CN104124559A - 具有内模定位焊接的线缆连接器及其制造方法 - Google Patents
具有内模定位焊接的线缆连接器及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104124559A CN104124559A CN201410351437.XA CN201410351437A CN104124559A CN 104124559 A CN104124559 A CN 104124559A CN 201410351437 A CN201410351437 A CN 201410351437A CN 104124559 A CN104124559 A CN 104124559A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- internal mold
- cable
- mold
- cable connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
本发明提供了具有内模定位焊接的线缆连接器及其制造方法，包括：线缆，其端部延伸出多条导线，多条导线的前端裸露出多个芯线；内模，包覆于导线端部，多条导线整体呈扇形平铺于内模中，并且所述多个芯线彼此间隔排列地定位露出于所述内模外；连接器本体，与内模对位，连接器本体包括绝缘座体和装设于绝缘座体中间隔排列的多个接线端子，多个接线端子分别与对应的芯线焊接；以及外模，至少包覆所述内模、芯线以及接线端子，以固接所述线缆和连接器本体，本发明将导线通过内模封装定位，能够实现芯线与连接器本体的一次性自动焊接，焊接效率高，大大降低了产品成本，能够保证线缆连接器整体的强度。
Description
技术领域
本发明涉及线缆连接器领域，特别涉及具有内模定位焊接的线缆连接器及其制造方法。
背景技术
目前，线缆连接器在使用过程中，因端子都是打线结构，此结构会出现端子压线时，造成端子将导体压伤、压断现象，客户在使用时会出现断路，造成产品连接不良，影响产品质量，且产品在客户端使用出现震动时容易出现连接不良现象。
现有行业产品是通过端子机将芯线导体和端子铆压连接的，缺点是：端子和导体铆合时容易出现以下问题：
1：端子铆合线材时铆合深度过深，导体容易压伤，压断，造成连接不良。
2：端子铆合线材时铆合深度不够，造成线材和端子容易脱落。
3：产品制程不稳定，产品生产不良率高，此产品在插端子时无法满足自动机生产，只有依靠人工将端子逐个按顺序插入塑壳中，生产成本高。
4：端子插入塑壳线材长短不一受力程度不一。
5：客户在使用时的震动容易出现连接不良。
6：因产品是压接结构，线材在铆合时会压伤端子电镀层，且压好线材的产品在插进塑胶主体时，压伤电镀层的部位是外露的，容易造成端子氧化，造成产品电气不良，产品的保存寿命不长。
传统的作业方式满足不了自动化生产的条件，所以会浪费掉大量的社会劳动力资源。目前人工费的大幅增长，所以成本高高在上，加上产品品质的与稳定，使得整个行业都面临改革压力。
有鉴于此，发明人提供了一种具有内模定位焊接的线缆连接器及其制造方法。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供具有内模定位焊接的线缆连接器及其制造方法，不仅能够实现芯线与连接器本体的一次性自动焊接，而且大大降低产品成本、延长产品使用寿命，也保证了线缆连接器整体的强度和可靠度。
根据本发明的一个方面，提供一种具有内模定位焊接的线缆连接器，包括：
线缆，其端部延伸出多条导线，所述多条导线的前端裸露出多个芯线；
内模，包覆于所述导线端部，所述多条导线整体呈扇形平铺于所述内模中，并且所述多个芯线彼此间隔排列地定位露出于所述内模外；
连接器本体，与所述内模对位，所述连接器本体包括绝缘座体和装设于所述绝缘座体中间隔排列的多个接线端子，所述多个接线端子分别与对应的所述芯线焊接；以及
外模，至少包覆所述内模、芯线以及接线端子，以固接所述线缆和连接器本体。
优选地，所述多个芯线平齐地露出于所述内模之外。
优选地，在所述内模内，越靠近所述内模中轴线的导线越短，越靠近所述内模两侧的导线越长。
优选地，所述内模的形状为矩形、梯形或三角形中的一种。
优选地，所述外模的形状为矩形、梯形或三角形中的一种。
优选地，所述芯线焊接在所述接线端子的焊杯中。
优选地，所述绝缘座体包括基部和前后贯通的多个端子通道，所述多个端子通道的后部由底板以及设置于所述底板上且彼此间隔开的多个隔板形成；
所述焊杯的横截面呈半弧形，所述焊杯前高后低且两侧高度低于所述隔板的高度。
根据本发明的另一个方面，还提供一种具有内模定位焊接的线缆连接器的制造方法，制造上述的具有内模定位焊接的线缆连接器，包括以下步骤：
(1)提供一线缆；
(2)自线缆的端部分出多条导线；
(3)封装导线的端部，形成内模，并使导线的端部自内模内露出；
(4)剥去导线外被，露出芯线；
(5)将所有芯线一次性焊接在接线端子的对应焊杯中；以及
