CN200959402Y - 缆线的芯线定位构造 - Google Patents

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Abstract

一种缆线的芯线定位构造，包括一座体，凹设有多个夹槽，以分别包夹缆线中的一根芯线，并使各芯线的自由段，突出于该座体的一侧，使该座体置入一电子连接器中时，各芯线的自由段的裸线，是分别搭接于电子连接器的一端子的导线焊接段上，并于彼此焊接后电气导通；各夹槽的置入口，是呈一向外渐扩状。本实用新型借由座体的设置，使原本缆线中杂乱排列的多条芯线，可以整齐排列，并且稳定定位，以利后续的剥线及与电子连接器中的各端子的焊接作业进行，以降低制造时间及成本。

Description

缆线的芯线定位构造
技术领域
本实用新型涉及一种固定装置，尤其涉及一种借由座体的设置，使原本缆线中杂乱排列的多条芯线，可以整齐排列，并且稳定定位，降低制造时间及成本的缆线的芯线定位构造。
背景技术
目前普遍运用于电子讯号传输的电子连接器，如高密度多媒体介面(High-definition Multimedia Interface，简称HDMI)影音端子，或其它如万用型序列连接器(Universal Serial Bus，简称USB)等，含有一端子本体，该端子本体中，是嵌置有多个端子，各端子的后段，分别以焊接的方式，连接一缆线的芯线，在组装完成上述元件后，再以一对金属壳体予以包覆，并于该对金属壳体的后段外，包覆一层绝缘层，而组成一电子连接器。
上述的电子连接器，由于一条缆线中常有19条的芯线，当剥开缆线最外层的绝缘皮后，各芯线便极为散乱，当组装者将各芯线前段剥去绝缘皮露出裸线后，必须逐一把各芯线的裸线焊接于一对应的端子上，但是由于多条芯线常混杂在一起，造成组装者无法快速清楚的将各芯线分开，导致焊接不易、费时，增加制造的困扰；另外，众多的芯线混杂在一起，在焊接的过程中，极易扯断原来焊接的芯线，使产品不良率及品质下降。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种缆线的芯线定位构造，借由该座体的设置，使原本缆线中杂乱排列的多条芯线，可以整齐排列，并且稳定定位，以利后续的剥线及与电子连接器中的各端子的焊接作业进行，以降低制造时间及成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种缆线的芯线定位构造，其特征在于，包括一座体，凹设有多个夹槽，以分别包夹缆线中的一根芯线，并使各芯线的自由段，突出于该座体的一侧，使该座体置入一电子连接器中时，各芯线的自由段的裸线，是分别搭接于电子连接器的一端子的导线焊接段上，并于彼此焊接后电气导通。
前述缆线的芯线定位构造，其中各夹槽的置入口，是呈一向外渐扩状。
前述缆线的芯线定位构造，其中座体，是于两相对侧，分别凹设有多个夹槽。
前述缆线的芯线定位构造，其中座体是仅于一侧面上，凹设有多个夹槽。
本实用新型的有益效果是，借由该座体的设置，使原本缆线中杂乱排列的多条芯线，可以整齐排列，并且稳定定位，以利后续的剥线及与电子连接器中的各端子的焊接作业进行，以降低制造时间及成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型座体的立体示意图。
图2是本实用新型座体与缆线的分解示意图。
图3是缆线的各芯线夹置于座体的夹槽中的示意图。
图4是图3所示各芯线的自由端呈一裸线状态示意图。
图5是图4所示芯线与电子连接器的部分元件的分解示意图。
图6是图5所示结构在组合后再与上、下金属屏蔽壳体组装的示意图。
图7是本实用新型可应用的电子连接器的外观示意图。
图中标号说明
10座体            11夹槽           110置入口
20缆线            21芯线           211自由段
211a绝缘皮        211b裸线         30电子连接器
