用新型实施例中连接器主体的示意图；

图4为在图2结构上增加连接器主体的示意图；

图5为本实用新型实施例中外模的示意图；

图6为本实用新型实施例的具有内模定位焊接的线缆连接器第一面的示意图；

图7为本实用新型实施例的具有内模定位焊接的线缆连接器第二面的示意图。

图8为图7中线缆连接器的分解图；以及

图9为图8中接线端子的放大示意图。

附图标记

1    线缆

10   导线

11   芯线

2    内模

3    连接器本体

30   绝缘座体

300  基部

301  端子通道

302  底板

303  隔板

310  焊接部

311  对接部

31   接线端子

32   固定部件

4    外模

41   凹槽

42   过线孔

具体实施方式

下文将结合附图来说明本实用新型的具有内模定位焊接的线缆连接器的实施例。

如图1至图9所示，本实用新型实施例的一种具有内模定位焊接的线缆连接器，包括：线缆1、内模2、连接器本体3以及外模4。

线缆1的端部延伸出多条导线10，导线10的前端裸露出芯线11。

内模2包覆成型于导线10端部，使芯线11彼此间隔地定位露出于内模2之外。芯线111按照一个特定的间距排序固定。在内模2内，导线10可以整体呈扇形排列；并且，芯线11平齐地露出于内模2之外。在所述内模2内，越靠近所述内模2中轴线的导线10越短，越靠近所述内模2两侧的导线10越长。导线10的这种排列方式便于封装和后续与连接器本体3中接线端子31的焊接。内模2的形状可以是矩形、梯形或三角形中的一种，但不以此为限。

连接器本体3与所述内模2对位，连接器本体3包括由塑胶材料模制成型的绝缘座体30和装设于绝缘座体30中间隔排列的多个接线端子31。绝缘座体30包括基部300和前后贯通的多个端子通道；各端子通道的后部均为半开放式通道301，也即，多个端子通道的后部整体基本是由底板302以及设置于该底板上且彼此间隔开的多个隔板303形成。多个接线端子31的间隔排列与多个芯线11的间隔排列一一对应。每个接线端子31包括容置于半开放式通道301中以与所述芯线11焊接的连接部310、与对接连接器端子电连接的对接部311。连接部310为横截面呈半弧形的焊杯。焊杯可以前高后低且两侧高度低于隔板303的高度。芯线11焊接在这样结构的焊杯中，既便于焊接操作中芯线11的定位，还能防止焊锡溢出通道301而导致接线端子31之间短路。连接器本体3上还可以设置至少一个固定部件32，例如卡扣或是卡口等等，以便于线缆连接器之间的相互连接固定。

外模4通过模塑包覆成型工艺封装所述线缆1的端部至连接器本体3之间的连接区域，实现了所述线缆1和连接器本体3之间的整体外部固接，例如至少包覆内模2、芯线11以及接线端子31的连接部310。外模4由于是包裹在内模2之外，所以外模4的形状可以与内模2的形状相匹配，可以为矩形、梯形或三角形中的一种，但不以此为限。

所述外模4的外壁上设有多条凹槽41，所述凹槽41的延展方向与所述线缆1的延展方向相垂直。

所述凹槽41为下沉式多阶凹槽，但不以此为限。一方面，下沉式多阶凹槽能够提供更好的摩擦力，使得使用者在接触线缆连接器的外模时候不容易滑手；另一方面，下沉式多阶凹槽不仅提供了弯折时外模4的收缩空间，使用者可以很轻松地弯折线缆连接器，而且有利于分散弯折时产生的应力，防止由于局部应力集中而导致外模4开裂损坏。

多条所述凹槽41之间相互平行，使得外模4部分更易于针对线缆1的方向进行大幅度的弯折，例如：成型好的外模可折弯上下成60度角，方便客户端机构组装。具有这样外模的线缆连接器可以应用于狭窄空间，同时还能确保内部电连接的可靠性。

所述芯线11焊接在所述接线端子31的焊杯中。本实用新型中，通过内模定位的芯线11(铜丝)焊接在端子上，焊接完后再注塑成型。这种方法具有优点如下：

1：本实用新型在内模定位芯线后采用焊接方式连接，此产品机构和工艺是目前低频行业中还未出现的，是一种全新的机构和方式。通过将线缆导体芯线完全放在端子焊杯上进行焊接，优点是焊接时焊锡熔在端子焊杯里，将芯线和焊杯结合在一起，在整个焊接过程中芯线会保护的非常好，且线材和端子的保持力大，保证了产品连接可靠性能，增强了产品的连接强度。此外，这样的焊接方式还可以防止焊接过程中过量的熔融焊锡溢出到相邻端子上而导致端子间短路的发生。

