CN110690633A - 一种插装式电连接器工艺 - Google Patents

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CN110690633A CN201910955879.8A CN201910955879A CN110690633A CN 110690633 A CN110690633 A CN 110690633A CN 201910955879 A CN201910955879 A CN 201910955879A CN 110690633 A CN110690633 A CN 110690633A
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Abstract

本发明涉及电连接技术领域，提供了一种插装式电连接器工艺，其包括：制成内壳：内壳是采用模具经注塑固化形成，内壳前端具有向后镂空有插置腔，插置腔上、下壁分别形成上、下端子槽，上、下端子槽分别通过相应的上、下端子孔连通上、下槽；左、右侧槽分别向前端延伸并与插置腔形成连通；组装端子排：通过自动机从上槽口装入的端子排；组装夹持件：左夹件与右夹件在内壳中形成对称；组装外壳：通过自动机/半自动机套装于装有端子排、夹持件的内壳中，使夹持件的凸片和弹片分别抵接外壳并形成电性导通，藉由前述构造，解决了Type‑C电连接器插装的技术问题，达成了提升良率、提高产能及降低制造成本的效果。

Description

一种插装式电连接器工艺
技术领域
本发明涉及电连接技术领域，尤指提供一种插装式电连接器工艺。
背景技术
现有技术中，电连接器，尤其是USB Type-C电连接器，其应用范围广，如手机充电及电子产品充电、数据传输等。由于USB Type-C电连接器具有盲接插、抗干扰性能好以及端子数量多之特点，制成时端子排基本上是采用嵌入模具经注塑一体成型，虽然注塑一体成型能够解决将端子排固定及缩小胶芯体积的技术问题，但是USB Type-C电连接器是两排端子排胶芯以对称形式叠加并依赖于绝缘外壳套装而固定绝缘外壳中，因此，从制成上讲，嵌入模具经注塑成型需要精密模具及昂贵的注塑机才能完成，不但效率低，而且成本高；加之产品组件多、工艺复杂不利于提升产品良率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种插装式电连接器工艺。
为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：提供了一种插装式电连接器工艺，包括：
制成内壳：内壳是采用模具经注塑固化形成，内壳前端具有向后镂空有插置腔，内壳后端面通过横槽划分为上、下部，上、下部分别排列有上、下槽及左、右侧槽，上、下槽对称且贯穿后端面并形成上、下槽口，相对于上、下槽口的另一端分别连通上、下端子孔，上、下端子孔与插置腔连通，而且在插置腔的上、下壁分别形成上、下端子槽，上、下端子槽分别通过相应的上、下端子孔连通上、下槽；左、右侧槽分别向前端延伸并与插置腔形成连通；
组装端子排：端子排是金属板材冲压形成并具有料带，在端子排与料带之间冲压有折断线，通过自动机从上槽口装入的端子排为上排端子；相对于上排端子并通过自动机从下槽口装入的端子排为下排端子；端子排装入内壳后从折断线折断并除掉料带；
组装夹持件：夹持件是金属板材冲压形成并具有夹部、叉形部及相对于一侧设有凸片和弹片，插装于左侧槽时，夹部向内并处于插置腔而形成为左夹件；插装于右侧槽时，夹部向内并处于插置腔而形成为右夹件，左夹件与右夹件在内壳中形成对称；
组装外壳：外壳通过冲压/拉伸形成并通过自动机/半自动机套装于装有端子排、夹持件的内壳中，此时夹持件的凸片和弹片分别抵接外壳并形成电性导通，至此便完成了插装式电连接器工艺。
优选：上排端子与排端子为同样的结构构造，分别具有固定部及连接固定部两端弹性部、焊接部。
优选：固定部一侧具有凸刺，弹性部末端相对于凸刺设有接触部，焊接部处于接触部一侧并形成有焊接面。
优选：内壳包括基座部及基座部向前延伸形成的插接部，插接部上、下面缩进于基座部的上、下面，以此使插接部扁于基座部。
优选：上、下排端子弹性部在内壳中分别落入相应的上、下端子槽，也使上、下排端子焊接部分别落入相应的上、下槽，上、下排端子固定部在相应的上、下端子孔中通过凸刺干涉固定。
优选：上、下排端子的接触部凸于端子槽而以对称形式处悬于插置腔。
优选：夹部在插置腔中相对于各端子接触部与外部相应设备进行接插时，夹部处于第一时间接触，而各端子接触部则处于第二时间接触。
本发明与现有技术相比，其有益的效果是：一是通过插装可提升效率，从而降低成本；二是组件少，且工艺简单，利于提升产品良率。
附图说明
图1是本实施例的立体示意图。
图2是图1的分解示意图。
图3是图2中除外壳之外的端子排、PCB板与绝缘壳的分解示意图。
具体实施方式
尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。
