CN201699158U - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种线缆连接器组件，其包括：绝缘本体、收容于所述绝缘本体中的且尾部暴露于绝缘本体之外的若干导电端子、组装于绝缘本体中的隔板及若干电性连接对应导电端子的线缆，所述隔板设有若干用来收容所述线缆的通孔及与所述通孔垂直相连的且位于所述通孔前方的凹陷部，所述线缆连接器组件还包括有安装于所述凹陷部中以将所述延伸于所述通孔中的线缆定位于所述隔板中的压块。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤指一种无需焊接的线缆连接器组件。
【背景技术】
为满足消费类电子市场的独特需要，2002年4月，日立、松下、飞利浦、晶像(SiliconImage)、索尼、汤姆逊、东芝共七家公司成立了HDMI(High definition DigitalMultimedia Interface；高清晰数位多媒体接口)协会，开始制定新的专用于数位视频/音频传输标准。HDMI技术是能够通过单一连接器传输高清视频和多通道音频，主要面向下一代消费电子市场。根据HDMI传输标准，HDMI线缆连接器组件包括绝缘本体、组装于绝缘本体上的导电端子、遮覆于绝缘本体外围的薄片金属外壳及与导电端子电性连接的线缆。通常，该线缆连接器组件还包括包覆绝缘本体后端及线缆与导电端子的焊接接合处的隔板。在现有的HDMI线缆连接器组件中通常是采取焊接的方式将所述线缆连接器组件中的线缆与导电端子相电性连接，由于现有HDMI线缆连接器组件的结构很小，必然导致在所述线缆连接器组件中完成所述线缆与导电端子的焊接步骤将变得非常困难。
因此，迫切需要对现有线缆连接器组件进行改良以解决现有技术之缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的就是提供一种无需焊接即可将所述线缆连接器组件中的线缆和导电端子相电性连接的线缆连接器组件。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种线缆连接器组件，其包括：绝缘本体、收容于所述绝缘本体中的且尾部暴露于绝缘本体之外的若干导电端子、组装于绝缘本体中的隔板及若干电性连接对应导电端子的线缆，所述隔板设有若干用来收容所述线缆的通孔及与所述通孔垂直相连的且位于所述通孔前方的凹陷部，所述线缆连接器组件还包括有安装于所述凹陷部中以将所述延伸于所述通孔中的线缆定位于所述隔板中的压块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过压块将所述线缆压弯固定于所述隔板中，端子尾部通过刺破的方式与所述线缆相电性连接，避免了焊接所述导电端子与线缆的工艺步骤，制程简单。
【附图说明】
图1是本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。
图2是图1所示线缆连接器组件另一视角的立体分解图。
图3是图2所示线缆连接器组件中的隔板的放大图。
图4是图3所示隔板另一视角的放大图。
图5是图1所示线缆连接器组件的立体组装图。
图6是图5所示线缆连接器组件去除金属遮蔽件、金属壳体及盖体后的剖视图。
图7是本实用新型线缆连接器组件第二实施例的立体分解图。
图8是图7所示线缆连接器组件另一视角的立体分解图。
图9是图8所示线缆连接器组件的部分立体组装图。
图10是图9所示线缆连接器组件中的隔板的放大图。
图11是图10所示线缆连接器组件去除遮蔽壳体后的剖视图。
【具体实施方式】
请参照图1至图2所示，本实用新型线缆连接器组件100可与对接连接器(未图示)配合，该线线缆连接器组件100包括连接器1及与连接器1相电性连接的线缆2及遮罩于连接器1和部分线缆2的盖体3。所述连接器1包括绝缘本体10、安装于绝缘本体10中的导电端子11、组装于绝缘本体10后端的隔板12、自前端方向组装于隔板12中的压块13、包覆绝缘本体10的金属遮蔽件14及包围金属遮蔽件14和部分线缆2的金属壳体15。
绝缘本体1设有上壁101、平行于上壁101延伸的下壁102及一对在上、下壁101、102之间延伸的倾斜的侧壁103，自所述上壁101和下壁102的内表面分别形成有第一端子收容槽104和第二端子收容槽105，所述第二端子收容槽105比第一端子收容槽104的数量要多。
端子11共包括有两排，其设置于绝缘本体10内且突露于所述绝缘本体10前端的对接接口内，其包括对接部110、与对接部110相对的尾部112及位于对接部110和尾部112之间的固持部111。所述端子11的固持部111干涉的收容于绝缘本体10的第一端子收容槽104和第二端子收容槽105中，尾部112延伸超出所述绝缘本体10的后表面。
