CN104752936A - 导线之间电连接的方法及雷管脚线的延长方法 - Google Patents

导线之间电连接的方法及雷管脚线的延长方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种导线之间电连接的方法，包括以下步骤：剥线步骤，去除待连接的导线的绝缘层，露出裸露芯线；电连接步骤，将待连接的各导线的裸露芯线相对应地电连接，形成电连接部位；封装步骤，将已连接的各导线的电连接部位封装，使得已连接的各导线成为一体。上述方法中，去除待连接的导线的绝缘层后，将裸露芯线相对应地电连接，进一步将电连接部位进行封装处理，使得待连接导线连接成一体，可大大提高导线的防水性能，同时，封装处理也有利于提高导线的抗拉性能，从而使得电连接后的导线在使用过程中满足防水性和抗拉性的要求。在此基础上，本发明还提供了雷管脚线的延长方法，采用这种延长方法得到的雷管脚线，以及包含这种雷管脚线的雷管。

Description

导线之间电连接的方法及雷管脚线的延长方法
技术领域
本发明涉及导电连接技术领域，尤其涉及一种对导线之间电连接的方法的改进，并在此基础上对雷管脚线的延长方法、雷管脚线以及包含该雷管脚线的雷管做出了相应的改进。
背景技术
为实现导线间的电连接，最常用的做法是将绝缘层剥去，将芯线拧在一起，最后用绝缘胶带将导线接头部分及裸露部分包裹。但是，采用这种方法实现导线间的电连接时，容易造成线路短路；而且采用绝缘胶带将芯线接头部分包裹，防水性差，接头部分在潮湿环境中易出现短路现象，从而损毁电路；另外，采用上述方法连接导线，接头部分抗拉能力很弱，在应用中极易出现连接不可靠的现象，影响使用。因此，上述连接导线的方法难以应用于对导线抗拉性及防水性要求较高的场合。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种导线之间电连接的方法，在实现导线间可靠电连接的同时，电连接后的导线还能满足对防水性及抗拉性的要求。在此基础上，本发明还提供了雷管脚线的延长方法，采用这种延长方法得到的雷管脚线，以及包含这种雷管脚线的雷管。
本发明所提供的导线之间电连接的方法，包括以下步骤：
剥线步骤，去除待连接的导线的绝缘层，露出裸露芯线；
电连接步骤，将待连接的各导线的裸露芯线相对应地电连接，形成电连接部位；
封装步骤，将已连接的各导线的电连接部位封装，使得已连接的各导线成为一体。
采用上述方法实现导线间的电连接时，去除待连接的导线的绝缘层后，将导线的裸露芯线相对应地电连接，从而实现待连接的导线之间的电连接。实现电连接后，进一步将导线的电连接部位进行封装处理，使得待连接导线连接成一体，可大大提高电连接后导线的防水性能，同时，封装处理也有利于提高延长后导线的抗拉性能，从而使得电连接后的导线在使用过程中满足防水性和抗拉性的要求。
对上述技术方案做进一步限定，当待连接的各导线为第一双股导线和第二双股导线时，在电连接步骤中，将第一双股导线的两股裸露芯线与第二双股导线的两股裸露芯线一对一地电连接，形成彼此绝缘的两处电连接部位；在封装步骤中，将两处电连接部位封装，使得两处电连接部位保持绝缘，并使得第一双股导线与第二双股导线连接成为一体。采用该方案实现第一双股导线与第二双股导线的电连接时，两处电连接部位彼此绝缘，避免了电连接后的导线出现短路，有利于提高电连接的准确性与可靠性。此外，将电连接部位进行封装处理，大大提高了完成电连接后导线的防水性能，也有利于提高导线的抗拉性能。
本发明还提供了一种雷管脚线的延长方法，该方法按照上述方案所提供的导线之间电连接的方法执行，实施时，上述方案中的第一双股导线体现为雷管短脚线，第二双股导线体现为雷管脚线延长线。利用此方法可方便地将雷管脚线进行延长，且延长后的雷管脚线具备较好的防水性和抗拉性，满足雷管的应用需求。
本发明还提供了一种雷管脚线，该雷管脚线采用上述雷管脚线的延长方法制得。该雷管脚线包括雷管短脚线和雷管脚线延长线，雷管短脚线和雷管脚线延长线连接成为一体。采用上述延长方法制的雷管脚线具备较好的防水性和抗拉性。
本发明还提供了一种雷管，该雷管包含上述雷管脚线，使得雷管在应用过程中具备较好的防水性和抗拉性。
附图说明
图1为本发明导线之间电连接的方法的流程示意图；