由此，本说明书中所指出的一个特征将用以说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其它的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本发明的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
请参阅图1并结合参阅图2及图3所示，图中提供的一种插装式电连接器，符合USBType-C电连接器的界面标准，其包括外壳10、内壳20、端子排30、夹持件40及PCB板50，其中：
外壳10为金属材料形成并套在内壳20外面；
内壳20为绝缘材料形成并包括基座部21及基座部21向前延伸形成的插接部22，插接部22上、下面(未标注)缩进于基座部21的上、下面(未标注)，以此使插接部22扁于基座部21，在插接部22前端向后形成插置腔23，而基座部21后端面211向前凹进有横槽212，横槽212贯穿基座部21左、右两侧，以此使基座部21尾部(或后段)形成对称的上、下部(未标注)，在插接部22左、右两侧以靠近插接部22对接界面(未标注)形式分别向后延伸并形成左、右侧槽24，左、右侧槽24分别向后延伸至基座部21的左、右两侧并分别与横槽212的左、右槽口(未标注)相连通，以此横槽212与左、右侧槽24共同形成“ㄩ”形，而左、右侧槽24前段分别与插置腔23形成贯通，处于基座部21位置的左侧槽24的上、下槽壁以对称形式形成左卡槽241，处于基座部21位置的右侧槽24的上、下槽壁以对称形式形成右卡槽241；处在上、下部分别排列有若干上、下槽213，各上、下槽213一端贯穿后端面211，另一端(即向前端)向前通过各自的端子孔(如上、下端子孔)214贯通上、下端子槽(未标注)，各上、下端子槽形成于插接部22上、下壁；
端子排30由相对称的上、下排端子所组成，其中：上排端子的各端子31为同样的结构构造，并分别具有固定部311及连接固定部311两端弹性部312、焊接部313，本例中，固定部311一侧具有凸刺(未标注)，弹性部312末端相对于凸刺设有接触部(未标注)，焊接部313处于接触部一侧形成有焊接面(未标注)；下排端子相对于上排端子也为同样的结构构造，只是相对于上排端子装置于下排位置而(作区分)命名，各端子分别具有固定部321及连接固定部321两端弹性部322、焊接部323本例中，固定部321一侧具有凸刺(未标注)，弹性部322末端相对于凸刺设有接触部(未标注)，焊接部323处于接触部一侧形成有焊接面(未标注)；
夹持件40分为相对称的左、右夹件，由于左、右夹件系相对的结构构造，在此只对一侧(如左夹件)进行描述，而右夹件只是装置方向的改变，为节省笔墨及方便阅读，故在此仅对左夹件作标注，而没有作标注的右夹件其对于于左夹件位置可借用左夹件标注。本例中，仅对左夹件进行描述，如左夹件包括基本部41，在基本部41前端延伸的夹部42，而在基本部41后端形成叉形部43，在靠近叉形部43根部的基本部41上向外形成有弹片412，而在基本部41相对于弹片412的另一端，即靠近夹部42设有凸片411；
PCB板50正面排列有相对称的第一焊盘51，在排列的第一焊盘51两侧分别设有第二焊盘52，相对于正面的PCB板50背面以对应第一焊盘51形式设有第一焊盘(未图示)，同样也对应正面第二焊盘52形式在背面设有第二焊盘(未图示)。
请再参阅图1并结合参阅图2及图3，本实施例的组装，包括：
通过自动机将端子排30从内壳20后端面211装入内壳20，并使上、下排端子弹性部312、322在内壳20中分别处于插置腔23中的上、下端子槽，也使上、下排端子焊接部313、323分别落入相应的上、下槽213，并通过各端子固定部311、321凸刺与相应端子孔214干涉，以此使端子排30固定于内壳20中。上、下排端子弹性部312、322分别在上、下端子槽时，上、下排端子的接触部凸于端子槽而以对称形式处悬于插置腔23，以此利于与外部相应设备(未图示)实现插接导通；
将夹持件40从内壳20后端面211装入内壳20，具有在于将左、右夹件分别插装于左、右侧槽24，其中：当左、右夹件分别装于左、右侧槽24时，左、右夹件的基本部41分别与左、右卡槽241干涉，此时左、右夹部42以对称形式向内凸于插置腔23，而左、右夹件叉形部43分别通过叉口44形成上、下脚43则突出在后端面211；
将PCB板50插装于内壳20横槽212，使得上、下排端子焊接部313、323的焊接面以夹持PCB板50的形式分别落在正、背面第一焊盘51上，也使得左、右夹件形成的上、下脚43以夹持PCB板50的形式分别落在正、背面第二焊盘52上，本例中，落在第一焊盘51的焊接面和/或落在第二焊盘52的上、下脚43不限于采用热熔、SMT技术结合为一体；
外壳10套在内壳20外面，并通过外壳10尾部上、下面向内形成的上、下卡片11与内壳20后端面211形成的上、下缺口2111卡持，使得外壳10与内壳20卡固为一体，此时装于内壳20的左、右夹件的弹片412分别抵在外壳10两侧，而且左、右夹件的凸片411通过外部相应设备(未图示)对接接触时而分别抵接外壳10两侧，由于左、右夹件的夹部42在内壳20两侧处于各端子接触部前方，当与外部相应设备进行对接接触时，左、右夹件的夹部42为第一时间接触，而各端子接触部为第二时间接触，以此通过第一时间接触排除杂讯，而保证了第二时间接触的有效电性接触。

