CN103326140B - 线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的若干导电端子及与所述导电端子电性连接的若干导线，至少一根所述导线的长度短于其它所述导线的长度，连接所述短的导线的导电端子长于其它所述导电端子。与现有技术相比，本发明线缆连接器组件通过改变导电端子的长度，减小不同导电端子的信号传输之间信号延迟时间，提高线缆连接器组件信号传输性能。

Description

线缆连接器组件

【技术领域】

本发明涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有若干导线分别连接若干导电端子的线缆连接器组件。

【背景技术】

2009年10月28日公告的中国实用新型专利公告第CN201336396Y号专利揭露了一种电连接器组件，其包括电连接器及线束板。所述电连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体的两排导电端子、收容并固持导电端子的端子板以及包覆电连接器与线束板的金属壳体。所述线束板分为第一线束板及第二线束板，所述第一线束板和第二线束板分别沿上下方向设置。所述第一、二线束板分别设有自其顶面向下挖设的夹线槽，从而在每个夹线槽两侧形成箭头形的隔墙。第一、二线束板的前端面与后端面尺寸相同，两个线束板的夹线槽相互平行。端子与线缆在端子板与线束板通过配合结构组装为一体后再相互焊接，焊接后端子与线缆焊接处不易断裂，提高了生产速度和产品质量。但是，在信号传输过程中，影响信号传输质量的因素很多，信号延迟是妨碍信号高质量传输一个重要原因，而该发明创造中的电连接器组件中，连接该电连接器组件的线缆一般具有若干导线，且若干导线扎成一束，而导电端子呈直线排列，当导电端子与导线电性连接时，需要将若干导线分别分离，再与导电端子焊接，由于若干导电端子与导线排列的方式不同（导电端子呈直线排列，导线扎成一束），这样，连接两侧导电端子的导线的长度相对较长，而连接靠近中间位置的导电端子的导线的长度相对较短，因此，不同导电端子中的导线与导电端子的总长可能不会相同，那么，在电连接器组件在工作时，各个导电端子传输/接收的信号完成时间可能不同，当不同导线与导电端子的总长相差越大时，各个导电端子产生的信号延迟时间就长，那么信号传输的质量就更差。

因此，有必要提供一种线缆连接器组件来克服上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种能够提高信号传输性能的线缆连接器组件。

为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的若干导电端子及与所述导电端子电性连接的若干导线，至少一根所述导线的长度短于其它所述导线的长度，连接所述短的导线的导电端子长于其它所述导电端子。

与现有技术相比，本发明线缆连接器组件的有益效果在于：通过改变导电端子的长度，减小不同导电端子的信号传输之间信号延迟时间，提高线缆连接器组件信号传输性能。

【附图说明】

图1为本发明第一实施方式线缆连接器组件的立体组装图。

图2为图1所示线缆连接器组件的立体分解图。

图3为图2所示线缆连接器组件另一角度的立体分解图。

图4为图1所示线缆连接器组件的部分立体组装图。

图5为图1所示线缆连接器组件的另一部分立体组装图。

图6为本发明第二实施方式线缆连接器组件的立体组装图。

图7为图6所示线缆连接器组件的部分立体分解图。

图8为图6所示线缆连接器组件的立体分解图。

【具体实施方式】

请参照图1至图5所示，本发明第一实施方式线缆连接器组件100包括电连接器10、安装于电连接器10后端的线束板5及与电连接器10连接的若干导线6。

如图1至图3所示，电连接器10包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1的若干导电端子2、收容并固持导电端子2的端子板3及包覆绝缘本体1与端子板3的金属壳体4。

绝缘本体1具有大致呈矩形的主体部11、自其前表面向后凹陷形成的对接槽13及贯穿主体部11的两排固持槽14，固持槽14位于对接槽13的上下壁，且与固持槽14相连通。绝缘本体1还包括自其后表面向前凹陷形成且收容端子板3的收容槽12。