图2为本发明完成剥线步骤后导线的一种示意图；
图3为图2中导线碰焊后的状态图；
图4为将图3中电连接部位注塑后的状态图；
图5为本发明完成剥线步骤后导线的另外一种示意图；
图6为将图5中的导线的芯线弯折后的示意图；
图7为将图6中的弯折芯线对接后的示意图；
图8为将图7中的弯折芯线铆合后的示意图；
图9为将图8中的电连接部位注塑后的示意图；
图10为利用封装体对电连接部位进行封装后的示意图；
图11为图10中封装体的结构示意图；
图12为利用绝缘套管将电连接部位进行封装后的示意图；
图13为利用本发明方法将雷管脚线延长后的雷管示意图；
图14为本发明完成剥线步骤后导线的再一种示意图；
图15为本发明中将绝缘层外表面卡接有金属部件的导线注塑后的示意图；
图16为本发明中将绝缘层外表面卡接有金属部件的导线利用封装体进行封装时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案做进一步详细说明。
本发明所提供的导线之间电连接的方法，如图1所示，包括以下步骤：剥线步骤，去除待连接的导线的绝缘层，露出裸露芯线，如图2和图5所示；电连接步骤，将待连接的各导线的裸露芯线相对应地电连接，形成电连接部位，例如将图2中的裸露芯线11和裸露芯线21电连接，形成图3所示的电连接部位31，将裸露芯线12和裸露芯线22电连接，形成图3所示的电连接部位32；封装步骤，将已连接的各导线的电连接部位封装，使得已连接的各导线成为一体，例如图4、图9、图10或图12所示的状态。
采用上述方法实现导线间的电连接时，去除待连接的导线的绝缘层后，将导线的裸露芯线相对应地电连接，从而实现待连接的导线之间的电连接。实现电连接后，进一步将导线的电连接部位进行封装处理，使得待连接导线连接成一体，可大大提高电连接后导线的防水性能，同时，封装处理也有利于提高延长后导线的抗拉性能，从而使得延长后的导线在使用过程中满足防水性和抗拉性的要求。
对上述技术方案做进一步限定，当待连接的导线为第一双股导线10和第二双股导线20时，以图2和图5所示实施方式为例，在电连接步骤中，将第一双股导线10的裸露芯线11和裸露芯线12与第二双股导线20的裸露芯线21和裸露芯线22一对一地电连接，形成如图3所示的彼此绝缘的两处电连接部位，分别为电连接部位31和电连接部位32，或图8所示的电连接部位41和电连接部位42；在封装步骤中，将两处电连接部位封装，使得两处电连接部位保持绝缘，并使得第一双股导线10与第二双股导线20连接成为一体，参见图4、图9、图10或图12。采用上述方案实现第一双股导线10与第二双股导线20电连接时，两处电连接部位彼此绝缘，避免了电连接后的导线出现短路，有利于提高电连接的准确性与可靠性。此外，将电连接部位进行封装处理，大大提高了完成电连接后导线的防水性能，也有利于提高导线的抗拉性能。
在上述电连接步骤中，实现裸露芯线间电连接的方式可选为焊接。采用焊接方式可使得芯线之间形成可靠的电连接，从而使得完成电连接后的导线具备较好的抗拉性能。
在上述电连接步骤中，实现裸露芯线间电连接的方式还可选为碰焊。采用碰焊的方式实现芯线间电连接时，完成剥线后，为方便焊接，可将导线10的芯线11和芯线12之间张开一定角度，相对应地，导线20的芯线21和芯线22之间也张开相同的角度，体现为图2所示的状态。碰焊过程中，待连接的芯线（例如图2所示的裸露芯线11和裸露芯线21，以及裸露芯线12和裸露芯线22）受到大电流的作用而融化，芯线融化后的部分将融合到一起，形成如图3所示的彼此绝缘的电连接部位31和电连接部位32，实现了导线10和导线20的电连接。采用碰焊的方式实现芯线间的电连接更有利于提高电连接后导线的抗拉性能。另外，采用碰焊的方式实现电连接，焊接质量更稳定，易于实现焊接自动化，从而也有利于提高生产效率。碰焊后对电连接部位进行封装处理后的导线可参见图4所示。
在上述电连接步骤后、封装步骤前，还可包括将所述电连接部位进行沾锡处理的步骤，从而能够防止焊接后芯线的电连接部位出现氧化，影响电连接后导线的抗拉性能。因此沾锡处理的步骤有利于进一步提高电连接后导线的抗拉性能。
除采用碰焊的方式实现电连接外，在不影响导线抗拉性及连接可靠性的前提下，还可采用锡焊等其他方式实现芯线间的电连接，同样能够达到本发明的技术目的。
