CN201773994U - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种线缆连接器组件，其包括：绝缘本体、安装于所述绝缘本体中的若干第一端子和第二端子、与所述第一端子和第二端子电性连接的线缆，所述第一端子包括前端的平坦的第一对接部及后端的第一刺破部，所述第二端子包括前端的弹性的第二对接部及后端的第二刺破部，所述第一对接部位于第二对接部的前方，所述线缆包括与第一端子电性连接的若干第一导线和与第二端子电性连接的若干第二导线，所述第一导线与第二导线间隔排成一排，所述第一刺破部与第一导线刺破相连，所述第二刺破部与第二导线刺破相连。

Description

线缆连接器组件 
【技术领域】
本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤指一种改变导电端子与线缆之间连接方式的低构形的线缆连接器组件。 
【背景技术】
线缆连接器组件大多包括绝缘本体、组装在绝缘本体上的若干导电端子、与这些导电端子电性连接的线缆。线缆包括若干芯线以及包覆于芯线外周的绝缘外皮，芯线分别与每一导电端子通过焊接方式连接在一起，从而使信号可在线缆与导电端子之间传递。 
在这些线缆连接器组件中，通常采取圆形形状的线缆来达到与所述导电端子的电性连接，由于线缆结构的圆形形状最终导致整个线缆连接器组件的整体高度很高，并不能满足线缆连接器组件结构小型化的需求。且由于现有线缆连接器组件中线缆分别与每一个导电端子通过焊接的方式连接在一起，从而使得信号可在线缆与导电端子之间传递。 
然而，采用焊接方式使导电端子与线缆中的芯线实现电性连接，存在如下问题：首先，需要将线缆末端的绝缘外皮剥除，使内部的芯线暴露出来，然后还需要将每一芯线外面的绝缘层剥除，并使其内的导体露出来，以方便其与导电端子之间的焊接；且暴露出绝缘外皮的芯线易成凌乱状态，需要先将其整理，然后才能焊接。显然，采用焊接方式实现线缆与端子之间的连接方式步骤较为繁琐复杂，易导致生产成本增加。其次，焊接方式需要用到焊锡等材料，易对环境造成污染，不符合当今绿色科技及环保产品的发展趋势。 
因此，有必要设计一种线缆连接器组件来克服上述技术上的缺点。 
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的就是提供一种改变导电端子与线缆之间 连接方式的低构形的线缆连接器组件。 
为了实现上述目的，本实用新型提供一种线缆连接器组件，其包括：绝缘本体、安装于所述绝缘本体中的若干第一端子和第二端子、与所述第一端子和第二端子电性连接的线缆，所述第一端子包括前端的平坦的第一对接部及后端的第一刺破部，所述第二端子包括前端的弹性的第二对接部及后端的第二刺破部，所述第一对接部位于第二对接部的前方，所述线缆包括与第一端子电性连接的若干第一导线和与第二端子电性连接的若干第二导线，所述第一导线与第二导线间隔排成一排，所述第一刺破部与第一导线刺破相连，所述第二刺破部与第二导线刺破相连。 
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：线缆为扁平形状，在与所述端子相连接时可以降低增个线缆连接器组件的高度，又由于所述线缆连接器组件中的线缆通过刺破相连的方式完成所述线缆与端子之间的连接进而满足线缆连接器组件制程简单的要求。 
【附图说明】
图1是本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。 
图2是图1所示线缆连接器组件另一视角的立体分解图。 
图3是图1所示线缆连接器组件的部分立体组装图。 
图4是图3所示线缆连接器组件另一视角的部分立体组装图。 
图5是图1所示线缆连接器组件的另一部分立体组装图。 
图6是图5所示线缆连接器组件的又一部分立体组装图。 
图7是图6所示线缆连接器组件另一视角的部分立体组装图。 
图8是图1所示线缆连接器组件的立体组装图。 
图9是图8所示线缆连接器组件沿线A-A的剖视图。 
图10是图6所示线缆连接器组件沿线B-B的剖视图。 
【具体实施方式】
请参照图1至图2所示，本实用新型线缆连接器组件100包括第一端子2、成型于所述第一端子2外围的绝缘本体1、组装于所述绝缘本体1中的第二端子3、与所述第一端子2及第二端子3电性连接的线缆4及遮蔽于所述绝缘本体1外围的金属壳体5。 