(6)封装线缆的端部至连接器本体的连接区域，形成外模。
优选地，所述多条导线整体呈扇形平铺于所述内模中，并且所述多个芯线彼此间隔排列地定位并且平齐地露出于所述内模外。
优选地，所述外模固接所述线缆和连接器本体，并且包覆所述内模、芯线以及接线端子。
由于使用了以上技术，本发明的具有内模定位焊接的线缆连接器及其制造方法适用于电动车载，医疗器材，家电，及显示器之间的连接作用，通过使用内模定位导线，不仅克服了去掉外被后的导线比较凌乱、柔性线材不稳定，无法进行自动焊接的难点，能够革新性地实现芯线与连接器本体的一次性自动焊接，焊接效率高，大大降低了产品成本；而且，由于线缆导体也会包在内模内，从而减少了导体的氧化速度，对产品的使用寿命有大大增加，延长了产品的使用时间，也保证线缆连接器整体的强度及产品的可靠度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例中线缆的示意图；
图2为在图1结构上成型内模的示意图；
图3为本发明实施例中连接器主体的示意图；
图4为在图2结构上增加连接器主体的示意图；
图5为本发明实施例中外模的示意图；
图6为本发明实施例的具有内模定位焊接的线缆连接器第一面的示意图；
图7为本发明实施例的具有内模定位焊接的线缆连接器第二面的示意图。
图8为图7中线缆连接器的分解图；以及
图9为图8中接线端子的放大示意图。
附图标记
1 线缆
10 导线
11 芯线
2 内模
3 连接器本体
30 绝缘座体
300 基部
301 端子通道
302 底板
303 隔板
310 焊接部
311 对接部
31 接线端子
32 固定部件
4 外模
41 凹槽
42 过线孔
具体实施方式
下文将结合附图来说明本发明的具有内模定位焊接的线缆连接器及其制造方法的实施例。
如图1至图9所示，本发明实施例的一种具有内模定位焊接的线缆连接器，包括：线缆1、内模2、连接器本体3以及外模4。
线缆1的端部延伸出多条导线10，导线10的前端裸露出芯线11。
内模2包覆成型于导线10端部，使芯线11彼此间隔地定位露出于内模2之外。芯线111按照一个特定的间距排序固定。在内模2内，导线10可以整体呈扇形排列；并且，芯线11平齐地露出于内模2之外。在所述内模2内，越靠近所述内模2中轴线的导线10越短，越靠近所述内模2两侧的导线10越长。导线10的这种排列方式便于封装和后续与连接器本体3中接线端子31的焊接。内模2的形状可以是矩形、梯形或三角形中的一种，但不以此为限。
连接器本体3与所述内模2对位，连接器本体3包括由塑胶材料模制成型的绝缘座体30和装设于绝缘座体30中间隔排列的多个接线端子31。绝缘座体30包括基部300和前后贯通的多个端子通道；各端子通道的后部均为半开放式通道301，也即，多个端子通道的后部整体基本是由底板302以及设置于该底板上且彼此间隔开的多个隔板303形成。多个接线端子31的间隔排列与多个芯线11的间隔排列一一对应。每个接线端子31包括容置于半开放式通道301中以与所述芯线11焊接的连接部310、与对接连接器端子电连接的对接部311。连接部310为横截面呈半弧形的焊杯。焊杯可以前高后低且两侧高度低于隔板303的高度。芯线11焊接在这样结构的焊杯中，既便于焊接操作中芯线11的定位，还能防止焊锡溢出通道301而导致接线端子31之间短路。连接器本体3上还可以设置至少一个固定部件32，例如卡扣或是卡口等等，以便于线缆连接器之间的相互连接固定。
外模4通过模塑包覆成型工艺封装所述线缆1的端部至连接器本体3之间的连接区域，实现了所述线缆1和连接器本体3之间的整体外部固接，例如至少包覆内模2、芯线11以及接线端子31的连接部310。外模4由于是包裹在内模2之外，所以外模4的形状可以与内模2的形状相匹配，可以为矩形、梯形或三角形中的一种，但不以此为限。
所述外模4的外壁上设有多条凹槽41，所述凹槽41的延展方向与所述线缆1的延展方向相垂直。
所述凹槽41为下沉式多阶凹槽，但不以此为限。一方面，下沉式多阶凹槽能够提供更好的摩擦力，使得使用者在接触线缆连接器的外模时候不容易滑手；另一方面，下沉式多阶凹槽不仅提供了弯折时外模4的收缩空间，使用者可以很轻松地弯折线缆连接器，而且有利于分散弯折时产生的应力，防止由于局部应力集中而导致外模4开裂损坏。
多条所述凹槽41之间相互平行，使得外模4部分更易于针对线缆1的方向进行大幅度的弯折，例如：成型好的外模可折弯上下成60度角，方便客户端机构组装。具有这样外模的线缆连接器可以应用于狭窄空间，同时还能确保内部电连接的可靠性。
所述芯线11焊接在所述接线端子31的焊杯中。本发明中，通过内模定位的芯线11(铜丝)焊接在端子上，焊接完后再注塑成型。这种方法具有优点如下：
1：本发明在内模定位芯线后采用焊接方式连接，此产品机构和工艺是目前低频行业中还未出现的，是一种全新的机构和方式。通过将线缆导体芯线完全放在端子焊杯上进行焊接，优点是焊接时焊锡熔在端子焊杯里，将芯线和焊杯结合在一起，在整个焊接过程中芯线会保护的非常好，且线材和端子的保持力大，保证了产品连接可靠性能，增强了产品的连接强度。此外，这样的焊接方式还可以防止焊接过程中过量的熔融焊锡溢出到相邻端子上而导致端子间短路的发生。
