CN111490391A - 线缆连接器组件及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种线缆连接器组件及其组装方法，所述线缆连接器组件包括电连接器、与电连接器电性连接的线缆、及设置在电连接器及线缆外侧的外壳，所述电连接器包括对接头、设置在对接头与线缆外侧的金属壳体，所述线缆包括若干芯线、包覆在芯线外侧的内屏蔽层、及外被层，进一步包括一体成型在所述芯线上的内模，所述内模将各芯线固定在预定的位置。本发明通过一体成型在芯线上的内模将各芯线固定在预定的位置，无需使用线夹，从而，节省材料、节省成本、减小剥离内屏蔽层的长度，具有较好的高频性能。

Description

线缆连接器组件及其组装方法
【技术领域】
本发明是关于一种线缆连接器组件及其组装方法，尤其涉及线缆连接器组件的芯线限位固定的结构及其组装方法。
【背景技术】
美国专利公告第US7371118号揭示了一种电连接器线缆组件，其包括电连接器、与电连接器电性连接的线缆、及设置在电连接器与线缆外侧的外壳体。所述电连接器包括绝缘本体、收容在绝缘本体内的若干导电端子、及设置在绝缘本体外侧金属壳体，所述线缆包括若干与芯线、及包覆在所述芯线外侧的绝缘层，所述芯线与相应的所述导电端子电性连接，所述金属壳体的后端铆接在所述线缆的绝缘层上。所述若干芯线没有限位固定结构，在组装过程中，可能需要使用治具进行定位后，再将各芯线与相应的线缆进行焊接，然后再移除治具，工序复杂，从而生产成本较高，且需要剥掉较长的内屏蔽层，对高频性能有一定的影响。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，其生产成本较低，且高频性能较好。
为解决上述技术问题，本发明可以采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括电连接器、与电连接器电性连接的线缆、及设置在电连接器及线缆外侧的外壳，所述电连接器包括对接头、设置在对接头与线缆外侧的金属壳体，所述线缆包括若干芯线、包覆在芯线外侧的内屏蔽层、及外被层，进一步包括一体成型在所述芯线上的内模，所述内模将各芯线固定在预定的位置。
具体实施结构如下：
所述对接头包括绝缘本体、设置在绝缘本体外侧的金属壳、及收容在绝缘本体内的若干导电端子。
所述导电端子与相应的芯线直接焊接。
所述金属壳体包括主体部、及与所述主体部连接并套设在线缆外侧的尾部。
所述尾部与所述线缆铆接连接。
所述金属壳体是抽引工艺形成的周边封闭的结构。
进一步包括设置在所述金属壳与金属壳体之间的中间金属壳。
所述中间金属壳的前端套设在所述金属壳的外侧，所述金属壳体的前端套设在所述中间金属壳的外侧。
所述中间金属壳包括前壁及自前壁向后延伸的周边封闭的侧壁，所述前壁设有通孔，所述中间金属壳通过所述通孔套设在所述金属壳的外侧。
所述金属壳的外侧设有限位凸起以限制所述中间金属壳与金属壳的配合位置。
本发明的另一主要目的在于提供一种线缆连接器组件的组装方法，其生产成本较低，且高频性能较好。
为解决上述技术问题，本发明可以采用如下技术方案：一种线缆连接器组件的组装方法，其包括如下步骤：
提供金属壳体；
提供线缆，所述线缆包括若干芯线、包覆在芯线外侧的内屏蔽层、及外被层，将所述金属壳体套设在所述线缆的外被层的外侧；
提供装有若干导电端子的绝缘本体，将所述芯线与相应的导电端子电性连接；
提供金属壳；
提供中间金属壳，所述中间金属壳先自后向前安装到所述金属壳上，再将金属壳及中间金属壳一起自前向后安装到所述绝缘本体上，所述中间金属壳安装在所述金属壳与金属壳体之间；
所述芯线与相应的导电端子在焊接前，先在模具上将各芯线排列到预定位置，然后在芯线上一体成型内模，所述内模将所述芯线固定在所述预定的位置。
具体实施结构如下：
中间金属壳的前端套设在所述金属壳的外侧，所述金属壳体的前端套设在所述中间金属壳的外侧。
相较于现有技术，本发明的优点在于：本发明线缆连接器组件通过一体成型在芯线上的内模将各芯线固定在预定的位置，无需使用线夹，从而，节省材料、节省成本、减小剥离内屏蔽层的长度，具有较好的高频性能。
【附图说明】
图1是符合本发明的线缆连接器组件的立体图。
图2是图1所示的线缆连接器组件的分解图。
图3是图2所示的线缆连接器组件的另一视角的分解图。
图4是图1所示的线缆连接器组件的线缆成型内模后与对接头连接后的示意图。
图5是图4所示的线缆连接器组件的线缆成型内模后与对接头连接后的另一视角的示意图。
图6是沿图1中A-A方向的剖视图。
图7是图1所示的线缆连接器组件的线缆在成型内模时的立体图。
图8是图7所示的线缆成型好内模后的立体图
【主要元件符号说明】
线缆连接器组件 100 电连接器 10
对接头 11 绝缘本体 110
金属壳 111 限位凸起 1110
导电端子 112 金属壳体 12
主体部 120 尾部 121
中间金属壳 13 前壁 130
通孔 1300 侧壁 131
线缆 20 芯线 21
内屏蔽层 22 外被层 24
内模 30
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
如图1-8所示，本发明HDMI线缆连接器组件100包括电连接器10、及与电连接器10电性连接的线缆20。所述电连接器10包括对接头11、设置在对接头11与线缆20外侧的金属壳体12、及中间金属壳13。所述线缆20包括若干芯线21、包覆在芯线21外侧的内屏蔽层22、及外被层24。所述HDMI线缆连接器组件100进一步包括一体成型在所述芯线21上的内模30。所述内模30将各芯线21固定在预定的位置。