Claims (7)

1.一种插装式电连接器工艺，适于USB Type-C电连接器，该插装式电连接器工艺包括：
制成内壳：内壳是采用模具经注塑固化形成，内壳前端具有向后镂空有插置腔，内壳后端面通过横槽划分为上、下部，上、下部分别排列有上、下槽及左、右侧槽，上、下槽对称且贯穿后端面并形成上、下槽口，相对于上、下槽口的另一端分别连通上、下端子孔，上、下端子孔与插置腔连通，而且在插置腔的上、下壁分别形成上、下端子槽，上、下端子槽分别通过相应的上、下端子孔连通上、下槽；左、右侧槽分别向前端延伸并与插置腔形成连通；
组装端子排：端子排是金属板材冲压形成并具有料带，在端子排与料带之间冲压有折断线，通过自动机从上槽口装入的端子排为上排端子；相对于上排端子并通过自动机从下槽口装入的端子排为下排端子；端子排装入内壳后从折断线折断并除掉料带；
组装夹持件：夹持件是金属板材冲压形成并具有夹部、叉形部及相对于一侧设有凸片和弹片，插装于左侧槽时，夹部向内并处于插置腔而形成为左夹件；插装于右侧槽时，夹部向内并处于插置腔而形成为右夹件，左夹件与右夹件在内壳中形成对称；
组装外壳：外壳通过冲压/拉伸形成并通过自动机/半自动机套装于装有端子排、夹持件的内壳中，此时夹持件的凸片和弹片分别抵接外壳并形成电性导通，至此便完成了插装式电连接器工艺。
2.如权利要求1所述的电连接器工艺，其特征在于：上排端子与排端子为同样的结构构造，分别具有固定部及连接固定部两端弹性部、焊接部。
3.如权利要求2所述的电连接器工艺，其特征在于：固定部一侧具有凸刺，弹性部末端相对于凸刺设有接触部，焊接部处于接触部一侧并形成有焊接面。
4.如权利要求3所述的电连接器工艺，其特征在于：内壳包括基座部及基座部向前延伸形成的插接部，插接部上、下面缩进于基座部的上、下面，以此使插接部扁于基座部。
5.如权利要求4所述的电连接器工艺，其特征在于：上、下排端子弹性部在内壳中分别落入相应的上、下端子槽，也使上、下排端子焊接部分别落入相应的上、下槽，上、下排端子固定部在相应的上、下端子孔中通过凸刺干涉固定。
6.如权利要求5所述的电连接器工艺，其特征在于：上、下排端子的接触部凸于端子槽而以对称形式处悬于插置腔。
7.如权利要求6所述的电连接器工艺，其特征在于：夹部在插置腔中相对于各端子接触部与外部相应设备进行接插时，夹部处于第一时间接触，而各端子接触部则处于第二时间接触。
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