绝缘本体1为大致呈长方体状，所述绝缘本体1包括主体部11及自所述主体部11向后延伸形成的平台部12，自所述绝缘本体1前方的左右侧壁及底壁上形成有一凸缘部1115，所述凸缘部1115在垂直方向上延伸超出所述绝缘本体1的上表面。所述主体部11的前表面向后凹陷形成有若干并列排布的端子收容孔110，自所述主体部11的上表面的后端向下凹陷形成有一排用来收容所述第二端子3的收容槽111，所述收容槽111沿横向方向相互间隔着分开，所述收容槽111的前表面的下方继续向前且向下凸伸形成一台阶状的平面114，从而使得整个收容槽111与端子收容孔110在垂直方向上相互贯通，所述平面114的横向表面定义为底壁1113，自所述收容槽111左右侧壁上紧贴后壁的位置分别凹陷形成一连接所述收容槽111的左右两侧和后壁的定位缺口1114，自所述绝缘本体1上表面上向下凹陷形成有将所述收容槽111分成前后两个部分的凹陷部112，位于所述凹陷部112前方的收容槽111定义为第一收容槽1110，位于所述凹陷部112后方的收容槽111定义为第二收容槽1111，自所述平台部12的上表面向下凹陷形成有一排分别与所述端子收容孔110沿垂直方向相贯通的且间隔分开的凹陷部120，自所述主体部11的上表面的后端的左右两侧缘分别向下凹陷形成有一卡槽113，自所述主体部11的左右两侧壁的后末端分别向外突起形成一凸块115。 
第一端子2共包括有四个，所述第一端子2包括固持部20、自所述固持部20向上且向前弯折延伸形成的平坦无弹性的第一对接部21及自所述固持部20的后末端向上延伸形成的第一刺破部22，所述第一端子2的对接部21收容于所述端子收容孔110中且其上表面暴露于所述凹陷部114中，所述第一端子2的第一刺破部22收容于所述凹陷部120中且延伸超出所述凹陷部120的上表面之上。 
第二端子3共包括有五个，所述第二端子3包括主体部30、自所述主体部30的后末端向上延伸形成的第二刺破部32及自所述主体部30向前弯曲延伸形成的弹性的第二对接部31，自所述第二刺破部32的下端缘的两侧壁上分别形成有一收容于所述定位缺口1114中以将所述第二端子3固定于所述收容槽111中的凸部320，所述对接部31 的前末端继续沿水平方向向前延伸形成一末端部33。 
请参照图1至图2所示，本实用新型线缆连接器组件100还包括有成型于所述第二端子3的主体部30后端部位的隔板6。 
请参照图1至图2并结合图5所示，本实用新型线缆连接器组件100中的线缆4共排成一排，所述线缆包括有与第一端子2的第一刺破部22相电性连接的第一导线40及与第二端子3的第二刺破部32相电性连接的第二导线41，所述第一导线40与第二导线41间隔排成一排，所述第一导线40和第二导线41的前端向上弯折且所述弯折部分定义为弯折部42。 
金属壳体5包括有上壳体51及与上壳体51相组装配合的下壳体52，所述上壳体51包括遮蔽部510及位于所述遮蔽部510后端的延伸部511，自所述遮蔽部510与延伸部511之间形成有一用来支撑所述弯折部42的亦呈弯折状的连接部512，自所述遮蔽部510的左右侧壁的后方分别向下且向内弯折延伸形成一卡钩部5100，自所述遮蔽部510上形成有两排用来收容所述第一刺破部22的第一穿孔5101和位于所述第一穿孔5101前方的用来收容所述第二刺破部32的第二穿孔5102，自所述延伸部511的左右两侧壁分别向内弯折延伸形成一弹片5110。所述下壳体52包包括有遮蔽于所述绝缘本体1的下表面的后段部的遮蔽部520、位于所述遮蔽部520后端的用来支撑所述线缆4的支撑部521及连接所述遮蔽部520和支撑部521的用来支撑所述平台部12的连接部522。自所述遮蔽部520上表面向上突起形成有若干肋条5200，自所述下壳体52的两侧壁523的末端分别向内弯折延伸形成有一与所述卡槽113相配合的卡片5230，同时自所述支撑部521的下表面的两侧分别形成一与所述弹片5110相卡扣的且贯穿所述支撑部521的上下表面的穿孔5210。 
请参照图1至图2并结合图3至图10所示，组装时，首先将所述绝缘本体1成型于第一端子2的外围，此时第一端子2贯穿于所述端子收容孔110中且所述第一端子2的第一刺破部22收容于所述凹陷部120中且延伸超出所述凹陷部120的前表面；将成型有隔板6的第二端子3组装于所述绝缘本体1的上表面上，所述第二端子3的主体部30收容 