采用焊接方式实现导线间的电连接时，完成剥线的导线的芯线可体现为如图2所示的状态，也可体现为图5或图14所示的状态。
实现导线间的电连接，除了上述提及的碰焊等焊接方式外，也可采用以下步骤实现：
弯折步骤，将待连接的第一双股导线10的两股裸露芯线（如图5所示的裸露芯线11和裸露芯线12）分别弯折，形成如图6所示的弯折芯线13和弯折芯线14；将第二双股导线20的两股裸露芯线（如图5所示的裸露芯线21和裸露芯线22分别弯折），形成如图6所示的弯折芯线23和弯折芯线24；
对接步骤，将待连接的第一双股导线10的两股弯折芯线（弯折芯线13和弯折芯线14）和第二双股导线20的两股弯折芯线（弯折芯线23和弯折芯线24）一一对应地对接，形成彼此绝缘的两处对接部位，如图7所示的对接部位61和对接部位62；
铜带铆合步骤，将图7所示的对接部位61和对接部位62分别用铜带进行铆合，形成彼此绝缘的两处电连接部位，参见图8所示的电连接部位41和电连接部位42。
上述方案中，将第一双股导线10和第二双股导线20进行剥线、弯折、对接处理后，采用铜带铆合的方式将对接部位铆合，从而实现第一双股导线10和第二双股导线20的电连接。采用铜带铆合的方式可使得导线间形成可靠的电连接，有利于提高实现电连接后导线的抗拉性能，而且铜带铆合方式操作简易，同样也有利于提高生产效率。铜带铆合步骤之后，将电连接部位进行封装处理的导线可体现为图9所示的状态。
上述方案中，第一双股导线10中两股导线的长度之差d1优选与第二双股导线20中两股导线的长度之差d2相等，如图14所示。在实现电连接的过程中，以图14所示方式为例，第一双股导线10中长度较长的导线43与第二双股导线20中长度较短的导线45电连接，第一双股导线10中长度较短的导线44与第二双股导线20中长度较长的导线46电连接，如此方式，使得实现电连接后第一双股导线10与第二双股导线20中的两股导线的长度相同，从而有利于确保实现电连接的导线在受到外力作用时，其中的两股导线能够承受相同的作用力，从而有利于提高导线整体的抗拉性能，避免由于两股导线长度不同时，较短的导线和较长的导线可能出现受力不均的现象而导致电连接后导线整体的抗拉性降低。
在上述弯折步骤中，优选采用对折的方式对裸露芯线进行弯折，形成如图6所示的弯折芯线13、弯折芯线14、弯折芯线23和弯折芯线24。在对接步骤中，弯折芯线13和弯折芯线23对接，形成如图7所示的对接部位61，弯折芯线14和弯折芯线24对接，形成如图7所示的对接部位62。上述对接部位经过铜带铆合作用形成如图8所示的电连接部位41和电连接部位42，如此方式，有利于提高电连接部位的电连接可靠性，从而更有利于提高电连接后导线的抗拉性。
采用对折的方式对裸露芯线进行弯折后，同一双股导线的两股弯折芯线彼此绝缘，参见图7所示。此种方式有利于确保铜带铆合步骤中形成的电连接部位41和电连接部位42之间彼此绝缘，有效避免短路现象的发生，从而有利于提高电连接的准确性。
为使得同一双股导线的两股弯折芯线彼此绝缘，可通过以下方式实现：以图14所示实施方式为例，假设第一双股导线10中较长导线43的裸露芯线的长度为d3，较短导线44的裸露芯线的长度为d4，较长导线43与较短导线44的长度之差为d1，则，为确保将裸露芯线对折后，第一双股导线10中的两股弯折芯线彼此绝缘，以上各导线的长度关系可体现为d3-d4/2≤d1。这样就使得将第一双股导线10中的芯线弯折后，较短导线44的弯折芯线与较长导线43的绝缘层紧邻，而远离较长导线43的弯折芯线，从而有利于确保两股弯折芯线彼此绝缘，有效避免短路现象的发生。同理，第二双股导线20中各导线的长度也可按照上述关系确定。
将待连接的各导线的裸露芯线相对应地电连接后，在上述封装步骤中，可采用注塑的方式将已连接的各导线的电连接部位封装，使得已连接的各导线成为一体，如图4或图9所示。此种方式可将原本裸露的芯线电连接部位完全封闭于注塑基材中，使得电连接部位完全与外界环境隔离，因而有利于提高电连接后导线的防水性能，使其能够应用于潮湿环境中。注塑时，注塑基材的材料可选得与导线绝缘层的材料相同，这样有利于注塑基材将各导线靠近芯线电连接部位的绝缘层可靠包裹，从而更有利于将电连接部位密封，能够进一步提高电连接后导线的防水性能。