31端子            311导线焊接段    32端子本体
321端子穴         33端子载台       331承接穴
34上金属屏蔽壳体  35下金属屏蔽壳体
36绝缘层
具体实施方式
请参阅图1至图7所示，本实用新型有关于一种缆线的芯线定位构造，包括一座体10，凹设有多个夹槽11，以分别包夹缆线20中的一条芯线21，并使各条芯线21的自由段211，突出于该座体10的一侧，且剥去该段的绝缘皮211a，使其露出裸线211b，令该座体10置入一电子连接器30中时，各条芯线21剥除导线的自由段211，是分别搭接于电子连接器30的一端子31的导线焊接段311上，并在彼此焊接后电气导通。
如图1、图2所示，本实用新型所揭示的座体10，是采用绝缘材料，其中各夹槽11的置入口110，是呈一向外渐扩状，以利导引芯线21置入，并被紧夹于该夹槽11中。
本实用新型所揭示的座体10，是在其两相对侧，分别凹设有多个夹槽11或修饰的仅在其一侧面凹设有多个夹槽11。
本实用新型在应用上，可如图2所示，先将缆线20前段的外绝皮剥除，使各芯线21露出所需要长度，再如图3所示，将各芯线21依对应的位置，置入座体10的对应夹槽11中，且使各芯线21的自由段211突出该座体10的一侧，此时可以借由再利用半自动的脉冲机(激光机)，将突出于座体10各夹槽11外的每一芯线21的绝缘皮211a施以切割，并以人工方式剥去该段的绝缘皮211a，而露出各芯线21的裸线211b，如图4所示，此时，便可以将该座体10置入一电子连接器30中，而使连同夹置于该座体10上的各芯线21的裸线211b分别对应地跨置于电子连接器30的一端子31的导线焊接段311上，再于该裸线211b处，铺上一层锡箔，并通过一半自动焊接机后，使各芯线21的裸线211b焊接于端子31的导线焊接部311上，如图5、图6所示。上述的剥线及焊接制程，是借由激光机及半自动焊接机加工，当然本实用新型还可以其它方式进行。
本实用新型所揭示缆线的芯线定位构造，所应用的电子连接器30，如图5所示，含有一端子本体32，采用绝缘材料，在该端子本体32上，穿设有两排的端子穴321，以分别穿套一端子31，且于该两排的端子31的后端间，嵌塞一端子载台33，该端子载台33上，凹设有多个承接穴331，以分别承接一端子31的导线焊接段311，当以本实用新型的座体10将缆线20的各芯线21与各端子31的导线焊接段311焊接后，便可于上述各元件外，如图6、图7所示，以一上、下金属屏蔽壳体34、35稳固包覆，且于该上、下金属屏蔽壳体34、35的后段外缘，包覆一绝缘层36，而完成该电子连接器30制作，本实用新型并不限制该电子连接器30的型式及规格，例如可如图7所示的高密度多媒体介面HDMI型的电子连接器或如现有万用型序列连接器USB规格型式的电子连接器或其它类型的电子连接器上。
本实用新型所揭示缆线的芯线定位构造，主要的结构特征，是在借由一具有多个夹槽11的座体10，将缆线20里原本杂乱排列的多条芯线21整齐排列并稳固定位，使后续的剥线及与端子31的焊接工作更易快速进行，以提高作业品质及降低作业工时，具有新颖性、创造性及实用性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种缆线的芯线定位构造，其特征在于，包括一座体，凹设有多个夹槽，以分别包夹缆线中的一根芯线，并使各芯线的自由段，突出于该座体的一侧，使该座体置入一电子连接器中时，各芯线的自由段的裸线，是分别搭接于电子连接器的一端子的导线焊接段上，并于彼此焊接后电气导通。
2.根据权利要求1所述缆线的芯线定位构造，其特征在于所述各夹槽的置入口，是呈一向外渐扩状。
3.根据权利要求1所述缆线的芯线定位构造，其特征在于所述座体，是于两相对侧，分别凹设有多个夹槽。
4.根据权利要求1所述缆线的芯线定位构造，其特征在于所述座体是仅于一侧面上，凹设有多个夹槽。
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