于所述第一收容槽1110和第二收容槽1111中，所述第二端子3的末端部33收容于所述第一收容槽1110的前方且紧贴于所述底壁1113的下表面，隔板正好组装于所述凹陷部112中，此时第二端子3的对接部31的顶部310低于所述凸缘部1115的上表面以使得所述第二端子3在与对接连接器(未图示)相对接时与所述对接连接器(未图示)不相接触；接着将所述下壳体52组装于所述绝缘本体1的下表面上位于所述凸缘部1115后方的位置，使得卡片5230收容于所述卡槽113中且同时使得平台部12支撑于所述连接部522上，所述下壳体52设置于所述绝缘本体1的凸缘部1115的后方且紧贴于所述凸缘部1115；接着将所述线缆4排成一排且支撑于所述支撑部521上，所述线缆4通过刺破的方式与线缆4相电性连接(此时，从图5中可以观察到：所述与第一端子2刺破相连的线缆4与和第二端子3刺破相连的线缆4相间隔排列)；紧接着将所述上壳体51自上而下组装到所述下壳体52上，弹片5110卡扣于穿孔5210中，所述卡钩部5100设置于所述突块115的后方且紧贴于所述下壳体52的下表面524，所述第一刺破部22是收容于所述第一穿孔5101中，所述第二刺破部32收容于所述第二穿孔5102中；最后将保护壳7成型于所述绝缘本体1的后端、线缆4与第一端子2及第二端子3的连接处及部分线缆4的前端部位，至此，线缆连接器组件100组装完毕。 
本实用新型中采用了扁平形状的线缆4以完成所述线缆4与第一端子2及第二端子3之间的连接进而完成电性传输，且本创作中的第一端子2、第二端子3均通过刺破相连的方式达到与线缆4之间的电性连接，在此种情况下形成的线缆连接器组件既满足结构小型化的要求又满足线缆连接器组件制程简单的要求。 

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括：绝缘本体、安装于所述绝缘本体中的若干第一端子和第二端子、与所述第一端子和第二端子电性连接的线缆，其特征在于：所述第一端子包括前端的平坦的第一对接部及后端的第一刺破部，所述第二端子包括前端的弹性的第二对接部及后端的第二刺破部，所述第一对接部位于第二对接部的前方，所述线缆包括与第一端子电性连接的若干第一导线和与第二端子电性连接的若干第二导线，所述第一导线与第二导线间隔排成一排，所述第一刺破部与第一导线刺破相连，所述第二刺破部与第二导线刺破相连。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一刺破部位于所述第二刺破部的后方且与所述第二刺破部相互错位间隔排列。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一端子镶埋成型于所述绝缘本体中，所述第二端子自上而下组装于所述绝缘本体中。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括有包覆于绝缘本体外围的金属壳体，所述金属壳体包括上壳体及与上壳体相组装的下壳体，自所述上壳体上形成有两分别用来收容所述第一刺破部的第一穿孔和用来收容所述第二刺破部的且位于所述第一穿孔前方的第二穿孔。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：自所述绝缘本体上位于所述金属壳体前方的左右侧壁及底壁上形成有一其上表面高于所述第二端子的对接部的顶部的凸缘部。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一导线与第二导线的前端向上弯折形成有弯折部，自所述上壳体的中间部分形成有用来支撑所述弯折部的亦呈弯折状的连接部。
7.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：自所述绝缘本体的前表面向后凹陷形成有若干并列排布的端子收容孔，自所述绝缘本体的上表面向下凹陷形成有一排分别与所述端子收容孔沿垂直方向相贯通的且用来收容所述第一刺破部的凹陷部。
8.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：自所述绝缘本体的上表面向下凹陷形成有用来收容所述第二端子的且位于所述凹陷部前方的收容槽，所述第二刺破部延伸超出所述绝缘本体的上表面。
9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：自所述收容槽左右侧壁上紧贴后壁的位置分别形成一连接所述收容槽的左右两侧和后壁的定位缺口。
10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：自所述第二刺破部的下端缘的两侧壁上分别形成有一收容于所述定位缺口中以将所述第二端子固定于所述收容槽中的凸部。
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