上述封装步骤中，还可采用如图10所示的封装体50进行封装，该封装体50可包含第一组件51和第二组件52，参见图11，第一组件51和第二组件52紧密配合，形成一密闭空间，电连接部位封闭于密闭空间中。封装过程中，可将芯线的电连接部位置于第一组件51中，再将第二组件52与第一组件51扣合，使得各导线靠近电连接部位的绝缘层与第一组件51和第二组件52紧密配合，形成上述密闭空间，将芯线电连接部位封闭于该密闭空间中，使得电连接部位与外界环境隔离，同样能够提高电连接后导线的防水性能。
上述封装体还可体现为其它的形式，例如可包含四个组件，只要这些组件的结合能够将芯线电连接部位封闭于密闭空间中，能够提高电连接后导线的防水性能即可。
在对导线的电连接部位进行封装之前，还可包括在导线10和导线20的绝缘层的外表面卡接金属部件的步骤，参见图15或图16所示，使得金属部件16与导线10的绝缘层卡紧，金属部件17与导线20的绝缘层卡紧；在封装步骤中，将金属部件16所在部位和金属部件17所在部位和电连接部位31及电连接部位32封装，参见图15或图16所示。
若将注塑基材直接与导线的绝缘层注塑，注塑基材与导线的绝缘层之间可能会由于结合不够紧密而产生缝隙，从而影响封装后导线的防水性能。以图15所示实施方式为例，在封装步骤之前在导线的绝缘层外表面卡接金属部件后，金属部件与导线的绝缘层紧密配合；注塑后，注塑基材与金属部件紧密配合。相比注塑基材直接与导线的绝缘层注塑的方式，该方案中注塑基材能够更加可靠地与金属部件配合，避免注塑基材和金属部件之间产生缝隙，从而更加有利于提高注塑完成后导线的防水性能。另外，该方案中，注塑基材与金属部件紧密配合、金属部件与导线绝缘层紧密配合，同样有利于提高注塑完成后导线的抗拉性能。
以图16所示实施方式为例，利用封装体的第一组件51和第二组件52对导线进行封装前，在导线的绝缘层的外表面卡接金属部件。封装后，金属部件与封装体紧密配合。在封装后的导线受到外界的拉力作用时，金属部件有效限制了封装体在外力作用下发生位移，因而该方案有利于提高封装后导线的抗拉性能。
上述金属部件的材料可选为不锈钢、铜、或铝，只要能够实现分别与注塑基材和导线的绝缘层的紧密配合即可。
除以上实现方式外，在上述封装步骤中，还可采用绝缘套管70进行封装，参见图12。绝缘套管70套装于电连接部位，绝缘套管70的两端分别与已连接的各导线的绝缘层通过金属部件卡紧，使得电连接部位处于一密闭空间中，同样能够提高已电连接的导线的抗拉性能。
为进一步提高实现电连接后导线的防水性能，采用封装体进行封装或采用绝缘套管进行封装时，形成的密闭空间内还可填充有粘稠状绝缘材料。该粘稠状绝缘材料可选为环氧树脂或其它类似的绝缘材料。
本发明还提供了一种雷管脚线的延长方法，该方法按照上述方案提供的方法执行，此时，上述方案中的第一双股导线10可体现为雷管短脚线91，第二双股导线20可体现为雷管脚线延长线92，如图13所示。在采用上述各实施例给出的方法将雷管脚线延长时，剥线步骤中，去除雷管短脚线91和雷管脚线延长线92的绝缘层，露出裸露芯线；电连接步骤中，将待连接的雷管短脚线91的两股裸露芯线和雷管脚线延长线92的两股裸露芯线一对一地电连接，形成彼此绝缘的两处电连接部位；封装步骤中，将上述两处电连接部位封装，使得该两处电连接部位保持绝缘，并使得雷管短脚线91和雷管脚线延长线92连接成为一体。此方法中的剥线步骤、电连接步骤和封装步骤均可采用上述方案中所描述的各实施方式进行。利用此方法可方便地将雷管脚线进行延长，且延长后的雷管脚线具备较好的防水性和抗拉性，满足雷管的应用需求。
本发明还提供了一种雷管脚线90，参见图13，该雷管脚线90采用上述雷管脚线的延长方法制得。该雷管脚线90包括雷管短脚线91和雷管脚线延长线92，雷管短脚线91和雷管脚线延长线92连接成为一体。采用上述延长方法制得的雷管脚线90具备较好的防水性和抗拉性，满足雷管的应用需求。
本发明还提供了一种雷管80，如图13所示，该雷管包含上述方案中所提供的雷管脚线90，该雷管脚线90使得雷管80在应用过程中具备了较好的防水性和抗拉性，使得雷管80能够在潮湿环境中正常使用。

Claims (17)

1.一种导线之间电连接的方法，其特征在于，包括以下步骤：