导电端子2包括位于其前端的接触部21、自接触部21向后延伸的固持部22、位于其后端的焊接部23及位于焊接部23与固持部22之间的调节部24。导电端子2设置为上下两排，导电端子2分别收容于两排固持槽14内，接触部21外露出对接槽13内，固持部22固持于固持槽14内，焊接部23、调节部24外露于主体部11的后表面。

如图1所示，导电端子2至少包括一对差分信号端子28和与差分信号端子28相对应的接地端子29，该对差分信号端子28位于上排，接地端子29位于下排，且差分信号端子28与接地端子29在截面方向上呈三角形排列，形成一个端子对。本实施方式中的导电端子2共有六个端子对，其中三个位于上排，另外三个位于下排，六个端子对交叉排列。导线6包括与差分信号端子28相连接的一对信号线68及与接地端子29相连接的接地线69。信号线68、接地线69分别焊接至差分信号端子28、接地端子29的焊接部23上。同一对差分信号端子28的长度相同，不同对差分信号端子28的长度不同。每个端子对传输不同或者相同的信号，不同的端子对传输的信号到达所接收信号的连接器可能出现信号延迟，信号延迟影响信号传输的质量。

如图2至图5所示，端子板3包括位于其前部的收容部31及位于收容部31后方的安装部32。收容部31收容于绝缘本体1的收容槽12内，安装部32外露于绝缘本体1的后方。安装部32大于收容部31，安装部32的前表面抵靠绝缘本体1的后表面。安装部32设有自其后表面向后延伸的一对卡钩321及至少一个的导引柱322，导引柱322位于卡钩321之间。端子板3还设有自其上下表面向内凹陷形成的安装槽33，安装槽33用于收容导电端子2的焊接部23，也可收容导电端子2的调节部24。安装槽33之间设有隔离导电端子2的凸台34。

金属壳体4包括包覆绝缘本体1的主体部11的对接部41及包覆端子板3的安装部32的安装槽42。安装槽42的内侧与安装部32的侧表面干涉配合。

线束板5具有卡持导线6的若干卡线槽51，卡线槽51自线束板5上下表面向内凹陷而成。线束板5还包括贯穿其前后表面的导引槽52，端子板3的导引柱322收容于导引槽52内。线束板5还包括一对与端子板3的卡钩321相配合的卡接槽53，卡接槽53包括自线束板5的前表面向后凹陷的第一槽（未标示）及线束板5的侧表面向内凹陷的第二槽（未标示），第一槽与第二槽相通。线束板5的前表面抵靠安装部32的后表面。导线6卡持于线束板5的卡线槽51内，并与导电端子2的焊接部23相焊接。

由于若干导线6一般是通过一条线缆（未图示）剥离出来后分别焊接至若干导电端子2上，而导电端子2呈多排排列。故，焊接于导电端子2上的若干导线6长度不相同。由于通过不同长度导线6传输的信号会出现信号延迟现象，而该信号延迟现象影响线缆连接器组件100信号传输性能。本发明通过改变导电端子2的长度来克服不同导电端子2或者端子对的信号传输之间出现的信号延迟现象，提高线缆连接器组件100信号传输性能。

本实施方式中，连接导电端子2的导线6从电连接器10一侧延伸至线束板5上，若干导电端子2排列成一排，若干导电端子2的调节部24按长度由短到长逐渐递增依次排列。导线6的长度随导电端子2远离该侧而逐渐增长，与较长导线6连接的导电端子2的长度制作成较短，而与较短导线5连接的导电端子2的长度制作成较长。与最长导线6连接的导电端子2的调节部24设置为直线结构（或者说该导电端子2没有设置调节部24），其它导电端子2的调节部24设置为弯曲形状，分别自固持部22的末端、焊接部23前端向垂直于线缆连接器组件100的对接方向延伸弯曲。焊接部23与固持部22在同一直线上。随着具有弯曲调节部24的导电端子2离直线结构的导电端子2的距离增大，该等导电端子2的调节部24的长度也逐渐增大。与最短导线6连接的导电端子2的调节部24长度最大。当然，上述直线结构的导电端子2的调节部24也可设置为弯曲状，其长度小于相邻的导电端子2的调节部24的长度调节部24的距离最短。