2：焊接完后产品的焊接部位会注塑成型外模，将焊接部分保护起来，从产品的机械性能上考虑可以保证端子和线材连接力量可靠，保证产品在使用过程中，在外力作用下端子和导体不会脱落。从产品的环境性能上分析，产品的焊接部位不容易被氧化，电气性能会更好。
本发明还提供一种具有内模的线缆连接器的制造方法，制造本发明的具有内模的线缆连接器，包括以下步骤：
S101：提供一线缆。
S102：通过剥线机器将线缆外被剥除掉，自线缆的端部分出多条导线。
S103：封装导线的端部，形成内模，并使导线的端部自内模内露出，所述多条导线整体呈扇形平铺于所述内模中，并且所述多个芯线彼此间隔排列地定位并且平齐地露出于所述内模外。
S104：剥去导线外被，露出芯线。
S105：通过焊接机将所有芯线一次性焊接在接线端子的对应焊杯中。以及
S106：封装线缆的端部至连接器本体的连接区域，形成外模。外模固接线缆和连接器本体，并且包覆内模、芯线以及接线端子。所述外模固接所述线缆和连接器本体，并且包覆所述内模、芯线以及接线端子。
本发明实施例的线缆连接器的制造过程例如如下：
提供一线缆1，将多条导线10从所述线缆1的端部分出，并且根据接线端的要求进行排列。在所述导线10的端部注塑封装内模2，所述导线10的端部自所述内模2内露出，通过内模来完成理线定位。剥去导线10外皮，露出芯线11(铜丝)。将连接器本体3与所述内模2对位，所述连接器本体3中的多个接线端子31分别与已通过内模定位的所述芯线11(铜丝)焊接，焊锡熔在端子焊杯里，将芯线11和焊杯焊接在一起。最后，在所述线缆1的端部至所述连接器本体3的连接区域注塑封装外模4，所述外模4固接所述线缆1和连接器本体3，并且包覆所述内模2、芯线11以及接线端子31，所述外模4上形成过线孔42供线缆1穿出，并且所述外模4的外壁上设有多条凹槽41，所述凹槽41的延展方向与所述线缆1的延展方向相垂直。其中，注塑的凹槽41为下沉式台阶凹槽。所述凹槽41之间相互平行。由于外模4上的凹槽41使得线缆和连接器本体的结合部进行一定量的弯折，并且，在弯折时导线10始终受到内模2固化后的一体式保护，导线10不会受到弯折力而被拉扯或是损坏。
综上可知，本发明的具有内模定位焊接的线缆连接器及其制造方法适用于电动车载、医疗器材、家电、及显示器的连接，通过使用内模定位导线，不仅克服了去掉外被后的导线比较凌乱、柔性线材不稳定，无法进行自动焊接的难点以及连接不牢固的问题，能够革新性地实现芯线与连接器本体的一次性自动焊接，焊接效率高，大大降低了产品成本；而且，由于线缆导体也会包在内模内，从而减少了导体的氧化速度，对产品的使用寿命有大大增加，延长了产品的使用时间，也保证线缆连接器整体的强度及产品的可靠度。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (10)
1.一种具有内模定位焊接的线缆连接器，其特征在于，包括：
线缆(1)，其端部延伸出多条导线(10)，所述多条导线(10)的前端裸露出多个芯线(11)；
内模(2)，包覆于所述导线(10)端部，所述多条导线(10)整体呈扇形平铺于所述内模(2)中，并且所述多个芯线(11)彼此间隔排列地定位露出于所述内模(2)外；
连接器本体(3)，与所述内模(2)对位，所述连接器本体(3)包括绝缘座体(30)和装设于所述绝缘座体(30)中间隔排列的多个接线端子(31)，所述多个接线端子(31)分别与对应的所述芯线(11)焊接；以及
外模(4)，至少包覆所述内模(2)、芯线(11)以及接线端子(31)，以固接所述线缆(1)和连接器本体(3)。
2.如权利要求1所述的具有内模定位焊接的线缆连接器，其特征在于：所述多个芯线(11)平齐地露出于所述内模(2)之外。
3.如权利要求1或2所述的具有内模定位焊接的线缆连接器，其特征在于：在所述内模(2)内，越靠近所述内模(2)中轴线的导线(10)越短，越靠近所述内模(2)两侧的导线(10)越长。
4.如权利要求1所述的具有内模定位焊接的线缆连接器，其特征在于：所述内模(2)的形状为矩形、梯形或三角形中的一种。
5.如权利要求1所述的具有内模定位焊接的线缆连接器，其特征在于：所述外模(4)的形状为矩形、梯形或三角形中的一种。
6.如权利要求1所述的具有内模定位焊接的线缆连接器，其特征在于：所述芯线(11)焊接在所述接线端子(31)的焊杯中。
7.如权利要求6所述的具有内模定位焊接的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘座体(30)包括基部(300)和前后贯通的多个端子通道(301)，所述多个端子通道(301)的后部由底板(302)以及设置于所述底板上且彼此间隔开的多个隔板(303)形成；
所述焊杯的横截面呈半弧形，所述焊杯前高后低且两侧高度低于所述隔板(303)的高度。
8.一种具有内模定位焊接的线缆连接器的制造方法，制造如权利要求1所述的具有内模定位焊接的线缆连接器，其特征在于：包括以下步骤：