2：焊接完后产品的焊接部位会注塑成型外模，将焊接部分保护起来，从产品的机械性能上考虑可以保证端子和线材连接力量可靠，保证产品在使用过程中，在外力作用下端子和导体不会脱落。从产品的环境性能上分析，产品的焊接部位不容易被氧化，电气性能会更好。

本实用新型实施例的线缆连接器的制造过程例如如下：

提供一线缆1，将多条导线10从所述线缆1的端部分出，并且根据接线端的要求进行排列。在所述导线10的端部注塑封装内模2，所述导线10的端部自所述内模2内露出，通过内模来完成理线定位。剥去导线10外皮，露出芯线11(铜丝)。将连接器本体3与所述内模2对位，所述连接器本体3中的多个接线端子31分别与已通过内模定位的所述芯线11(铜丝)焊接，焊锡熔在端子焊杯里，将芯线11和焊杯焊接在一起。最后，在所述线缆1的端部至所述连接器本体3的连接区域注塑封装外模4，所述外模4固接所述线缆1和连接器本体3，并且包覆所述内模2、芯线11以及接线端子31，所述外模4上形成过线孔42供线缆1穿出，并且所述外模4的外壁上设有多条凹槽41，所述凹槽41的延展方向与所述线缆1的延展方向相垂直。其中，注塑的凹槽41为下沉式台阶凹槽。所述凹槽41之间相互平行。由于外模4上的凹槽41使得线缆和连接器本体的结合部进行一定量的弯折，并且，在弯折时导线10始终受到内模2固化后的一体式保护，导线10不会受到弯折力而被拉扯或是损坏。

综上可知，本实用新型的具有内模定位焊接的线缆连接器适用于电动车载、医疗器材、家电、及显示器的连接，通过使用内模定位导线，不仅克服了去掉外被后的导线比较凌乱、柔性线材不稳定，无法进行自动焊接的难点以及连接不牢固的问题，能够革新性地实现芯线与连接器本体的一次性自动焊接，焊接效率高，大大降低了产品成本；而且，由于线缆导体也会包在内模内，从而减少了导体的氧化速度，对产品的使用寿命有大大增加，延长了产品的使用时间，也保证线缆连接器整体的强度及产品的可靠度。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (7)

1.一种具有内模定位焊接的线缆连接器，其特征在于，包括：

线缆(1)，其端部延伸出多条导线(10)，所述多条导线(10)的前端裸露出多个芯线(11)；

内模(2)，包覆于所述导线(10)端部，所述多条导线(10)整体呈扇形平铺于所述内模(2)中，并且所述多个芯线(11)彼此间隔排列地定位露出于所述内模(2)外；

连接器本体(3)，与所述内模(2)对位，所述连接器本体(3)包括绝缘座体(30)和装设于所述绝缘座体(30)中间隔排列的多个接线端子(31)，所述多个接线端子(31)分别与对应的所述芯线(11)焊接；以及

外模(4)，至少包覆所述内模(2)、芯线(11)以及接线端子(31)，以固接所述线缆(1)和连接器本体(3)。

2.如权利要求1所述的具有内模定位焊接的线缆连接器，其特征在于：所述多个芯线(11)平齐地露出于所述内模(2)之外。

3.如权利要求1或2所述的具有内模定位焊接的线缆连接器，其特征在于：在所述内模(2)内，越靠近所述内模(2)中轴线的导线(10)越短，越靠近所述内模(2)两侧的导线(10)越长。

4.如权利要求1所述的具有内模定位焊接的线缆连接器，其特征在于：所述内模(2)的形状为矩形、梯形或三角形中的一种。

5.如权利要求1所述的具有内模定位焊接的线缆连接器，其特征在于：所述外模(4)的形状为矩形、梯形或三角形中的一种。

6.如权利要求1所述的具有内模定位焊接的线缆连接器，其特征在于：所述芯线(11)焊接在所述接线端子(31)的焊杯中。

7.如权利要求6所述的具有内模定位焊接的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘座体(30)包括基部(300)和前后贯通的多个端子通道(301)，所述多个端子通道(301)的后部由底板(302)以及设置于所述底板上且彼此间隔开的多个隔板(303)形成；

所述焊杯的横截面呈半弧形，所述焊杯前高后低且两侧高度低于所述隔板(303)的高度。