隔板12包括后端较宽的主体部121及自所述主体部121向前延伸形成的延伸部120，所述延伸部120包括上壁1200及与上壁1200相对的下壁1201，自所述上壁1200和下壁1201的内表面分别形成有第一凹槽1203和第二凹槽1204，自所述第一凹槽1203和第二凹槽1204的底表面向前凸起延伸形成有若干将所述第一凹槽1203和第二凹槽1204分隔成若干端子收容部1207的挡块1208。所述端子收容部1208与所述第一端子收容槽104和第二端子收容槽105相对齐，所述第一凹槽1203和第二凹槽1204之间形成有一用来收容所述压块13的凹陷部1205。所述主体部121包括上壁1210及与所述上壁1210相对应的下壁1211，自所述上壁1210和下壁1211上分别形成有用来支撑线缆2的第一支撑槽1212和第二支撑槽1213。所述第一支撑槽1212位于所述第一凹槽1203的上方，所述第二支撑槽1213位于所述第二凹槽1204的下方。自所述第一支撑槽1212和第二支撑槽1213前方的部位分别形成有一沿着所述主体部121前壁延伸的第一通孔1214和第二通孔1215。
金属遮蔽件14包括有用来收容所述隔板12的主体部121的框体部140及自所述框体部140向前延伸形成的用来收容所述绝缘本体10的收容部141。
线缆2包括有若干芯线21及包覆于所述芯线21外围的绝缘外皮22，一个应力释放部23成型于所述线缆22的外侧，所述应力释放部23包括位于其后端的圆形的管状部230及形成于所述圆形管状部230前端的定位部231。
盖体3包括上盖体31及与所述上盖体31相配合的下盖体32，所述下盖体32的底面上设有若干的定位孔320，所述上盖体31上与所述下盖体32相对应的位置设置有若干与所述定位孔320相配合的定位柱310，所述上盖体31和下盖体32的后端均设有一个用来收容线缆2的线缆收容槽311、321。
请参照图6至图10所示，本实用新型第二实施例线缆连接器组件200，其包括有绝缘本体40、安装于所述绝缘本体40中的导电端子50、组装于所述绝缘本体40后端的隔板60、自上往下方向组装于隔板60中的压块90及遮蔽于所述绝缘本体40外围的遮蔽壳体80。
绝缘本体40包括较低的前段部401及位于所述前段部401后方的较高的后段部402，所述后段部402的下表面的两侧分别向后延伸形成有一延伸超出所述后段部402后表面的凸台部4020，自所述凸台部4020上分别设有一定位柱4021，自所述后段部4020的后表面上向前凹陷形成有若干贯穿于所述前段部401的上表面上的端子收容槽4022。
导电端子50大致呈L形状，所述端子50包括有固持部500、自所述固持部500向前延伸形成的对接部501及自所述固持部500向下弯折形成的具有夹接臂5020的尾部502。
隔板60包括主体部600及自所述主体部600向后延伸形成的延伸部601，自所述主体部600的上表面向下凹陷形成有两个沿左右方向延伸的凹陷部6000和凹槽6001，所述凹陷部6000位于所述凹槽6001的前方，所述凹陷部6000和凹槽6001之间设有一隔块6004，自所述凹槽6001的底表面向上凸起延伸形成有若干将所述凹槽6001分隔成若干端子收容部6007的挡块6003，所述相邻的挡块6003之间的距离与所述导电端子50的固持部500的宽度相同。自所述延伸部601的后表面向前凹陷形成有若干延伸至所述凹陷部6000的前表面的通孔，所述通孔被所述凹槽6001分隔成前后两个部分，且位于后方的通孔定义为第一通孔6010，所述位于前方的通孔正好贯穿于所述隔块6004的前后表面且定义为第二通孔6005。自所述隔板60的上表面上位于所述凹槽6001两侧的位置分别设有一定位孔6006。
遮蔽壳体80包括第一遮蔽体801及与所述第一遮蔽体801相组装的第二遮蔽体802，第一遮蔽体801包括U形的第一遮蔽部8010及与第一遮蔽体801上表面的后端缘相连的线缆收容部8011。第二遮蔽体802包括一矩形中空部8020和沿着中空部8020的下底面的后端缘向后延伸形成的U形第二遮蔽部8021。通过将所述第一遮蔽体801侧面上的突出部8012与第二遮蔽体802侧面上的锁扣孔8022相锁扣以将第一遮蔽体801和第二遮蔽体802相互锁扣。
请参照图1至图2并结合图3至图4所示，组装第一实施例线缆连接器组件100时，首先将所述金属壳体15套设于线缆2的后端的外围，线缆2前段的绝缘外皮22剥除后以露出其中的芯线21，将所述芯线21分成两排且将上排的芯线21收容于所述第一支撑槽1212和第三通孔1203中且分别延伸于所述第一通孔1214和第二通孔1215中，自从前向后的方向将所述压块13安装于所述凹槽1205中且同时抵压于所述延伸于所述第一通孔1214和第二通孔1215中的芯线21上，将导电端子11组装于绝缘本体10中且所述导电端子11的固持部111干涉的收容于所述第一端子收容槽104和第二端子收容槽105中，尾部112延伸超出所述绝缘本体10的后表面之外，将所述组装好的隔板12、压块13及线缆2组装于所述绝缘本体10的后端，端子11的尾部112收容于所述端子收容部1207中，此时尾部112与设置于第一通孔1214和第二通孔1215中的芯线21垂直刺破相连，同时所述隔板12的延伸部120组装于绝缘本体10内，主体部121位于所述绝缘本体10的后表面之外，将金属遮蔽件14套设于所述组装好的绝缘本体10的外侧，同时使得绝缘本体10组装于收容部141内，主体部121组装于框体部140内，将所述金属壳体15向前移动与所述金属遮蔽件14相接合，将前述组装好的结构放置于所述下盖体32中，将定位部231设置于下盖体32的线缆收容槽321的前方，管状部230的下半部分卡固于所述线缆收容槽321中，再将所述上盖体31安装于下盖体32上，此时，管状部230的上半部分卡固于所述线缆收容槽311中，定位部231亦同时设置于所述线缆收容槽311的前方。至此，第一实施例线缆连接器组件100组装完毕。