(1)提供一线缆；
(2)自线缆的端部分出多条导线；
(3)封装导线的端部，形成内模，并使导线的端部自内模内露出；
(4)剥去导线外被，露出芯线；
(5)将所有芯线一次性焊接在接线端子的对应焊杯中；以及
(6)封装线缆的端部至连接器本体的连接区域，形成外模。
9.如权利要求8所述的具有内模定位焊接的线缆连接器的制造方法，其特征在于：所述多条导线整体呈扇形平铺于所述内模中，并且所述多个芯线彼此间隔排列地定位并且平齐地露出于所述内模外。
10.如权利要求8或9所述的具有内模定位焊接的线缆连接器的制造方法，其特征在于：所述外模固接所述线缆和连接器本体，并且包覆所述内模、芯线以及接线端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410351437.XA CN104124559B (zh) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 具有内模定位焊接的线缆连接器及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410351437.XA CN104124559B (zh) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 具有内模定位焊接的线缆连接器及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104124559A true CN104124559A (zh) | 2014-10-29 |
| CN104124559B CN104124559B (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=51769881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410351437.XA Active CN104124559B (zh) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 具有内模定位焊接的线缆连接器及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104124559B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105762605A (zh) * | 2015-03-25 | 2016-07-13 | 江苏新纪元电器科技有限公司 | 一种端子接线工装 |
| CN107732481A (zh) * | 2016-08-12 | 2018-02-23 | 东莞莫仕连接器有限公司 | 线缆连接器 |
| CN108511475A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-07 | 黄琴 | 一种超小型pad的辅助焊接元件及其制造组件、制造方法和辅助焊接方法 |
| CN110061403A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-07-26 | 绵阳华岩电子有限公司 | 复杂多芯、针孔线缆的塑封连接方法 |
| CN111490391A (zh) * | 2019-01-28 | 2020-08-04 | 新海洋精密组件（江西）有限公司 | 线缆连接器组件及其组装方法 |
| CN112466566A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-09 | 海固科技(苏州)有限公司 | 一种连接器线束制造工艺 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW417339B (en) * | 1998-12-11 | 2001-01-01 | Hon Hai Precsion Industry Co L | Trimming connection method for cables and the device thereof |
| CN2599775Y (zh) * | 2002-12-26 | 2004-01-14 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 线缆连接器组件 |
| CN101521339A (zh) * | 2007-12-12 | 2009-09-02 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 线缆连接器组件 |
| CN101521321A (zh) * | 2007-11-14 | 2009-09-02 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 线缆连接器组件 |