如图6至图8所示，为本发明的第二实施方式，该实施方式的线缆连接器组件200与第一实施方式的线缆连接器组件100相比，两个线缆连接器组件的导电端子的排列方式不同，导线的分布方式不同。第二实施方式线缆连接器组件200包括电连接器20、安装于电连接器20后端的线束板5及与电连接器20连接的若干导线6。电连接器20包括与电连接器10不同之处在于：电连接器20的导电端子2’与导电端子2的排列顺序不同。绝缘本体、金属壳体、端子板可以分别是第一实施方式中的绝缘本体、金属壳体、端子板。

连接导电端子2’的导线6从电连接器20后方靠中间位置从一束线缆（未图示）剥离出来而延伸至线束板5中的卡线槽51，若干导电端子2’排列成一排，具有最长的调节部24’的导电端子2’位于若干导电端子2’中间位置，若干导电端子2’按照调节部24’长度由长到短逐渐递减地分别向两侧依次排列。连接靠近中间位置导电端子2’的导线6的长度较短，连接导电端子2’两侧的导线的长度较长，那么需要连接较短导线6的导电端子2’的调节部24’较长，连接较长导线6的导电端子2’的调节部24’较短，所以，位于电连接器20两侧导电端子2’的调节部24’相对较短，靠电连接器20中间位置的导电端子2’的调节部24’相对较长。本实施方式，与第一实施方式相同，通过调整调节部24’的长度来弥补不同长度的导线6带来的信号延迟现象，从而减小各导电端子2’或者端子对的信号传输之间的信号延迟时间，提高线缆连接器组件200信号传输性能。

Claims (9)

1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的若干导电端子及与所述导电端子电性连接的若干导线，所述导电端子包括位于其前端的接触部、自所述接触部向后延伸且固持于所述绝缘本体的固持部，其特征在于：至少一根所述导线的长度短于其它所述导线的长度，连接所述短的导线的导电端子长于其它所述导电端子，所述导电端子还包括位于其后端与所述导线相焊接的焊接部及位于焊接部与固持部之间的调节部，所述调节部呈弯曲形状。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：若干所述导电端子排列成一排，若干所述导电端子的调节部按长度由短到长逐渐递增依次排列。

3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：若干所述导电端子排列成一排，具有最长调节部的所述导电端子位于所述若干导电端子中间位置，若干所述导电端子按照调节部长度由长到短逐渐递减地分别向两侧依次排列。

4.如权利要求2或者3所述的线缆连接器组件，其特征在于：最短所述的导电端子不具有所述调节部。

5.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括安装于所述绝缘本体上的端子板，所述端子板具有收容所述焊接部的安装槽。

6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述调节部收容于所述安装槽。

7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括具有卡持所述导线的若干卡线槽的线束板，所述线束板安装于所述端子板。

8.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述端子板包括位于端子板前部的收容部及位于所述收容部后方的安装部，所述安装部设有自其后表面向后延伸的一对卡钩，所述线束板包括与所述端子板的卡钩相配合的一对卡接槽。

9.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述导电端子至少包括一对差分信号端子和与所述差分信号端子相对应的接地端子，该对差分信号端子位于上排，所述接地端子位于下排，且差分信号端子与接地端子在截面方向上呈三角形排列，所述导线包括与所述差分信号端子相连接的一对信号线及与所述接地端子相连接的接地线，所述信号线、接地线分别焊接至所述差分信号端子、接地端子的焊接部上，同一对所述差分信号端子的长度相同，不同对所述差分信号端子的长度不同。