CN204632987U - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种线缆连接器组件，其包括线缆连接器及与线缆连接器电性连接的线缆，所述线缆连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干导电端子及固持线缆的固持件，所述线缆包括若干同轴线及包覆所述同轴线的外被层，所述固持件包括上表面及与上表面相对的下表面，所述固持件包括理线部及自所述下表面延伸出来且并未抵达上表面的一对延伸臂，所述一对延伸臂之间形成贯穿固持件上表面与下表面的通槽，所述同轴线跨越所述通槽以便于从正面及从反面越过通槽分别切割所述同轴线。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及固持线缆连接器中线缆的固持件的结构。
【背景技术】
2012年11月6日公告的美国专利公告第US8303329号公开了一种线缆连接器组件，其包括线缆连接器及与线缆连接器连接的线缆，所述线缆连接器包括绝缘本体、安装在绝缘本体上的导电端子及安装在绝缘本体外的金属壳体，所述线缆包括若干芯线，所述各导电端子均设有与相应的芯线绝缘刺破连接的焊接部。
2011年10月20日公开的美国专利公开第US20110256764号公开了一种线缆连接器组件，其包括线缆连接器及与线缆连接器连接的线缆，所述线缆连接器包括绝缘本体、安装在绝缘本体上的导电端子及安装在绝缘本体外的金属壳体，所述线缆包括若干芯线，所述各导电端子均设有与相应的芯线焊接的焊接部，而芯线焊接时没有特别的固持，使得焊接难度增大。
现有技术的线缆连接器均只能与一种线缆连接，当需要改用不同类型的线缆连接时，需要对线缆连接器的结构重新进行设计，从而成本较高。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种线缆连接器组件，其线缆的加工方便，效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型可以采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括线缆连接器及与线缆连接器电性连接的线缆，所述线缆连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干导电端子及固持线缆的固持件，所述线缆包括若干同轴线及包覆所述同轴线的外被层，所述固持件包括上表面及与上表面相对的下表面，所述固持件包括理线部及自所述下表面延伸出来且并未抵达上表面的一对延伸臂，所述一对延伸臂之间形成贯穿固持件上表面与下表面的通槽，所述同轴线跨越所述通槽以便于从正面及从反面越过通槽分别切割所述同轴线。
具体实施结构如下：
所述线缆连接器组件进一步包括设置于所述导电端子后方的导电元件，所述导电元件包括平板部及自平板部延伸出来的弹片，所述导电端子包括接地端子，所述各同轴线均包括内导体、包覆内导体的绝缘层及包覆绝缘层的编织层，所述接地端子与所述导电元件的弹片电性连接，所述同轴线的编织层与所述导电元件的平板部焊接。
所述固持件进一步包括设置于一对延伸臂之间的突台，上述通槽设置于所述突台与一对延伸臂之间，所述突台上设有卡持所述导电元件的卡持槽。
所述一对延伸臂上个设有向上突起的隔栏以防止所述同轴线的编织层与导电元件的平板部焊接时溢锡。
所述导电端子包括排成一排第一组端子及排成另一排的第二组端子，所述线缆包括与一排同轴线间隔设置的若干单芯线，所述单芯线与所述第一组端子电性连接，所述同轴线与所述第二组端子电性连接。
所述线缆连接器组件还包括安装于所述绝缘本体上的固定块，所述固定块设置于所述第二组端子上以防止第二组端子前端翘起。
所述第一组端子及第二组端子均包括前接触部，所述第二组端子的前接触部设置在第一组端子的前接触部的后方。
所述第一组端子及第二组端子均包括后接触部，所述第二组端子的前接触部、第二组端子的后接触部及第一组端子的前接触部设置在绝缘本体的同一侧，所述第一组端子的后接触部设置在绝缘本体相反的另一侧。
所述第一组端子的前接触部是平板状的非弹性结构，所述第二组端子的前接触部是弯曲的弹性结构。
所述导电元件平板部的长度大于等于所述一排第二组端子后接触部排列的长度。
相较于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型线缆连接器的固持件上设有通槽，所述同轴线跨越所述通槽，便可从上面及从下面直接越过通槽分别对同轴线进行切割操作方便，同时通槽使得导电元件的安装位置降低，焊接后锡点位置低，防止锡点与金属壳体接触。
【附图说明】
图1是符合本实用新型的线缆连接器组件的立体图。
图2是图1所示的线缆连接器组件的部分分解图。
图3是图2所示的线缆连接器组件的另一角度的部分分解图。