所述对接头11包括绝缘本体110、设置在绝缘本体110外侧的金属壳111、及收容在绝缘本体110内的若干导电端子112。所述各导电端子112与相应的芯线21直接焊接实现电性连接，所述各导电端子112与相应的芯线21也可以通过转接电路板或其他连接方式直接或间接地实现电性连接。所述金属壳111通过冲压金属料带制成。所述金属壳111的外侧设有限位凸起1110，所述限位凸起1110环绕金属壳111的外侧整周设置。
所述金属壳体12是抽引工艺形成的周边封闭的结构。所述金属壳体12包括主体部120、及与所述主体部120连接的尾部121。所述尾部121套设在线缆20的外侧。所述尾部121与所述线缆20铆接连接。
所述中间金属壳13设置在所述金属壳111与金属壳体12之间。所述中间金属壳13的前端套设在所述金属壳111的外侧，所述金属壳体12的前端套设在所述中间金属壳13的外侧。所述中间金属壳13包括前壁130及自前壁130向后延伸的周边封闭的侧壁131，所述前壁130设有通孔1300，所述中间金属壳13通过所述通孔1300套设在所述金属壳111的外侧，并通过所述限位凸起1110限定所述中间金属壳13与金属壳111的配合位置。
所述HDMI线缆连接器组件100的组装方法包括如下步骤：
提供所述金属壳体12；
提供所述线缆20，将所述金属壳体12套设在所述线缆20的外被层24的外侧；
提供安装了所述导电端子112的所述绝缘本体110，将所述芯线21与相应的导电端子112电性连接；
提供所述金属壳111；
提供所述中间金属壳13，将所述中间金属壳13沿自后向前的方向套设到所述金属壳111上，所述金属壳111上的限位凸起1110将限制所述中间金属壳13的配合深度，再将安装在一起的所述金属壳111及所述中间金属壳13一起沿自前向后的方向安装在所述绝缘本体110上，所述中间金属壳13设置在所述金属壳111与金属壳体12之间；
所述芯线21与相应的所述导电端子112在焊接前，先在模具上将各芯线21排列到预定位置，然后在芯线21上一体成型所述内模30，所述内模30将所述芯线21固定在所述预定的位置。
所述中间金属壳13的前端套设在所述金属壳111的外侧，所述金属壳体12的前端套设在所述中间金属壳13的外侧。
本发明HDMI线缆连接器组件100通过一体成型在芯线21上的内模30将各芯线21固定在预定的位置，无需使用线夹，从而，节省材料、节省成本、减小剥离内屏蔽层的长度，具有较好的高频性能。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括电连接器、与电连接器电性连接的线缆、及设置在电连接器及线缆外侧的外壳，所述电连接器包括对接头、设置在对接头与线缆外侧的金属壳体，所述线缆包括若干芯线、包覆在芯线外侧的内屏蔽层、及外被层，其特征在于：进一步包括一体成型在所述芯线上的内模，所述内模将各芯线固定在预定的位置。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述对接头包括绝缘本体、设置在绝缘本体外侧的金属壳、及收容在绝缘本体内的若干导电端子。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属壳体包括主体部、及与所述主体部连接并套设在线缆外侧的尾部。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属壳体是抽引工艺形成的周边封闭的结构。
5.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：进一步包括设置在所述金属壳与金属壳体之间的中间金属壳。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述中间金属壳的前端套设在所述金属壳的外侧，所述金属壳体的前端套设在所述中间金属壳的外侧。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述中间金属壳包括前壁及自前壁向后延伸的周边封闭的侧壁，所述前壁设有通孔，所述中间金属壳通过所述通孔套设在所述金属壳的外侧。
8.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属壳的外侧设有限位凸起以限制所述中间金属壳与金属壳的配合位置。
9.一种线缆连接器组件的组装方法，其包括如下步骤：
提供金属壳体；
提供线缆，所述线缆包括若干芯线、包覆在芯线外侧的内屏蔽层、及外被层，将所述金属壳体套设在所述线缆的外被层的外侧；
提供装有若干导电端子的绝缘本体，将所述芯线与相应的导电端子电性连接；
提供金属壳；
提供中间金属壳，所述中间金属壳先自后向前安装到所述金属壳上，再将金属壳及中间金属壳一起自前向后安装到所述绝缘本体上，所述中间金属壳安装在所述金属壳与金属壳体之间；
其特征在于：所述芯线与相应的导电端子在焊接前，先在模具上将各芯线排列到预定位置，然后在芯线上一体成型内模，所述内模将所述芯线固定在所述预定的位置。
10.如权利要求9所述的线缆连接器组件的组装方法，其特征在于：中间金属壳的前端套设在所述金属壳的外侧，所述金属壳体的前端套设在所述中间金属壳的外侧。
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