CN103326141B - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的若干导电端子、具有与所述导电端子电性连接的若干导线的线缆及卡持所述导线的安装板，所述安装板具有卡持所述导线的若干卡线槽，靠近所述安装板的其中一侧边的卡线槽内的导线长度小于远离该侧边的卡线槽内的导线长度。本发明线缆连接器组件的有益效果在于：可令导线至不同导电端子的距离大致相等，减小不同导电端子的信号传输之间信号延迟时间，提高线缆连接器组件信号传输性能。

Description

线缆连接器组件

[0001]【技术领域】

[0002] 本发明涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有用于夹持导线的安装板的线缆连接器组件。

[0003]【背景技术】

[0004] 2009年10月28日公告的中国实用新型专利公告第CN201336396Y号专利揭露了一种电连接器组件，其包括电连接器及线束板。所述电连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体的两排导电端子、收容并固持导电端子的端子板以及包覆电连接器与线束板的金属壳体。所述线束板分为第一线束板及第二线束板，所述第一线束板和第二线束板分别沿上下方向设置。所述第一、二线束板分别设有自其顶面向下挖设的夹线槽，从而在每个夹线槽两侧形成箭头形的隔墙。第一、二线束板的前端面与后端面尺寸相同，两个线束板的夹线槽相互平行。端子与线缆在端子板与线束板通过配合结构组装为一体后再相互焊接，焊接后端子与线缆焊接处不易断裂，提高了生产速度和产品质量。但是，在信号传输过程中，影响信号传输质量的因素很多，信号延迟是妨碍信号高质量传输一个重要原因，而该发明创造中的电连接器组件中，连接该电连接器组件的线缆一般具有若干导线，且若干导线扎成一束，当导电端子与导线电性连接时，需要将若干导线分别分离，再与导电端子焊接，由于若干导电端子与导线排列的方式不同(导电端子呈直线排列，导线扎成一束)，这样，连接两侧导电端子的导线的长度相对较长，而连接靠近中间位置的导电端子的导线的长度相对较短，因此，不同导电端子中的导线与导电端子的总长可能不会相同，那么，在电连接器组件在工作时，各个导电端子传输/接收的信号完成时间可能不同，当不同导线与导电端子的总长相差越大时，各个导电端子产生的信号延迟时间就长，那么信号传输的质量就更差。

[0005] 因此，有必要提供一种线缆连接器组件来克服上述问题。

[0006]【发明内容】

[0007] 本发明的主要目的在于提供一种能够提高信号传输性能的线缆连接器组件。

[0008] 为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案:一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的若干导电端子、具有与所述导电端子电性连接的若干导线的线缆及卡持所述导线的安装板，所述安装板具有卡持所述导线的若干卡线槽，靠近所述安装板的其中一侧边的卡线槽内的导线长度小于远离该侧边的卡线槽内的导线长度。

[0009] 与现有技术相比，本发明线缆连接器组件的有益效果在于:可令导线至不同导电端子的距离大致相等，减小不同导电端子的信号传输之间信号延迟时间，提高线缆连接器组件信号传输性能。

[0010]【附图说明】

[0011] 图1为本发明线缆连接器组件的立体组装图。

[0012] 图2为本发明线缆连接器组件的立体分解图。

[0013] 图3为本发明线缆连接器组件的部分立体组装图。

[0014]图4为本发明线缆连接器组件的安装板结构示意图。

[0015] 图5为图4所示线缆连接器组件的安装板另一角度的结构示意图。

[0016] 图6为图1所示线缆连接器组件沿线A-A方向的剖视图。

[0017] 图7为图1所示线缆连接器组件的正视图。

[0018]【具体实施方式】

[0019] 请参照图1至图7所示，本发明线缆连接器组件100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2、与导电端子2相焊接的印刷电路板3、具有若干导线51的线缆5及卡持导线51的安装板4。

[0020] 如图1至2所示，绝缘本体1具有大致呈矩形的主体部11及自主体部11向前延伸的对接部12、自其前表面向后凹陷形成的对接槽13及贯穿主体部11、对接部12的两排端子槽14，端子槽14位于对接槽13的上下壁，且与端子槽14相连通。

[0021] 导电端子2包括位于其前端的接触部21、位于其后端的焊接部23及连接接触部21与焊接部23的固持部(未图示)。导电端子2分别收容于两排端子槽14内，接触部21外露出对接槽13内，固持部(未图示)固持于端子槽14内，焊接部23外露于主体部11的后表面。

[0022] 如图7所不，导电端子2至少包括一对差分信号端子28和与差分信号端子28相对应的接地端子29，该对差分信号端子28位于上排，接地端子29位于下排，且差分信号端子28与接地端子29在截面方向上呈三角形排列，形成一个端子对。本实施方式中的导电端子2共有六个端子对，其中三个位于上排，另外三个位于下排，六个端子对交叉排列。导线51包括与差分信号端子28相连接的一对信号线58及与接地端子29相连接的接地线59。不同端子对传输不同或者相同的信号，若不同的端子对传输的信号到达所接收信号的连接器可能出现信号延迟，信号延迟影响信号传输的质量。