图4是图1所示的线缆连接器组件的分解图。
图5是图4所示的线缆连接器组件的另一角度的分解图。
图6是图1所示的线缆连接器组件中部分组件的立体图。
【主要元件符号说明】
线缆连接器组件 1 线缆连接器 100
绝缘本体 10 舌部 11
后部 12 定位槽 121
连接部 13 挡板 14
第一安装槽 141 第二安装槽 142
线缆 200 同轴线 201
内导体 2011 绝缘层 2012
编织层 2013 单芯线 202
外被层 203 导电端子 20
第一组端子 21 前接触部 210，220
后接触部 211,221 第二组端子 22
接地端子 222 导电元件 30
平板部 31 弹片 32
固持件 40 上表面 41
下表面 42 理线部 43
穿孔 431 延伸臂 44
隔栏 441 突台 45
卡持槽 451 通槽 46
固定块 50 第一突块 51
金属壳体 60 第一壳体 61
第二壳体 62 绝缘块 70
第二突块 71    
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
如图1-6所示，本实用新型线缆连接器组件1包括线缆连接器100及与所述线缆连接器100连接的线缆200。所述线缆连接器100包括绝缘本体10、安装在绝缘本体10上的若干导电端子20、设置在导电端子20后方的导电元件30、固持所述线缆200的固持件40、安装于所述绝缘本体10上的固定块50、设置在绝缘本体10外侧的金属壳体60，本实用新型还具有成型在金属壳体60外侧及线缆200上的塑胶外模（未图示）。在本实施例中，所述线缆连接器100是符合USB3.0或以上标准的连接器。
所述线缆200包括若干同轴线201、与所述同轴线201间隔设置的若干单芯线202及包覆所述同轴线201与所述单芯线202的外被层203。所述各同轴线201均包括内导体2011、包覆内导体2011的绝缘层2012及包覆绝缘层2012的编织层2013。
所述绝缘本体10包括位于绝缘本体10前方的舌部11、位于绝缘本体后方的后部12、连接舌部11与后部的连接部13。所述绝缘本体10的后部12设有若干定位槽121，以便于分离各导电端子20，同时方便线缆200焊接时的定位。所述连接部13的两侧向上延伸形成挡板14，所述挡板14上设有第一安装槽141及第二安装槽142。
所述导电端子20包括排成一排的第一组端子21及排成另一排的第二组端子22，所述第一组端子21与所述单芯线202焊接以形成电性连接，所述第二组端子22与所述同轴线201焊接以形成电性连接。所述第一组端子21直接安装于绝缘本体10内，所述线缆连接器组件1还包括固持第二组端子22的绝缘块70，所述第二组端子22设置于绝缘块70内后形成一个整体再安装至绝缘本体10。所述各第一组端子21及各第二组端子22均包括与对接连接器（未图示）对接的前接触部210,220及与所述线缆200焊接的后接触部211,221，所述一排第二组端子22的前接触部220设置在一排第一组端子21的前接触部210的后方。所述第二组端子22的前接触部220、第二组端子22的后接触部221及第一组端子21的前接触部210设置在绝缘本体10的同一侧，本实施例中，设置于绝缘本体10的正面，所述第一组端子21的后接触部211设置在绝缘本体10相反的另一侧，即绝缘本体10的反面。第一组端子21的前接触部210是平板状的非弹性结构，所述第二组端子22的前接触部220是弯曲的弹性结构。所述第一组端子21包括四根导电端子20用以传输USB 2.0信号，所述第二组端子22包括五根导电端子20，其中两对传输高速差分信号的导电端子20及一根接地端子222，所述接地端子222设置于传输高速差分信号的两对导电端子20之间用来传输接地信号。所述每对高速差分信号的传输速度为10G/s。
所述导电元件30呈T形，其包括平板部31及自平板部31沿对接方向延伸出来的弹片32，所述导电元件30的平板部31与所述同轴线201的编织层2013焊接，所述导电元件30的弹片32与所述接地端子222电性连接。所述导电元件30平板部31的长度大于等于所述一排第二组端子22后接触部221排列的长度。
所述固持件40用于固持所述线缆200，其包括上表面41及与上表面41相对的下表面42，所述固持件40包括理线部43、自所述下表面42延伸出来且并未抵达上表面41的一对延伸臂44及设置于一对延伸臂之间的突台45，所述理线部43上设有若干供同轴线201贯穿的穿孔431，所述突台45与一对延伸臂44之间形成贯穿固持件40上表面41与下表面42的通槽46，所述同轴线201自理线部43的穿孔431穿出后跨越所述通槽46以便于从正面及从反面越过通槽46分别切割所述同轴线201。所述突台45上设有卡持所述导电元件30的卡持槽451，所述卡持槽卡持部分平板部31及部分弹片32。所述一对延伸臂44上个设有向上突起的隔栏441，所述隔栏441卡持所述导电元件30平板部31的两端，同时所述隔栏441可以防止所述同轴线201的编织层2013与导电元件30的平板部31焊接时溢锡从而影响线缆连接器组件1的电性连接。所述通槽46使得所述导电元件30整体高度降低，焊接后使得锡点高度降低，从而防止锡点与金属壳体60干涉影响安装或电气性能。