请参照图6至图7并结合图8至图10所示，组装第二实施例线缆连接器组件200时，将所述导电端子50组装于所述绝缘本体40的端子收容槽4022中，同时使得端子50的前段对接部501暴露于所述绝缘本体40的前段部401的上表面上，且使得固持部500及尾部502延伸超出所述端子收容槽4022的后表面之外，将所述线缆70的芯线700穿设于所述第一穿孔6010及第二穿孔6005中并延伸至所述凹陷部6000的前表面，自上往下的方向将所述压块90卡固于所述凹陷部6000中以将所述线缆70固定于所述隔板60中，将所述组装好的压块90、隔板60及线缆70一起组装于所述绝缘本体40的后端，同时使得所述导电端子50的固持部500卡固于所述相邻的两个挡块6003之间，所述导电端子50的尾部502收容于所述凹槽6001中且刺破于所述线缆70以达到所述导电端子50与线缆70之间的电性连接，此时，定位柱4021正好卡扣于所述定位孔6006中以将所述隔板60与绝缘本体40相固定于一起；第五步：将所述遮蔽壳体80组装于前述组装好的绝缘本体40、导电端子50、隔板60、压块90及线缆70的外围。至此，第二实施例线缆连接器组件200组装完毕。
在实施方式一与实施方式二中均通过在所述线缆连接器组件中设置一压块，通过压块将安装于隔板中的线缆压紧固定于所述隔板中后再与导电端子刺破相连，免除了以往采用焊接的方式将导电端子和线缆相焊接的过程，制程简单。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括：绝缘本体、收容于所述绝缘本体中的且尾部暴露于绝缘本体之外的若干导电端子、组装于绝缘本体中的隔板及若干电性连接对应导电端子的线缆，其特征在于：所述隔板设有若干用来收容所述线缆的通孔及与所述通孔垂直相连的且位于所述通孔前方的凹陷部，所述线缆连接器组件还包括有安装于所述凹陷部中以将所述延伸于所述通孔中的线缆定位于所述隔板中的压块。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述通孔的一末端终止于所述隔板的外表面上，所述通孔的另一末端终止于所述凹陷部的与所述外表面相隔较远的内表面上。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述隔板还包括有与所述凹陷部相平行的且位于所述凹陷部与外表面之间的凹槽。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：自所述凹槽的底表面沿着与所述凹槽延伸方向相垂直的方向凸起形成有若干将所述凹槽分隔成若干端子收容部的挡块。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述导电端子还包括有与所述尾部相对的对接部及位于所述对接部和尾部之间的固持部，所述导电端子的尾部安装于所述凹槽中且垂直刺破连接于所述线缆。
6.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述压块上设置于所述凹陷部中的外表面紧贴于所述凹陷部的内表面。
7.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述通孔在所述绝缘本体上沿竖直方向延伸，所述凹陷部自所述隔板的前表面水平向后凹陷而成。
8.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述通孔在所述绝缘本体上沿前后方向水平延伸，所述凹陷部自所述隔板的上表面竖直向下凹陷而成。
9.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体的上下壁的内表面分别形成有一排与所述隔板的端子收容部相通的收容所述导电端子固持部的端子收容槽。
10.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体的下表面的两侧分别向后延伸形成有一延伸超出所述绝缘本体后表面的凸台部，自所述凸台部上分别设有一定位柱，自所述隔板的上表面上位于所述凹槽左右两侧的位置分别设有一与所述定位柱相卡扣配合的定位孔。
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