剥线步骤，去除待连接的导线的绝缘层，露出裸露芯线；
电连接步骤，将待连接的各所述导线的所述裸露芯线相对应地电连接，形成电连接部位；
封装步骤，将已连接的各所述导线的所述电连接部位封装，使得已连接的各所述导线成为一体。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：
在所述剥线步骤中，待连接的各所述导线为第一双股导线和第二双股导线；
在所述电连接步骤中，将所述第一双股导线的两股裸露芯线与所述第二双股导线的两股裸露芯线一对一地电连接，形成彼此绝缘的两处电连接部位；
在所述封装步骤中，将所述两处电连接部位封装，使得所述两处电连接部位保持绝缘，并使得所述第一双股导线与所述第二双股导线连接成为一体。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
在所述电连接步骤中，实现所述电连接的方式为焊接。
4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
在所述电连接步骤中，实现所述电连接的方式为碰焊。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：
在所述电连接步骤后、所述封装步骤前，还包括将所述电连接部位进行沾锡处理的步骤。
6.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：
所述电连接步骤采用以下步骤实现：
弯折步骤，将待连接的所述第一双股导线的两股裸露芯线和所述第二双股导线的两股裸露芯线分别弯折，形成弯折芯线；
对接步骤，将待连接的所述第一双股导线的两股弯折芯线和所述第二双股导线的两股弯折芯线一一对应地对接，形成彼此绝缘的两处对接部位；
铜带铆合步骤，将所述两处对接部位分别用铜带进行铆合，形成彼此绝缘的所述两处电连接部位。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：
所述第一双股导线中两股导线的长度之差与所述第二双股导线中两股导线的长度之差相等。
8.按照权利要求6或7所述的方法，其特征在于：
在所述弯折步骤中，采用对折的方式对所述裸露芯线进行弯折。
9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：
所述采用对折的方式对所述裸露芯线进行弯折后，同一双股导线的两股弯折芯线彼此绝缘。
10.按照权利要求1、2、5、6、7或9所述的方法，其特征在于：
在所述封装步骤中，采用注塑的方式将已连接的各所述导线的所述电连接部位封装，使得已连接的各所述导线成为一体。
11.按照权利要求1、2、5、6、7或9所述的方法，其特征在于：
在所述封装步骤中，采用封装体进行封装，
所述封装体包含第一组件和第二组件，
所述第一组件和所述第二组件紧密配合，形成一密闭空间；所述电连接部位封闭于所述密闭空间中。
12.按照权利要求10或11所述的方法，其特征在于：
在所述封装步骤之前，还包括在所述导线的绝缘层的外表面卡接金属部件的步骤，使得所述金属部件与所述导线的绝缘层卡紧；
在所述封装步骤中，将所述金属部件所在部位和所述电连接部位封装。
13.按照权利要求1、2、5、6、7或9所述的方法，其特征在于：
在所述封装步骤中，采用绝缘套管进行封装，
所述绝缘套管套装于所述电连接部位，所述绝缘套管的两端分别与已连接的各导线的绝缘层通过金属部件卡紧，使得所述电连接部位处于一密闭空间中。
14.按照权利要求11或13所述的方法，其特征在于：
所述密闭空间内填充有粘稠状绝缘材料。
15.一种雷管脚线的延长方法，其特征在于：
所述延长方法按照权利要求2～14之任一所述的导线之间电连接的方法进行；
所述第一双股导线为雷管短脚线，所述第二双股导线为雷管脚线延长线。
16.一种雷管脚线，其特征在于：
所述雷管脚线采用权利要求15所述的延长方法制得，包含雷管短脚线和雷管脚线延长线，所述雷管短脚线和所述雷管脚线延长线连接成为一体。
17.一种雷管，其特征在于：
所述雷管包含权利要求16所述的雷管脚线。
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