所述固定块50设置于所述第二组端子22上以防止第二组端子22前端翘起。所述固定块50的两侧设有与所述绝缘本体10上第一安装槽141配合的第一突块51，所述固定块50自上向下安装至所述绝缘本体10上，所述第一突块51卡持于所述第一安装槽141中。所述固定块50安装至所述绝缘本体10上后，其高度与所述挡板14齐平。
所述金属壳体60包括包覆部分绝缘本体10的第一壳体61及与所述第一壳体61配合安装的第二壳体62。所述第一壳体61与第二壳体62通过两侧的卡合装置固定。
所述绝缘块70一体成型或组装固定于一排第二组端子22上，所述绝缘块70的两侧设有与所述绝缘本体10上第二安装槽142配合的第二突块71，所述绝缘块70自上向下安装至所述绝缘本体10上，所述第二突块71卡持于所述第二安装槽142中。所述绝缘块70安装至所述绝缘本体10上后，其高度与所述挡板14齐平。
以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型明技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括线缆连接器及与线缆连接器电性连接的线缆，所述线缆连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干导电端子及固持线缆的固持件，所述线缆包括若干同轴线及包覆所述同轴线的外被层，其特征在于：所述固持件包括上表面及与上表面相对的下表面，所述固持件包括理线部及自所述下表面延伸出来且并未抵达上表面的一对延伸臂，所述一对延伸臂之间形成贯穿固持件上表面与下表面的通槽，所述同轴线跨越所述通槽以便于从正面及从反面越过通槽分别切割所述同轴线。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件进一步包括设置于所述导电端子后方的导电元件，所述导电元件包括平板部及自平板部延伸出来的弹片，所述导电端子包括接地端子，所述各同轴线均包括内导体、包覆内导体的绝缘层及包覆绝缘层的编织层，所述接地端子与所述导电元件的弹片电性连接，所述同轴线的编织层与所述导电元件的平板部焊接。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述固持件进一步包括设置于一对延伸臂之间的突台，上述通槽设置于所述突台与一对延伸臂之间，所述突台上设有卡持所述导电元件的卡持槽。
4.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述一对延伸臂上个设有向上突起的隔栏以防止所述同轴线的编织层与导电元件的平板部焊接时溢锡。
5.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述导电端子包括排成一排第一组端子及排成另一排的第二组端子，所述线缆包括与一排同轴线间隔设置的若干单芯线，所述单芯线与所述第一组端子电性连接，所述同轴线与所述第二组端子电性连接。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括安装于所述绝缘本体上的固定块，所述固定块设置于所述第二组端子上以防止第二组端子前端翘起。
7.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一组端子及第二组端子均包括前接触部，所述第二组端子的前接触部设置在第一组端子的前接触部的后方。
8.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于: 所述第一组端子及第二组端子均包括后接触部，所述第二组端子的前接触部、第二组端子的后接触部及第一组端子的前接触部设置在绝缘本体的同一侧，所述第一组端子的后接触部设置在绝缘本体相反的另一侧。
9.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于: 所述第一组端子的前接触部是平板状的非弹性结构，所述第二组端子的前接触部是弯曲的弹性结构。
10.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述导电元件平板部的长度大于等于所述一排第二组端子后接触部排列的长度。
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