| CN102468562A (zh) * | 2010-11-05 | 2012-05-23 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 线缆连接器组件 |
| CN202259856U (zh) * | 2011-06-15 | 2012-05-30 | 深圳市创亿欣精密电子股份有限公司 | 一种线缆连接器 |
| CN202308478U (zh) * | 2011-09-22 | 2012-07-04 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 线缆连接器组件 |
| CN202523861U (zh) * | 2012-04-24 | 2012-11-07 | 艾恩特精密工业股份有限公司 | 线缆连接器 |
| CN202737137U (zh) * | 2011-06-09 | 2013-02-13 | 秉旭精密股份有限公司 | 线缆连接器 |
| CN203967343U (zh) * | 2014-07-23 | 2014-11-26 | 王燕军 | 具有内模定位焊接的线缆连接器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101882735B (zh) * | 2010-06-21 | 2012-07-04 | 番禺得意精密电子工业有限公司 | 线缆连接器组合及其制造方法 |
-
2014
- 2014-07-23 CN CN201410351437.XA patent/CN104124559B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW417339B (en) * | 1998-12-11 | 2001-01-01 | Hon Hai Precsion Industry Co L | Trimming connection method for cables and the device thereof |
| CN2599775Y (zh) * | 2002-12-26 | 2004-01-14 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 线缆连接器组件 |
| CN101521321A (zh) * | 2007-11-14 | 2009-09-02 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 线缆连接器组件 |
| CN101521339A (zh) * | 2007-12-12 | 2009-09-02 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 线缆连接器组件 |
| CN102468562A (zh) * | 2010-11-05 | 2012-05-23 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 线缆连接器组件 |
| CN202737137U (zh) * | 2011-06-09 | 2013-02-13 | 秉旭精密股份有限公司 | 线缆连接器 |
| CN202259856U (zh) * | 2011-06-15 | 2012-05-30 | 深圳市创亿欣精密电子股份有限公司 | 一种线缆连接器 |
| CN202308478U (zh) * | 2011-09-22 | 2012-07-04 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 线缆连接器组件 |
| CN202523861U (zh) * | 2012-04-24 | 2012-11-07 | 艾恩特精密工业股份有限公司 | 线缆连接器 |
| CN203967343U (zh) * | 2014-07-23 | 2014-11-26 | 王燕军 | 具有内模定位焊接的线缆连接器 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105762605A (zh) * | 2015-03-25 | 2016-07-13 | 江苏新纪元电器科技有限公司 | 一种端子接线工装 |
| CN105762605B (zh) * | 2015-03-25 | 2018-01-23 | 江苏新纪元电器科技有限公司 | 一种端子接线工装 |
| CN107732481A (zh) * | 2016-08-12 | 2018-02-23 | 东莞莫仕连接器有限公司 | 线缆连接器 |
| CN107732481B (zh) * | 2016-08-12 | 2019-12-06 | 东莞莫仕连接器有限公司 | 线缆连接器 |