[0023] 如图3至图6所示，安装板4大致呈矩形状，包括前表面401、与前表面401相对应的后表面402及连接前、后表面401、402的侧边403。安装板4具有卡持导线51的若干卡线槽41，卡线槽41延伸方向在安装板4上表面404、下表面(未指示)的投影垂直于安装板4的前、后表面401、402，卡线槽41自安装板4上表面404向下凹陷而成，且包括位于其后端的第一凹槽411、位于第一凹槽411前方的第二凹槽412及连通第一凹槽411与第二凹槽412的斜槽413。第二凹槽412的位置低于第一凹槽411，第二凹槽412相对第一凹槽411至导电端子2的垂直距离更短。第一凹槽411、第二凹槽412及斜槽413的两侧均形成若干凸台42。若干第一凹槽411底面自安装板4两侧向安装板4的中间位置斜向上平行排列，也就是说，相对靠里的第一凹槽411的底面高于相对靠外的第一凹槽411的底面。第二凹槽412的底面沿线缆连接器组件100对接方向平行排列，且与导电端子2相对应。靠近安装板4侧边位置的第一凹槽411的底面至相对应的第二凹槽412的垂直距离小于远离安装板4侧边位置的第一凹槽411的底面至相对应的第二凹槽412的垂直距离。安装板4还包括自其前端面向后凹陷形成的收容槽43，用于插接印刷电路板3。

[0024] 组装时，安装于绝缘本体1内的导电端子2焊接于印刷电路板3的上下表面，导线51焊接于印刷电路板3的上表面。导线51分别沿安装板4的第一凹槽411倾斜向下延伸至第二凹槽412内，在延伸出第二凹槽412与印刷电路板3相焊接。由于位于安装板4后方的线缆5 —般大致位于安装板4中间位置，从线缆5剥离出的导线51将分散至各个卡线槽41内，但导线51至各个卡线槽41的距离不同，会导致导线51至各个卡线槽41的长度就不同。为了使传输信号的导线51的长度尽量相等，那么就要使得在安装板4上的导线51的长度制作成不同的长度。由于安装板4后方的导线51距离安装板4两侧的卡线槽41最远，距离安装板4中间位置的卡线槽41最近。故，需要将靠安装板4两侧边403的卡线槽41内导线51制作成最短，将安装板4中间位置的卡线槽41内导线51制作成最长。按照如此原理，在卡线槽41的导线51，靠近安装板4两侧边403的长度小于远离安装板4两侧边403的长度。如此设计，可令导线51至不同导电端子2的距离大致相等，减小不同导电端子2的信号传输之间信号延迟时间，提高线缆连接器组件100信号传输性能。

[0025]当位于安装板4后方的线缆5靠近安装板4的其中一个侧边403，那么可以将靠近该侧边403的卡线槽41和导线51设置最长，远离该侧边403的另一侧边403的卡线槽41和导线51设置最短。导线51随卡线槽41离安装板4的侧边403增远而逐渐增长。可令导线51至不同导电端子2的距离大致相等，减小不同导电端子2的信号传输之间信号延迟时间，提高线缆连接器组件100信号传输性能。

[0026] 本实施方式中，将卡线槽41设置在安装板4的一个面上，为了方便导线51与印刷电路板3焊接。若安装板4的宽度不够时，可以根据导电端子2的位置关系，将卡线槽41分别设置在安装板4的上下表面上。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的若干导电端子、与所述导电端子电性连接的若干导线及卡持所述导线的安装板，所述安装板具有卡持所述导线的若干卡线槽，其特征在于:靠近所述安装板的两相对侧边的相对靠外的卡线槽内的导线长度小于远离该侧边的相对靠里的卡线槽内的导线长度，卡线槽自安装板上表面向下凹陷而成，且包括位于其后端的第一凹槽，相对靠里的第一凹槽的底面高于相对靠外的第一凹槽的底面。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述卡线槽还包括位于所述第一凹槽前方的第二凹槽，所述第二凹槽低于所述第一凹槽。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于:靠近所述安装板侧边位置的所述第一凹槽的底面至相对应的所述第二凹槽的垂直距离小于远离所述安装板侧边位置的所述第一凹槽的底面至相对应的所述第二凹槽的垂直距离。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于:若干所述第一凹槽底面自所述安装板两侧向所述安装板的中间位置斜向上平行排列。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述第二凹槽的底面沿所述线缆连接器组件对接方向平行排列，且与所述导电端子相对应。
6.如权利要求1至5中任一项所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述线缆连接器组件还包括与所述导电端子相焊接的印刷电路板，所述安装板安装于所述印刷电路板的后端，所述导线焊接至所述印刷电路板上。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述安装板还包括自其前端面向后凹陷形成的收容槽，所述印刷电路板插接于所述收容槽内。
8.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述导电端子焊接于所述印刷电路板的上下表面，所述导线焊接于所述印刷电路板的上表面。
9.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述导电端子至少包括一对差分信号端子和与所述差分信号端子相对应的接地端子，该对差分信号端子位于上排，所述接地端子位于下排，且差分信号端子与接地端子在截面方向上呈三角形排列，所述导线包括与所述差分信号端子相连接的一对信号线及与所述接地端子相连接的接地线，所述信号线、接地线分别沿所述安装板的第一凹槽倾斜向下延伸至所述第二凹槽内。
10.如权利要求2或9所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述卡线槽内的导线随卡线槽离所述安装板的侧边增远而逐渐增长。
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