| CN108511475A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-07 | 黄琴 | 一种超小型pad的辅助焊接元件及其制造组件、制造方法和辅助焊接方法 |
| CN108511475B (zh) * | 2018-05-17 | 2023-10-10 | 黄琴 | 一种超小型pad的辅助焊接元件的制造方法和辅助焊接方法 |
| CN111490391A (zh) * | 2019-01-28 | 2020-08-04 | 新海洋精密组件（江西）有限公司 | 线缆连接器组件及其组装方法 |
| CN110061403A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-07-26 | 绵阳华岩电子有限公司 | 复杂多芯、针孔线缆的塑封连接方法 |
| CN112466566A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-09 | 海固科技(苏州)有限公司 | 一种连接器线束制造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104124559B (zh) | 2017-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203967341U (zh) | 母头连接器、公头连接器及连接器组合 | |
| CN104124559B (zh) | 具有内模定位焊接的线缆连接器及其制造方法 | |
| US7641494B2 (en) | Waterproof connector and method for manufacturing the same | |
| CN103582977B (zh) | 连接端子和制造连接端子的方法 | |
| US20200006898A1 (en) | Ultra high speed signal cable connector and assembly method thereof | |
| CN104112913A (zh) | 线连接方法及线连接装置 | |
| CN101118998B (zh) | 线缆组件及其制造方法 | |
| CN105336538A (zh) | 一种防水型温控器端子脚与导线连接方法 | |
| CN203967343U (zh) | 具有内模定位焊接的线缆连接器 | |
| JP2013030337A (ja) | 端子付き電線およびその製造方法 | |
| CN203967342U (zh) | 可弯折的线缆连接器 | |
| US4325760A (en) | Method of making a cable splice | |
| JP6042635B2 (ja) | 電線の端末処理方法 | |
| JP2013165011A (ja) | 端子付き電線およびその製造方法 | |
| CN202395171U (zh) | 桶装端子电源连接器 | |
| US10468846B2 (en) | Die for terminalized electric wire | |
| CN211045805U (zh) | 一种片式信号电连接器 | |
| CN104752936A (zh) | 导线之间电连接的方法及雷管脚线的延长方法 | |
| CN107492774B (zh) | 一种制造hdmi连接插头的方法 | |
| CN219458032U (zh) | 一种线接连接器结构 | |
| CN112466566B (zh) | 一种连接器线束制造工艺 | |
| CN102723623A (zh) | 桶装端子电源连接器 | |
| CN103414046B (zh) | 应用于高清视频/音频播放设备的hdmi线及制作方法 | |
| CN105448468B (zh) | 薄型电感结构以及制造方法 | |
| CN217903500U (zh) | 转尾插头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190510 Address after: 215500 Yushan High-tech Industrial Park, Changshu City, Jiangsu Province, No. 40, Suzhou Road Patentee after: Jiangsu Zhuozhu Intelligent Manufacturing Co., Ltd. Address before: 201805 Lane No. 9, 255 North Ander Road, Anting Town, Jiading District, Shanghai Patentee before: Wang Yanjun |
|
| TR01 | Transfer of patent right |